乙快分厂清净岗位操作规程

HG/PVC-YQ-003-2018czgc

内蒙古鄂尔多斯电力冶金集团股份

有限公司氯碱化工分公司PVC公司

乙快分厂清净岗位操作规程

（2018年修订版）

编制：日期：

校对：日期：

审核：日期：

批准：日期：

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内蒙古鄂尔多斯电力冶金集团股份

有限公司氯碱化工分公司PVC公司

乙焕分厂清净岗位操作规程

（2018年修订版）

编制:条1备日期:，及/'/

校对：四日期：源归"7

审核：乱阴母日期

批准：里4％日期

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目录

1.岗位任务....................................................1

2.岗位范围....................................................1

3.岗位职责....................................................1

4.产品及原料特性..............................................2

5.岗位生产原理................................................6

6.岗位流程叙述................................................7

7.工艺指标一览表..............................................9

8.连锁控制一览表.............................................10

9.岗位开停车操作.............................................10

9.1原始开车操作...........................................10

9.2正常开车操作...........................................15

9.3正常操作...............................................16

9.4停车操作...............................................16

9.4.1正常停车...........................................16

9.4.2紧急停车...........................................16

9.5日常操作规程..........................................17

10.在线设备的离线切换........................................18

10.1水环压缩机的切换.....................................18

10.2离心泵的切换.........................................18

10.3冷冻机的启停.........................................19

11.常见异常现象及处理方法....................................20

1

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12.突发事故应急预案..........................................21

12.1乙焕气柜大管法兰泄漏事故应急预案.....................21

12.2中和塔防爆膜开裂事故应急处置预案.....................22

12.3乙烘岗位断电的应急预案...............................24

12.4浓硫酸泄漏、中毒事故应急救援预案.....................25

12.5浓缩池溺水事故紧急救援预案...........................26

12.6电脑黑屏应急预案.....................................29

12.7清净装置断水的应急预案...............................30

12.8清净装置乙快总管导淋泄露应急预案.....................31

12.9乙焕分厂仪表气失压应急预案...........................32

12.10乙快分厂氮气失压应急预案............................33

13.巡检内容及路线图..........................................31

14.设备一览表................................................32

15.岗位工艺流程图............................................42

16.生产注意事项..............................................50

17.交接班制度及内容..........................................51

2

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1.岗位任务

本生产装置的岗位任务是将发生送来的粗乙焕气，经洗涤、压缩、冷

却后通过浓硫酸（98%）除去粗乙烘气中的硫、磷等杂质，并经中和塔用

稀碱液中和后，精乙烘气（与98%,无S、P）供VCM装置转化岗位使用。

反应后的废硫酸通过硫酸装置裂解回收处理后，继续返回清净装置供生产

使用，裂解不了的废硫酸通过废酸配置装置处理后送至浓缩池，最后进入

压滤工序。

2.岗位范

本规程适用于乙焕分厂浓硫酸清净生产过程中的工艺管理和操作管理。

3.岗位职责

3.1装置长职责

3.1.1.根据分厂有关规定和精神，负责组织和领导本装置的日常生产，积

极主动地按要求完成上级下达的生产任务。

3.1.2.负责本装置职工的思想工作，做好员工的业务培训工作及组织领导

工作，严格本装置劳动纪律。

3.1.3.熟悉本装置工艺过程及设备状况，熟练掌握本装置各岗位操作法,

经常巡回检查，发现问题及时解决。

3.1.4.随时注意本装置生产动态，对装置的所有设备、管道、气仪表状况

做到心中有数，有问题及时处理或向分厂反映。

3.1.5.掌握本装置原辅料的使用和消耗情况，及时向分厂有关部门提供信

息，以保证生产用原材料的供给。

3.1.6.配合分厂及工程技术人员做好停车检修，技术改造等方面的工作。

3.1.7.协调好上、下装置之间的生产联系。

3.1.8.负责安排好本装置人员的班次，做好考勤汇总工作。

3.1.9.组织本装置人员搞好环境卫生、管理好本装置公用生产工具。

3.1.10定期组织本装置全体人员开会、学习，及时将分厂、公司的各项

会议精神传达到每位员工。

3.2班组长职责

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3.2.1按分厂及装置要求组织好当班生产。

3.2.2负责召开各种班组会议和组织学习。

3.2.3经常与装置、分厂保持联系，共同解决班内职工的思想问题和生产

事宜，有较重大的情况及时向装置和分厂汇报。

3.2.4经常检查操作人员是否严格按操作规程进行操作，发现违章者及时

纠正，对严重违章者可提出批评或停止其操作。

3.2.5熟悉本装置工艺过程及设备状况，熟练掌握岗位操作法，经常进行

巡回检查，发现问题及时处理。

3.2.6认真做好交接班工作，填写好交接班日志。

3.3操作工岗位职责

3.3.1熟悉本岗位工艺流程、设备结构原理、物料性质、生产原理及安全

消防基本知识。

3.3.2严格遵守岗位操作规程及各项规章制度。

3.3.3认真负责地做好以下工作：

a、严格各工艺指标的控制，保证生产正常进行。

b、及时处理、排除生产故障。

c、完成上级布置的任务。

d、按要求用仿宋体准确及时填写好生产原始记录。

3.3.4及时与上、下工序、岗位及装置联系，共同协作搞好生产。

3.3.5严格遵守劳动纪律，上班时间不准睡觉、不准干私活；操作室不准

上锁闩门；操作工不得随意离岗、串岗，有特殊情况临时离岗应得到本岗

位人员或班组长同意。

3.3.6操作工上班时间内受班组长、装置长及装置调度领导，并服从厂调

度指挥。

4.产品及原料特性

4.1产品性质

4.1.1物理性质

(1)在常温常压下，乙焕为无色气体，工业品因含硫化氢、磷化氢等杂

质而具有刺激性臭味。

(2)主要物理常数

重度：(0℃lOOKpa)1.16Kg/m3

比重：(对空气)0.9056(对氧气)0.8194

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比热：(20℃lOOKpa)1.71KJ/Kg℃

沸点：(或冷凝点)-83.66℃

熔点：(或凝固点)-85(

临界温度：35.7℃

(3)可溶于水、丙酮等许多有机溶剂中，溶解度随温度升高而降低。在

乙烘气体分压等于101.325kPa时，被一体积水所吸收的乙烘气体积(已

折合成标准状况)如下表：

温度(℃)溶解度温度(℃)溶解度温度(℃)溶解度

01.73250.93700.25

51.49300.84800.15

101.31400.65900.05

151.15500.50

201.03600.37

4.1.2化学性质

(1)分子式C2H2,分子量26.02子

(2)乙族分子中碳与碳是三键相连，所以化学性质非常活泼。易发

生加成、聚合、取代等各种反应，还能与许多有机物进行反应。

(3)乙焕在下列情况下可以发生爆炸：

①高温(>550℃),加压(>0.15MPa表压)。

②与空气混合，在2.3〜81%范围内，特别是含在7〜13%时。

③与氧气混合，在2.5〜93%范围内，特别是在含30%时。

④和能与它起反应的物质混合时，如与氯气混合时在日光下就能爆

炸。

⑤与铜、银、汞接触生成相应的金属化合物时可因撞击发生爆炸。

4.2产品规格

4.2.1粗乙焕纯度298%(V%)；精乙烘气纯度298%,无硫/磷，含水V0.3%.

4.2.2粗乙快气中硫、磷含量取决于电石中硫、磷含量。

4.3氮气

4.3.1物理性质

(1)在常温常压下为无色气体。

(2)比空气轻，与空气相比，比重为0.967。

(3)不助燃，纯氮可使人窒息。

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（4）沸点-195.89℃

溶点-210℃

临界温度-147.lt

临界压力33.5绝对大气压

4.3.2化学性质

分子式岫分子量28.06

4.3.3规格

氮气纯度299%,含氧W1%

4.4浓硫酸

4.4.1物理性质

纯硫酸是一种无色无味油状液体。常用的浓硫酸中H2s的质量分数

为98.3%,其密度为1.84g-cm-3,其物质的量浓度为18.4mol•硫

酸是一种高沸点难挥发的强酸，易溶于水，能以任意比与水混溶。浓硫酸

溶解时放出大量的热，因此浓硫酸稀释时应该“酸入水，沿器壁，慢慢倒，

不断搅。”

熔沸点（浓度为98.3%）：熔点：-90.8℃沸点：338℃

4.4.2化学性质

（1）吸水性

将一瓶浓硫酸敞口放置在空气中，其质量将增加，密度将减小，浓度

降低，体积变大，这是因为浓硫酸具有吸水性。

①就硫酸而言，吸水性是浓硫酸的性质，而不是稀硫酸的性质。

②浓硫酸的吸水作用，指的是浓硫酸分子跟水分子强烈结合，生成一系列

稳定的水合物，并放出大量的热：H2S04+nH20==H2S04-nH20,故浓硫

酸吸水的过程是化学变化的过程，吸水性是浓硫酸的化学性质。

③浓硫酸不仅能吸收一般的游离态水（如空气中的水），而且还能吸收某

些结晶水合物（如CuSO「5乩0、Na2CO3-10H20）中的水。

（2）脱水性

①就硫酸而言，脱水性是浓硫酸的性质，而非稀硫酸的性质，即浓硫酸有

脱水性且脱水性很强。

②脱水性是浓硫酸的化学特性，物质被浓硫酸脱水的过程是化学变化的过

程，反应时，浓硫酸按水分子中氢氧原子数的比（2：1）夺取被脱水物中

的氢原子和氧原子。

③可被浓硫酸脱水的物质一般为含氢、氧元素的有机物，其中蔗糖、木屑、

纸屑和棉花等物质中的有机物，被脱水后生成了黑色的炭（碳化），如：

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C12H22O11====12C+1IH2O

（3）强氧化性

1）跟金属反应

①常温下，浓硫酸能使铁、铝等金属钝化。

②加热时，浓硫酸可以与除金、粕之外的所有金属反应，生成高价金属硫

酸盐，本身一般被还原成S02。

Cu+2H2soi（浓）====CuS04+SO2t+2H20

2Fe+6H2so4（浓）====Fe2（S04）3+3so2t+6H20

在上述反应中，硫酸表现出了强氧化性和酸性。

2）跟非金属反应

热的浓硫酸可将碳、硫、磷等非金属单质氧化到其高价态的氧化物或含氧

酸，本身被还原为S02。在这类反应中，浓硫酸只表现出氧化性。

C+2H2s0，（浓）====CO2t+2SO2t+2H20

S+2H2s0.*（浓）====3S02f+2H20

2P+5H2so4（浓）====2H3P0,+5S02t+2H20

3）跟其他还原性物质反应

浓硫酸具有强氧化性，实验室制取H2s等还原性气体不能选用浓硫酸。

H.S+H2soi（浓）====S；+SO2t+2乩0

2HBr+H2S0I（浓）====Br2t+SO2t+2H20

2HI+H2sOK浓）====12t+S02t+2H20

（4）难挥发性（高沸点）

制氯化氢、硝酸等（原理：利用难挥发性酸制易挥发性酸）如：用固体氯

化钠与浓硫酸反应制取氯化氢气体；再如：利用浓盐酸与浓硫酸可以制氯

化氢气。

（5）酸性

制化肥，如氮肥、磷肥等

2NH3+H2S04=（NH4）2S04

Ca3（P03）2+2H2S0l==2CaS01+Ca（H2P03）2

（6）稳定性

浓硫酸与亚硫酸盐反应：Na2s。3+H2so4====Na2s+H20+S02t

4.5氢氧化钠

4.5.1物理性质

分子式NaOH分子量40.01g/mol

溶解度lllg/100g熔点596K（318.4℃）沸点1663K

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(1390℃)

4.5.2危险性

摄取：对消化系统造成严重的和永久的损伤，粘膜糜烂、出血、休克。

吸入：刺激呼吸道，腐蚀鼻中隔。

皮肤：可引起灼伤直至严重溃疡的症状。

眼睛：可引起烧伤甚至损害角膜或结膜。

4.5.3人身保护措施

佩戴防毒口罩，化学安全防护眼镜，穿防腐工作服，带橡皮手套

4.5.4储存

避免接触潮湿空气，与易燃、可燃物和酸分开存放。

5.岗位生产原理

5.1反应原理

利用浓硫酸的氧化作用，除去粗乙烘气中的硫、磷等有害杂质，反应

形成的少量在中和塔除去。化学反应原理如下：

3H2S+H2S04-*4H20+4S

H2S+H2SOLS+2H2。+S02t

S02+2H2S^3S+2H20

PHs+4H2SOLH3Po4+440+4S02f

H3Po4+3NaOHfNa3Po4+3上0

S02+2Na0H^Na2S03+H20

5.2影响生产的主要因素

5.2.1温度

发生系统送来的乙焕气温度越高，清净工序降温负荷越大，进硫酸塔

的乙族气温度较高，造成硫酸塔温度高，产生的炭化物量会成倍的增加，

炭化物会堵塞塔盘的泡罩和填料，影响正常生产。另外，乙族气温度高会

影响水环压缩机的抽气能力，无法高流量输送乙焕气。

5.2.2乙快气含水

如进浓硫酸塔乙焕气含水较高，浓硫酸遇水剧烈放热，塔内件为PVC

材质，其耐温性不高，在60〜100C之间，极易造成塔内件过热变形损坏，

造成较大的质量事故，也会产生大量炭化物堵塞塔盘的泡罩和填料。

5.2.3硫磷含量

如发生系统送来的乙焕气硫、磷含量高，会造成清净系统负荷大，造

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成浓硫酸消耗增加，产生的废酸增多，导致废酸处理工作量增大。

5.2.4浓硫酸质量

浓硫酸浓度偏低，会造成清净效果不好，送去VCM的乙族气质量不合

格；浓硫酸杂质含量超标，会堵塞设备管道，影响正常生产。

5.3压缩岗位生产原理

根据水环压缩机的吸气和排气原理把粗乙烘气自水洗塔或气柜抽来，

克服清净系统阻力后，根据VCM合成岗位需要的压力，稳定地供应乙焕气

体。

6.岗位流程叙述

6.1清净工序

由发生岗位(或气柜)送来的粗乙烘进入水洗塔进行降温冷却后，通

过水环压缩机(C0302a/b/c)进行加压，加压后的粗乙烘进入预碱洗塔进

一步进行冷却，乙烘气再进入冷却塔进一步降温，冷却到W1(TC的乙族气

通过塔顶除雾器除去乙快气中夹带的水分后，干燥的乙烘气进入浓硫酸清

净塔，与浓硫酸直接接触，除去粗乙烘气带来的硫化氢、磷化氢等杂质，

再经中和塔使乙烘气与碱液接触，对乙烘气进行中和，除去乙取气中的酸

性物质，通过除雾器除去乙烘气中水分，精乙烘气送至氯乙烯转化岗位使

用。

水洗塔一段水洗液经水洗塔一段循环泵(P0303a/b)送出(初次开车

水洗塔的循环液可使用新鲜水)，一部分经并联的水洗塔一段换热器

(E0301a/b)用循环水冷却后送至塔中进行自循环，一部分根据水洗塔的液

位调节的废水去乙烘发生系统7、8#洗涤塔供发生使用；二段水洗液经水

洗塔二段泵(P0303b/c)送出，经水洗塔二段换热器用5寸水冷却后送至

塔顶进行自循环,水洗塔二段乙焕气冷却后产生的多余废水经水洗塔一段

与二段之间的溢流管溢流至水洗塔一段送入发生使用，也可经排水阀门控

制排至发生7、8#洗涤塔。

初次开车时加入一次水至预碱洗塔底部管道供预碱洗塔使用。预碱洗

塔内的循环液经预碱洗塔循环碱泵(P0304a/b)送出，经预碱洗塔换热器

用5C冷却水冷却后返回塔顶进行自循环，多余的废水或更换的废水排至

发生7、8#洗涤塔内。

冷却塔水洗液经冷却塔循环泵(P0305a/b)送出(初次开车冷却塔的循

环液可使用新鲜水)，一部分经冷却塔换热器用52水冷却后送至塔中进

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行自循环，一部分根据冷却塔液位调节后的废水去乙焕发生系统7、8#洗

涤塔供发生使用。

从界区外送来的浓度为98%以上的浓硫酸送入浓硫酸计量槽。浓硫酸

计量槽的浓硫酸经浓硫酸计量泵（P0306a/b/c）送出，经计量酸换热器用

5七水冷却后送至浓硫酸清净塔顶部（初次开车时，从外界来的浓硫酸先

进硫酸清净塔，先打开进硫酸清净塔塔顶的浓硫酸管上的手动阀，进塔后

的浓硫酸经过塔内塔盘，然后进入塔内液体隔腔，由隔腔进入硫酸中间槽，

观察中间槽的远传液位（或现场液位）到80%左右后，打开进硫酸清净塔

塔中部的浓硫酸管上的手动阀，关闭塔顶的浓硫酸管上的手动阀，硫酸清

净塔的液位到了规定的液位后，关闭塔中部的浓硫酸管上的手动阀，外界

来的浓硫酸可进入硫酸计量槽或通知外界停送浓硫酸，恢复正常操作，用

硫酸计量泵进酸）；浓硫酸清净塔底部的稀酸由稀硫酸循环泵送出，一部

分经稀酸换热器用52水冷却后送至塔中进行干燥乙块气自循环，一部分

根据清净塔的液位调节的废硫酸去废酸贮槽（注：废硫酸进入废酸槽后，

将废酸槽的氮气管手动阀稍打开，给废酸槽通入少量氮气，保证废酸槽内

的气体流动，减少废酸槽的废酸溶解的乙焕由于条件的变化解析出的乙焕

在管内的积累，确保生产安全），由废酸处理泵送至硫酸装置裂解处理；

反应后的废硫酸通过硫酸装置裂解回收处理后，继续返回清净装置供生产

使用，裂解不了的废硫酸通过废酸配置装置处理后送至浓缩池，最后进入

压滤工序。从浓硫酸清净塔隔腔出来的硫酸进入浓硫酸中间槽，经浓酸循

环泵（P0308a/b）送出，经浓酸换热器用51水冷却后送至浓硫酸清净塔第

五层塔盘降液管处进行自循环，多余的硫酸经硫酸中间槽液位控制调节阀

打到硫酸清净塔第二层塔盘。

稀硫酸循环泵、浓酸循环泵、浓硫酸计量泵检修或停车时，需要对进

出口管道及设备内的酸液排出，排出的废酸或取样分析后的酸样进入废酸

压料槽，液位达到80%后，用氮气压至废酸贮槽。

来自界区外的32%的浓碱液进入稀碱槽，加入部分水配成16-24%左右

的稀碱，由稀碱泵打入中和塔底部管道，保证中和塔的用碱。中和塔的碱

液经中和循环碱泵送出，经中和塔换热器用5寸水冷却后返回第二层填料

顶部经布液器均布分液后进行自循环，废碱液排至发生7、8#洗涤塔供发

生使用。中和塔上段为碱液循环，（也可为水路循环）来至稀碱槽经稀碱

泵进入中和塔洗涤泵进口，由洗涤泵打入上段第二层泡罩顶部进入第一层

泡罩再进入隔墙内，最后回到洗涤泵进口进行再次循环，不合格的废碱打

至发生7、8#洗涤塔内供发生使用。

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6.2渣浆配置及压滤工序

由外界罐车拉运过来的电石干渣经压缩空气压至废酸处理池，与通过

处理池渣浆循环泵输送到处理池顶部的一次水或渣浆水混合形成电石渣

浆。达到一定浓度后，启动废酸配置泵与废酸反应。反应后生成的物质硫

酸钙由处理池渣浆输送泵送到浓缩池。经浓缩池渣浆输送泵送至压滤机进

行压滤分离，分离出的压滤泥由外运车辆外运，清液则通过压滤机回水槽

自流到渣浆浓缩池，经沉降后的上清液溢流到清液池，然后由清液输送泵

送到废酸处理池继续进行废酸中和处理使用。经浓缩池沉降后的渣浆由浓

缩池渣浆输送泵再次送到压滤机进行压滤，如此反复进行。

7.工艺指标一览表

序号控制项目控制指标时间等级

1水洗塔液位60%经常C

2预碱洗塔液位35-50%经常C

3冷却塔液位60%经常C

4浓硫酸清净塔液位55%经常C

5硫酸中间槽55%经常C

6中和塔液位35-50%经常C

1次/4小时

7乙焕纯度298%A

（VCM处）

8乙快含硫磷无1次/4小时A

9浓硫酸清净塔稀酸浓度73-80%1次/4小时A

10浓酸循环浓度^90%1次/4小时C

NaOH^5-8%

11中和塔碱浓度1次/4小时c

Na2C03<2%

水洗塔泵、预碱洗塔泵、

12冷却塔泵、中和塔泵、计20.3MPa经常c

量泵出口压力

13水洗二塔出口温度^25℃经常c

根据乙燃气的含硫磷

14浓硫酸计量泵的酸量量及浓硫酸清净塔底经常c

稀酸浓度

15浓硫酸计量槽液位30-78%经常c

16稀酸换热器出口温度<12℃经常c

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17浓酸换热器出口温度<12℃经常C

18中和塔气相出口温度W10℃经常C

19稀碱配置浓度16-24%经常C

20冷却塔出口温度W10℃经常B

21中和塔出口乙烘气PH6-8经常C

50%左右（允许波动范

22气柜高度经常B

围40%-60%）

23废酸中和配置PH29经常C

60-70%,低于60%自动

24压缩机气水分离器液位补水,高于70%自动排经常C

水

高于55%自动排至废

25硫酸塔下段液位经常C

酸槽

高于55%自动排至下

26硫酸塔中间槽液位经常C

段

高于60%自动排至发

27水洗塔下段液位经常C

生

高于60%自动排至发

28冷却塔液位经常C

生

8.连锁控制一览表

序号连锁项目连锁内容投用情况

气柜低于25%时，（3选2）6台

1乙焕气柜低限连锁投用

水环压缩机全部跳停

压缩机大回流与VCM乙块切断VCM乙块切断阀关闭，压缩机回

2投用

阀连锁流自动开至60%

9.岗位开停车操作

9.1原始开车操作

概述

10

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（1）本装置施工全部完毕后，由生产部、PVC厂等各相关部室及各承建

施工单位对本装置进行初步检验确认本装置干净方可进行下一步。

（2）清洗、试压尽可能利用装置现有的条件，由施工单位组织清洗和试

压等工作，清洗、试压、试漏前应对设备、管道彻底清理，然后对系统进

行试漏和清洗。

（3）清洗、试压、联动试车按“分阶段、分单元”的原则。先试公用工

程部分，确保水、电、汽、无离子水、压缩空气、用的正常运转，然后进

行主要生产装置的清洗、试压及试车。在此阶段中，边清洗、边试压、边

整改、边试车。试车分为破碎单元、发生单元、清净单元共三个单元，最

后整个装置进行一次水运转试验和假物料试车。

9.1.1设备管道的清洗及设备管道的试压'试漏。

（1）设备管道清洗'试压'试漏的准备工作（具备的条件）

①各类仪表及气动阀要能正常运行。

②各类传动设备要具备试车条件，保证动力电源供应。

③安全附件已调试好。

④无离子水、工业水、凡、蒸汽等要求供应充足。

⑤一部分传动设备要在管道清洗前调试好。

⑥各类设备启动前所必须的润滑油脂、润滑油要保证供应充足。

⑦保证工具齐全，备品备件充足。

⑧调试现场清理干净。

⑧保证各岗位人员到位。

（2）各传动设备的试车

①单机试车时，原则上脱离负荷，单试电机（点动）确认运转方向正确后

再空试电机两小时以上，再检查电机是否正常，如正常，再带负荷试车，

检查设备运转是否正常，并作好记录。

②除发生器搅拌外，其余传动设备均需在管道清洗试压前进行试车。

③传动设备试车时，由施工单位、操作工及电气人员配合，所加润滑油（脂）

必须符合要求，大功率传动设备2台冷冻机组02co301A/B（1014kw）.

6台压缩机02co302abe-1,2（280kw）试车前，必须脱离负荷，单试电机

两小时以上。设备试车时，由操作人员逐台在现场对设备盘车，正常后方

可启动，判断电机运转方向是否正确，有无异响及杂音，并做好记录。

④对于标有“严禁空运转”和带机械密封的设备，必须在有物料时才能启

动。

（3）各类传动设备及仪表自动阀能正常运转后，才能进行管道的清洗、

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试压和试漏。

9.1.2设备管道的清洗、试压和试漏

先打开人孔确认设备管道内无杂物后方可进行下一步。

(1)循环水管线的清洗'试压、试漏

先对循环水总管进行清洗、试压、试漏，再依次将循环水引到进设备

的第一道阀门(进设备阀门关闭)处进行吹扫打压，吹扫打压合格后再依

次将循环水引入设备进行循环试压、试漏。

(2)工业水系统

打开工业水管最高位置处阀门排气，关闭各设备上工业水管阀，然后

开水总阀，检查总管是否泄漏，打开排污阀进行排污，直至排出清水为止。

(3)氮气

安排人检查沿线管道，关闭各设备的阀门，联系总调送氮气，开氮气

总阀，找一排空点排出管道内杂物，吹扫干净后，关掉阀门进行打压试验。

检查氮气管线是否泄漏。

(4)5℃水系统

关闭各设备进口阀，打开52水系统总阀，检查5(水系统进口总管

有无泄漏点，如无泄漏，再打开各设备进、出口阀，检查设备及回水管有

无泄漏点。

9.1.3乙快槽类设备的清洗

中和塔、水洗塔、预碱洗塔、冷却塔、气柜、阻解器、气水分离器等

全部加工业水清洗，再由排污阀排放，如此清洗2〜3遍，有循环泵的清

洗干净后，将泵启动打循环试压试漏。

9.1.4清净装置试压工作

(1)清净框架

从压缩机处充入氮气，关闭浓硫酸清净塔、中和塔、水洗塔、预碱洗

塔、冷却塔、阻解器、气水分离器等的排污阀，待压力升到0.05MPa,分

别将浓硫酸清净塔、中和塔、水洗塔、预碱洗塔、冷却塔、阻解器、气水

分离器的排污阀打开，排出杂物，反复几次，确认干净后，打压至压力显

示0.08MPa左右关氮气阀，检查压力保持在30分钟是否下降，仔细检查

每一处设备管道是否泄漏。

(2)气柜部分

关闭气柜放空阀、进气柜总管总阀、进气柜总管排污阀，从气柜处充

入氮气，待气柜升至20%后，关氮气阀，保持15〜30分钟检查液位高度

是否下降，仔细检查每一处是否有泄漏。

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位。

9.1.5开车准备

(1)按照分析规程，准备好各种分析仪器及分析用的标准溶液。

(2)系送碱液，将浓碱液送至稀碱槽，并加水配制成16%-24%左右的稀

碱液。

(3)检查本岗位所有设备应严密不漏，转动设备运转正常，仪表灵活好

用。

(4)原材料水、电、氮气准备充足并分析合格。

(5)消防器材、原始记录表格齐全无缺。

(6)检查管线、阀门是否畅通。

(7)与发生岗位、压缩岗位、中控岗位联系好开车准备。

(8)开启循环水、5(冷冻水管架阀门。

9.1.6开车

(1)接收浓硫酸

①联系中控室，本岗位需接收浓硫酸

②打开浓硫酸泵的进口阀门，通过烧碱打酸，或者通过酸车由卸酸平台进

行卸酸。

③硫酸贮槽的液位达到90%,停送浓硫酸。

④当硫酸贮槽的液位到30%时，联系送浓硫酸。

(2)水洗塔开车

①打开水洗塔一段、二段的补水阀，将水洗塔的水加至规定液面。

②打开水洗塔一段、二段换热器热、冷介质的进、出口阀门。

③开启水洗塔一段、二段循环水泵。

④打开水洗一段泵出口去发生洗涤塔调阀前后阀门，关闭旁路来调节水洗

塔液面，使之保持在规定液面范围内。

(3)预碱洗塔开车

①初次开车可使用新鲜的稀碱液，由稀碱泵打入预碱洗塔底部出口管至规

定液面。(或使用一次水加至规定液位)

②打开预碱洗塔换热器热、冷介质的进、出口阀门。

③开启预碱洗塔循环泵。

(4)冷却塔开车

①打开冷却塔补水阀，将冷却塔水加至规定液面。

②打开冷却塔换热器热、冷介质的进、出口阀门。

③开启冷却塔循环泵。

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④打开冷却塔循环泵出口去发生洗涤塔调节阀前后阀门，关闭旁路来调节

冷却塔液面，使之保持在规定液面范围内。

（5）浓硫酸清净塔开车

①硫酸塔进酸

1）初次硫酸塔开车，硫酸塔的进酸可以用外界送往硫酸计量槽的酸管往

硫酸塔进酸。

2）外界来的浓硫酸进硫酸清净塔，先打开进硫酸清净塔塔顶的浓硫酸管

上的手动阀，进塔后的浓硫酸经过塔内塔盘，然后进入塔内液体隔腔，由

隔腔进入硫酸中间槽，观察中间槽的远传液位（或现场液位）到80%后，

打开进硫酸清净塔塔中部的浓硫酸管上的手动阀，关闭塔顶的浓硫酸管上

的手动阀，硫酸清净塔的液位到了70%,关闭塔中部的浓硫酸管上的手动

阀。

②打开浓硫酸计量槽的出口阀门及计量泵的出口阀门、远传流量计的前后

阀门。

③开启计量泵，顺时针转动调量表，使表的指针在“0”位，进行负荷适

应性运转0.5小时（长期停泵五天以上，起动时一定要从“0”行程起动,

无负荷运转5分钟，打开泵的进口阀门，逐渐增大活柱行程，平稳调至所

需流量，然后调量手轮固紧。往浓硫酸清净塔补加浓硫酸。

④打开稀酸循环泵的进口阀门和稀酸换热器热、冷介质进、出口阀门。

⑤开启硫酸清净稀酸循环泵。

⑥打开稀酸循环泵出口去废酸罐的液位调节阀前后阀门，关闭旁路阀门来

调节浓硫酸清净塔液面，使之保持在规定范围内。

⑦打开浓酸循环泵的进口阀门和浓酸换热器热、冷介质进、出口阀门。

⑧开启硫酸清净浓酸循环泵。

⑨打开浓酸换热器出口管去硫酸清净塔中部的液位调节阀前后阀门，关闭

旁路阀门来调节硫酸中间槽的液位，使之保持在规定范围内。

（6）中和塔开车

①打开稀碱槽的进口阀门，通知送32%的浓碱，到规定液面后，加入部分

水配成16%-24%左右的碱液。

②开启稀碱泵，使碱液在罐内循环，使碱液配置均匀。

③打开中和塔碱液进口管补碱阀，打开稀碱泵去中和塔的阀门，关闭稀碱

槽的循环管阀门，使碱液进入中和塔。

④打开中和塔换热器热、冷介质的进出口阀门。

⑤待中和塔碱液达到规定液面后，开启碱循环泵，使之循环。

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(7)水洗塔循环泵、预碱洗塔循环泵、冷却塔循环泵、稀碱泵、硫酸清

净塔稀酸循环泵、浓酸循环泵的开停车步骤

①开车

a.盘车3〜5周。

b.打开进口阀。

c.需机封水的泵打开机封水管阀门。

d.启动泵。

e.打开出口阀。

②停车

a.关闭出口阀。

b.停泵。

c.关闭进口阀。

(8)计量泵的开停车步骤

①开车

a.盘车3〜5周。

b.打开进口阀。

C.打开泵出口管线上的排气阀门，待有液通过后关闭排气阀门。

d.启动泵。

e.打开出口阀。

②停车

a.关闭出口阀。

b.停泵。

c.关闭进口阀。

9.2正常开车操作

待气柜及发生系统置换合格，从压缩充氮置换，由中和塔出口及VCM

乙焕总管取样，待含氧低于3%后，启动压缩机，及各塔循环泵，清净系

统自身循环开始。待听到调度开车指令后，通过压缩机回流调节满足VCM

压力要求，等待送气。待听到调度通知VCM开车后，稳定中和塔压力。待

气柜降至55%后通知发生开发生器，满足生产要求。

备注：启动各设备时与原始开车相同。

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9.3正常操作

9.3.1根据乙怏流量大小，手动或自动调节各塔液面，控制浓硫酸清净塔

稀酸浓度在73%〜80%,中和塔碱液浓度3%-6%。

9.3.2经常检查水洗塔进出口、水洗二塔出口温度，确保水洗二塔出口温

度《25℃。

9.3.3根据硫磷含量及稀酸浓度控制浓硫酸计量泵的酸量。

9.3.4现场人员定期对现场所有设备进行巡回检查，检查内容包括震动、

油位、异响、跑冒滴漏等。

9.3.5在流量有大浮动时，中控人员手动调节压缩机回流阀，保证压力平

稳。

9.3.6现场人员依据碱浓度及各塔运行情况定时换水换碱。

9.4停车操作

9.4.1正常停车

待接到调度或转化工序停车指令后，手动打开压缩机大回流调节阀，

清净系统自身打循环，同时联系发生岗位保证气柜在55%左右，发生岗位

依次停发生器。

若硫酸清净塔乙烘气进出口管程控阀处在手动情况下，乙烘压缩机的

出口压力要保压回流（即保证原开车情况下的系统压力，为确保不让压缩

机出口乙烘气短时间泄压，造成后系统的气体倒流，使后系统的乙烘从中

和塔夹带着碱液进入硫酸塔，造成硫酸塔温度升高，产生一定的炭化物,

堵塞升气孔，造成塔阻升高），应关闭硫酸清净塔乙快气进出管新增加的

程控阀，乙烘压缩机的出口压力可降到20KPa。若停车时间较长，依次停

压缩机、浓硫酸计量泵、碱泵、稀硫酸循环泵、浓硫酸循环泵、水洗二塔

循环泵、水洗塔循环泵。同时可用氮气将硫酸塔的乙焕置换合格，由硫酸

塔放空外排泄压。

正常情况下,硫酸清净塔乙焕气进出管新增加的程控阀与乙怏进转化

的程控阀联锁，转化停止进乙烘后，硫酸清净塔乙烘气进出管新增加的程

控阀也就自动关闭。因沟通困难或不及时防止造成不必要的停车，固此连

锁未投用。

9.4.2紧急停车

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当遇到全厂停电，或烧碱工序电解槽等重要设备跳停或VCM乙烘气大

阀仪表问题及连锁问题，VCM转化工序就要进行紧急停车操作。

待接到调度或转化工序紧急停车指令后，手动打开压缩机大回流调节阀，

清净系统自身打循环，防止因压力高导致防爆膜破裂，关闭硫酸塔进出口

程控大阀。同时联系发生岗位快速停发生器，保证气柜在55%左右。若停

车时间较长，依次停压缩机、浓硫酸计量泵、碱泵、稀硫酸循环泵、浓硫

酸循环泵、水洗二塔循环泵、水洗塔循环泵。同时可用氮气将硫酸塔的乙

烘置换合格，由硫酸塔放空外排泄压。

9.5日常操作规程

每天早班对气柜水槽液位进行巡检记录一次（包括中节水槽）。记录由

班长完成，巡检内容记录在班长交接班记录本上。

每班对水洗塔进行换水，排水时水洗塔一、二段液位不低于25队防

止塔排空发生安全事故。

每班对压缩机、预碱洗塔、冷却塔、冷媒水槽、冷媒水中间槽进行换

水一次。冷媒水槽、冷媒水中间槽分别排水5%液位。

每两班对中和塔下段进行换碱一次。中和塔下段加碱循环，中和塔上

段为水循环。换碱前对上段进行测量PH,出现上段偏酸时可加碱循环，

加碱量为3-5%稀碱槽液位；不允许框架间同时换碱，不允许上下段同时

换碱，下段新鲜碱浓度控制在3-6%。

正常生产时严格控制酸浓度73%-80%»

在遇到紧急停车情况下，现场人员快速停止碱循环泵（上、下段）。

中控人员依据中和塔出口压力手动开压缩机回流阀调节，必要时关闭浓硫

酸塔至中和塔阀门，防止碱液倒串。

冷冻机组运行中，通过导叶开度的控制来实现机组长时间运行状态。

导叶开度最低为15%运行，控制冷凝压力高于供油压力1.5—2公斤为宜。

生活污水泵起泵前必须灌泵，保证泵壳内充满液体。运行中不允许出

现抽空现象。

每早班对各组塔现场液位与中控进行对照，不相符及时校正。中控将

校正情况做记录。

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10.在线设备的离线切换

10.1水环压缩机的切换

要求：按正常程序进行倒停，要求提前联系化验测含氧(W3%)。

切换步骤：

(1)检查压缩机各部件的运行情况，包括油位，地脚等。

(2)对相关的电磁阀门进行检查确认是否开关到位。包括补水阀，排水

阀的调试。

盘车180度，观察各零部件是否正常。

(3)若含氧合格，检查各阀门开关是否正确。要求：关闭出口阀门，开

进口、回流。

启动压缩机，观察是否运行正常。

(4)压缩机运行正常后，关回流阀，待出口压力上升至系统压力后，开

出口进行并入系统；

(5)待运行稳定后，关闭预切换机组的出口，开回流，退出系统。

备注：在以上操作中中控人员密切注意压缩机出口压力，及时调节压缩机

大回流阀，保证压力平稳。

10.2离心泵的切换

切换步骤：

a.盘车3〜5周。

b.打开进口阀。

C.打开泵进口管线上的排气阀门，待有液流出后关闭排气阀门。

d.启动泵，带压力平稳后。

e.打开出口阀。

f.关闭预切换设备的出口阀。

g.停泵。

h.关闭预切换设备的进口阀。

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10.3冷冻机的启停

10.3.1启动前的检查

(1)油箱内油位是否正确(4/3)

(2)油温是否正确(40-48℃)

(3)蒸发器内RI34a液位是否正确。(满液位)

(4)机内压力是否正常(0.25-0.35MPa)

(5)压缩机导叶全部关闭。(正常情况下上次停机后，导叶是关闭状态)

(6)检查微机启动柜及PLC控制柜线路是否有松动。

(7)旁通电动蝶阀全部打开。

(8)经济器进入二级叶轮的手阀全部关闭。

(9)蒸发器与冷凝器通水后由排气阀排除不凝气。

(10)启动油泵2-3min,观察供油压力(4-5bar)及供油压差(1.8-3.Obar)

是否正常。

(11)确认冷水泵与冷却水泵运行压力流量充足。冷却水温度控制在

20-30℃

10.3.2主机启动

说明：主机启动按照一定顺序进行逐步启动，因此本控制系统设置为全自

动启停方式。

启动顺序：系统确认启动一导叶关至零度一启动油泵(延时15S)

启动主电机(延时30S)一开导叶至15%系统自动启动完毕，此时可以根

据生产实际情况调节导叶及冷却水等。

10.3.3运行中的检查

(1)温度：冷冻水出水温度3-6(,冷却水温度20-30(,油温40-5CTC

(2)压力：蒸发压力2.5-4bar,冷凝压力6.5-8.Obar,供油压力

4.5-5.5bar

(3)液位:蒸发器1/2-2/3,油箱液位1/2-2/3,

(4)振动值W2.Omm/s,设备无噪音。

(5)主机负荷量W80%,电流W60A。

(6)运行中冷凝压力必须高于供油压力1-2公斤。

10.3.4机组停车

说明：机组停车位自动停机

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停机顺序：系统确认停止一关导叶至15%一停止主电机一关导叶至零

关旁通阀

备注：系统停机后保证油加热器为运行状态，保证油温为45-55(

H.常见异常现象及处理方法

序号不正常现象原因处理方法

1.换热器冷冻水流量太小或水质不

1.改善水质，加大水量

好

2.降低水温

循环酸和乙烘气2.冷冻水进口温度过高

13.清洗换热器

出口温度超标3.换热器堵塞，过水不畅

4.检查水洗二塔的除雾器

4.水雾分离器除雾效率下降

5更用备泵，检修

5.酸泵因故障停开

1.循环泵发生故障1.更用备泵，检修

2.换热器或阀门、管道堵塞2.查明堵塞所在，设法排除

2硫酸循环量太小3.检查排污阀有否关紧，检查

3.塔内硫酸液位太低调节阀组是否内漏，加大塔补

酸量

1.填料层堵塞或损坏1.降低乙快气负荷，增大硫酸

循环量，清洗填料层

3塔压降过大

2.硫酸循环量太大2.控制硫酸循环量

3.系统负荷太高3.控制塔负荷

1.98%酸含渣量大，引起塔盘堵塞1.开大循环酸流量，冲洗塔盘

泡罩塔盘压降过2.循环浓酸进量太大2.调节循环浓酸流量

4

高3.硫酸塔温度操作过高，生成的碳3.及时检查塔温高的原因，用

化物堵塞泡罩大量酸洗塔

1.塔盘漏液量大1检查塔盘维修

泡罩塔盘压降太

52.进酸量太小2.加大进酸量

低

3.降液管液封有问题3.维修

1.清净塔前设备操作不稳定，冷却1.控制稳定操作，检查冷却塔

6循环酸浓度太低塔出口乙烘含水高的冷却效果

2.计量泵补酸不正常2.维修计量泵

1.调节其流量

1.浓硫酸计量泵流量偏小

7清净效果不好2.增大浓硫酸计量泵流量并

2.电石质量差

联系有关部门

1、压缩机进口总管有水

1.压缩机进口总管排水

2、压缩机进口阀门未开

2.检查压缩机进口阀门

压缩机进口抽负3、气柜轨道卡

83.停车处理

压4、气柜水封离器液封

4.气柜水封离器排水

5、气柜总管进液态单体

6.排洗塔下段液封

6、水洗塔下段液封

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1、换水时一次水管内