高压管道安装施工方案

施工组织设计

（监理业主专家论证通过版本）

目录

第一章工程概况...................................................2

第二章主要工程指标...............................................2

第三章项目班子组成及施工准备.....................................3

第一节项目班子组成........................................................3

第二节施工组织与协作......................................................3

第三节施工现场准备........................................................3

第四节与建设、设计、监理单位的协调.......................................4

第四章施工部署和施工方案.........................................5

第五章主要分部分项施工方法.......................................5

第六章技术管理措施..............................................14

第一节技术交底制度.......................................................14

第二节季节性施工技术措施.................................................15

第三节见证取样制度.......................................................19

第四节技术保证措施.......................................................20

第七章工程质量管理措施..........................................20

第一节机构组织制度措施...................................................20

第二节现场质量管理制度...................................................22

第三节工程质量检验制度...................................................22

第四节工程质量保证措施及质量策划要点....................................23

第五节各级质量管理体系...................................................26

第六节成品保护措施.......................................................26

第八章安全文明施工管理措施......................................27

第一节安全管理目标.......................................................27

第二节施工现场管理措施27

第一章工程概况

第二章主要工程指标

我公司的质量方针是“质量为本，塑造精品，竭诚服务，利国益民我们将遵循

CB/T19001-2000质量管理体系认证的原则，做到用户至上，信守合同，缩短工期，提高质

量，改善服务，保证工程质量达到国家先进水平，提供国内一流服务，赢得用户信任和惠顾,

本工程主要指标如下：

1、施工工期：工程计划从20**年**月**日开工至20**年**月**日竣工，于20**年**

月**日完成，总工期天。

2、工程质量：确保工程质量达到国家质量验评合格标准。根据本工程为项目特点以及

建设单位的要求，我公司必须优质、高效地完成施工任务，在施工过程中，严格按照

GB/T19001-2000标准及程序文件执行，实行全面质量管理办法，明确规定各部位工作人员

职责权限，各负其责。

3、安全生产：

1）杜绝死亡和重伤事故；

2）轻伤事故频率控制在3%。；

3）安全防护达标合格率100%;

4）进场安全教育合格率达100%；

5）安全技术交底率达100%；

6）特种作业人员持证上岗合格率达100%；

7）争创省安全文明标准化工地。

认真贯彻执行“安全第一、预防为主、生产必须安全”的方针，加强对现场职工安全生

产教育，严禁违章指挥，违章作业。

4、档案管理：竣工后的工程技术档案资料达到真实、完整、齐全，符合档案管理标准

及建设单位归档要求。

5、保修服务：基础及主体结构工程为设计文件规定的该工程合理使用年限。

6、文明施工：认真贯彻执行建设部《建设工程施工现场管理规定》，创建安全文明工地。

第三章项目班子组成及施工准备

第一节项目班子组成

为了达到预定的工程质量目标，组建一个技术素质过硬、施工经验丰富、工作作风扎实

的项目班子是实现目标的关键。

第二节施工组织与协作

施工组织：本工程由我公司总承包，公司对工程的工期质量、保修服务总负责。项目部

负责工程合同所有内容的施工组织和管理。

根据工程特点，专业性强的工程由公司下属具有钢结构专业一级资质的钢结构分公司施

工。公司工程监控中心、科技管理中心对项目所用的机械设备、劳动力、材料进行综合调配,

对工程的技术、质量、安全进度进行监控管理，并保证工程的各项质量经济指标的实现。

第三节施工现场准备

1、技术准备：

1）首先熟悉图纸，了解设计意图，做好图纸会审，把技术问题解决在施工之前。

2）编制施工图预算，提出各项材料，需用量计划，并编制进度计划和生产要素需用计

划，落实并组织生产要素进场。

3）编制施工组织设计，进行总体部署与协调，制定切实可行的施工措施。

4）编制质量计划，以便对工程质量进行有效控制。

5）进行技术交底：由工长进行交底时要结合具体操作部件、关键部位的质量要求、施

工方法及注意事项，而进行详细技术交底。

工长向班组交底时要重点讲明本工程的质量标准、技术要求和操作重点，必要时予以示

范。

6）会同建设单位接收坐标点及水准点，并引入现场，作好永久性测量基准点。

2、生产要素准备：

1）人员：组织精良的项目班子，并立即就位，配备高素质的管理人员。根据工程量及

进度计划安排提出劳动力需用计戈U，按期组织进场。

2）机械设备：根据施工进度计划，作好各种机械设备的检修、试车、保养工作并运输

进场。

3）周转工具：按施工方案配制足够数量模板、脚手架、扣件等料具。

4）材料：组织钢材、主材货源、取样送检，外购材料定购定货。

3、现场准备：

1）绘制施工平面图，将生产、办公、生活区合理安排，作好现场总体排水、运输通道

的考虑。

2）根据用电线路设计，敷设现场线路，布置控制柜箱。

3）生产、消防、生活用水通过计量配管，按规定设计。水管埋在冰冻线下，并砌筑闸

门窖井，以便维修。

4）修筑现场主要道路及消防道路，使之适当高出地面并硬化，路面向两侧排水并设路

边排水沟。

5）搭设好生产、生活用房，以及其它辅助设施。

6）规划降水、雨水、污水，组织排水线路，向场外排出。

7）强化安全保卫，按文明施工管理要求修筑围墙，场内醒目处理挂设“三图六牌六标”。

图牌的布置和制作要符合《QBC/JYW1001-2007》的要求。

第四节与建设、设计、监理单位的协调

1）与建设单位的协调：

a、按照总进度计划制定的控制节点，组织协调工作会议，检查本节点实施的情况，制

定、修正、调整下一个节点的实施要求。

b、会同建设单位工地代表定期（半月）或不定期地组织对工程节点、工程质量、现场标

准化、安全生产、计量情况、工程技术资料、原材料等的检查，制定有效的奖罚制度，奖优

罚劣。

c、在建设单位支持下，项目经理参与施工协调会，一般情况下以周为单位进行协调。

d、项目经理部以周为单位，编制工程简报，向建设单位及监理单位汇报工程进展情况

及需要解决的问题，使建设单位、监理单位了解工程的进展情况，并及时解决施工中出现的

问题。

2）与设计单位的协调：

a、与设计单位联系，进一步了解设计意图和图纸要求，根据设计意图和图纸要求，编

制补充方案。报建设单位和监理工程师审核批准。

b、参与施工图会审，向建设单位、设计单位、监理工程师提出建议，完善设计内容和

设备物资选型。

C、对施工中需要调整的情况，除按设计单位、监理工程师的要求及时处理外还应积极

提出设计可能出现的失误，并会同建设单位、设计单位、监理方按照总进度与整体效果进行

验收、同时进行基础和主体分部的验收，中间验收及竣工验收等。

3）与监理单位的协调：

a、在施工全程中，严格按照经建设单位及监理工程师批准的施工组织设计、施工方案

进行施工质量的管理。在项目部范围内自检互检的基础上，接受监理工程师的验收检查，并

按照监理要求，予以整改。

b、贯彻执行建立的质量控制、检查、管理制度，贯彻企业质量方针，落实合同的各项

条款是我们的职责，杜绝现场施工不服从监理工作的不正常现象发生，使监理工程师的指令

得到有效执行.

c、所有进入现场的成品、半成品、材料，均应主动向监理工程师提交产品合格证和质

量保证书，按规定使用前需要进行物理力学性能试验检测的材料，主动提交检测结果报告，

使所用材料、不给工程造成质量隐患。按部位或分项、工序进行质量验收，严格执行“上道

工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理工程师能顺利开展工作。对可能出现的工作

意见不一致等情况，遵循“先执行监理的指导意见后予以磋商统一”的原则，在现场质量管

理工作中，维护好监理工程师的权威性。

第四章主要分部分项施工方法

1、工法特点

1.1管材逐件进行尺寸复核及磁粉探伤、合金钢管材进行光谱分析，能保证材料的到货质

量，严格控制不合格材料入场，以免影响施工质量。

1.2阀门逐个进行强度试验和严密性试验，试验不合格的阀门坚决不能使用，保证管道压

力试验的顺利进行，降低生产使用过程中阀门出现质量问题的机率。

1.3同材质、同管径、同角度系列化预制，对加工件进行系列化的集中下料、加工，显著

降低成本，提高了加工件制作速度，节省了大量时间，保证了安装工期要求。

1.4半自动坡口机下料坡口，将下料、坡口工作一次完成，极大减少现场工作量，降低了

工日的劳动强度。

1.5研磨机现场修正高压管端面密封面精度，由于工期紧张，当部分管配件密封面无法精

确匹配，使用研磨机现场修正密封面精度，保证了高压管安装质量。

1.6氧弧焊打底手工电弧焊填充盖面技术，保证了高压管内部清洁度的要求，同时僦弧焊

打底还可以提高焊接质量，保证探伤合格率，提高生产效率。

1.7焊前预热、焊后热处理，有效消除和防止管道焊接所产生的延迟裂纹及焊接应力。

1.8壁厚大于30mm管道采用RT/UT探伤相结合，壁厚大于30mm管道，由于RT探伤机无法

一次穿透，在氨弧焊打底后电弧焊填充到20mm后使用RT探伤，待填充盖面完毕使用UT探

伤，经实践证明完全满足探伤要求。

2、工艺原理

高压管道是国内合成氨生产工艺中的必不可少的管道，工作压力高，输送介质有N2、H2、

NH3等易燃易爆的气体，由于近年国内技术发展，合成氨生产能力提高，高压管也开始往大

管径规格发展。高压管道承压高，壁厚大，质量要求高，与常压管道安装存在很多不同，施

工难度很大。高压管道安装关键工作在于下料准确度、焊接及密封面的处理上。施工前，根

据施工图纸等施工技术文件与现场详细核对各类尺寸，列出所需加工件详细清单并进行编

号，整理加工件技术要求，依据加工件及标准件的情况合理安排施工顺序，尽量减少现场焊

接工作量。在安装过程中，对每道密封面都要严格采用红印泥研磨，检查密封面啮合情况，

不合格密封面如缺陷不大，即在现场用研磨机研磨，以使密封面达到要求。管线下料坡口采

用半自动坡口机，配合管道组对工装，能一次性组对较长管线。管线组对焊接就位后，及时

安排探伤及热处理。每道工序严格控制，通过各种检测手段及检验仪器，保证了各项技术的

应用，确保了安装质量。

3、施工工艺流程及操作要点

3.1施工工艺流程

管道单线图复核及下料（列出加工件清单并外委加工）一管道材料及配件检验一管道预制与

安装（严格复核现场尺寸，检查密封面啮合情况）一管道焊接（按相关焊接工艺指导进行）

一焊后热处理及检验一液压试验一管道吹扫一泄露性试验~管道防腐及绝热一工程交接验

收

3.2操作要点

3.2.1管道单线图复核及下料

1根据施工说明、图纸会审记录、系统流程图、管道安装图（含平面图、剖面图）、管道单

线轴测图、材料（管材、管件、阀件、密封垫、紧固件及辅助材料）一览表、管线特殊段明

细表、组合件说明、设计修改文件、管道支、吊、托架标准图集等施工技术文件，并经现场

放线测量核实无误后进行实施。

2在管道施工图上应标明管线的布置,所有的制作尺寸,与轴线的联系,标高、安装接口之间

的尺寸，检测仪表一次元件及安装部位，阀件及组合件（含弯头、三通、异径管、法兰、盲板

及紧固件管），管线与组合件的编号,与设备或与其它管线连接的部位应注明设备的位置编号

及组合件的编号。按照轴测图进行材料分析后，列出所需加工件的详细清单并绘制加工件大

样图。

3.2.2管道材料及配件检验

1管道材料和配件必须有国家质监局颁发的制造许可证及出厂合格证和质量证明书，管材

逐根进行外径、管壁厚度测量和磁粉探伤，15CrMo钢管道和配件进行光谱复查及力学性能

测试。

2阀门和阀心逐个进行强度试验和严密性试验。

3入库材料需严格按照物料管理要求管理。

3.2.3管道预制与安装

1管道预制原则上要使管线易于装配，尽量减少或避免安装时的焊接工程量，尽量制作同

一形式和相同尺寸的加工件或组合件，加工件便于运输及安装。

2加工件制作主要包含弯管加工和高压管螺纹及密封面加工，一定要严格按照相关规范及

技术要求制作。若分多家外协工厂加工，要严格统一标准.为保证质量，要派驻点检验人员

至外协加工厂家进行质量控制。高压管道弯管应符合以下要求：无裂纹、分层、过烧等缺陷,

壁厚减薄率不大于10%,椭圆率不大于5%,高压管道弯曲角度偏差值不得超过±1.5111m/m,

最大不超过±5mm。高压管螺纹允许偏差值见表5.2.3：

表1高压管螺纹允许偏差值

序号公称直径（DN）平行偏差（mm）倾斜偏差

1W320.30.3/100

240-650.40.4/100

380-1000.50.5/100

4125-1500.60.5/100

3管材用氧一乙烘火焰切割，管端用半自动磁力坡口机加工成V型坡口，坡口角度为30。

±2。、钝边为「3mm,管子切口及坡口的表面质量要求平整、无裂纹、重皮、并清除毛刺、

熔渣及氧化物。

4加工件制作后将其按单线轴测图与管材、管件、阀门等装配成组合件，对装配的密封面

用红印泥检查密封面啮合情况，不合格密封面如缺陷不大，即在现场用研磨机研磨，以使密

封面达到要求，如果缺陷无法在现场消除，应及时返厂修理或更换配件。

5预制好的组合件依据现场实际情况，及时安装就位，并按管道单线轴测图设置管道支架，

管道安装时严禁强力对口，对口时应在距离接口中心200mm处测量平直度，当DN<100mm

时允许偏差为1mm,当DN2100mm时，允许偏差为2mm,全长允差均为10mm。

5.2.4管道焊接

1管道焊接采用氮弧焊打底，手工电弧焊填充盖面,焊接前应由焊接技术员编制焊接工艺指

导书,对现场的材质进行焊接工艺评定，评定合格后按工艺指导书对焊工进行现场培训考试,

考试合格的焊工逐一编号登记。

2现场设置焊材二级库，对焊材进行严格烘干、发放登记管理。

3焊条选用如表5.2.4：

表5.2.4焊条选用标准

序号母材名称焊条焊丝

120#、20GJ427H08Mn2Si

215CrMoR307H13CrMoA

4高压管道施焊前,按照焊接工艺指导书的要求对焊工进行技术交底,焊工严格按照焊接工

艺指导书的要求进行施焊。

5防风、防雨措施落实到位,保证焊接环境的相对湿度在<90%以下，环境温度在5℃以上。

6焊口组对前，清理毛刺，用磨光机及细锂或砂纸清除坡口及其两侧各20mm以内的内外表

面的氧化膜、油漆、油污、水分、尘埃，使其达到要求的清洁度。焊口组对前应垫置牢固，

并按各种管径规格的焊接工艺要求预留焊缝间隙，错边量控制在壁厚的10%以内，且不超过

1mm。

7焊接前用氧一乙烘火焰对焊口及其两侧各100150mm范围内进行均匀、匀速的预热，预

热温度用红外线测温仪进行测温。壁厚大于26mm的20#或20G钢管材预热温度控制在

150~200℃,壁厚大于或等于10mm的15CrMo钢管材预热至150〜250"C,当预热温度达到

要求后，按管径大小采用三、四点或多点进行定位焊（采用氨弧焊），定位焊缝长度20~30mm

为宜，定位焊缝焊完后，各焊点用角向磨光机将接头磨成一个坡度，以便接头焊透。同时认

真检查各定位焊是否有夹渣、气孔、裂纹等缺陷，如有应将缺陷清除然后重新定位焊。

8焊接过程中必须保证层间温度不低于预热温度，必须确保焊接的连续性,尽可能一次性焊

完，若有不可避免的原因中断焊接时，用氧一乙块火焰加热焊缝周围，当温度达到250℃后用

保温材料包覆焊缝及其周围管材，使其缓慢冷却。重新施焊前仔细检查焊缝表面有无裂纹或

其它缺陷,若没有发现缺陷时可以按预热要求重新预热至所需的预热温度后,才能继续焊接。

施焊过程中,焊缝的焊接层数和各层所采用的焊条直径参照焊接工艺卡进行施焊，第二层要

求用较小的焊条直径施焊，以便坡口两边溶透。每层焊完后要认真做好层间清渣和打磨工作,

仔细检查,发现问题及时处理。焊接结束,立即用氧一乙焕火焰加热焊缝及周围,然后用保温

材料包覆焊缝及其周围管材，使其保温缓慢冷却。

9焊接结束后碳钢待焊缝冷却后就可以无损探伤，合金钢最好在48小时后再进行无损探

伤。

10若焊缝不合格需要进行局部返修时，用角向磨光机将返修部位的焊接缺陷清除,再按照

焊接返修工艺的要求进行返修。返修补焊前仍应将返修区域及其周围按施焊前的工艺要求进

行预热及后热处理，最后再按无损探伤要求进行复查。

11返修处理次数碳钢不宜超3次，合金钢不宜超过2次。否则由焊接责任工程师及技术员

对缺陷进行分析，妥善提出解决方案，才能重新补焊。

5.2.5焊后热处理及检验

1热处理前加热片、热电偶要贴紧管子固定好，然后在加热片上方用保温棉包好固定好。

2加热片采用LCD220T0,温度箱采用自动记录（RWK—60）进行加热。

3保温棉采用耐热温度，1000℃硅酸铝保温棉，厚度250mm。

4热处理的加热温度、加热速度、恒温时间、冷却速度要严格按热处理规范及热处理工艺

指导书要求去做。

5热处理过程应注意记录仪曲线图走势要均匀，保温棉长度要超过加热片，管子两端要用

保温棉堵塞，以防穿堂风影响热效应。

6热处理完待温度降到室温后，要对母材、焊缝、热影响区进行硬度测试检验，如果超过

规范要求的要重新进行热处理。

5.2.6液压试验

1采用液压试验，试验压力为设计压力的L5倍。

2试压前准备：按施工图复查管线，确认管线安装无误，管道支架按设计规范要求安装，

确认进行无损检测焊缝是否合格，需要进行热处理的焊口是否已热处理合格。

3试压管道及阀门、压力表（已进行校核，在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻

度值为被测最大压力的1.5〜2倍）经严格检查后已安装在固定位置。

4检查各系统是否与设备隔离，流量孔板是否已经取出，各仪表取样点根部阀门是否安装,

安全阀是否隔离，管道上的阀门为打开状态。

5液压试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min,再将试验压力降至设计压力，

停压30min,以压力不降、无渗漏为合格。

6当管道有渗漏时，不得对带压试验管线进行处理，须卸压后才可进行，卸压应缓慢进行,

以防管道内部造成负压。

7试验结束后，应及时拆除盲板、膨胀节限位设施，排尽积液。排液时应防止形成负压，

并不得随地排放。

5.2.7管道吹扫

1管道在压力试验合格后，建设单位应负责组织吹扫或清洗（简称吹洗）工作，并应在吹洗

前编制吹洗方案。

2管道吹洗前，不应安装孔板、法兰连接的调节阀、重要阀门、节流阔、安全阀、仪表等,

对于焊接的上述阀门和仪表，应采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施。

3吹洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹洗出的脏物，不得进人己合格的管道。

4利用装置中的大型容器蓄气，进行间断性的吹扫。吹扫压力不得超过容器和管道的设计

压力，流速不宜小于20m/s»

5空气吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排气口设置贴白布或涂白漆的木制靶板检

验,5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物，应为合格。

5.2.8泄漏性试验

1泄漏性试验应在压力试验及吹扫验收合格后进行，经建设单位同意采用生产气体精炼气

进行。

2泄漏性试验可结合试车工作，一并进行。

3泄漏性试验应重点检验阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等。

以发泡剂检验不泄漏为合格。

4泄漏性试验压力应为设计压力，但应业主要求，逐级进行升压至分级压力，消缺后再进

行升压，分别从5.0MPa至12.0MPa至设计压力验收合格时，才可以进行下一道工序施工。

5.2.9管道防腐与绝热

1管道防腐与绝热工程材料应有制造厂的质量证明书或分析检验报告，种类、规格、性能

应符合设计文件的规定。

2管道防腐与绝热应在强度及泄漏性试验合格后进行。

5.2.10工程交接验收

同验收规范。

5.3劳动力组织情况表（单位：工日/100mXDN150）

序号工序名称技工人数普工人数

1管道预制与安装3050

2管道焊接20

3焊后热处理及检验4

4液压试验、管道吹扫612

6材料与设备

6.1材料

主要材料见表6.1。

表6.1主要材料表

序号材料名称规格材质、型号备注

1无缝钢管DN2520#、20G、15CrM0

2无缝钢管DN3220#、20G、15CrM0

3无缝钢管DN4020#、20G、15CrMO

4无缝钢管DN5020#、20G、15CrMO

5无健钢管DN6520#、20G、15CrM0

6无缝钢管DN8020#、20G、15CrM0

7无缝钢管DN10020#、20G、15CrM0

8无缝钢管DN12520#、20G、15CrM0

9无缝钢管DN15020#、20G、15CrM0

10无缝钢管DN17520#、20G、15CrM0

11无缝钢管DN20020#、20G、15CrM0

12无缝钢管DN22520#、20G、15CrM0

13无缝钢管DN25020#、20G、15CrM0

14高压平衡截止阀各种PN22.0(PN32.0)J47Y-220C

15角式截止阀各种PN22.0(PN32.0)J44Y-220C

法兰、弯头、三

16管件各种PN22.0/PN32.0

通、透镜垫等

17焊丝各种H08Mn2Si>H13CrMoA

18焊条各种J427>R307

6.2设备

主要机具设备见表6.2。

表6.2主要机具设备表

序号设备名称设备型号单位数量备注

1吊车8-501台1-2

2平板车5-301八1-2

3手动葫芦2-51Zx10个

4千斤顶5-35t台5

5逆变直流焊机ZX7—400A20

6型材切割机C400型台2

7角向磨光机。100、C150台10

8研磨机GK-219台2

9电加热仪RWK—60套2

10RT探伤机F-300EG-S2套2

11UT探伤机TS-2028套2

12半自动坡口机台2

7质量控制

7.1质量控制标准

7.1.1高压管的安装施工质量严格按如下标准执行:

HG20203-2000《化工机器安装工程施工及验收规范通用规定》

GB50235—97《工业金属管道工程施工及验收规范》

GB50236—98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》

H1-31-67《高压管、管件及紧固件通用设计》

7.1.2高压管安装检测项目及方法按表7.1.2执行。

表7.1.2高压管安装质量检查项目

施工过程控制项目检杳内容

序检验检验控制文件

名称文件名称

号类型类别类型类型

1图纸自审/会审图纸自审/会审记录

2施工交底施工交底记录

3中间交接2PN中间交接记录

1材料入库DIM+MT2R材料入库A类项口确认通知书

5焊接工艺评定MT4-RD1R焊接工艺评定报告+A类项目确认通知书

6压力试验MT1BR耐压试验A类项目确认通知书

7高压管件加工DIM1BN高压管件加工记录表

8焊工登记焊工登记表

9焊条烘干焊条烘干记录卡

10焊条发放焊条发放记录

11光谱分析SC1F：R合金钢管光谱分析记录

12焊接检查DIM1I-：管道焊接施工检查记录表

13RT检验RD1BR射线照相检验记录

14UT检验US1ER超声波检验报告

15热处理热处理记录表

16安全阀校验RT1ER安全阀校验报告

17阀门试验RT1EN阀门试验记录

18管道安装DIM+VC2PN管道安装记录

19管架安装DIM+VC2PN管架安装记录

20隐蔽工程DIM2B\隐蔽工程记录

21管道系统试压SC2N管道系统压力试验记录

22管道吹扫SC2管道吹扫记录

检验类型：I)IM一尺寸检查DP-着色渗透实验MP-磁粉检查MT一样品机械实验RD—X射线检查

RT一运转实验SC—特殊检查US—超声波检查VC一表面检查

文件类型:N一检查记录R一送检报告

控制类型:E-保证项目B一基本项目P—允许偏差项目

检查类别:1一自检2—会检

7.2质量保证措施

7.2.1管材逐根进行外径、管壁厚度测量和磁粉探伤，对15CrMo钢管道和配件进行光谱抽查及

力学性能测试。

7.2.2所有阀门逐个进行强度及严密性试验。

7.2.3材料严格按物料管理要求进行入库、堆放、发料及现场管理。

7.2.4加工件委派专人驻点监造，进入施工现场按要求验收。

7.2.5现场专职质检员及焊接工程师控制。

7.2.6高压管密封面检查。

7.2.7焊接工艺的控制、焊缝外观检查。

7.2.8焊缝探伤，一次探伤合格率控制在95%。

7.2.9焊工培训、登记、编号。

7.2.10管道强度及严密性试验。

8安全措施

8.0.1根据国家有关规定、条例，结合施工单位实际情况和工程的具体特点，组成专职安

全员和班组兼职安全员以及工地安全用电负责人参加的安全生产管理网络，执行安全生产责

任制，明确各级人员的职责，抓好工程的安全生产。

8.0.2施工现场布置应符合防火、防风、防雷、防洪、防触电等安全规定及安全施工要求，

并配置各种安全标识。

8.0.3各类房屋、库房、料场等的消防安全距离应符合公安消防部门的规定，室内不堆放

易燃品，随时清除现场的易燃杂物。不在有火种的场所或其近旁堆放生产物资。

8.0.4氧气瓶与乙快瓶隔离存放，严格保证氧气瓶不沾染油脂，乙焕发生器有防止回火的

安全装置。

8.0.5施工现场的临时用电严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》的有关规范规定

执行。

8.0.6电缆线路应采用“三相五线”接线方式，电气设备和电气线路必须绝缘良好，场内

架设的电力线路其悬挂高度和线间距除按安全规定要求执行外，还应布置在专用电杆上。

8.0.7使用手持电动工具,必须配备相应规格的漏电保护器,每次使用前必须检查其是否完

好可靠。

8.0.8室内配电柜、配电箱前要有绝缘垫，并安装漏电保护装置。

8.0.9正确使用劳动防护用品,进入施工现场必须戴安全帽，穿工作服和劳保鞋。

8.0.10上、下交叉作业要有隔离防护措施，否则不允许在同一垂直面下方作业。

8.0.11起重吊装必须确保吊点牢靠，吊件要绑扎牢固,起吊时吊件下方不得有人，使用手拉

葫芦必须经常检查保养,确保完好可靠。

8.0.12使用竹梯时上端应绑扎好,下端要采取防滑措施,在通道处使用要有专人监护。

8.0.13施工现场严禁吸烟，动火前办理好各类动火票据。

9环保措施

9.0.1在工程施工过程中严格遵守国家和地方政府颁布的有关环境保护的法律、法规和规

章，加强对施工燃油、工程材料、设备、废水、生产生活垃圾、弃渣的控制和治理，遵守废

弃物处理的规章制度，随时接受相关单位的监督检查。

9.0.2在建设单位划定的施工区域内，合理布置作业点和施工机具及施工材料的堆放点。

根据施工组织设计的平面图，经常性地清理施工通道，确保通道的畅通。

第五章技术管理措施

第一节技术交底制度

1、工程在施工前，应根据不同的工程对象，分别由分公司主任工程师和项目经理部项

目工程师组织进行技术交底工作。

2、钢结构、项目施工关键性技术方案需经公司科技管理中心审核、总工程师审批后，

由主任工程师向项目部有关人员交待具体的技术问题、施工方法、技术措施、技术要求及材

料、结构试验项目。

3、工程师的技术交底，是各层次技术交底的关键，项目工程师必须按分部、分项工程

向参与施工的工人班组长和操作工人进行书面交底。

4、班组长在接受技术交底后，应组织班组成员进行认真的讨论明确关键部位施工方法,

质量要求和安全操作要点，分工负责并相互配合，制订保证全面完成任务的班组计划。

5、班组长在没有技术交底的施工意图不明的情况下，可拒绝施工，在接受交底后，班

组长必须在交底记录上签字。

第二节季节性施工技术措施

1、夜间施工技术措施

夜间施工要有足够的照明设施，施工场地要做好脚手架清理工作，不乱堆物，保持工作

面上整洁。脚手架的转角、上人梯上等处安装36v安全照明灯，现场配备手电筒若干，以备

检查之用。夜间严禁进行搭、拆脚手架等高危险作业，以确保安全。如有特殊情况，需经工

地负责人批准，并采取相应措施后方可进行。

2、雨期施工技术措施

a、根据现场情况做好排水坡度，进行有组织排水。

b、现场道路要硬化，搅拌站、木工车间等做好防洪防漏，并有一定的防水材料储备做

应急之用。

c、各种电器设备的闸箱要有防雨设施，并要专闸专用。

d、构件准放场场应垫高，特别是半成进场一定要做好防水、防潮，下雨须覆盖以防浸

泡。

e、雨后，对钢结构构件应擦拭、烘干，否则不得进行涂装。

3、冬期钢结构施工技术措施

(1)针对钢结构工程采取的技术措施

A、制作方面

针对现场情况，进入冬季施工现场制作的工程应以下注意事项：

a、放样

负温度施工，制作样板的材料不宜采用塑料类制品，可采用0.5-0.75mm厚的铁皮材料

制成。制作时，要考虑部件加工时的焊缝收缩余量和温度影响下产生的温度收缩量，参照《冬

季施工手册》中焊接结构中各种焊缝的预放收缩量表。

放样和样板（样杆）的允许偏差

项目允许偏差

平行线距离和分段尺寸±0.5mm

对角线差1.0mm

宽度、长度±0.5mm

孑L距±0.5mm

加工样板的角度±20,

b、下料

对于碳素结构钢不得在-20℃以下，合金结构钢不得在T5℃以下的气温条件下进行钢材

剪切和冲孔。如必须进行时，应局部进行加热到正温时方可进行。

钢板坡口采用半自动切割，不宜采用手工气割加工。

c、组对

零件组对时接缝两侧各50mm内铁锈、灰尘、油污，冰雪等必须清理干净，要保持接缝

干燥，不得有残留水分。

d、焊接

①焊接材料：

焊条：在负温度下施工钢结构工程，在满足设计要求的前提下，应选择屈服强度低、冲

击韧性较好的低氢型焊条，使用前按产品证明书的规定进行烘焙、保温，使用时取出放入保

温筒内，随用随取。负温下焊条外露超过2小时时，应重新烘焙，焊条的烘焙次数不宜超过

3次。

COz气体：纯度不宜低于99.5%（体积比），含水量不得超过0.005%（重量比）。

瓶装气体：当瓶内压力低于IMpa时停止使用，在负温度下使用时要检查瓶嘴有无冰冻

堵塞现象，采用热水袋或覆盖保温被对仪表和瓶嘴进行保温。

②负温焊接特点及要求

冬期负温焊接时，由于气温较低，焊接时为了避免钢材的骤热而影响焊接质量，负温下

焊接中厚钢板、厚钢板、厚皮钢管时，应进行焊前预热，预热范围应在焊缝四周不小于100mm

区域，可采用氧乙烘火焰烘烤.

钢板厚度大于9nm时，应采用多层焊接工艺，焊缝由下往上逐层退焊。原则上焊缝应一

次焊完，如遇停电等不可抗拒的中断时，在重新施焊前，应仔细检查焊缝是否有缺陷，当缺

陷处理合格后，方可重新进行预热后施焊。

负温度下施工时，雨、雪天不得施焊，如需施焊需搭设棚罩，在棚内进行。每条焊缝焊

完后，应采取保温措施（敷石棉灰、石棉布等）使其缓慢降温。焊缝温度降到自然温度前不

得碰到雨雪。焊接作业区相对湿度不得大于90%,当焊件表面潮湿或有冰雪覆盖时，采取加

热去潮湿。

③焊后热处理

有厚钢板组成的结构，在负温下焊接完成后，应立即进行焊后热处理。范围应在焊缝的

两侧板厚的2-3倍范围内用氧气乙快火焰烘烤。

e、矫正

在负温度下进行矫正时，以静力校正为主，严禁用锤击敲打，当进行热矫正时，钢材的

加热矫正温度应控制在750~900℃（暗樱红色）之间，加热矫正后应保温覆盖使其缓慢冷却。

f、涂装

①原料

涂料及各种辅料应储存在5-35℃,干燥无直射日光的库房内，远离火源，不得露天堆

放。

涂料在低温下易于稠化，为保证漆膜的流平性，应适当加热，将涂料的粘度调整适当，

严禁直接在火源上加热，应放在热水容器中用热水间接加热。

为使涂层易于干燥，涂装前在涂料内加适量催干剂，搅拌均匀。

②工作环境

工作环境温度宜为5℃以上。

相对湿度不宜大于80%,或者钢件表面温度不低于露点温度3℃以上。

雨、雪天气或有较大风沙、灰尘时，应搭设防护棚，禁止露天施工。

③涂装作业

涂装前清理干净构件表面的铁锈、油污及冰雪，保持构件表面干燥。

涂装间隔时间须随工作场地气温变化而适当调整。

涂装完毕后的构件要注意保养，直至涂层干燥为止，严禁漆膜受冻。

在温度低于0℃时，在钢构件的涂装工作之前，应进行涂装工艺试验。（70℃以下时，

不得进行涂装工作）。

B、钢结构安装方面

a、构件的运输和存放

构件的堆放顺序亦应按安装工艺流程图要求堆放，尽量避免在现场二次或多次倒运，以

免在倒运过程中损坏构件。

构件堆放场地必须平整坚实，无水坑，地面无结冰，无积雪。

多层构件堆放时，构件之间垫块要注意选用防溜滑材料。

b、安装前的检查与准备

①钢结构在安装前应对其外形尺寸、螺栓孔位置及直径、连接件的位置及尺寸、焊缝、

焊钉、摩擦面处理、防腐涂层等进行详细检查并做好记录，与施工图纸仔细校对，如发现问

题必须在地面上进行处理。

②凡是在制作、运输、卸载、堆放过程中产生构件的变形、损伤、脱漆等缺陷，要在地

面进行修理，矫正后，并符合规范和设计要求方可起吊安装。

③冬期钢结构的安装工作尽量减少高空作业。

④构件起吊前应清理场地冰、雪。

⑤负温下安装使用的机具、设备使用前应进行调试，必要时在低温下要经试运转，发现

问题及时修整。对特殊要求的高强螺栓、扳手、超声波探伤仪、测温计等，也要在低温下进

行调试和标定。

c、绑扎起吊

负温下安装用的吊环必须用韧性好的钢材制作，如Q235号钢，防止低温脆断。

用捆绑法起吊钢构件时，要用防滑隔垫，防止吊索打滑。

构件起吊前要仔细检查吊环、吊耳有无裂纹及损伤。

d、安装固定

①再负温下安装的钢结构主要构件如柱子、主梁、支撑等，安装就位后应立即校正，位

置校正后立即进行永久性固定。

②高强螺栓的接头，在安装螺栓前，仔细检查构件的摩擦面是否干净、干燥，不得有泥

土、积雪、结冰、油污等脏物。

③钢结构安装焊接顺序要在平面上从建筑物中心各构件焊缝往四周扩散焊接，并注意一

根梁两端焊缝要先焊一端，带冷却到环境温度后，在焊另一端。

④钢结构材料对温度较敏感.所以在冬期安装钢结构时，必须有调整尺寸偏差的措施。

(2)质量保证措施

A、在冬期严寒条件下施工，由于工人操作难度增大，材料对温度变化的敏感性较强,

所以必须针对施工特点，制定专门的冬期施工工艺规程和施工组织设计。

B、在冬期施工中，钢结构的制作和安装所用的钢尺、量具采用土建单位使用的钢尺、

量具用同一精度级别鉴定。制定土建结构和钢结构的不同验收标准，不同温度膨胀系数差值

的调整措施。

C、在负温度下制作的钢构件进行外形尺寸检查验收时，应考虑检查当时的温度影响。

D、凡参加在负温下施工的电焊工，除了取得常温焊接资格合格证外，常需经过负温焊

接工艺培训，经考试合格后，方可参加负温下钢结构施工。

(3)、安全措施

A、进行施工前要对全体工作人员进行安全教育和安全交底。

B、由于冬期施工中操作人员衣着较厚，行动较常温反应略显迟缓，龙门吊在吊运构件

的运行中，司机与吊运人员要提早警示现场人员，避免发生碰撞事故。

C、及时清除作业区冰雪，防止人员滑伤。

D、各项目所在工地以及施工现场所购置的机电设备，若暂不使用，须搭设防护棚或用

篷布盖好，如在雨雪天使用时，应搭设简易活动支架或防护棚，防止设备风吹雨雪淋。

E、施工现场应设电工负责安装、维护和管理用电设备。严禁非电工人员随意拆改。严

禁使用裸线。电线铺设要防砸，防止电线冻结在冰雪中。下雪后，应对供电线路进行检查，

防止断线，造成触电事故。

第三节见证取样制度

1、见证取样严格按建设部建[2000]211号文件《房屋建筑工程和市政基础设施工程实

行见证取样和送核的规定》执行。

2、见证取样的范围

a、用于承重墙体的砌砂浆试块

b、用于承重结构的碎试块，钢筋及连接接头试件

c、用于拌制碎和砌筑砂浆的水泥

d、国家规定必须实行见证取样的试块材料

3、见证取样人员应具有相应的资质。

4、施工单位施工人员在现场进行原材料取样和试块制作时，见证人员必须在旁见证。

5、取样后由见证人员一起将试样送到具有资质的检测试验单位进行检测，检测必须加

盖见证检测的专用章。

6、见证人员和取样人员对试样的代表性和真实性负有法定责任。

第四节技术保证措施

1、现场项目部有健全管理组织机构，并同建设单位、设计单位紧密配合解决现场有关

问题，对内集中统一安排现场的施工要素，统筹安排施工进度。

2、维护进度计划的严肃性，以施工组织设计的总进度为主要目标，分阶段落实，并及

时解决施工中的问题。

3、实施网络统筹施工，保证各阶段施工要素的落实、抓主导工序，安排足够的劳动力,

并加强施工队伍的管理，在可能的条件下组织双班作业。

4、合理的利用空间，进行结构、装饰、主体交叉作业，在气候工作面允许的条件下尽

可能地抢进度。

5、熟悉施工图纸，针对性做好技术交底，做到细致、完整、并有记录。

6、及时做好各种施工记录，保证工程技术资料与工程同步。

第七章工程质量管理措施

第一节机构组织制度措施

1、机构体系方面：

(1)从企业内部完善健全质量体系，贯彻质量责任制，尤期要发挥项目质量体系的作用，

在施工过程中充分发挥监督管理控制的职能。项目经理是质量第一责任人。

(2)按照公司GB/T19001-2000质量管理体系贯标的程序操作做到贯彻、执行、落实在施

工过程中。

2、组织制度方面：

(1)严格遵照国家现行标准、规范、规程组织施工，组织施工人员学图纸、学规范，认

真贯彻施工组织设计中提出的有关措施，以保证工程质量达到国家质量验收标准及合同约

定。

(2)坚持样板制，每道工序施工前先作样板间，以样板间作为标准，提高工程质量。

(3)坚持以往行之有效的“三检制”方法，教育操作人员树立质优我荣，质劣我耻的思

想意识，把质量问题消来在初期。

(4)针对本工程设计情况及质量标准，做出质量设计。

(5)质检人员必须对工作认真及时到位，严格执行质量否决制。

(6)坚持“三工序”、“三上墙”管理制度，坚持验收制，尤期隐蔽工程必须三方检查后

方能施工。

3、现场施工素质方面：

(1)结合工程图纸设计，组织施工技术人员学习国家有关标准、规范、规程，认真贯彻

施工组织设计提出的各项措施，贯彻冬、雨季和特殊工程的施工措施，以保证本工程达到质

量要求。

(2)根据总平面坐标放线后应严格处长查，并做好护桩建立整个工程的半永久性坐标和

水准点，以控制本工程的抄平放线和沉降观测的精确

(3)根据质量设计和要求，进场原材料必须检验合格证方能用于工程上。

(4)重视并发挥计量工作的作用，保证施工过程所使用的计量器具量值传递的有效性，

尤期是重视碎施工期的计量台称等器具的准确有效性和测量仪器的精确度是保证施工质量

的关键。

(5)发挥试验人员在施工过程中的监督控制作用。坚持试验取样的有关要求，坚持先试

验再施工的原则。

(6)积极推广应用新工艺、新技术、新材料，但坚持先试验，后应用，再推广的原则，

以保证发挥科技是第一生产力的经济效益。

(7)重视工地质检工作，并坚持质量否决权的制度，施工中坚持不验收不得进行下道工

序的原则，有效地控制质量问题的出现。

(8)建立贯穿施工全过程的质量监控系统。

施工中所需材料、半成品必须在有质量保证能力的厂家购买，并要有原材料合格证书。

对于重要材料，如钢材、水泥、砂石、砖、防水材料等，还需经复试合格后方可使用，并做

现场材料的标识，标明其质量状态。重要材料、试块如钢筋及连接接头、碎及砂浆试块、砖

及小型砌块、水泥、防水材料必须实施见证取样和送检制度。

(9)加强对施工人员质量意识的教育，使员工明白今天的质量就是明天的市场这个道理,

提高其质量观念，并使每个施工人员了解各个环节质量控制的重点，改善和提高工作质量以

保证产品的质量。

第二节现场质量管理制度

1、认真贯彻执行国家的建设工程法律、法规、技术标准和规范，履行建设工程合同约

定。

2、贯彻执行GB/T19001-2000标准和公司程序文件，按施工组织设计组织施工，对工程

质量实施全过程控制。

3、建立健全质量管理体系和规章制度，明确项目部成员的质量职责，项目经理是工程

质量的第一责任人。

4、严格执行工程质量报验程序和工程质量检验制度。不合格材料不准用于工程，没有

施工工艺标准和技术交底不准进行施工。。未经验收不准进入下道工序施工。

5、对从事管理工作和特殊作业人员必须持证上岗，杜绝违章指挥，违章作业。

6、对已完工序和过程产品，采取有效措施进行的防护，在工程竣工验收前，做到窗明

儿净，达到顾客满意。

第三节工程质量检验制度

1、贯彻执行国家建设工程的有关验收标准规范、有各项检验标准规程。

2、项目现场所使用的监视和测量设备应保持准确和有效，满足工程检验和测量需要。

3、建筑工程采用的主要材料应进行现场验收，并应经监理工程师（建设单位技术负责人）

检查认可。

4、涉及结构安全的试块、试件及有关材料，应在监理单位或建设单位见证下，由项目

部试验员现场取样，送检测单位进行检测。

5、工程质量应进行过程控制，每道工序完成后，应进行检查，检验批评定合格后，报

监理工程师验收，未经监理工程师检查认可，不得进行下道工序施工。专业工种之间，应进

行交接检验，