模工安全操作规程

模工安全操作规程演讲人：日期：目录CONTENTS01模工安全基础知识02模工操作前的准备工作03模工操作过程中的安全规范04危险源识别与风险控制05个人防护与职业健康06安全事故案例分析与警示01模工安全基础知识机械伤害操作模具时，若未关闭设备或未正确使用安全装置，可能导致夹压、割伤等机械伤害。触电风险操作不当或设备接地不良，可能导致触电事故。噪音与振动长期在噪音和振动环境中工作，可能对听力及神经系统造成损伤。粉尘与化学物质加工过程中产生的粉尘或化学物质，若未妥善防护，可能引发呼吸系统问题或皮肤病。模工操作中的安全风险安全防护设施与装备防护面罩保护面部免受飞溅物或有害物质的伤害。安全手套防止手部被机械部件夹伤或受到化学物质的侵蚀。耳塞与耳罩降低噪音对听力的损害，保护听觉系统。防护服与呼吸器在特定环境下，如处理有毒有害物质时，需穿戴专用防护服和呼吸器。通过培训，使模工了解潜在危险和正确操作方式，增强自我保护意识。严格遵守操作规程，可大幅降低机械伤害、触电等安全事故的发生概率。安全的工作环境有助于模工专注于操作，提高生产效率。遵守安全法规是模工的基本职责，也是企业合法生产的前提。安全培训与操作规程的重要性提高安全意识减少事故风险保障生产效率符合法律规定02模工操作前的准备工作检查模具的完好性，确保模具表面无裂痕、变形等情况。检查模具检查冲压机、注塑机等设备的运转情况，确保设备正常运转且安全防护装置齐全有效。检查设备检查钳工工具、检测工具等是否完好，确保工具能够正常使用。检查工具检查设备与工具完好性010203清理工作区域内的杂物，确保工作区域整洁、宽敞、明亮。清理工作区域检查安全防护装置、紧急停车装置等安全设施是否完好有效。检查安全设施及时发现并排除工作区域内的安全隐患，如电线老化、设备漏电等。排除安全隐患确认工作环境安全无隐患穿戴好劳动防护用品穿戴防护服按规定穿戴好防护服，避免工作过程中的飞溅物、火花等对身体造成伤害。佩戴防护眼镜，防止飞溅物、粉尘等进入眼睛。佩戴防护眼镜佩戴合适的防护手套，防止手部受伤或接触有害物质。佩戴防护手套03模工操作过程中的安全规范严格遵守设备操作规程设备的安全装置必须正确使用，如防护罩、限位器、紧急停止按钮等。正确使用安全装置操作前必须熟悉设备的操作流程和注意事项，确保正确操作。熟悉设备操作流程不得擅自调整设备参数、改变操作方式或进行危险操作。遵守操作规定不得酒后操作、疲劳操作或从事与操作无关的事项。禁止违规操作设备不得超过规定的负载能力，避免超载运行导致安全事故。禁止超负荷运行工作期间需集中精力，不得随意离开岗位或与他人嬉闹。遵守工作纪律禁止违规操作与超负荷运行定期检查设备状况定期对设备进行全面检查，包括电气系统、机械部件、安全防护装置等。及时维修与更换发现设备故障或损坏时，应及时维修或更换，严禁带病作业。建立检查记录每次检查都需详细记录，以便及时发现问题并处理。定期检查设备，确保安全运行04危险源识别与风险控制电气设备故障、电弧闪击、电缆裸露等。电气危险有毒有害物质、易燃易爆物质的泄漏、误用等。化学品危险01020304机械设备运动部件的碰撞、夹压、割伤等。机械危险噪音、振动、温度、湿度、照明不足等。环境因素识别模工操作中的危险源评估风险并制定控制措施风险评估对识别出的危险源进行风险评估，确定风险等级和可接受程度。控制措施根据风险评估结果，制定合理的技术措施和管理措施，如设置防护装置、警示标识、操作规程等。监督检查定期对危险源控制措施进行检查和评估，确保其有效性。员工培训加强员工安全培训，提高员工安全意识和操作技能。制定针对模工操作可能发生的紧急情况的应急预案，明确应急组织、通讯联络、现场处置、医疗救护等措施。定期组织员工进行应急演练，提高员工应对突发事件的能力和协作水平。建立事故报告制度，及时、准确地报告事故，并分析事故原因，提出改进措施。根据应急预案和事故实际情况，迅速、有效地进行事故处理，包括现场救援、事故调查、整改措施等。应急预案与事故处理流程应急预案应急演练事故报告事故处理05个人防护与职业健康防护服穿着专用防护服，避免化学品、机械、辐射等有害物质的直接接触。防护手套选用适当的手套，防止手部受伤或化学品侵蚀。防护眼镜在操作可能产生飞溅物或有害光线的环境中，佩戴防护眼镜以保护眼睛。防护口罩在尘土、有毒气体或刺激性气味的环境中，佩戴合适的防护口罩。正确使用个人防护用品保持良好的工作姿势与习惯站立姿势保持稳定的站立姿势，双脚自然分开，身体重量均匀分布。坐姿操作保持正确坐姿，避免长时间低头或弯腰，防止颈椎病和腰椎病。合理安排休息长时间工作后，应适当休息，避免过度疲劳导致事故发生。专用工具使用合适的工具和设备，避免使用不当或过度磨损的工具。根据工作环境和岗位特点，选择合适的体检项目和周期。体检项目定期进行体检，关注职业健康定期进行职业病筛查，及时发现和处理职业病危害。职业病筛查建立个人健康档案，记录体检结果和职业病诊断情况。健康档案如有身体不适或疑似职业病症状，应及时就医并报告单位。及时就医06安全事故案例分析与警示某模具厂工人在操作冲压机时，双手被模具压住，导致手部受伤。该事故原因主要是工人未按照安全操作规程进行操作，将双手置于危险区域内。案例一某注塑车间工人在清理模具时，注塑机突然启动，导致工人头部受伤。该事故原因主要是工人未关闭注塑机电源即进行清理工作。案例二典型模工安全事故案例剖析事故原因调查与分析间接原因安全培训不足、安全意识淡薄、安全管理制度不完善等。这些因素导致工人对安全操作规程不熟悉，无法识别和规避危险。直接原因违规操作和机器故障是事故发生的直接原因。如案例一中的工人未按照安全操作规程进行操作，案例二中的注塑机在未关闭电源的情况下突然启动。从事故中汲取教训，加强安全防范意识加强安全培训通过事故案例和安全操作规程的培训，提高工人的安全意识和操作技能，确保工人