行吊管理制度

行吊管理制度一、总则1.目的为了加强行吊的安全管理，规范行吊的操作、维护、检查等行为，确保行吊的安全运行，防止事故发生，保障员工生命安全和企业财产安全，特制定本管理制度。2.适用范围本制度适用于本企业内所有行吊设备的管理，包括行吊的选型、安装、调试、使用、维护、检修、报废等全过程。3.管理职责设备管理部门负责行吊设备的归口管理，制定行吊设备的管理制度和操作规程，并监督执行。参与行吊设备的选型、安装、调试、验收等工作。组织行吊设备的定期检查、维护保养、故障维修等工作。负责行吊设备的档案管理，建立设备台账、技术档案等。负责行吊设备操作人员的培训、考核和资格认证工作。使用部门负责本部门行吊设备的日常使用和维护，确保设备的正常运行。配合设备管理部门做好行吊设备的定期检查、维护保养、故障维修等工作。负责对本部门行吊设备操作人员进行安全教育和培训，督促操作人员遵守操作规程。及时向设备管理部门报告行吊设备的异常情况和故障。安全管理部门负责对行吊设备的安全管理工作进行监督检查，对违反安全规定的行为进行制止和纠正。参与行吊设备事故的调查处理，分析事故原因，提出处理意见和防范措施。负责组织行吊设备操作人员的安全培训和教育，提高操作人员的安全意识。

二、行吊选型与安装1.选型原则根据生产工艺要求和吊运物品的重量、尺寸、形状等参数，选择合适规格型号的行吊。优先选用技术先进、质量可靠、操作简便、维护方便的行吊设备。所选行吊应符合国家和行业相关标准、规范的要求。2.安装要求行吊的安装必须由具有相应资质的单位进行，安装单位应编制详细的安装方案，并报设备管理部门和安全管理部门审核批准。安装前，应对行吊设备的基础进行检查验收，确保基础的强度、平整度、承载能力等符合设计要求。安装过程中，应严格按照安装方案和操作规程进行操作，确保安装质量。安装完成后，应进行全面的调试和试运行，检查设备的运行情况和性能指标，确保设备正常运行。行吊安装完毕后，安装单位应向设备管理部门提交安装竣工报告，并提供设备的质量证明文件、使用说明书、合格证等资料。设备管理部门组织相关部门进行验收，验收合格后方可投入使用。

三、行吊操作规程1.操作人员要求行吊操作人员必须经过专业培训，取得特种设备作业人员资格证书后，方可独立操作行吊。操作人员应熟悉行吊的性能、结构、操作规程和安全注意事项，严格遵守操作规程，严禁违章操作。操作人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、安全带等。2.操作前检查检查行吊的机械结构、电气系统、安全装置等是否正常，各连接部位是否牢固，钢丝绳是否完好。检查吊钩、吊具、制动器等是否灵活可靠，限位器、缓冲器等安全装置是否齐全有效。检查轨道是否平整、清洁，无障碍物，轨道两端的止挡装置是否牢固。检查操作手柄、按钮等是否灵敏可靠，各仪表指示是否正常。3.操作程序接通电源，启动行吊，检查各机构的运转情况，无异样后方可进行吊运作业。根据吊运物品的重量、形状、尺寸等，选择合适的吊具和吊运方法。指挥人员发出起吊信号后，操作人员应缓慢起吊，使物品离开地面一定距离（一般为200300mm），然后进行试吊，检查制动器、钢丝绳等是否正常。吊运过程中，操作人员应集中注意力，听从指挥人员的指挥，保持行吊的平稳运行，严禁斜拉、猛起猛落、超载吊运等违章行为。吊运物品时，应避免碰撞其他物体，吊运路线应保持畅通无阻。吊运完毕后，应将行吊停放在指定位置，切断电源，关闭操作室门窗。4.安全注意事项严禁在六级以上大风、暴雨、雷电等恶劣天气条件下进行吊运作业。严禁吊运易燃易爆、有毒有害等危险物品，如需吊运，必须采取相应的安全措施，并经安全管理部门批准。行吊在运行过程中，严禁进行检修、维护等工作。如需检修，必须停机并切断电源，悬挂"有人工作，禁止合闸"的警示标志，并设专人监护。操作人员离开操作室时，必须将行吊停放在安全位置，切断电源，关闭操作室门窗。定期对行吊的钢丝绳、吊钩、制动器等关键部件进行检查和维护，发现问题及时处理，严禁设备带病运行。

四、行吊维护保养1.日常维护保养操作人员在每班作业前、作业中、作业后，应对行吊进行日常检查和维护保养，及时发现和处理设备的异常情况。日常维护保养的内容包括：清洁设备表面，检查各连接部位是否松动，检查钢丝绳、吊钩、制动器等关键部件的磨损情况，检查电气系统、安全装置等是否正常，对设备进行润滑等。2.一级保养一级保养以操作人员为主，维修人员配合，每季度进行一次。一级保养的内容除日常维护保养的内容外，还应包括：对设备进行全面的清洁、润滑、紧固，检查设备的机械传动系统、电气系统、安全装置等是否正常，对设备的易损件进行检查和更换等。3.二级保养二级保养以维修人员为主，操作人员参加，每年进行一次。二级保养的内容除一级保养的内容外，还应包括：对设备进行全面的解体检查和清洗，修复或更换磨损的零部件，检查和调整设备的精度、性能，对设备进行防腐处理等。4.维护保养记录设备管理部门应建立行吊设备维护保养记录档案，记录每次维护保养的时间、内容、维修更换的零部件等信息。维护保养记录应妥善保存，以备查阅。

五、行吊检查1.日常检查操作人员在每班作业前、作业中、作业后，应对行吊进行日常检查，检查内容包括设备的外观、运行状况、安全装置等。日常检查应做好记录，发现问题及时处理，如无法处理应及时报告设备管理部门。2.定期检查设备管理部门应组织相关人员对行吊进行定期检查，每月至少进行一次全面检查，每季度进行一次专项检查。定期检查的内容包括设备的机械结构、电气系统、安全装置、钢丝绳、吊钩、制动器等关键部件的检查，以及设备的运行性能、精度等方面的检查。定期检查应做好记录，对检查中发现的问题应及时下达整改通知书，责令使用部门限期整改。3.季节性检查在夏季高温、冬季寒冷、雨季等特殊季节，应组织进行季节性检查。夏季高温季节应重点检查设备的防暑降温措施是否落实，电气系统是否存在过热等隐患；冬季寒冷季节应重点检查设备的防寒保暖措施是否到位，液压系统是否存在冻结等问题；雨季应重点检查设备的防雨、防潮、防雷等措施是否有效，电气系统是否存在漏电等安全隐患。4.检查报告与存档每次检查结束后，检查人员应填写检查报告，详细记录检查情况、发现的问题及整改建议等。检查报告应经检查人员签字确认后，交设备管理部门存档。设备管理部门应对检查报告进行整理分析，跟踪整改情况，确保设备安全运行。

六、行吊故障维修1.故障报告操作人员在操作过程中发现行吊设备出现故障，应立即停止操作，切断电源，并及时报告设备管理部门。报告内容应包括故障发生的时间、地点、现象、可能的原因等。2.故障诊断与维修设备管理部门接到故障报告后，应及时组织维修人员进行故障诊断，分析故障原因，制定维修方案。维修人员应按照维修方案进行维修，确保维修质量。维修过程中，应做好维修记录，记录维修时间、维修内容、更换的零部件等信息。对于复杂故障或重大故障，维修人员应组织技术人员进行会诊，共同制定维修方案，确保故障得到及时、有效的解决。3.维修验收行吊设备维修完成后，维修人员应进行自检，确认维修质量合格后，填写维修验收报告。设备管理部门组织相关人员对维修设备进行验收，验收内容包括设备的运行状况、性能指标、安全装置等是否符合要求。验收合格后，维修人员应将设备交付使用部门，并向设备管理部门提交维修验收报告。设备管理部门应将维修验收报告存档，作为设备维护保养的重要依据。

七、行吊报废管理1.报废条件行吊设备符合下列条件之一的，可申请报废：已超过规定使用年限，且设备技术性能严重下降，无法满足生产需要。主要结构件严重变形、腐蚀、开裂，修复后仍无法保证安全运行。因意外事故或自然灾害导致设备严重损坏，无法修复。设备存在严重安全隐患，经整改后仍不符合安全要求。2.报废申请与审批使用部门如需报废行吊设备，应填写《行吊报废申请表》，详细说明设备的基本情况、报废原因等，并提交设备管理部门。设备管理部门组织相关人员对报废申请进行审核，审核通过后报企业主管领导审批。经企业主管领导批准后，设备管理部门下达行吊报废通知，并将报废设备的相关资料存档。3.报废处理行吊设备报废后，应按照国家有关规定进行处理，严禁私自拆解、变卖等。对于可回收利用的零部件，应进行回收利用；对于不可回收利用的设备，应委托有资质的单位进行报废处理，确保环保要求。

八、培训与教育1.操作人员培训设备管理部门应定期组织行吊操作人员进行专业培训，培训内容包括行吊的结构、原理、操作规程、安全注意事项、维护保养知识等。培训应邀请专业技术人员或具有丰富经验的操作人员进行授课，采用理论教学与实际操作相结合的方式，确保培训效果。操作人员培训结束后，应进行考核，考核合格后方可继续上岗操作。2.全员安全教育安全管理部门应组织全体员工进行行吊安全知识教育，提高员工的安全意识和自我保护能力。安全教育的内容包括行吊的危险性、安全操作规程、事故案例分析等。可通过安全培训、安全会议、安全宣传栏等形式进行安全教育，确保全体员工了解行吊安全知识。

九、事故处理1.事故报告行吊设备发生事故后，事故现场有关人员应当立即报告本单位负责人。单位负责人接到报告后，应当于1小时内向事故发生地县级以上人民政府安全生产监督管理部门和负有安全生产监督管理职责的有关部门报告。事故报告应包括事故发生的时间、地点、经过、原因、伤亡情况、损失情况等内容。2.事故调查事故发生后，由安全管理部门牵头，组织设备管理部门、使用部门等相关人员成立事故调查组，对事故进行调查。事故调查组应深入事故现场，收集相关