乌海市神达电力锅炉检修作业指导书

乌海市神达电力

锅炉检修作业指导书

乌海市神达电力有限公司

前

本标准是根据乌海市神达电力有限公司标准化工作的需要，在编

写格式与规则上以最新GB/T1.1为基础编写的。

本规程系根据制造厂规定、部颁法规、规程与同类型机组运行经

验与我厂实际情况，在原《锅炉机组检修规程》基础上修订编制。

本标准以实施之日起，同时代替《锅炉机组检修规程》。

本标准由海拉尔热电厂提出并归口。

本标准起草单位：检修部锅炉专业

本标准要紧起草人：

本标准审核人：

本标准审查人：

标准化审核人：

本标准批准人：

第1部分锅炉本体检修...............................................6

1范围...............................................................6

2规范性引用文件....................................................6

3锅炉机组的简要特性................................................6

3.1锅炉设备铭牌.....................................................6

3.2要紧参数........................................................7

3.3锅炉本体简介....................................................9

3.3.1水冷壁.........................................................10

3.3.2汽包及汽水分离设备............................................11

3.3.3过热器.........................................................12

3.3.4省煤器.........................................................13

3.3.5空气预热器....................................................14

3.3.6暖风器.......................................................15

3.3.7••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••15

3.3.8油枪装置.....................................................15

3.4汽包检修工艺及质量标准.........................................17

3.5水冷壁检修工艺及质量标准......................................19

3.6过热器及再热器热段检修工艺及质量标准.........................21

3.7省煤器及再热器冷段检修工艺及质量标准.........................23

3.8空气预热器检修工艺及质量标准.................................25

4燃烧器的检修....................................................27

4.1设备简介.......................................................27

4.2燃烧器检修工艺及质量标准......................................27

4.3油枪检修工艺及质量标准........................................28

4.3.1电动推进器机械部分检修工艺.................................28

4.3.2油枪检修工艺及质量标准.....................................28

4.4减温器的检修工艺及质量标准...................................29

4.5吹灰器的保护、检修措施.......................................29

4.6吹灰器常见故障与处理........................................30

5除渣、冲渣系统的检修..............................................30

5.1除渣系统简介...................................................30

5.1.1冲渣沟.......................................................30

5.1.2捞渣机检修工艺及质量标准....................................31

5.1.3碎渣机检修工艺及质量标准....................................33

第2部分汽水管道、阀门检修.......................................34

1范围..............................................................34

2规范性引用文件...................................................35

3水位计系统.......................................................35

4排污系统.........................................................36

4.1定期排污系统...................................................36

4.2连续排系统..................................................36

4.3锅炉安全门.....................................................37

5检修项目.........................................................38

A级检修项目......................................................39

B、C级检修项目..................................................39

检修准备.............................................................40

6阀门驱动装置的检修及质量标准....................................40

7安全阀的检修.....................................................41

安全阀简介...........................................................41

7.1工作原理及其作用...............................................41

7.2结构............................................................42

8截止阀的检修工艺及质量标准......................................46

9闸阀检修工艺及质量标准...........................................48

10调节阀的检修工艺及质量标准.....................................51

11水位计检修工艺及质量标准.......................................53

12汽水管道及支吊架的检修........................................55

12.1汽水管道.......................................................55

第3部分烟风系统的检修............................................57

1范围............................................................57

2吸风机的检修...................................................57

设备规范.............................................................57

检修项目.............................................................58

A级检修项目.......................................................58

B、C级检修项目......................................................58

吸风机检修工艺及质量标准............................................58

3GD14941送风机检修...............................................62

设备规范.............................................................62

检修项目.............................................................63

A级检修项目.......................................................63

B、C级检修项目....................................................63

送风机检修工艺及质量标准............................................64

4火检冷却风机、#2、5角助燃风机、烟道助燃风机检修...............67

检修项目.............................................................67

检修工艺及质量标准..................................................67

5风机轴的检修....................................................68

检修工艺及质量标准：................................................68

轴弯曲矫正方法......................................................70

6滚动轴承的检修及质量标准........................................71

第4部分泵的检修..................................................75

1范围..............................................................75

2水泵工作原理.....................................................75

3检修项目.........................................................75

3.1大修项目.......................................................75

3.2小修项目.......................................................76

3.3检修周期.......................................................76

3.4水泵的检修工艺及质量标准......................................76

3.5水泵常见故障及处理方法........................................79

第5部分制粉系统检修规程..........................................80

1范围..............................................................80

2FM318.650型风扇磨煤机概述........................................80

2.1结构与工作原理.................................................81

2.1.1挡板及伸缩节..................................................81

2.1.2大门...........................................................81

2.1.3J分81

2.1.4机壳与打击轮.................................................81

2.1.5联轴器.......................................................82

2.1.6轴承箱.......................................................82

2.2技术规范.......................................................82

2.3.1大修项目......................................................83

2.3.2小修项目.....................................................83

2.3.3磨煤机检修工艺及质量标准...................................84

2.3.4FM318.650型风扇磨煤机轴承箱的检修及质量标准...............89

3MGB_440XN型埋刮板给煤机检修.....................................94

3.1埋刮板给煤机的工作原理........................................94

3.2输送机检修工艺及质量标准......................................95

3.3传动链条检修工艺...............................................97

附页1:转子找正检修工艺及质量标准.................................98

附页2：转子找静平衡检修工艺及质量标准..............................99

附页3：转子找动平衡检修工艺及质量标准.............................100

附页4：焊接规程...................................................104

1焊工应具备的条件................................................104

2焊前准备.........................................................105

3焊工的工作范围与分类............................................107

4钢材及焊接材料..................................................107

5焊接工艺.........................................................112

6焊后热处理......................................................115

7焊条.............................................................115

7.1焊条牌号及意义..................................................115

7.2常用焊条牌号、型号参照表.....................................116

第1部分锅炉本体检修

1范围

本标准规定自备电站锅炉本体设备的要紧技术特性，技术规范，检修工艺与

质量标准。

本标准适用于海拉尔热电厂锅炉本体及附属设备的检修。

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引

用文件，其随后所有的修改单（不包含勘误的内容）或者修订版均不适用于本标

准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注n期的引用文件，其最新版本适用于本标准八

GB/T1.1-2000标准化工作导则第1部分：标准的结构与编写规则

DL/T800-2001电力企业标准编制规则

电安生[1994]227号电业安全工作规程（热力与机械部分）

DL/T869-2004火力发电厂焊接技术规程

DL/T752-2001火力发电厂异种钢焊接技术规程

DL612-1996电力工业锅炉压力容器监察规程

DL/T748.2-2001火力发电厂机组检修导则第2部分：锅炉本体检修

DL647-2004电站锅炉压力容器检验规程

DL/T838-2003发电企业设备检修导则

3锅炉机组的简要特性

3.1锅炉设备铭牌

项目炉别内容

锅炉型号#1、#2

制造厂家#1、#2

投产口期#1炉

#2炉

3.2要紧参数

序

项目炉别单位设计数据

号

1额定蒸发量#1、#2炉t/h

2过热蒸汽出口压力#1、#2炉Mpa（表压）

匕

3过热蒸汽出口温度#1、#2炉

4再热蒸汽进口流量#1、#2炉l/h

5再热蒸汽进口压力#1、#2炉Mpa（表压）

℃

6再热蒸汽进口温度#1、#2炉

7再热蒸汽出口压力#1、#2炉Mpa（表压）

8再热蒸汽出口温度#1、#2炉*C

9给水温度#1、#2炉℃

C

10冷风温度#1、#2炉

11锅筒压力#1、#2炉Mpa（表压）

锅炉要紧界限尺寸及质量、水容积

（-）要紧界限尺寸

炉膛（宽X深）

锅炉深度

锅炉宽度（z-rz-i反）

锅炉最大宽度（Z-1外~Z-1外

反）

水平烟道深

转向室坚井深

运转层标高

锅筒中心线标高

大板梁上标高

顶棚管标高

过热蒸汽出口标高

再热蒸汽出口标高

再热蒸汽进口标高

组件名称质量(t)附注

水冷系统包含水冷壁、水冷壁集箱、水冷壁连接管、下水管、

水冷壁固定装置

锅筒包含锅筒及其内部设备、锅筒吊架

过热器系统包含对流过热器，屏式过热器、顶棚管及包墙管、过

热器连接管、过热器集箱、过热器固定装置、减温装

置、密封装置

再热器系统包含再热器冷、热段蛇形管、再热器集箱及连接管

省煤器包含省煤器蛇形管及吊挂管，省煤器集箱、省煤器及

再热器冷段防磨装置

空气预热器包含空气预热器管箱、座架与连通箱、胀缩接头

构架及平分楼梯包含平台楼梯、术与梁、支柱、护板、外护板、顶板

燃烧设备包含燃烧器、点火装置、蒸汽石油管路、炉墙支撑、

炉墙附件、迷宫式密封装置

连接烟道连接烟道、密封装置

管道及其它包含锅炉范围内管道、管道固定装置、本体附件、汽

水取样、备用件等

锅炉总质量不包含碎渣机等零星订货

单位1D3水压试验时正常运行时

水系统一次汽侧二次汽侧

锅炉水容积

3.3锅炉本体简介

锅炉呈“口”型布置。炉膛四周布满了中60X71nm膜式水冷壁，炉膛上方布

置有前屏过热器，在炉膛出口处布置有后屏过热器。水平烟道由斜坡水冷壁与侧

包墙管构成，水平烟道内布置有对流过热器与再热器热段。转向室竖井由前;后、

侧包墙管构成，布置有再热器冷段、省煤器。尾部竖井布置管式空气预热器。转

向室竖井与尾部竖井用连接烟道连接。

锅炉使用集中下降管，单段蒸发系统。过热蒸汽温度调节使用两级给水喷水

减温器，减温水取自给水泵出口。再热蒸汽汽温调节使用喷水减温器，减温水取

自给水泵中间抽头。

锅炉为固态排渣煤粉炉，带有刮板式捞渣机，使用角式煤粉燃烧器，六角布

置，切圆燃烧方式。配有6台风扇磨煤机（4台运行，1台备用，1台检修）

锅炉为室内布置，使用全钢双排柱焊接结构。除布置在尾部竖井中的空气预

热器使用支承结构外，其余均为悬吊式结构，悬吊在锅炉的顶板上。

锅炉要紧部件简介

3.3.1水冷壁

炉膛为长方形截面，宽度为13660mm,深度为11660nun.炉膛四周布置直径为

①60X7min,节距S=80nm的焊制膜式水冷壁。水冷壁分上、中、下三个部件，每

个部件又分前、后、侧组件。前后水冷壁下部管子倾斜与水平线成50。角，形

成冷灰斗。后水冷壁上部向炉膛内折3305mm形成折焰角，然后分成两路，其中

一路共56根①60X7mn,节距为240mm的管子垂直向上穿过水平烟道，进入后水

冷壁上集箱，起吊挂后水冷壁作用，另一路共114根660X7,节距为120ir.ni的

焊制鳍片管以与水平成40°的倾斜角向后延伸进入斜坡水冷壁上集箱，形成水

平烟道底部的膜式斜包墙水冷壁。

水冷壁共分22个循环回路，两侧墙各5个回路，每个回路均由29根中60

X7mm,节距80nlm的焊制鳍片管与上、下集箱构成。前后墙各6个回路，其中两

个回路由29根，四个回路由28根中60X7mm,节距80nmi的焊制鳍片管与上下集

箱构成。

锅炉使用6根①426X40nlm集中下降管，材料为20G.靠锅炉中心线的两根

垂向下，并各以7根分散下降管向前水冷壁及侧水冷壁前排回路供水，靠锅炉两

侧的集中下降管弯向后方，并各以7根分散下降管向后水冷壁及侧水冷壁后排回

路供水，另外两根集中下降管亦垂直向下，并各以6根分散下降管向两侧的中间

3个回路供水。所有分散下降管均用20G,6159X16mm的管子制成。

前水冷壁与侧水冷壁上集箱共有32根①15gxi6mm的连接管，后水冷壁与

斜坡水冷壁上集箱共用18根①133X13mm的连接管，将汽水混合物引入汽包,

连接管材料均为20G.

水冷壁上、下集箱均用①273X40mm的20G钢管制造。为了缩短锅炉的启

动时间，保证水循环的可靠性，在水冷壁下集箱内均装设外来蒸汽加热装置。

为了防止燃烧不稳固引起爆炸时破坏水冷壁与炉墙，沿炉膛高度方向每3m

左右装设一圈刚性梁。本锅炉在炉膛四周共装有13道刚性梁，为了减少锅炉上

部两侧刚性梁的挠度，在水平烟道两侧设置了纵向刚性梁，燃烧器区域的刚性梁

因结构上的需要，做成框架式的刚性梁。

所有水冷壁的重量都通过吊杆装置吊在锅炉顶板上，锅炉运行时水冷壁整

体向下膨胀，吊杆装置的调整应以保证上集箱轴线水平无挠度为原则，所有吊杆

均不包在保温发达地区以利冷却与膨胀。向后弯的两根集中下水管的水平段及其

下列部分的重量由恒力弹簧吊架支承在构架上，其余四根集中下水管则通过汽包

吊挂在顶板上。

为了检修，运行，监测等的不一致需要，在水冷壁上设置有吹灰孔，打焦

孔，看火孔，监测孔与人孔等装置。

3.3.2汽包及汽水分离设备

汽包内径为1600mm,壁厚为90mm,筒身直段部分长度为18200nim,包含封

头全长约为20200mm,材料为DIWA353.汽包内外壁均装有预焊件，防止安装内部

设备与安装热电偶时与汽包母材直接焊接。

汽包使用单段蒸发。汽包内部装有80个直径为315mm带导流板的旋风分离

器，作为一次分离元件。每个旋风筒的平均负荷约为10T/H,汽水混合物通过分

组连通箱进入旋风筒，由于离心力作用，分离出来的水向下流淌经导向叶片进入

水室，而蒸汽则向上流淌，通过顶帽（梯形波形板分离器）后进入汽包有效分

离空间，顶帽的作用可使蒸汽出口速度均匀，并可把蒸汽携带的湿分进一步分离

出来，为消除旋风分离器排水的旋转运动，使用左旋与右旋旋风分离器各40个

交错排列的布置办法以保持水位的平稳。

蒸汽在汽空间由于重力作用进行自然分离后，进入平孔板式清洗装置，用

给水进行清洗，清洗后蒸汽在上部的汽空间再次分离，然后通过布置在汽包顶部

的二次分离元件多孔板与均汽装置引出汽包进入过热器，二次分离元件的作用是

把蒸汽中携带的细小水滴分离出来并将蒸汽均匀地引出汽包。

来自省煤器的给水，进入汽包后分成两路，一路管径为6108X4.5mm通往

平孔板式清洗装置，蒸汽清洗不仅对清除蒸汽溶解携带的盐分有效，而且也能清

除机械携带的盐分，以改善蒸汽品质，清洗水量占总给水量的50%,另一路管径

为①89X4.5mm,通过给水注水管(①108X4.5mm)均匀引入集中下降管，给水

注水管的作用是避免集中下水管接头处因温度变化而产生疲劳应力以确保安全。

为了防止产生旋涡斗双加装有十字栅格。

为了保证锅水品质，装有连续排污装置(中60X3nmi)在下降管邻近装有直

径为642X3.5mm的磷酸盐加药管。磷酸盐与炉水均匀混合反应后产生的软垢能

够顺利的地由下降管定期排污门排出。

汽水分离元件的选择与设计是按给水含量小于lmg/L,硅酸根含量小于0.5

及排污率1%考虑的C

正常水位在汽包中心线下列150mm,最高水位与最低水位距正常水位土

50mm,为了防止锅炉满水,装有管径为中133X4mm的紧急放水管。为监视锅炉

水位，在汽包上装有两套双色水位表，与用于水位保护，水位调节与水位低读的

平衡容器。

汽包使用四组曲链片吊挂装置悬吊于锅炉顶板上。

3.3.3过热器

本锅炉过热器系统包含全辐射型的前屏过热器，半辐射型的后屏过热器，

以对流特性为主的顶棚管与包墙管与对流过热器构成辐射一半辐射一对流式过

热器系统。

从汽包出来的饱与蒸汽由18根①133X13mm的连接管引入顶棚管入口集

箱，(①273X40mm)经135根①51X6mm,节距为100mm的膜式顶棚管流到位于

水平烟道出口处的顶棚管中间集箱((D219X28nm)然后蒸汽分为两路，一路经

135根①51X6nmi节距为lOOnini的转向室膜式顶棚管下行通过膜式后包墙管，再

由下集箱(①273X42nun)两端的锻造直角弯并没有进入两侧包墙管下集箱NO.1

(O273X42mm)另一路由135根中51X6nmi的管子构成，从顶棚管中间集箱垂

直向下行，先拉稀成两排、节距为200皿n穿过水平烟道后合为一排,节距为lODirnn,

形成转向室竖井膜式前包墙管，蒸汽从前包墙管下集箱(①273X42mni)由每侧

3根⑴133X13mm的连接管引入两侧包墙管下集箱NO.2(0273X42mm)蒸汽从

两侧包墙管下集箱经转向室竖井与水平烟道两侧各为130根中51X6mm节电为

100mm的膜式侧包墙上升,从侧包墙管上集箱(O273X42mm)引出。

从侧包墙管上集箱出来的蒸汽由每侧10根①133X13mm的连接管引入前屏

过热器小集箱(①219X25mm)前屏共20片，屏间节距650mm,每片由18根中

38X4.5mm的管子弯成U型管构成，管间节距46nlm,其中外6圈管子在炉内屏的

底部材料为SA-213T91.其余部分管子材料均为12CR1M0VG.<>

前屏的重量流速为783Kg/m2.S,蒸汽从前屏出来进入一级喷水减温器，经

喷水并左右交叉后由10根⑴159X14nim材料为12CrlMoMG的连接管引入靠炉膛两

侧各5片的后屏过热器，蒸汽逆流受热后至后屏混合集箱(①325X31mni)左右

交叉后进入后屏过热器靠炉膛中间部分，该部分左、右各5片顺流受热之后经后

屏出口小集箱(①2l9X28mm)流出后屏过热器-后屏共20片，屏间距离为650mm,

每片后屏由27根①42X5min的管子弯成U型管构成,管间节距为50mm,其中外

6圈管子在炉内屏的底部材料为SA-213T91,其余部分管子材料为12CrRbVG后屏

的重量流速913Kg/nf.S.

蒸汽从后屏小集箱出来后经10根①159X14nun的管子引入两侧的对流过热

器入口集箱(①325X40mni)先沿炉两侧各34排(各占炉宽1/4)对流过热器冷

段蛇形管逆流至二级喷水减温器，经喷水并左、右交叉后沿烟道中部各34排(各

占烟道宽度的1/4)对流过热器热段蛇形管顺流至对流过热器出口集箱(①325

X52mm)最后经14根中159X18mm的12CrlMoVG连接管引至集汽集箱(①377X

50mm)蒸汽从集汽集箱两端引出送往汽轮机，对流过热器蛇形管共136排，节距

为100mm,其中冷段为①42X5.5mm材料为12CrlMoVG热段为①42X6mm材料为

12Crl\bVGo

为了减轻屏式过热器运行时的振动，本锅炉在前、后屏过热器上增加了屏

式过热器固定装置，它是从顶棚管入口集箱的两侧引出两根中42X5mm的管子，

经顶棚，穿过前后屏式过热器U型管，最后引入二级喷水减温器。

过热器集箱均使用吊架装置悬吊于锅炉顶板上。

3.3.4省煤器

省煤器单级布置于转向室竖井中，再热器冷段的下方，按锅炉中心线分为左

右两组。

来自给水操纵台的锅炉给水，从炉后进入省煤器下集箱，经128片省煤器蛇

形管上行逆流受热后进入省煤器.上集箱，再经168根中51X5.5mm吊挂管引入吊

挂管上集箱，从吊挂管上集箱由16根①108X12nm连接管将给水引入汽包，吊

挂管布置在蟒井烟道中，穿过再热器冷段管组。

省煤器蛇形管规格为①32X4mm材料为20G。

3.3.5空气预热器

本锅炉使用单级管式空气预热器，布置在尾部展井中，空气预热器由上、中、

下三层管构成，每层管箱又分为前、后、左、右4个烟道。每个烟道内均并排布

置5个集箱，即每层有20个管箱，管箱全部使用中40X1.5nmiQ235-A电焊钢管。

上、中、下层管箱高均为4m。管箱内均为错列布置，烟气在管内流淌，空气在

管间横向冲刷而被加热。管箱之间用风道连接。

冷空气由前后双面分4股独立气流进入空气预热器的下层管箱，从中间出来

经中间风道向上进入中层管箱，再经连通箱从前后两面进入预热器的上层管箱，

最后热风从两侧中间引出至热风道。

为了减轻飞灰对管子的冲击磨损，在每段管箱的烟气入口处均装有200mm

的防磨短管，重直点焊在管箱的管端上，并在短管间隙中浇灌耐火塑料。

为了防止管箱产生“卡门”泯流而振动，设计中除减小单个管箱的宽度外，

并在每管箱中装设了防振隔板。

考虑到管箱与连通管受热后膨胀，装有胀缩接头，以解决锅炉密封问题。

预热器的管箱与连通箱，胀缩接头的全部重量都支承在尾部构架的梁与柱

上。

3.3.6暖风器

暖风器是一种管式换热器，正常运行时将管内过热蒸汽的汽化潜热传给管外的

空气，暖风器的疏水务必保证畅通，根据风道布置，暖风器使用预热+加热两级，

暖风器疏水管位于暖风器的最低端，保证暖风器内无积水，暖风器管束倾斜5°

布置，暖风器进汽联箱为纵向布置，两侧进汽，进汽管直径应不小于。219：并

在进汽管加装手动截止阀与压力、温度测点确保暖风器运行良好，疏水畅通，

无水击现象发生与冻害。

3.3.7燃烧器

锅炉使用布置在水冷壁四面墙上的六角切向煤粉燃烧器，按照炉膛尺寸的大

小选取适当的燃烧器假想切圆，由此确定的燃烧出口射流中心线与水冷壁中心线

的不一致夹角。在锅炉中心形成时针旋向的两个直径稍有不一致的假想切圆。

在燃烧器高度方向上，根据所燃煤种的特点，考虑到避免下游燃烧器一次风

冲刷冷灰斗，并保证火焰充满空间与煤粉燃烧空间，从燃烧器下排一次风口中心

线到冷灰斗拐角处留有较大的距离。为了保证煤粉的充分燃尽，从燃烧器最上层

一次风口中心线到分割屏下沿(即炉膛出口)设计有较大的燃烬高度。

3.3.8油枪装置

整个油枪装置由两个要紧组件构成，即伸缩机构与可拆卸式油枪。

(1)伸缩机构

伸缩机构通过安装板用螺栓固定到燃烧器上，拆卸外部安装板螺丝后，整个

伸缩机构就能够从燃烧器本体上拆下来。

当拆装伸缩机构时，应用一个钢棒或者带管盖的管子插入伸缩机构的导向管内，

以确保密封管、称焰罩与喷嘴用轴。

伸缩机构由下列元件构成：

1)气动推进机构、行程开关、电磁阀及接线盒

2)带密封管与稳焰罩的导向管装置

3)带固定连接体的可伸缩的油枪导向管。

推进机构底座用螺嚏紧固在安装底板上，用螺丝连接的安装底板支承外部的

伸缩元件，可伸缩的导向管可在一个圆筒形的机座内运动并由密封环支承与密

封。借助于油枪导向管上的导块在固定导向管中的长槽内移动，就可确保在用筒

形机座内滑动的可伸缩导向管同园筒形机座的同心度。

推进机构经固定在连接体的拉杆带动可伸缩的导向管装置，两个行程开关受

活动导管上的夹子推杆所操纵，该开关还向炉膛安全临控系统提供油枪位置的指

示信号。如有必要，能够改变推杆位置，使“油枪伸进”与“油枪退出”两个行

程开关及时动作。各电磁阀上的手动滑杆可将油枪从正常操纵程序中脱开，进行

手动操作。

导管用螺栓紧固到安装板上，稳焰罩用两根连杆与可转动的接长管与导管相连，

柔性金属软管把稳焰罩与导向管连在一起，使用这种结构的目的是为了使油枪能

习惯燃烧器喷嘴摆动的要求。

固定连接体密封地焊于可伸缩的导向管上，该连接体上开设进油孔。

（2）油枪可拆卸部分

油枪属标准设计，能产生封闭式自点燃的火焰，点燃的火焰前沿即油火焰的

发光冠状面，距油喷嘴的距离务必小于300mm.

借助于叶轮式的稳燃罩，并调节油风室中的燃烧空气，以在油枪喷嘴处建立

与保护一个回流区，这样就能够油枪处得到稳固的火焰，回流区里产生的炽热光

环，给来流的燃料油提供了连续的点火热源。

油枪导管的柔性管段用来补偿管子间的胀差，并习惯喷嘴在垂直方向上的摆

动。油枪的管子是按油嘴与稳燃罩相对们置预先加以确定，油枪油喷嘴头与稳燃

罩之间相对位置对油火焰的形状有明显影响，务必在开始投运前进行检查，倘若

需要调整，能够通过调整可伸缩导向管子上夹子的位置来实现。

将油枪插入导管，绕过油枪的可拆卸连接体转上U形夹，即可将油枪就位。

⑶阀门与压力开关

借助于炉膛安全监控系统对各支油枪的油管路吹扫进行遥控操作。

系统中的手动截止阀起隔截作用，正常运行时是打开的。

供油管路上燃油调节阀的下游装有压力开关，当油压低于或者超过压力开关

的整定值时，操纵回路中的开关触点就断开。

为了使高能电弧点火系统顺利的投入运行，务必注意下列几点：

1）供给油枪的燃料油的压力与温度要恰当，为便于电火花点燃油雾，油滴雾化

务必要满足油枪雾化要求。

2）务必有适宜的油火焰形状，稳固火焰的要紧特征是在油火焰中心邻近要有一

个回流区，回流区的形成将正在燃烧的高温烟气卷吸到油枪喷嘴头前面中心

区，回流区要有合适的二次风量（风速）、正确的雾化扩展角及良好的火焰

稳固器（即稳燃罩、叶轮等）。应当注意到上述的回流区的存在、回流区的

二次风流量、适当的油喷嘴雾化角与适当的稳焰罩结构与油喷嘴前端与稳焰

罩的相对位置对形成稳固油火焰是至关重要的。而且，倘若稳焰罩（或者叶

轮）烧损、结焦或者调整不当都会对火焰形状与燃烧稳固性产生不利的影响。

倘若火焰前沿离油枪太远，火焰扫描器就会收不到信号。

3.4汽包检修工艺及质量标准

内容检修工艺及注意事项质量标准

1准备工1）进入汽包前应准备好下列工具与材料：

作手锤、钢丝刷、扁铲、刮刀、活搬手、管

子盖、风扇、12伏行灯、小撬棍等。常用

的材料有螺丝、黑铅粉、棉纱、砂布、高

压石棉垫、煤油等，与人孔专用搬子、胶

皮管、胶皮垫等。

2）检查安全措施是否正确地执行。

2拆卸人1）用专门搬手拆卸人孔门螺丝（将丝•杆、

孔装置丝母做好标记）打开人孔门

2）在一恻人孔装设轴流风机进行道风冷

却，并接好两只12伏行灯。

3内部检1）通风降温至40℃下列时，检修人员进记录汽包内部腐蚀与积

查入汽包，将管孔用专用孔盖与胶垫盖好。垢情况

2）通知化学车间、金属试验室、锅炉车

间与生产部专工等专业技术人员进入汽包

检查结垢与腐蚀情况。

4清扫内1）用钢丝刷或者扫帚、毛刷等工具清除1）内壁及内部设施上

部结垢锈垢，用压缩空气吹等。的锈垢要清理干净。禁

2）通知化学车间与生产部人员检查是否止加热与用硬物敲击。

合格，如不合格，重新清理后再请有关人

员检查，直至合格为止。

5检查汽1）检查旋风子与百叶窗分离器与各类孔1）各类紧固件应牢固

水分离设板的紧固连接件是否松动。可靠无松动、无残:玦。

备2）检查汽水流通管道，拆卸的设备应做2）分离器及连通管内

好记号，防止装错。应无积垢,如积垢较多，

可全部解体检查。

6管孔、管1）将所有管口四周与焊缝清理干净，用1）所有管子堵塞物应

头检查清肉眼与放大镜检查焊口焊缝有无裂纹。清理干净，不准推入管

理2）清理各管孔锈垢及堵塞物。内。

3）检查管子的支架是否牢固。2）连接管畅通。

3）清除焊缝缺陷，各

支架应牢固。

7汽包内1）用放大镜检查焊缝，检查内壁表面腐1）焊缝应完好，无缺

壁检查及蚀情况。陷。

校正水平2）用水平仪校正部件的水平与各装配托2）水平校正在±2mni。

架的水平。

8装复内1）按拆卸相反顺序装复内部设施。1）内部设施应安装牢

部设施2）通知车间、生产部及有关人员进入汽固。

包分段验收。2）汽包内无任何外来

3）按记录清理带入汽包内的物品，撤出物品。

管孔盖与胶垫。

9检修人1）将人孔门结合面用平头刮刀清理干净，1）人孔门结合面无锈

孔及封门再用研磨工具磨光打平。斑凹坑等缺陷。

2）在人孔丝杆上涂抹铅粉，旋入螺母，2）高压石棉垫尺寸应

无卡涩为合格。与人孔结合面尺寸相符

3）按人孔结合面尺寸配制高压石棉垫。石棉垫套在结合面上应

4）将高压石棉垫涂抹铅粉后压套在结合无松动。

面上，关闭人孔门，旋入并紧固螺母。

10汽包膨1）检杳汽包膨胀指示器是否完整，是否1）膨胀指示器完整、

胀的检查回到原位，如末回到原位应查找原因并处膨胀自如。

理。

11水压试1）与本体各承压部件一同做水压试验。1）人孔及各管焊口应

验无漏泄。

12热紧螺1）当锅炉点火升压至0.5MPa时进行热紧1）压力应在

丝螺丝。0.5-lMPao

13填写记1）汽包检修技术记录。1）记录应字迹工整清

录填写整2）进入汽包人员记录。晰。

理下列记3）带入汽包与带出汽包的工具、材料、2）记录应全部按照要

录备件及其物资记录。求完整全面。

3.5水冷壁检修工艺及质量标准

内容检修工艺及注意事项质量标准

1准备工1）准备好所有材料工器具，做好临时性固

作定照明及行灯。

2）通告起重人员搭好脚手架，架台搭完后

应由施工负责人按照安全规程有关规定进

行全面认确实检查，不合格部分应由起重

人员进行修正。

3）进行修前水压，认真检查并做好记录。

4）根据水压检查情况，修改检修项目及工

时。

2水冷壁1）吊盘搭设完毕之后，联系部门及生产部1）水冷壁上的结焦要

检查专工对水冷壁结焦及积灰情况认真检查。全面清理干净。

2）组织人力将水冷壁的结焦及燃烧器的2）水冷壁管磨损大于

结焦全部清除干净。原壁厚的20%,应更换。

3）全面检查水冷壁管的蠕胀，磨损与外部3）水冷壁管胀粗超过

损伤情况，特别是燃烧器与吹灰孔邻近。原有直径3.5%时应更换

新管。

4）局部鼓包应予更换。

5）管排不平整度不应

超过±5mm,超过较轻的

可用火焊校正。

6）关于被大焦块与其

他硬物砸伤的管段应更

换。

3单根水1）查明更换管子位置，然后在其位置上将1）拆炉墙不要拆得过

冷壁管的炉墙拆开。大，通常上、下均不超

更换2）用火焊将需要更换管段两边鳍片焊缝过更换管段范围的每边

割开，再把更换管段的上、下鳍片各切掉200-250mmo

部分。2）鳍片焊缝与鳍片本

3）在管子上画线，用火焊切割需要更换管身不要割得太大，通常

段，然后将上、下的管口按规定锂好坡口。不应长于更换管段部分

4）根据实长配管，两头应按坡口要求留有100mm,并注意不要割伤

间隙。管子本身。

5）将新管与原有管子对正点焊后再进行3）管子切口距焊=1不

焊接，假如管口有一端中心对不正，可将得小于150mm以上，离

原管鳍片焊缝再割开一段，将管子中心对联箱外壁应270mm。

正点焊后进行施焊。4）坡口角度30°〜

6）将割下来的那部分鳍片用扁钢或者钢35°,饨边0.5T.5mm,

板补焊，将新换管段鳍片与原管鳍片焊接对口间隙1〜3mnu

上使管排恢复原状。5）坡口平面与管中心

7）进行水压试验，合格后恢复扒开的炉线垂直面偏差不应大于

墙。0.5mm,管子对口应做到

8）清扫现场，做好技术记录。内壁平整，局部错口不

应超过壁厚的10%,且

不大于Imnio

6）焊接应由考试合格

的高压焊工担任。

7）严禁强力对口，点焊

好的管子不许敲打。

8）坡口内外壁10T5mm

范围内，均应清除泊漆、

锈垢等，应见金属光泽。

4联箱的1）按化学车间及金属监督部门的要求，切1）应在原焊口上划出

检查割水冷壁联箱封头或者高压手孔装置。与联箱中心线相垂直或

2）切割后进行技术记录，并通知有关人员者平行的切口，用火焊

进行检查。切割并尽量靠近封头

3）检查完毕后，将联箱内部锈垢清理干处，但又务必考虑到封

净。头能继续使用。

4）校正并固定膨胀指示器使其指向零位，2）内部锈垢应全部清

清除妨碍膨胀杂物。除干净。

3.6过热器及再热器热段检修工艺及质量标准

内容检修工艺及注意事项质量标准

1过热器1）联系起重人员搭好脚手架，由施工负责1）脚手架应符合安全

及再热器人全面检查架台的安全情况，装设足够的规程要求。

热段管子照明行灯。2）合金钢管直径胀粗

检查2）检查前屏、后屏及对流过热器的结焦情超过2.5%,#20钢管胀

况，然后组织人力。粗超过3.5%,应更换新

3）检查记录积灰情况后，开启一台引风管。将结焦全面清除干

机，用压缩空气或者机械方法进行清灰。净。

4）用专用卡规或者肉眼检查各类过热器3）局部磨损超过管壁

与再热器热段管的蠕胀，鼓疱等情况，如厚度的1/3,面积大于

有可疑情况，可用游标卡尺测量。10cW应更换新管段，未

5）用手摸检查弯头蠕胀情况与磨损情况。超过标准的可进行补

焊。

4）管壁与弯头处无浮

灰与积灰。

2过热器1）按照化学车间与金属监督部门的要求1）切割部位及焊蚤情

及再热器