型钢结构监理细则

大学士工程管理有限公司新昌县旧城改造工程--市民公园建设项目监理细则

型钢混凝土结构监理实施细则

工程名称：新昌县旧城改造工程-市民公园建设项目

专业：主体结构

编制（专业监理工程师）：

0期：____________

审核（总监理工程师）:

0期：____________

大学士工程管理有限公司

新昌县旧城改造工程■市民公园建设项R监理部

（盖章）

目录

1、工程概况及专业工程特点---------------------------(1)

2、监理工作依据-----------------------------------(16)

3、监理工作流程-----------------------------------(16)

4、监理工作要点------------------------------------(20)

5、监理工作方法及措施------------------------------(25)

6、资料管理----------------------------------------(26)

大学士工程管理有限公司新昌县旧城改造工程--市民公园建设项目监理细则

1、工程概况及专业工程特点

1.1、工程概况

工程名称：新昌县旧城改造工程■市民公园建设项目-剧院；

建设单位：浙江安居住工建设发展有限公司；

新昌县城市建设投资发展有限公司；

勘察单位：浙江土力工程勘测院；

设计单位：浙江世华城建设计有限公司；

施工单位：中国建筑第八工程局有限公司；

监理单位：大学士工程管理有限公司。

场地位于新昌县城区，人民中路南侧，环城南路北侧，原县前巷地块，北侧隔人民

中路与新昌县人民政府相望。场地东西向宽约340m,南侧向长约160m。本工程项目规

划总用地面积48215.87总建筑面积90515.89nf,其中地上建筑面积27166.82后,

地下总建筑面积63349.07m2,地上建(构)筑物主要由历史文化街区仿古建筑群、中

心广场及剧院组成,地下建筑为一至二层地下室。设计±0.000相当于46.45nl(采用1985

国家高程基准，下同，场地自然地坪平均高程为45.45m,拟建历史文化街区仿古建筑群

区域下设一层地下室，本工程的中心广场及剧院区域下设二层地下室，地下室底板面标

高为36.05m,基坑开挖深度9.45大剧院的主体结构有部分设计为型钢结构。

1.2、专业工程特点

本工程为H型钢柱结构。型钢柱主要截面形式为H型(300*300*16*30)

(400*400*16*30)(300*500*16*30)(400*500*16*30)<>型钢柱柱底标高为-12.25m。

柱顶标高为+31.Im、28.885m。本工程建筑结构设计使用年限为50年，结构安全等级为

一级，本工程抗震设防烈度为6度，设计地震加速度值为0.05g,场地类别为H类，设

计地震分组为第1组，地基基础设计等级为甲级，浇筑桩基设计等级为甲级，浇筑防火

等级为一级。

1.2.K型钢结构主要结构材料

1)、钢筋和预埋板

预埋件的锚筋应采用HPB300级、HRB400级钢筋，严禁采用冷加工钢筋。6表示HPB300

级钢筋，fy=270N/m2；表示HRB400级钢筋，fy=360N/m2o与钢柱、钢梁和桁架相连

的锚板采用Q345B钢板，其余预埋件的锚板采用Q235B钢板。

2)、钢板、型钢和钢铸件

(1)本工程钢梁、钢柱均采用Q345B钢材，对钢板厚度>35的采用Q345BGJ钢材，其性

能应符合现行国标《低合金高强度结构钢》GB/T1591-2008的规定，GJ系列结构钢材

应满足《建筑结构用钢板》GB/T19879-2015及《钢结构设计规范》GB50017-2003的要

求，并应保证抗拉强度、伸长率、屈服点、冷弯试验、冲击韧性合格和硫、磷含量符合

限值，对焊接结构尚应有碳含量合格保证。本工程所用钢材的强屈比不应小于1.2,应

有明显的屈服台阶，伸长率应大于20%,应有良好的可焊性和合格的冲击韧性。

(2)隅撑等非承重构件采用Q235B钢材，其化学成分和力学性能应符合现行国家标准

《碳素结构钢》GB/T700-2006规定。

(3)当钢板板厚2401Tlm,应按现行国标《厚度方向性能钢板》GB/T5313-2010的规定,

要求板厚方向的断面收缩率不得小于该标准Z15级规定的允许值。

(4)钢材物理性能及强度设计值应符合现行国标《钢结构设计规范》GB50017-2003的

规定。

(5)在室外或有侵蚀气体环境中的承重钢构件选用Q355NH耐候钢，其质量要求应符合

现行国家标准《耐候结构钢》GB/T4171-2008的规定。

(6)钢铸件采用铸钢材质应符合现行国标《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352-2009

的规定。

(7)焊接承重结构及重要的非焊接承重结构采用的钢材还应具有冷弯试验的合格保证。

3)、螺栓和锚栓

(1)普通螺栓采用C级螺栓、螺母及垫圈，螺栓的性能等级为4.6级。螺栓、螺母及

垫圈尺寸须分别符合国标《六角头螺栓C级》GB/T5780-2016.《1型六角螺母C级》

GB/T41-2016.《平垫圈C级》GB/T95-2002的规定，其机械性能应符合现行国家标准《紧

固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GB/T3098.1-2010的规定。

(2)高强度螺栓采用10.9级摩擦型(扭剪型)高强度大六角头螺栓，高强度螺栓及其配

套的螺母和垫圈等应符合国标《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》GB/T3632-2008和

《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件(GB/T1228~123—2006)的

规定，并取0.现的高强度螺栓进行抗拉试验。高强螺栓的设计预拉力按现行《钢结构设

计规范》GB50017-2017采用。本工程采用高强度螺栓摩擦型连接。采用高强螺栓连接

的构件摩擦面应按《钢结构高强度螺栓连接技术技术规程》JGJE2-2011要求进行处理。

高强螺栓在连接处构件接触面的处理方法采用喷砂(丸)或砂轮打磨方式，抗滑移系数

不低于0.45;连接构件摩擦面的抗滑系数，当构件钢号为Q235时，u=0.45；当构件钢

号为Q345时，y=0.50o

(3)锚栓采用现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700-2006规定的Q235B钢或《低合金

高强度结构钢》GB/T1591-2008规定的Q345B钢。锚栓螺纹和基本尺寸应符合《普通螺

纹基本牙型》GB/T192和《普通螺纹基本尺寸》GB196的规定。

4)、焊接材料

(1)焊接选择的焊条型号应与主体金属力学性能相适应。

(2)当不同强度的钢连接时，应采用与低强度钢材相适应的焊接材料。

(3)焊接材料和焊接方法选用见下表。

2

焊接方法钢材牌号焊接材料符合标准

Q235E34XX《非合金及细晶粒钢焊条》

手工电弧GB/T5U7-2012

焊Q345E50XX《热强钢焊条》GB/T5118-2012

Q235与E43XX《非合金及细晶粒钢焊条》

Q345GB/T5117-2012

Q235焊丝和焊剂

H08A-SJ101组《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》

合或GB/T5293-1999

埋弧自动H08MnA-SJ101

焊和半自组合

动焊Q345焊丝和焊剂《埋弧焊用低合金焊丝和焊剂》

H08MnA-SJ101GB/T12470-2003

组合《熔化焊用钢焊丝》GB/T14957T994

C02气体Q235ER50-XX《C02气体应符合《焊接用二氧化

保护焊碳》》HG/T2537-1993

Q345ER50-XX《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢

焊丝》GB/T8110-2008

5）、抗剪栓钉采用圆柱头焊钉，其应符合现行国标《电弧螺柱焊用圆柱头焊钉》

GB10433-2002规定。

6）、连接薄板和其他金属板采用的自攻螺钉应符合国家标准《自钻自攻螺钉》GB/T

15856.「5、GB/T3098.11及《自攻螺钉》GB5282~5285的规定。

7）、钢筋桁架楼承板

（1）本工程钢梁楼面采用钢筋桁架模板，底模采用涂锌卷板0.5厚（施工后需拆除的可

选用非镀锌卷板），腹杆采用HPB300,上下弦采用HRB400,产品制作及施工要求应符合

《钢筋桁架模板设计手册》（Q/HDB-0202006）及《钢筋杆架模板施工手册》

（Q/HDB04-2006）o

（2）供货商须提供施工阶段无支撑跨距计算、使用阶段强度及挠度计算等，并同时提

交钢筋桁架布置图（即二次深化设计图）于设计及监理确认。钢筋桁架布置图应包含楼

板边界节点、钢筋连接节点及与主体结构连接节点等相关构造，该部分相关构造涉及的

材料作为组合楼板一部分由钢筋桁架模板供货商负责提供。

1.2.2^钢结构构造

钢构件连接构造

（1）钢梁与钢柱一般采用刚接连接，梁与柱的连接采用柱贯通型。

（2）梁与柱刚性连接，梁翼缘和柱间应采用全熔透坡口焊缝，梁腹板与柱采用高强螺

栓连接。框架柱、梁的连接施工中应先安装腹板高强螺栓，后焊接翼缘。

（3）框架梁的工地拼接点应避开塑性区，将拼接点放在距1/10跨长或两倍梁高范围之

外；框架柱的工地拼接点放在位于框架梁顶面以上1.3米附近。梁柱的拼接可按等强的

原则来进行。

3

（4）框架梁与柱刚性连接时，应在梁翼缘的对应位置设置柱的水平加劲肋或隔板，其

厚度应与梁翼缘等厚，并不小于板件宽厚比限值。

（5）当柱两侧的梁高不等时，每个梁翼缘对应位置均应设置柱的水平加劲肋，加劲肋

间距不应小于150mm,当不能满足此要求时，应调整梁端部高度，此时可将截面高度

较小的梁腹板高度局部加大，腋部翼缘的坡度不得大于1：3。当与柱相连的梁在柱两个

垂直方向高度不等时，同样也应分别设置柱的水平加劲肋。

（6）次梁与主梁的连接一般采用较接，悬臂梁与主梁的连接采用刚接。

（7）主次梁连接时，无论刚接较接，均应在次梁腹板对应位置设置水平加劲肋。其厚

度应大于次梁腹板厚度，并不小于板件宽厚比限值，同时腹板厚度不小于120

（8）连接于框架梁、柱上的支撑，其两端部分在工厂与梁、柱焊接，中段部分焊缝，

图621b。在工地与两端部分采用坡口全熔透焊缝，支撑为工字形时腹板可采用高强度

螺栓连接。

2）、框架柱

（1）箱型柱为焊接柱，其角部的组装焊缝应为部分熔透的V形或U形焊缝，焊缝的

厚度应2板厚的1/2,并应214mm,详图6.2.1a。梁与柱刚性连接时，框架梁的

上、下600mm范围内，应采用全熔透焊缝，图6.2.1b。

（2）在柱的工地接头处应设置安装耳板，耳板厚度应根据阵风和其他施工荷载确定，

并不得小于lOmmo

（3）工字形柱在工地的接头，翼缘接头采用坡口全熔透焊缝，腹板可采用高强度螺栓

连接。当采用全焊接接头时，腹板应开K形坡口，上柱翼缘应开〈形坡口。

（4）在工地的接头应全部采用焊接，其坡口详图6.2.4。下节箱形柱的上端应设置隔板,

并与柱口齐平，厚度16mm。其边缘应与柱口截面一起刨平。在上节箱形柱安装

单元下部附近，应设置厚度12的上柱隔板。柱在工地接头上下侧各100mm范围

内，截面组装焊缝应采用坡口全熔透焊缝。

4

上柱隔板

图62。

H型钢柱截面规格尺寸如下:

36C25

C12@100

基顶5.200

型钢：400x500x16x30

栓钉:d25@150

HGZ1

20c25

22OO

00C12@100

g-5.200~屋顶

>型钢：400x500x16x30

>标高17.950以上设置栓钉:dl9@200

s

>箍筋加密区设置栓钉:dl9@150

_1s

^>与型钢梁连接时栓钉dl9@150设置范围

>在型钢梁下长度还需大于型钢柱高

hc+200nlm（从型钢梁底算起）

(05

HGZ1

5

36C25

C12@100

基顶〜-5.200

型钢：300x500x16x30

栓钉:d25@150

20C25

C12@100

-5.200~屋顶

型钢：300x500x16x30

标高17.950以上设置栓钉:dl9@200

箍筋加密区设置栓钉:dl9@150

与型钢梁连接时栓钉d19@150设置范围

在型钢梁下长度还需大于型钢柱高

hc+200mm（从型钢梁底算起）

HGZ2

36C25

700

200200C12@100

基顶~地下一层板顶

型钢：300x300x16x30

3f

栓钉:d25@150

HGZ5

6

20C25

C12@100

地下一层板顶~屋面

型钢：300x300x16x30

标高17.950以上设置栓钉:dl9@200

箍筋加密区设置栓钉:dl9@150

与型钢梁连接时栓钉dl9@150设置范围

在型钢梁下长度还需大于型钢柱高

hc+200nlm（从型钢梁底算起）

HGZ5

36C25

C12@100

基顶5.200

型钢：400x500x16x30

栓钉:d25@150

HGZ3

20C25

C12@100

-5.200~屋顶

型钢:400x500x16x30

标高17.950以上设置栓钉:dl9@200

箍筋加密区设置栓钉:dl9@150

与型钢梁连接时栓钉dl9@150设置范围

在型钢梁下长度还需大于型钢柱高

hc+200mm（从型钢梁底算起）

HGZ3

7

32C25

C12@100

基顶〜-5.600

型钢：300x300x16x30

栓钉:d25@150

20C25

C12@100

-5.600~7.550

型钢：300x300x16x30

箍筋加密区设置栓钉:dl9@150

与型钢梁连接时栓钉dl9@150设置范围

在型钢梁下长度还需大于型钢柱高

hc+200mm（从型钢梁底算起）

32C25

C12@100

基顶~-5.200

型钢：400x400x16x30

栓钉：d22@150

1-14

HGZ4

8

80020C25

C12@100

-5.200~屋顶

型钢:400x400x16x30

标高17.950以上设置栓钉:dl9@200

箍筋加密区设置栓钉:dl9@150

与型钢梁连接时栓钉dl9@150设置范围

在型钢梁下长度还需大于型钢柱高

IM

hc+200mm（从型钢梁底算起）

HGZ4

36C25

C12@100

基顶~-5.200

型钢：300x500x16x30

栓钉:d25@150

HGZ7

20C25

/oo

C12@100

7.550~屋顶

型钢：300x300x16x30

标高17.950以上设置栓钉:dl9@200

箍筋加密区设置栓钉:dl9@150

与型钢梁连接时栓钉dl9@150设置范围

在型钢梁下长度还需大于型钢柱高

hc+200mm（从型钢梁底算起）

HGZ6

9

20C25

SC12@100

-5.200~地下室顶板

至

S型钢：300x500x16x30

箍筋加密区设置栓钉:dl9@150

与型钢梁连接时栓钉dl9@150设置范围

在型钢梁下长度还需大于型钢柱高

hc+200mm(从型钢梁底算起)

20C25

C12@100

地下室顶板~屋顶

型钢：300x500x16x30

标高17.950以上设置栓钉:dl9@200

箍筋加密区设置栓钉:dl9@150

与型钢梁连接时栓钉dl9@150设置范围

在型钢梁下长度还需大于型钢柱高

hc+200mm(从型钢梁底算起)

HGZ7

1).具体构造及做法细节详图集《04SG523》及《01SG519》。

2).未注明的钢构件均为Q345。钢筋见平面对应位置标注。

3).钢结构连接为等强度连接。

4).未注明高强螺栓均10.9级。

5〕・栓钉长度24d。

6).型钢梁须经有资质的专业厂家深化设计后方可施工。所有钢筋穿孔须工厂预留，严

禁现场开孔扩孔。钢筋穿孔及补强须满足相关规范规程要求。

7).梁与型钢柱节点中：梁、墙筋可以满足1:6水平弯折避开型钢柱时,按梁、墙钢筋弯

折处理。梁、墙筋不能满足1:6水平弯折避开型钢柱时，梁、墙第一根不能通过弯折处

理绕过型钢柱的钢筋在型钢柱内开孔穿过翼缘板。其余不能通过的钢筋和钢柱翼缘板采

10

用套筒连接，当套筒间距过近时可以在1:6范围内对中部梁墙钢筋水平弯折，调整套筒间

距（调整后梁墙钢筋间距仍应满足最小间距要求），套筒间距不宜小于30mm和套筒外径。

8））.套筒连接时，需在型钢柱设16厚加劲板，位置同梁上部纵筋合力点和梁下部纵筋

合力点,上下各两块。套筒与翼缘板焊接采用低氢型碱性焊条施焊,角焊缝焊脚尺寸同套

筒厚度，采用四周围焊。

123、钢结构制作、连接和安装

1）、制作

（1）钢结构制作单位应根据设计文件和有关规范、规程编制施工详图和制作工艺。

（2）钢结构制作单位应在必要时对构造复杂的构件进行工艺性试验。

（3）钢结构各构件必须放大样加以核对，尺寸无误后，再下料加工。钢结构制作中的

放样、号料、切割、组装、焊接的要求详《钢结构工程施工规范》GB50755-2012。

（4）焊接钢柱、钢梁、钢支撑及钢骨混凝土中的钢构件均应在工厂采用埋弧自动焊焊

接成型，施焊前应进行工艺评定，施焊工艺及板材上的剖口尺寸应符合国家标准

《埋弧焊的推荐坡口》GB\T985.2-2008及《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002

的有关规定。

（5）钢梁预留孔洞应按照设计图纸要求在工厂制孔并进行补强，在工地安装时，未经

设计允许不得随意制孔。

（6）型钢混凝土柱与型钢混凝土梁连接的穿筋孔应在工厂制孔，不得随意在工地制

孑晨

（7）不允许在施工现场临时加焊板件，不允许用气焊扩孔。

（8）有顶紧要求的构件均应铳两端，并与柱梁轴线成标准角度。

（9）对于跨度、8m的梁应按L/500的要求进行起拱，对起拱的构件应在其顶部标识

清楚，以免安装出错。

（10）桁架应按L/1000的要求进行起拱。

（11）施工单位应对梁板进行施工荷载的复核，并根据施工需要设置临时支撑。

（12）焊接H型钢.上下翼缘和腹板的拼接缝应错开至少200mm,并避免与加劲板重合,

腹板拼接缝与它平行的加劲板至少相距200mm,并避免在梁跨中1/3跨长范围内

拼接。对接焊缝应符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的规范要求，

且焊缝等级不低于一级。

（13）梁柱上的加劲板、支承板等宜在加工车间完成。

2）、焊接要求

（1）钢结构的焊接必须遵守国家现行的安仝技术和劳动保护等有关规定。

11

（2）施工单位在承担钢结构焊接工程时应具备与焊接难度相适应的技术条件。

（3）承担钢结构焊接工程的施工单位应具备下列条件：

a.应具有国家认可的企业资质和焊接质量管理体系，符合《钢结构焊接规范》

（GB50661-2011）第3.0.3条规定；

b.应具有《钢结构焊接规范》（GB50661-20U）第3.0.4条规定资格的焊接技术责任人员、

焊接质检人员、无损探伤人员、焊工、焊接热处理人员,施工单位焊接技术责任人应

由高级焊接技术人员担任；

c.应具有与所承担工程结构类型相适应的企业钢结构焊接规程、焊接作业指导书、工

艺评定文件等技术软件。

（4）对接焊缝的坡口形式应根据板厚和施工条件按国标GB/T985.1-2008、GB/T

985.2-2008o选用对接焊缝应在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口型

式应与焊件相同。引弧和引出的焊缝长度对手工焊及气体保护焊应大于35,对埋

弧焊应大于80,焊完后应采用气割切除引弧和引出板，并修复平整，不得用锤击

落,再进行补焊，并保证焊接质量。

（5）全熔透焊缝均应符合与母材等强的要求。全熔透焊缝端部应设引弧板、钢衬管,

引弧板材质应与焊件相同。手工焊引弧板厚度5mm,焊缝引出长度225mm。自

动焊接引弧板宽度50mm，焊缝引出长度250mm。焊接完毕后，必须用火焰切

除被焊工件上的引弧板，并沿受力方向修磨平整，严禁用锤击落。

（6）钢结构焊接节点构造，应符合下列要求：

•尽量减少焊缝的数量和尺寸；

•焊缝的布置对称于构件截面的中和轴；

•便于焊接操作，尽量避免仰焊位置施焊；

•避免焊缝密集和双向、三向相交；

•焊缝位置应避开高应力区。

（7）对于230mm以上厚板焊接时，为防止在厚度方向出现层状撕裂，焊接前应对母

材焊道中心线两侧各2倍板厚加30mm的区域内进行超声波探伤检查。母材中不

得有裂纹、夹层及分层缺陷存在。

（8）厚板多层焊时应连续施焊，每一焊道焊接完成后应及时清理焊渣及表面飞溅物，

发现影响焊接质量的缺陷时，应清除后方可再焊。厚度大于等于36的厚板焊接

前应进行预热处理（含工程、现场）。

（9）宜按下列要求采用合理的焊接顺序控制变形：

•对于对接接头，在工件放置条件允许或易于翻身的情况下，宜采用双面坡口对称顺

12

序焊接；对于有对称截面的构件，宜采用对称于构件中和轴的顺序焊接；

•双面非对称坡口焊接，宜采用先焊深坡口侧部分焊2逢、后焊浅坡口焊健，最后焊完

深坡口侧焊缝的顺序；

•对长焊缝宜采用分段退焊法或与多人对焊接法同时运行；

•宜采用跳焊法，避免工件局部加热集中。

（10）一般构件可用定位焊，固定同时限制变形；对大型、厚板构件应用刚性固定法以

增加结构焊接时的刚性。

（11）梁加劲板与上翼缘板间需刨平顶紧后方可施焊，柱脚加劲板、梁支座支承板下端

需刨平顶紧后方可施焊。

（12）当焊接施工环境气温低于时，如果要施焊应根据相关规范采取预热等工艺措

施保证焊接质量。

（13）焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查出原因，订出修补工艺后方可处理。

（14）焊接H型钢、箱形钢构件的工厂制作应采用自动埋弧机施焊，工厂焊接的节点

焊缝应采用气体保护焊；焊钉与母材连接应采用专用螺柱焊机焊接。

（15）钢构件的工厂拼接接头应设置在受力较小的位置，但框架柱板材不得拼接。同一

根梁钢构件只允许一次拼接，拼接位置应在梁跨的1/3处，翼缘和腹板的拼接位

置错开距离应大于构件截面高度并应与加劲板错开0.2米以上。

（16）钢结构焊缝设计标准：

a.焊缝的施工质量应符合设计图纸规定的要求，本设计所有焊缝均要求与母材等强，

焊缝质量应符合《钢结构焊接规范》（GB50661-20U）规定的质量标准，对接焊缝为

一级，坡口熔透焊为二级，角焊缝为三级。

b.钢结构焊缝类型及焊接要求见下表。

构件部位焊缝类型焊缝要求

框架柱板长不够需对接拼接焊缝全熔透焊缝一级

上下节框架柱现场时接焊缝全熔透焊缝一级

梁与柱刚接时，柱在梁翼缘上下各600mm的节点

全熔透焊缝二级

范围内的组立焊缝

柱拼接接头上下各100mm的范围内的组立焊缝;全熔透焊缝二级

框架柱隔板与壁板的连接焊缝全熔透焊缝二级

箱形柱埋入式柱脚时框架柱与柱底板的连接焊缝全熔透焊缝二级

外露式柱脚时框架柱与柱底板的连接焊缝全熔透焊缝二级

外露式柱脚时框架柱和柱底板与加劲板的连接焊

全熔透焊缝二级

缝

二级

箱形柱除节点范围外的角部组立焊缝部分熔透焊缝焊健,享度2MAX（板厚的

1/2,14）

13

矩形钢矩形钢管柱隔板与柱壁板的连接焊缝。全熔透焊缝一级

管柱矩形钢管柱底板与柱壁板的连接焊缝。全熔透焊缝二级

H型钢框梁翼缘板长不够需对接拼接焊缝全熔透焊缝一级

梁与梁刚接时,H型钢框梁翼缘的拼接焊缝全熔透焊缝一级

H型框H型钢框梁腹板板长不够需对接拼接焊缝全熔透焊缝二级

架梁H型钢框梁腹板与翼缘之间组立焊缝角焊缝三级，外观二级

H型钢框梁加劲板与其腹板、翼缘之间的连接焊

角焊缝三级，外观二级

缝

框架梁（或钢牛腿）翼缘与柱的连接焊缝全熔透焊缝二级

框架梁（或钢牛腿）腹板连接板与柱的连接焊缝（现

全熔透焊缝二级

梁与柱场焊连接板）

框架梁（或钢牛腿）腹板连接板与柱的连接焊缝（工

双面角焊缝三级，外观二级

厂焊连接板）

（17）未注明焊缝均为角焊缝，焊缝长度沿构件搭接全长双面满焊。最小焊脚高度按下

表，最大角焊缝尺寸应满足1.5tlWhf〈1.2t2⑴为较厚板件厚度，t2为较薄板件厚度）。

焊接件较小厚度1（mm）W78WW1011WW1314WtW16

焊缝高度h6810112

（18）图中所注明的焊缝编号详标准图集（16G519）第70-78页。

（19）焊缝质量检查：

a.焊缝质量检查应按《钢结构焊接规范》和《钢结构工程施工质量验收规范》的要求

进行；

b.检查前应根据焊缝质量等级要求编制检查方案，由技术负责人批准并报监理工程师

备案；

c.所有焊缝应冷却到环境温度后进行外观检查；

d.栓钉焊接后应进行打弯检查。

（20）焊缝质量无损检测

1）无损检测应在外观检查合格后进行；

2）全熔透的焊缝，其内部缺陷的检验应符合下列要求：

a.一级焊缝应进行100%的检验，其合格等级应为现行国家标准《焊缝无损检测超

声检测技术、检测等级和评定》（GB/T1I345）B级检验的II级及II以上（受压焊

缝）、I级（受拉焊缝）；

b.二级受拉焊缝应100%检查，受压焊缝抽检不少于20%,其合格等级应为现行国

家标准《焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定》（GBU345）B级检验

的III级及HI级以上；当发现有超过标准的缺陷时，应全部进行超声波检查。

14

3）圆管T、K和Y节点焊缝的超声波探伤方法及缺陷分级应符合规程GB50205附

录D的规定。

（21）柱与柱接头焊接应由两名焊工在相对称位置以相等速度同时施焊；柱现场焊缝外

表面应用砂轮打磨平整。

（22）柱与柱、梁与柱接头的焊接试验完毕后，应将焊接工艺全过程记录下来，测出焊

缝收缩值，作为柱、梁加工时增加长度的依据。

（23）同一部位的一条焊缝修理不宜超过两次，否则应重新制定返修方案，并报监理工

程师认可后方可执行。

（24）发现焊接引起的母材裂纹或层状撕裂时宜更换母材。

（25）栓钉焊接前应将构件焊接面上的水、锈、油等有害杂质清除干净。焊接后栓钉高

度偏差应在±2mm内，偏离竖直方向的倾斜角度。W5°，并按相关规定抽查焊接

质量。栓钉焊接前应做通材质试焊，确定相关工艺参数、编制焊接工艺后再施工。

栓钉穿透压型钢板焊接时，宜在压型钢板上先开孔再焊接。

3）高强螺栓的连接要求

（1）高强度螺栓连接施工应按《钢结构高强度螺栓连接技术规程》JGJ82-2011执

行。

（2）构件的加工、运输、存放应采取防油污和损伤等保护措施，保证磨擦面喷砂

效果符合设计要求，安装前检查合格后方能进行高强度螺栓组装。

（3）高强螺栓连接时，构件摩擦面采用喷砂（抛丸）处理，摩擦面抗滑移系数h对

Q235取0.45,对Q345取0.50。在施工前应做抗滑移系数试验。

（4）高强度螺栓应能自由穿入孔中，严禁用榔头强行打入或扳手强行拧入。一组

高强螺栓宜按同一方向穿入孔内，并以搬手向下压为紧固方向。

（5）高强度螺栓拧紧的顺序，应从螺栓群的中部开始，向四周开设逐个拧紧。

（6）高强度螺栓孔必须精密钻制，孔的精度应达H15级.孔周毛刺、飞边等应采用砂

轮清除，孔径参见下表。孔壁表面粗糙度不应大于25U,螺栓能轻松穿入,

严禁强力打入.若需扩孔时，应用钱刀修整,同一节点中于孔数量不得大于螺栓

孔总数的三分之一.扩孔后孔径不能大于原孔径2mm。严禁气割扩孔。

螺栓规格M12M16M20M22M24M27M30

标准孔径13.517.52224263033

（7）性能等级10.9s的高强螺栓的预拉力设计值按下表。安装前应将金属表面采用

15

钢丝刷清除浮锈、油污，安装时采用测力扳手拧紧，要求各嚓栓的预拉力值均匀一

致。

螺栓规格M12M16M20M22M24M27M30

标准孔径55100155190225290355

高强度螺栓连接处外露板缝应用腻子封闭并按设计要求刷漆防锈。

2、监理工作依据

2.1、建设单位提供的地质勘察报告，设计施工图和其它变更联系单；

2.2、《建筑工程质量验收统一标准》(GB50300-2013)；

2.3、《钢结构工程施工规范》GB50755-2012；

2.4、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001

2.5、《型钢混凝土组合结构技术规程》JGJ138-2001；

2.6、《型钢混凝土组合结构构造》04SG523

2.7、《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》GB/T3632-2008

2.8、《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GB/T3098.1-2010

2.9、《钢结构高强度螺栓连接技术规程》JGJ82-2011

2.10、《钢结构焊接规范》GB50661-2011

2.11、《钢结构节点构造详图》01SG519

2.12.《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T8110-2008

2.13、《焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定》GB11345-2013

2.14、钢《筋机械连接技术规程》(JGJ107-2016)；

2.15、《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2012)；

2.16、《混凝_L结构工程施工规范》GB50666-2011；

2.17、碎《结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015)；

2.18、国家有关的规范规定、行业标准等

2.19、浙江省监理工作标准(DB33/T1104-2014)；

2.20、已批准的监理规划、施工组织设计；

2.2K监理委托合同、施工承包合同。

3、监理工作流程

3・1、钢结构工程监理作业流程

16

3.2、钢筋工程质量控制程序

17

18

3.3、钢筋混凝土工程质量控制程序

3.4、混凝土施工质量控制程序

19

4、监理工作要点

4.1、材料及加工质量控制：

1）、原材料质量控制要点：

（1）检查加工单位进场材料的原始质保文件是否符合要求。

（2）对进场原材料进行实测实量。

（3）按相关规定进行见证取样、复试。

（4）检查使用辅材是否满足质量要求。

2）、钢骨架加工控制要点：

20

(1)在钢骨架制作前，应根据设计图纸和施工现场塔吊等起重吊装设备情况，合理分

析钢骨架的长度及重量，一般以起重的最大量为准，但需考虑接头位置：

(2)钢骨架的制作必须采用机械加工，并有钢结构制作厂家承担。型钢的切割、焊接、

运输、吊装、探伤检验应符和现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205.

《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定；

(3)型钢钢板的制孔，应采用工厂车窗制孔，严禁现场用氧气切割开孔。在钢骨制作

完成后，建设单位不可随意变更，以免引起孔位改变造成施工困难；

(4)钢材切割前应将母材清理干净，在下料口进行划线，切割后去除切割熔渣，并将

各构件按图编号。除锈应采用自动抛光机为主，局部采用手工喷砂的方法；

(5)组装焊接应选用合理的焊接顺序，防止产生过大的焊接变形，应尽可能减少焊接

应力。焊缝完毕24h后，由具有资质的检查单位进行超声波检验。

3)、钢结构构件储存、运输和验收的屈量控制要点：

(1)督促加工方将钢构件按照构件编号和安装顺序堆放，构件堆放时，应在构件之间

加垫木。

(2)检查加工方依据构件进场计划单安排运输，装车时应绑扎好，以避免构件变形，

确保运输安全而进行控制。

(3)型钢钢构件制作完成并经自检合格填写自检表和报验单并报验后按照钢结构制作

和验收依据进行验收，验查文件是否齐全。

(4)针对本工程的重要性，对各种钢构件的进行100%检查。

(5)所有型钢钢构件在加工厂的验收仅为初验，终验在吊装现场进行。

4)、型钢钢构件进入施工场地必须进行以下检查验收：

(1)检查产品合格证

(2)检查施工图纸和设计变更文件，设计变更的内容应在施工图纸中相应部位注明；

(3)检查制作中对技术问题处理的协议文件；

(4)检查钢材连接材料的质量证明书或实验报告；

(5)检查构件验收记录；

(6)检查预拼装记录；

(7)检查构件运输和包装清单；

(8)检查对一级焊缝100%进行超声波探伤检查，并出具探伤报告；

(9)检查焊缝外观质量及测量焊接尺寸记录；

(10)检查构件外形尺寸记录。

4.2、施工过程质量控制

21

1）、型钢钢构件安装质量控制要点：

（1）应依据塔吊（或汽车吊）的位置和起重能力，确定构件堆放的位置，钢构件存放

的场地应平整、坚实无积水，钢构件按种类、型号、安装顺序分区堆放，钢构件的底层

垫木应有足够的支撑面，相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件的支点在同一直线上，

以防止钢结构变形压坏。

（2）构件安装吊点和绑扎方法，应保证钢结构不产生变形，正式吊装前应进行试吊。

（3）对吊装过程实行操作工艺流程监控，上道工艺流程不符合验收要求条件，不得进

入下一道工艺流程。

（4）严格控制地脚螺栓和钢板埋设的精度，检查螺栓的预留长度及标高，位置必须符

合图纸和规范要求，精确控制柱底面钢板的标高，以保证埋设的牢固性，并采取相应的

保护措施。

（5）型钢钢柱安装前，复核基础混凝土的同条件试块强度是否达到设计要求。并对钢

柱的定位轴线。基础轴线和标高、地脚螺栓直径和伸出长度（钢板尺寸、高度）等进行

检查验收，并对钢柱编号、外形尺寸、螺栓孔位置及直径等进行检查，确认符合设计图

纸后，方可开始钢构吊装。

（6）吊装前应对吊耳及有效焊缝进行检查，复核吊装用的钢丝绳吊点是否符合要求（柱

子吊点为两侧，钢梁应设两个吊点）。

（7）安装控制，当型钢钢骨架吊装就位后，底部紧固螺栓临时固定，再进行轴线对中,

必须满足偏移小于3nm1,垂直度偏差严格控制在5mm范围内。待调整合格后方可施焊，

焊接前应该预热控制好温度。

（8）对所有焊条要严格检查产品的质量证明书，焊条必须用干燥筒携带。焊接施工结

束冷却24小时后，根据设计和规范要求，在监理的见证下焊缝进行超声波探伤。

（9）型钢柱、梁连接件应采用焊接性能良好的材料制作，并保证和钢梁的焊接可靠。

（10）在浇筑前，应控制引弧板、弧板加工临时控制变形的多余支撑切除，对临时扩孔

（穿梁筋孔洞等）补偿工作加强检查，以消除质量隐患。

（11）型钢构件安装的允许偏差应符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-20

01）附录E钢结构安装的允许偏差规定（表E.0.5多层及高层钢结构中安装的允许偏差）。

2）、型钢焊接及焊缝质量控制要点

（1）焊工应经过考试并取得合格证书，在合格证有效期内才能从事本工程及其等级相

应的焊接；

（2）焊条采用E43型，所有焊条、焊丝、焊剂必须有合格证质量标准应符合《碳素钢

焊条GB5117》、《熔化焊用钢丝GB/T14957》；

22

（3）对以下部位必须采用一级焊缝：（a）、母材的接长；（b）、钢柱安装接头上下各1

00mm范围内：（c）、钢柱水平加劲板：（d）钢梁翼缘（上下）与钢柱的连接：（°）、

钢柱伸出的梁端悬臂与钢梁上下翼缘的连接。（f）、其他情况为二级焊缝。焊接尽量

使用自动焊，不便于自动焊接部位，可使用坡口单面手工焊；

（4）所有焊接焊透缝两端必须加引落弧板，焊透焊缝背面气泡应切除，保证焊透：

（5）焊缝外形要求均匀，成型较好，焊条与焊件、焊件与基本金属之间过度平滑，焊

渣飞溅物基本清除干净；

（6）对焊接时要用两个焊工双面同时对称焊接施焊工艺，做到焊接速度一致焊接参数

相同，保证焊接表面质量；

（7）严格控制焊接变形（包括安装焊接），下料应考虑到加工余量、焊缝收缩等因素；

（8）焊接完毕后，对焊缝进行质量检查，如不合格允许进行第二次修补，一条焊缝修

补不得超过二次：

（9）设计要求全焊透的一、二级焊缝，应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声

波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，并符合国家规范规定。

（10）焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧抗裂

纹、电弧擦伤等缺陷且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。

（11）栓钉焊接前，应将构件焊接面的油、绣清除；焊接后检查栓钉高度的允许偏差应

在±2nmi以内，同时，按有关规定抽样检查其焊接质量。

3）、测量复核质量控制要点：

（1）测量施测前，审查钢结构测量校正方案，确定校正方法。

（2）按照先总体后局部的原则，布设平面高程控制图，以控制钢结构总体偏差。

（3）督促施工方施工中所用仪器、工具进行校验，以确保施测精度，并且要有持证的

专业测量人员。

（4）垂直度的校正采用经纬仪及吊线锤两种方法同时进行，钢结构面上的中心线与彼

面上的十字线应重合。

（5）安装钢柱时，柱的定位轴线从地面轴线采用内控法引测到钢柱基础面，与整体轴

线相符，并应自检合格报监理部复核。

（6）标高应从±0.00控制点引测，不得从下层往上量，以免产生累计误差。

（7）加强复核观测，并做好记录，以保证型钢柱、梁安装精度符合设计要求和验收规

范。

4）、钢筋绑扎、模板安装工程控制要点

（1）钢筋的安装位置应准确，防止钢筋与型钢穿钢筋孔的位置出现偏差错位；

23

(5)在梁柱节点部位，柱的箍就要在型钢梁腹板上己留好的孔中穿过，由于整根箍筋

无法穿过，只能将箍筋分段，在用电弧焊焊接。不宜将箍筋焊接在梁的腹板上，因为节

点处受力较复杂。如腹板开孔的大小和位置不合适时，须征得设计单位的同意后，再用

电钻补孔或用锐刀扩孔，不得用气割开孔；

5)、因梁柱构件中型钢的存在，柱模板、梁侧模板的加固无法采用对拉螺栓的加固，

故应重点检查模板加固措施是否满足施工要求

6)、混凝土的浇筑质量控制：

(1)针对型钢柱梁的实际情况，督促审查施工单位编制详细的混凝土浇筑方案。重点

审查混凝土配合比、混凝土浇筑的高度，浇筑振捣的点位、钢构件的振捣偏位、柱梁的

阴角不易浇实等实际情况所采取的对应措施以及混凝土可能出现的质量问题的处理预

案。必要时，主持召开由工程参建各方对该方案的会审会议。

(2)检查型钢梁的固定以及支撑系统，应有足够的刚度、强度和稳定性