2022冷冻液化气体铁路罐车

冷冻液化气体铁路罐车目 次前 言 III范围 1规范引用件 1术语定义 3资质职责 4材料 6设计 9安全件、表和附件 208制造 25试验法 36检验则 38标志标识 40出厂件 40储存运输 41附录规性标符合性明及订 43附录B（范性风险估报告 44附录C（范性罐体全泄放及超泄放排放能的计算 45II冷冻液化气体铁路罐车范围0.3MPa30m3～150m3-196GB1226815mm下列文件中的内容通过文件中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件。不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB146.1GB/T150.1-2011压力容器第1部分：通用要求GB/T150.2-2011压力容器第2部分：材料GB/T150.3-2011压力容器第3部分：设计GB/T150.4-2011压力容器第4部分：制造、检验和验收GB/T567.1 爆破片安全装置第1GB/T567.2 21GB/T567.3 3GB/T713 GB/T1804-2000 GB/T3531 GB/T5599 GB/T5600-2018 GB/T5601 铁货查与验则GB/T9969 工产用说书总GB/T10478 液气路罐车GB/T12241 GB/T12243 GB12268 GB/T3550 5A分筛其测方法GB/T14976 流输不锈无钢管GB/T17600（所部）钢伸率算GB/T18443.1 1GB/T18443.2 2GB/T18443.3 3GB/T18443.4 4GB/T18443.5 5GB/T18443.7 7GB/T18443.8 8GB/TGB/T24918 GB/T25198 GB/T26929 GB/T28791 GB/T31480 GB/T31481 HG/T2690 13XJB/TJB/T4732 （2005）JB/T6804 JB/T6896 JC/T1020 NB/T47009 NB/T47010 2NB/T47013.1 1NB/T47013.2 2NB/T47013.3 3NB/T47013.4 4NB/T47013.5 5NB/T47013.10 承压设备无损检测第10NB/T47013.11 承压设备无损检测第XNB/T47013.14 承压设备无损检测第14XNB/T47014 NB/T47016 NB/T47018.1 1NB/T47018.2 2NB/T47018.3 3NB/T47018.4 4NB/T47058 TB/T3443.3 3TB/T3550.2-2019 2TB/T2997 YS/T599 TSGR07 特设生和充单许规则TSGR0005 动压容器全术察TSGZ6002 种备接操人考细则TG/HY105-2017 铁险货运管规GB/T150.1、GB/T150.4、GB/T10478、GB/T18443、GB/T26929和NB/T47058界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1冷冻液化气体refrigeratedliquefiedgas在储运过程中由于温度低而部分呈液态的气体，临界温度一般不高于-50℃。3.2冷冻液化气体铁路罐车railwaytankersforrefrigeratedliquefiedgas罐体内充装冷冻液化气体，且与走行装置采用永久性连接，装有制动、车钩缓冲装置以及转向架等的铁路罐车。3.3高真空多层绝热highvacuummultilayerinsulation罐体的真空夹层空间内设置多层交替组合的间隔材料和反射屏，并抽至高真空所形成的绝热方式。33.4真空粉末绝热vacuumpowderinsulation罐体的夹层空间内充填多孔微粒绝热材料并抽真空所形成的绝热方式。3.5真空复合绝热vaccumcompositeinsulation夹层空间内除设置高真空多层绝热材料外，还局部充填超细玻璃纤维绝热材料，并抽至高真空所形成的绝热方式。3.6几何容积geometricvolume按设计的几何尺寸确定的内容器内部体积，扣除内件所占的体积。3.7有效容积effectivevolume在使用状态下，内容器允许充装冷冻液化气体的液体最大体积。3.8等效压力equivalentpressure罐体所承受的在正常运输工况中由于介质惯性力载荷的作用而引起的压力。3.9充满率fillingrate罐车充装冷冻液化气体的液体体积与内容器的几何容积之比。3.10额定充满率specifiedfillingrate罐车充装时，充装液体量达到设计规定最高液面时的液体体积与内容器几何容积之比。3.11封结真空度sealing-offvacuumdegree罐体抽真空封口结束后，在常温下真空夹层压力相对稳定时的真空度。3.12冷冲击试验coldshocktest以设定的速度向内容器充注冷冻液化气体，使内容器在规定的时间内冷却到预定温度，以考察整个内容器耐受温差应力变化速度和幅度的能力。资质设计、制造单位应按TSG07和TSGR0005的规定，取得国家有关主管机构颁发的相应资质证书。职责罐车的设计委托方应以书面形式向设计单位提出罐车的设计条件，设计条件至少包含以下内容：4（）TSGR0005TSGR0005TSGR0005制造单位应在罐车的明显部位装设产品铭牌，其要求应满足TSGR0005的规定。5材料罐体选用材料应符合TSGR0005GB/T150.2GB/T31481与受压元件相焊的非受压元件用材料应具有良好的韧性及焊接性，且与相焊的受压元件相匹配。受压元件材料制造单位应向罐车制造单位提供材料质量证明书，材料质量证明书的内容应齐章TSGR000520%GB/T17600钢板GB/T245111D2B级。（或0.2%或0.2%0.85116表1内容器常用钢板力学性能指标钢号钢板标准交货状态厚度mm室温强度指标MPa断后伸长率A/%RP0.2RP1.0RmS30408GB/T24511固溶处理3～25≥220≥250≥520≥40S30403≥210≥230≥490S31608≥220≥260≥520S31603≥210≥260≥490S30458≥240≥310≥550GB/T713或GB/T3531GB/T24511460MPa725MPa.3外壳用低合金钢钢材，材料质量证明书中常温下的屈服强度与抗拉强度之比应不大于0.85。2表2外壳常用钢板力学性能指标钢号钢板标准交货状态厚度mm室温强度指标MPa断后伸长率A/%ReL（Rp0.2）RmQ245RGB/T713热轧，控轧或正火3～16≥245400~520≥25Q345R≥345510~640≥2116MnDRGB/T3531正火，正火加回火6～16≥315490~620≥21S30408GB/T24511固溶处理3～25≥220≥520≥40S30403≥210≥490NB/T47010NB/T47009、NB/T470107管子用材料应符合GB/T150.2GB/T149765.2.315%应符合JCT0200.3（GB/T31480GB/T1335003；密度≤16kg/m³；0.03/013P（0.01mH）196（77）～2（505）00036（·5AGB/T355013XHG/T2690氧化钯应符合YS/T599罐体用焊接材料应符合NB/T47018.1~NB/T47018.4TSGR0005焊接材料应按NB/T47014 -19638表3低温绝热用环氧玻璃钢管材料物理与力学性能指标加载方向温度/℃密度/（g/cm3）热导率(W/m·K)平均线膨胀系数10-6/℃拉伸强度MPa压缩强度MPa剪切强度MPa弯曲强度MPa冲击韧性平行于布层方向室温0.50≤16≥210≥250≥50——-1960.42≥280≥360≥85——1.70～室温1.900.48—≥310≥80≥340≥22垂直于布层方向≤40-1960.35—≥420≥100≥420≥35设计TB/T3550.2罐车动力学性能应符合GB/T5599罐车结构安全性应符合GB/T5600-2018A罐车外形轮廓应符合GB146.1120km/h。。915年。符合附录B（3）（（）；（）；10（）；（）；）GB/T150.3设计的应符合JB4732当罐体强度按GB/T150.3计算时，局部应力分析可按JB4732载荷11TB/T3550.2TB/T3550.20.1MPaTB/T1335a）b）——运输过程：内容器冷状态，管路系统热状态，外壳热状态。满足下面b)c)d)JB4732进106,10000次：设计50%）JB4732的相关规定；（α1-α2）ΔT＞0.00034α1、α2ΔT12JB473250（）-40℃。（。0.1MPa0.1MPa5%等效压力应符合下列规定：TB/T3550.2b）0.035MPa。1。0.85。GB/T150.2GB/T150.2当罐体采用的材料在GB/T24511RP1.0RP1.0值时，可使用RP1.0来确定许用应力。螺栓材料在不同温度下的许用应力按GB/T150.213（GB/T150或JB473298%；95%。95%；90%的规定。.9.1～4表4静态蒸发率内容器有效容积V/m3静态蒸发率（上限值）%/d液氮液氧液氩液化天然气（甲烷）高真空多层绝热真空粉末绝热高真空多层绝热真空粉末绝热高真空多层绝热真空粉末绝热高真空多层绝热真空粉末绝热300.280.420.170.260.200.290.1750.279350.260.4090.270.1650.267400.240.380.260.1550.256500.210.360.240.1370.240650.200.340.210.1300.218850.190.210.190.1230.1901000.170.260.070.1150.1671413080.130.090.160.1000.14815070.120.080.150.0850.130注：中间值采用内插法确定。5表5真空夹层漏气速率内容器几何容积Vm3漏气速率3/s高真空多层绝热真空粉末绝热30≤V≤50≤5.0×10-9≤1.0×10-850＜V≤100≤1.0×10-8≤5.0×10-8100＜V≤150≤5.0×10-8≤1.0×10-76表6真空夹层漏放气速率内容器几何容积Vm3漏放气速率Pa·m3/s高真空多层绝热真空粉末绝热30≤V≤50≤1×10-6≤1×10-550＜V≤100≤5×10-6≤5×10-5100＜V≤150≤1×10-5≤1×10-475表7封结真空度内容器几何容积Vm3真空度Pa高真空多层绝热真空粉末绝热30≤V≤50≤0.03≤350＜V≤100≤0.05≤5100＜V≤150≤0.08≤8（1）（2）p（1）15pTp（2）式中：pT——试验压力，MPa；p——内容器设计压力，MPa。（4）确定。

1.3p0.1（3）1.15(p0.1 （4）（5）T。T

pT(Die) （5）2e式中：TPapT（Pai（；e（。T

σT≤0.9ReL（RP0.2） （6）σT≤0.8ReL（RP0.2） （7）ReR0.2）或0.2，P。每辆罐车组装完毕后应进行泄漏试验,泄漏试验宜采用气密性试验，试验压力取内容器的设计压力，试验介质应为干燥清洁的空气、氮气或其他惰性气体。16）（充装标准大气压下沸点不高于-182q（W/m2）5A13A充装标准大气压下沸点不高于-182℃介质的罐体，不应使用在富氧环境下会产生爆炸的吸附剂；5170.2%。0.70.8～1.21.54mm；44AB0.75倍120°。管路的设计压力应不低于内容器的设计压力。管路的公称压力应不小于内容器工作压力的2倍，且应在承受4倍管路系统工作压力时不致破裂。1.518泄放管进口应设置在内容器顶部气相空间不大于2%心； 顶部喷淋管（或装置）阻力；压差式液位测量管路应分别设置气相取压管和液相取压管。气相取压口可与压力测量管路的取a）6.3.15b）c）出口朝向应避免造成对操作人员和罐车的伤害。1）液压试验式中：

2）气压试验

PT=1.5p （8）PT=1.15p （9）PPap19TSGR0005（）12201.05～1.10.90倍；1.16倍；1.161.2倍；说明：1——切换阀；2——主安全阀；3——爆破片装置。图1安全阀与爆破片组合超压泄放装置设置示意说明：1——切换阀；2——主安全阀；3——辅助安全阀。图2安全阀与安全阀组合超压泄放装置设置示意GB/T12241和GB/T12243GB/T567.1~GB/T567.321靠近纵向和横向的中心；S31603（C650650a）～e）650f）g）220.05MPa0.1MPa；（m³）340mm2/m³的乘积。紧急切断阀应符合GB/T24918——压缩空气应无油且洁净、干燥；——压缩空气的压力应与紧急切断阀的操作压力相匹配，且保持稳定；——气动控制系统的管路应采用PVC或不锈钢材料。70℃±5TB/T2997的规定。5Ω。压力表应符合JB/T6804100mm1.61.5倍～3.0倍；232.5级；罐车应按照设计文件的要求设置温度测量装置，如机械指针式温度计或数字式温度显示仪器等。选用带电气控制元件的机械指针或数字式仪表，应选用符合电气元件防护设计标准规定的产1.524制造TSGZ6002底架底架的组装除符合GB/T5600-2018的规定外，还应符合设计图样要求。罐体A、B、CD4）A壳体部分的环向接头、长颈法兰或厚壁管接头与管子的对接环向接头，均属BACAB25头除外；ABCE34图3内容器焊接接头分类图4外壳焊接接头分类261:320mm（）封头应符合GB/T251985应小于封头内径Di3（3%Di~5%Di，0.625%Di量15%；图5整体成形封头拼接焊缝布置图27图6凸形封头内表面的形状偏差检查A、Bb（7）87A、B8A、B对口处钢材厚度δsmm按焊接接头类别划分对口错边量bmmAB≤12≤1/4δs≤1/4δs＞12~20≤3≤1/4δs注：嵌入式管子与圆筒或封头对接连接A类接头，按B类焊接接头的对口错边量要求。ED630m或）（89）E（δs/10+2）mm。图8 内板外板查棱角 图9 尺查角28BA31030%，或5mm10（），bbbL1，L2≥3（δs1－δs2）图10单面或双面削薄厚板边缘1‰。300mm500mm；AAA3200mm；40°范围内；AB100mm1%见图11）；1%2%25mm。图11圆筒同一断面上最大内径和最小内径之差29（GB/T150.3—20114-142GB/T150.4图10e=1.0δee=0.2δeδe及0.2δe值；Do按GB/T150.3GB/T1804—2000m级和c级的规定。焊接60%。2m/s；90%；-20℃。0-20100mm15NB/T47014NB/T47014进行焊接工艺评定。（VNB/T47014GB/T150.2530ABe1、e2及图12CDE70%8mm；CDE表9A、B类头缝余高 单位为毫米单面坡口双面坡口e1e2e1e20%～15%δs且≤40～1.50%～15%δ1且≤40%～15%δ2且≤4注：表中百分数计算值小于1.5mm时，按1.5mm计。12ABe1、e23121/2ANB/T47016NB/T47016夏比（V形缺口）NB/T47016罐体的无损检测方法包括射线检测、超声检测、磁粉检测和渗透检测。射线检测应符合NB/T47013.2NB/T47013.11或NB/T47013.14NB/T47013.3NB/T47013.10的规定；磁粉检测应符合NB/T47013.4NB/T47013.5NB/T47013.1ABBB）（TOFD）、可记录的脉冲反射法超声检测和不可记录的脉冲反射法32AB100%100CDE100%ABBA、B类焊接接头（外壳的合拢B类焊接接头除外），应进行局部射线检测，检测长度不小ABB1.5100%100%AB.4.5外壳与底架连接部位的焊接接头应进行100%表面检测，表面检测的合格级别应不低于Ⅰ级。NB/T47013.2100%ABNB/T47013.51003310%250mm（）罐体热处理要求应符合GB/T150.4125mg/m2。500mg/m2）341%（100mm100mm计算）3.0mm13）图13法兰的螺栓孔与管路主轴线或铅垂线跨中布置有导静电接地要求的设备，各段管子间应导电。当每对法兰或螺纹接头间电阻值超过0.03Ω时，应设导线跨接。35底架与罐体的组装除符合GB/T5600-2018的规定外，还应符合设计图样要求。涂敷罐体的涂敷应符合JB/T4711和设计文件的规定。）1.5～321.6100mm耐压试验场地应有可靠的安全防护措施，并且经过单位技术负责人和安全管理部门检查认可。0.4MPa～0.5MPa液压试验温度应符合GB/T150.43630min，然后将压力降至设计压力，保压足够长的时间以25mg/L。气压试验温度应符合GB/T150.4105min1010minGB/T150.4JB/T689637GB/T18443.8车辆落成后，单车制动试验应按TB/T1492的规定进行。TB/T3550.2-2019冲击试验应按TB/T3550.2-2019车辆线路动力学性能试验应按GB/T5599的规定进行。封结真空度的测量方法按GB/T18443.2的规定进行。真空夹层漏气速率的测量方法按GB/T18443.3的规定进行。真空夹层漏放气速率的测量方法按GB/T18443.4的规定进行。静态蒸发率的测量方法按GB/T18443.5的规定进行。维持时间的测量方法按GB/T18443.7的规定进行。安全附件性能试验应按符合相应产品标准和设计图样的规定进行。GB/T560138罐车的检验分为逐台检验、批量检验、型式试验。10502101GB/T560110——新型罐车定型时；——正常生产后，如改变设计参数、主体材料、结构型式、关键制造工艺和使用条件等，可能影响产品性能时；——转厂生产时；——产品停产两年后，恢复生产时；——上级主管部门或国家特种设备安全监督管理部门提出进行型式检验时。车辆除应按照GB/T5601的规定进行检验外，还应按表10规定的罐体项目进行出厂检验和批量检验。表10逐台检验、批量检验和低温性能型式试验序号检验项目逐台检验批量检验低温性能型式试验1相关技术文件★★-2外观质量★★-3几何尺寸★★-4焊接质量★★-5耐压试验★★-6气密性试验★★-7冷冲击试验▲▲-8罐体容积检定★★-9真空夹层封结真空度★★★10真空夹层漏气速率★★★3911真空性能真空夹层漏放气速率★★★12真空夹层冷态真空度─▲☆13绝热性能静态蒸发率─▲☆14维持时间──▲15附件检验★★-出厂资料★★-注：1、有“★”标记的项目，为需进行检验和试验的项目。2、有“▲”标记的项目，由供需双方协商确定。3、有“☆”标记的项目，低温性能型式试验可在制造单位或用户处进行。4、有“─”标记的项目，为无需进行检验和试验的项目。标志罐车的标志应符合GB/T28791、TB/T3443.3的规定。标识罐车的标识应符合铁路相关规定、设计图样和技术文件的规定。），）（（）；）；）40（；；（；GB/T9969罐车主要技术性能参数；适用介质的编号(UNCAS编号)、名称和品种、类别和项别、危害性等；罐体结构与管路图，至少应包括安全附件、阀件和仪表的型号和连接方式；操作使用说明，至少应有操作规程、最大允许充装量的控制要求；e）使用注意事项，至少应包括装卸过程和充装过程中的注意事项；f）维护和保养要求；常见故障的排除方法；备品和备件清单。其他铁路主管部门要求的必须内容。充装易燃、易爆介质的罐车出厂前，其内容器和管路应用氮气密封，密封压力应不小于0.05MPa，露点应低于-25℃，含氧量应小于2%。3%。41附录A（规范性附录）标准的符合性声明及修订本标准的制定遵循了国家颁布的压力容器安全法规所规定的基本安全技术要求，其设计准则、A.1表A.1标准提案/问询表 总第 号□标准提案□标准问询标准名称单位姓名联系地址邮政编码电话/传真电子信箱标准条款提案/问询内容（可另附页）技术依据与相关资料（可另附页）附加说明：单位盖章或提案（问询）人签字：提交日期：年月日全国锅炉压力容器标准化技术委员会2号100013NB-T××××××@42附录B（规范性附录）风险评估报告总则本附录规定了风险评估报告的基本要求。的风险编制风险评估报告。风险评估报告是编制其他设计文件的重要依据。件下可能产生的失效模式，在材料选择、结构设计、制造检验和运输使用要求等方面提出安全防护措施，防止可能发生的失效。设计阶段风险评估主要针对设计者需考虑的对设计阶段、制造阶段和使用阶段预期的失效模式进行的危害识别和风险控制，说明应采取的技术措施和依据。设计阶段风险评估按以下程序进行：根据用户设计条件和其他设计输入信息（如设计任务书等风险评估报告至少应包括如下内容：（、（（、系数和相应设计计算方法的选取依据；43附录C（规范性附录）罐体安全泄放量及超压泄放装置排放能力的计算总则本附录规定了罐体充装冷冻液化气体介质在通风条件良好、敞开空间中的非火灾工况和火灾工况（与外部油池火灾类似）罐体安全泄放量的计算方法。当超出本附录工况（如罐体遭受喷射火、部分密闭或全部密闭空间内火灾等严重火灾工况）的罐体安全泄放量计算由设计者另行考虑。本附录公式仅适用于临界温度远高于额定排放压力下饱和气体温度的冷冻液化气体。临界温度接近或低于额定排放压力下饱和气体温度的冷冻液化气体，罐体安全泄放量的计算还应考虑气体的热力学特性。）（（C.1）计算：Hi.v=Ui.vTd) （C.1）式中：Hi.v——在正常的真空状态下，通过绝热材料传入的热流量，W；Ui.v——（mK；式中：

Ui.v=

i.vti——在正常真空状态下，绝热材料在温度范围与之间的平均热导率，（mK；ti——绝热材料的名义厚度，m；Ai.m——绝热层内外表面积的算术平均值，m²；Ta——非火灾情况下绝热容器外部最高环境温度，K；——。注：关于临界或超临界状态下介质的温度、比容积、焓及q′值的确定和计算可参考标准ISO21013-3《Cryogenicvessels—Pressure-reliefaccessoriesforcryogenicservice—Part3:Sizingandcapacitydetermination》，临界或超临界流体物性参数可参考NationalInstituteofScienceandTechnologyTablesofFluidProperties（美国科学与技术学会出版的流体特性表。）（C.2）44式中：

Hs.tNs.t

) （C.2）Ls.tHs.t——通过内容器的吊带或其它支撑构件传入的热流量，W；Ns.t——内容器吊带或其它支撑构件的数量；t——a与d（m；As.t——内容器金属吊带或其它支撑构件的截面积，m²；Ls.t——内容器吊带或其它支撑构件材料的长度，m。式中：

Hb.lNb.l

Rt.l

………………C.3）Hb.l——通过为约束内容器发生轴向位移而设置的限位构件传入的热流量，W；Nb.l——内容器轴向限位构件数量；Rt.l——轴向限位构件的总热阻，K/W；Rt.l

Lt.lAb b.l tu t.l式中：Lb.l——内容器轴向非金属限位构件的长度，m；Lt.l——内容器轴向金属限位构件的长度，m；b

（m；——（m；b.lA——m2；b.lt.lA——内容器轴向金属限位构件的截面积，m2。t.l（C.4）计算：式中：

aRH RH t.t

……（C4）Hb.t——通过为约束内容器发生径向位移而设置的径向限位构件传入的热流量，W；Nb.t——内容器径向限位构件数量；Rt.t——径向限位构件的总热阻，K/W；Rt.t

Ab b.t tu t.t式中：Lb.t——内容器径向非金属限位构件的长度，m；45Lt.t——内容器径向金属限位构件的长度，m；b.tA——内容器径向非金属限位构件的截面积，m2；b.tt.tA——内容器径向金属限位构件的截面积，m2。t.t（C.5）H ntiadsiad式中：

tube

i1 Li

（C.5）Li Hte——t——a与d（mtt式中：c ——（c（m；a——m；Ligas

——穿过真空夹层的内容器第i管的横截面积，i=1，2，……n，m2；——第i管在真空夹层内的长度，m；——（m（C.6）计算：式中：

Hi.vHs.tHtubeHHb.t （C.6）H1——在非火灾和绝热层完好且处于正常的真空状态下，由热壁传入冷壁的总热流，W。（C.7）H2H1H（C.7）式中：H2 ——W；HP.B.C——自增压器产生的热流量，W；HUTd)式中：UC——（2.AP.B.C——自增压器总的外部传热面积，m2；46Ta——非火灾情况下绝热容器外部最高环境温度，K；Td——对应于某一深冷介质的容器或传热构件冷端表面温度，K；对于亚临界流体，Td是介质在泄放压力下的饱和温度，K；对于临界或超临界流体，Td的确定见注说明。（C.8）H3Hi,1Hs,tHtubeHb,1Hb,t （C.8）式中：H3 ——W；Hi.l

——W；Hi.lUi.lTd)i.lU（2.；i.lUi.l

i.lti——在温度a与d（mK；ti——绝热材料的名义厚度，m。650℃（922K）及以上高温工况下，由热壁传入内容器的总热流量按式（C.9）计算：r式中：r

H42.6(922Td

)Ui,f

A0.82 （C.9）H4——真空绝热罐体的绝热系统完整，但夹层真空已丧失，且罐体处于火灾或650℃（922K）及以上高温工况下，由热壁传入内容器的总热流量，W；Ui.f——（Ui.f

i.fti——650℃（922K）650℃（922K））（m；47ti——绝热材料的名义厚度，m；——m²；πD0L；椭圆形封头的内容器，ArπD0L0.3D0；L——外壳总长减去罐体中轴线处两端夹层厚度的平均值，m；D0——内容器与外壳直径的平均值，m；hl——设计最大液位高度，m。（C.10）H57.110A （C.10）r4 r式中：H5——真空绝热罐体处于火灾或650℃（922K）及以上高温，且绝热系统已完全损坏的情况下，由热壁传入内容器的总热流量，W；Ar——内容器外表面积，m²；半球形封头的内容器，ArπD0L；椭圆形封头的内容器，ArπD0L0.3D0；L——内容器总长，m；D0——内容器外直径，m；hl——设计最大液位高度，m。（）40%（按式式中：

Ws.i

3.6Hi q——40%kg/h；Hi——i=15（C6（.7（C.C.C.0；q——在泄放压力下液体介质的汽化潜热，kJ/kg；0.4≤<（C.12）48qW'3.6ge（C.12）q式中：

s.i

g Ws.i'——当安全泄放装置的气体泄放压力pd小于介质的临界压力，但大于或等于临界压力的40%，即0.4pcrit≤pd<pcrit时，罐体的安全泄放量，kg/h；g——泄放压力下，饱和气体介质的比容积，m³/kg；e——泄放压力下，饱和液体介质的比容积，m³/kg；Hi——由热壁（夹层）传入冷壁（内容器）的总热流量，对应于i=1，2，3，4，5C.C.C.C.C.0q——在泄放压力下液体介质的汽化潜热，kJ/kg。（C.13）式中：

Ws.i

3.6Hi （C.13）q'Ws.i''——当超压泄放装置的气体泄放压力高于介质的临界压力时，罐体的安全泄放量，kg/h；Hi——由热壁（夹层）传入冷壁（内容器）的总热流量，对应于i=1，2，3，4，5C.C.C.C.C.0q'——泄放压力p和温度T（K）下，当

取得最大值时的值vh

，kJ/kg；vd d hv

vv pvpv——临界或超临界介质在泄放压力pd和操作温度范围内任一温度下的比容积，m3/kg；h——临界或超临界液体在泄放压力pd下和操作温度范围内任一温度下的焓值，kJ/K；C MC M式中：

（C.14）Q——WN.m3/h；i s.i——40%kg/h；kkkk12kk C520式中：49k——

kCp/Cv——标准状态下气