桥梁工程施工方案

桥梁工程施工方案一、钻孔灌注桩施工1、准备工作（1）场地平整：采用推土机整平，软土地基及山沟处用砾石土筑岛，平台宽度考虑钻机尺寸的大小，平台高度比设计水位高1.5～2.0米。（2）桩位测量：在平整好的场地上测定桩位，用方木桩准确标识各桩位的中心及标高。（3）埋设护筒：护筒采用钢护筒，用6mm厚钢板卷制。护筒内径对于冲击钻机大于40cm，护筒高视土质而定，最小不小于2m。安置时，护筒顶高出地面30cm以上，高出施工水位或地下水位1.5m以上。（4）钻孔泥浆：在开钻前，应选择和备足良好的造浆粘土或膨润土，人工在护筒孔内造浆，钻孔中泥浆比重一般地层1.1～1.2，入孔泥浆粘度一般地层18～24s。2、钻孔（1）钻机就位：放置钻机的起吊滑轮线、钻头和钻孔中心三者应在同一铅垂线上，其偏差不得大于2cm。（2）钻孔前，按施工设计所提供的地质、水文资料绘制地质剖面图，挂在钻台上。针对不同地质层选用不同的钻头、冲程及适当的泥浆比重。（3）初钻时进尺适当控制，采用小冲程，使初成孔竖直、圆顺，防止孔位偏心、孔口坍塌。进入正常钻进后，采用4～5m中、大冲程。（4）钻孔作业必须连续进行，不得中断。因特殊情况必须停钻时，孔口应加保护盖，并严禁钻头留在孔内，以防埋钻，钻孔中经常检查泥浆的各项指标。（5）当钻孔深度达到设计要求时，检查孔深、孔径、孔位和孔形,满足设计要求后，填写终孔检查证，进行孔底清理和灌注水下混凝土的准备工作。3）清孔（1）钻孔达到要求深度后，提离钻头，采用泥浆泵、掏渣工具及时进行清孔。（2）清孔前，在孔内投入水泥1-2袋，通过冲击锥低冲程的反复冲拌数次，使孔内泥浆、钻渣和水泥形成混合物，然后用掏渣工具掏出。（3）不得用加深孔深来代替清孔。4、钢筋制作和水下混凝土浇注施工工艺（1）钢筋笼制作和吊装就位。A．钢筋笼骨架应具有足够的刚度和稳定性，以便运送、吊装和灌注砼时不致松散、变形。制作时每隔2m增设加固钢筋一道，在骨架上端根据实际需要合理设置吊环。B．在骨架主筋外侧，将定位钢筋焊接在骨架主筋上，数量每1.0-1.5m不少于4个，以控制保护层。C．起吊要及时、准确就位，至设计深度加以固定，待砼灌注完毕并初凝后方可解除钢筋笼的固定设施。D．笼就位前检查有无坍孔，以便及时采取措施。（2）导管的设立用装有垫圈的法兰盘连接管节,导管应进行水密、承压和接头抗拉试验。导管连接牢固，接头封闭严密，上下成直线吊装，位于井孔中央，并在砼灌注前进行升降试验，防止导管卡住。（3）二次清孔导管安装完毕后，再次检测孔底沉渣，如沉渣厚度超过设计图纸规定要求，可通过导管进行二次清孔。（4）灌注砼A．前探测孔底沉淀厚度，如大于设计厚度应再次清孔，直到满足为止。B．用自动计量拌和站集中拌和，砼运输车运送。C．首批砼时应注意：导管下口至孔底的距离一般为20～40cm；首批灌注砼的数量应能满足导管埋入砼的深度不小于1.0m；封底砼灌入后,应仔细检查封底情况，确认封底成功后，进行正常灌注。D．灌注要连续有序地进行，尽可能缩短拆除导管的时间，当导管内砼不满时，徐徐地灌注，防止在导管内造成高压空气囊，使砼灌不下去或压漏导管。E．导管提升时，要保持位置居中，根据导管埋置深度确定导管提升高度，提升后导管埋深不得小于2.0m且不得大于6.0m。F．为确保桩顶砼质量，砼灌注至桩顶设计标高以上0.8m。G．处于地面及桩顶以下的井口整体式刚性护筒，在灌注砼后立即拔出。5、溶洞处理方案根据地质资料显示，本标段岩性主要以石炭系、二叠系、三叠系灰岩、白云质灰岩等，可溶的碳酸盐岩类分布广泛，地下裂隙、溶洞等较为发育。根据以上地质情况特制定以下施工方案。施工前根据超前钻以获取详细的地质资料。溶洞一般有4种情况：①覆盖层中的溶洞内一般有充填物，但不密实，空洞范围一般也不大；②基岩中的小溶洞，且洞内无充填物，或有充填物，但不密实，即小空洞；③基岩中的大溶洞，且洞内无充填物，或有充填物，但不密实，即大空洞；④基岩中的特大溶洞，且洞内无充填物，或有充填，但不密实。（1）对①、②两种情况，采用常规的溶洞处理方法，即洞顶打穿后抛填粘土、碎石、整包水泥后冲挤压密实，凝固后复冲。（2）对③、④两种情况，则先进行溶洞内的充填加固，把土、溶洞用水泥、粉煤灰浆填满，养护7天后再进行成孔。对少量上面覆盖层地质较差的、砂砾层很厚的、一旦漏浆会塌孔的第④种情况，则采用加打钢护筒护壁措施。根据地质资料看绝大部分桩基所在地段溶洞高度均大于2.5米，本工程中拟采用加打钢护筒护壁施工。6、安全及雨季施工措施（1）对于进场的人员先应该对其进行三级教育后方可上岗作业，对于一些特殊作业还需要专门对工人进行培训。（2）对于一些用电设备必须经常检查其电网拉接是否符合安全用电规范，尤其是雨季施工，防止电线漏电伤人是检查的重点。（3）钻桩施工的泥浆池必须有安全维护设施，防止人员不甚掉入池内。（4）施工场地内应设置明显的标志牌，对无关作业人员严禁入内。（5）作业工人严禁穿拖鞋进入施工区。（6）对于钻桩作业在下雨时可以进行正常施工，但在灌注水下混凝土时如遇到暴雨则应当先停止施工，等待雨小后再进行施工。二、基础及承台本合同段桥梁基础共有扩大基础与钻孔灌注桩基础两种形式。扩大基础采用大块钢模板就地现浇的方法施工，桩基础采用冲击钻机施工，导管法灌注水下混凝土。承台开挖采用人工配合挖掘机施工，基坑内有水时采用汇水井的方式排水，基坑检验合格后，进行立模、灌注混凝土。三、墩台身（1）定位测量根据桥中心线及柱距定出墩柱的位置，并在柱子的纵向及横向设置定位桩，用以控制柱的纵轴及横轴，定位桩每侧至少两个。将柱的中心点标在承台或桩顶上，并复测桩顶标高以便控制柱的高度。（2）搭设墩柱施工支架和工作平台在钢筋笼安装之前，首先进行施工脚手架及工作平台的搭设。墩柱施工脚手架采用门式脚手架来搭设，搭设高度应比设计墩高或高墩下段墩高高1～2米。在脚手架顶部搭设工作平台以便钢筋笼安装及浇筑混凝土，工作平台采用四条［12槽钢搭设在脚手架顶部并与脚手架固紧，槽钢面上铺设木方和木板，工作平台四周设置不少于1.5米高安全护栏，脚手架需加设足够的横向联系和斜撑,以确保脚手架和平台的稳定性。（3）钢筋制安①钢筋加工钢筋加工在现场制筋车间进行。墩柱钢筋按照设计要求制作钢筋笼的形式。钢筋接口应错开布置。②钢筋安装钢筋笼安装前按照规范要求将砼接合面凿毛，并将表面清洗干净。在校核预留柱筋位置无误后，将钢筋钢筋按照设计进行安装。为保证钢筋和保护层厚度，在钢筋笼的外侧绑扎水泥砂浆垫块，垫块与钢筋扎紧并互相错开，分散布置。（4）模板安装①根据吊装设备性能，确定每段柱模长度进行拼装，拼装时注意接缝紧密，相邻两模板表面高低差不大于1mm，拼缝间用填料填补，防止漏浆。拼装完成后，模板内侧涂刷脱模剂。以保证混凝土表面光滑平整②柱模板支立后，在柱模顶面设置四条钢丝绳作风缆，形成十字对称来固定柱模，并在风缆上设置花篮螺丝来调整柱模垂直度,调核垂直度时，用铅锤球或经纬仪监控。③模板底部采用预埋Φ20钢筋@50进行固定。④检查模板底口缝位，要用水泥砂浆将其封死，浇筑砼前检查连结螺栓紧固度及柱模垂直度。（5）砼浇注①墩柱钢筋经监理验收柱墩合格后，方可进行混凝土浇注。混凝土采用预拌砼，混凝土的坍落度为6--8cm，浇筑前应先铺一层厚度为2—3cm与砼同标号水泥砂浆，以保证新旧砼面接合良好。②柱浇筑采用导管导落，使砼自由倾落高度不超过2米，导管直径在25cm以上，且在卸落前应先用砂浆润滑导管。墩柱浇筑时砼由运输车运至施工现场后，采用吊车进行作业。③浇筑砼时，要分层浇筑，分层振捣，每层浇筑厚度约为30cm，使用插入式振捣器振捣。④为保证墩柱的垂直度，施工时严禁碰撞固定柱模的钢丝绳风缆。⑤浇筑砼过程中应随时复测柱的垂直度及预留钢筋的位置。发生位移时，应及时进行校正。（6）拆模养护①待墩柱砼浇筑1完毕后12小时即可进行淋水保养，当砼抗压强度达到2.5Mpa后，柱模即可拆除作。拆模时应避免重撬、硬砸，以致损伤墩柱砼外表。②柱模拆除后，砼柱身缠绕塑料薄膜保水养护。四、盖梁施工墩台身混凝土达到一定强度后进行盖梁施工。施工时搭设满堂门式钢管脚手架，模板采用整体钢模板，混凝土采用自动计量拌合站集中拌合，砼输送车运输，汽车起重机吊料斗砼入模，插入式振捣器振捣。主要施工方法方法如下：（1）支顶架搭设由于本项目中桥梁盖梁距地面高差不大，根据现场实际情况，盖梁的支架选用落地满堂支架较好，这里选用钢管门式支架。支架搭设应注意如下事项：①在搭设支架前应将地面整平夯实；②支架的底托支撑于5×20㎝的木板上用于扩散应力；③支架的上顶托采用截面为12×12㎝的方木做分配梁，分配梁上即为盖梁模板；④为保证施工人员的安全，盖梁周围应设1米高的护栏。（2）模板施工①盖梁钢筋通过检查验收合格后，安装侧面模板，并支撑牢固。②模板拼缝均用橡胶条镶缝，整个混凝土帽梁梁模板采用螺栓及对拉螺栓连成一个完整的体系,以防止接缝漏浆，影响响外观质量。③模板及其支架必须具有足够的强度、刚度、稳定性，支架应有足够的支撑面积，模板的下口及模板与角模接缝处要严密，不得漏浆。（3）盖梁钢筋安装支架、底模经验收后，安装帽梁钢筋。帽梁钢筋按图纸尺寸制作，各种钢筋制作前均应进行有关试验，试验合格才能使用。钢筋接头不应设在应力最大处。（4）混凝土浇筑帽梁主体和挡块一次整体浇筑，支座垫石第二次浇筑。帽梁采用泵送砼或吊装料斗浇筑方案，砼到施工现场后，校对其出厂砼配比单和实际坍落度，满足要求后方可浇筑。帽梁砼应从梁中向两边分层浇筑，分层振捣，每层不得超过30cm。特别注意转角部位的振捣，不漏振也不过振，以保证表面光滑、平整、色泽均匀。（5）模板、支架拆除①混凝土浇筑后，根据室外温度和砼凝结情况，砼收浆后及时进行淋水保养，帽梁顶最好用湿麻袋覆盖保养，养护期限为7天，在养护期间，应经常使砼保持湿润。②砼浇筑完后，当砼强度达到2.5MPa时(以保证表面及棱角不致因拆模而受损坏为标准)，才可拆除侧板。③当砼强度达到90%设计强度时，方可拆除帽梁底模和支架，拆除底模时，先拆悬臂部分的模板，再由各柱跨内从跨中向柱边依次对称卸落。五、预应力混凝土T梁预制梁体预制施工工艺：放样→制梁台座→一侧模安装→钢筋绑扎→预应力管道布设→另一侧模安装→安装锚垫板→端头封模→绑扎顶板钢筋→负弯矩预应力管道布设→浇注砼→养生。（1）制梁台座制梁台座用钢筋砼修建固定台座，台面尺寸与梁底尺寸相匹配，台座出露的棱角用角钢包边以防止在使用过程中掉角，台座上应预留两侧边模的对拉孔和移梁钢丝绳槽。台座顶面和两侧必须平整光滑，台座的基底必须有足够的承载力，并且台座间的地面用砼硬化，避免在施工过程中渗水到台座基底，引起台座下沉、开裂。（2）梁体模板①立模：模板采用钢模板，立模时用龙门吊或汽车吊把外模分块模板吊到所要制梁的制作台位上，顺序不能颠倒。先拼中段模板，然后拼端头部分。拼两边模时先用对拉螺栓杆将模板基本固定好，而后拼装端头模。拼完后对边模的水平、接缝一步调整，位置准确后固定对拉螺栓。②拆模：拆外模时，首先拆出端头模板，然后松对拉螺栓和两边支撑，拆除两边侧模，因为模板属大面、小厚度钢结构，侧向刚度不大，所以在拆除、起吊等作业时应防止模板发生塑性变形。（3）普通钢筋施工腹板及横隔板钢筋在模板安装一侧后进行，顶板钢筋在另一侧模板安装完后进行，钢筋施工应严格按照设计和规范进行。（4）预应力筋施工①砼强度检验预应力筋张拉前，应提供构件砼的强度抗压报告。当砼的立方体强度及龄期满足设计要求后，方可施加预应力。预应力采用延伸量与张拉力双控。②张拉操作程序根据构件类型、张拉锚固体系，松弛损失取值等因素，预应力筋的张拉程序如下：低松弛力筋0→初应力→σcon（持荷2min锚固）对于夹片式等具有自锚性能的锚具。每次张拉均应量测伸长值。③张拉伸长值校核预应力筋张拉伸长值的量测，应在建立初应力之后进行。其实际伸长值ΔL=ΔL1+ΔL2式中ΔL1—从初应力至最大张拉力之间的实测伸长值ΔL2—初应力以下的推算伸长值（可采用相邻级的伸长度换算）预应力钢材张拉后，应测定预应力钢铰线的回缩量与锚具的变形量，其值不得大于6㎜，如大于此值，应重新张拉，或更换锚具后重新张拉。在张拉完成后，测得的延伸量与计算延伸量之差在±6%以内。（5）砼浇筑及养生①砼采用输送车运输，汽车吊起吊入模。T梁采用水平分层浇筑，插入式振动器捣固和装在侧模上的附着式振捣器振捣，振动器应插入下一层顶面5～10㎝以保证层间良好的连接，插入式与附着式振动器应同步进行，即振动棒在哪里振捣就开哪里的附着式振动器。T梁可先浇筑梁肋部分，后浇筑顶板，浇筑时应两侧同步进行。梁体顶板由平板式和插入式联合捣固，先用插入式振动器捣实，然后用平板振动器拖平，最后用抹子抹平拉毛，使梁顶面平整、粗糙。②砼保养生：当梁顶部砼终凝后即可开始洒水养护，浇注后到张拉前每天保持湿润养生，气温较高时梁顶面覆盖三色布，当气温低于10℃时，为加快砼强度增长速度，可采用蒸汽养护，以加速台座的周转。（6）孔道压浆①水泥浆的泌水率最大不应超过3%，拌和后泌水率宜控制在2%，24h后泌水应全部被浆吸收。水泥浆自调制至压入孔道的延续时间，一般不宜超过30～40min，水泥浆在使用前和压注过程中应经常搅动。②管道压浆应在预应力钢材张拉完成和监理工程师同意后尽快进行，压浆时自梁一端压入，而在另一端流出，流出的稠度须达到规定的稠度。采用一次性压浆，压力控制在0.5～0.7Mpa之内。（7）T梁安装采用方法通过平板运输车或轨道平车将T梁从预制场运送到待架孔位，再用架桥机进行逐孔安装。①运梁：用平板运输车或轨道平车运梁，从存梁厂运送至架桥机工作面，架桥机起吊安装，梁与平板车间用钢丝绳与拉链滑车捆扎结实以保证运梁过程中的稳定。②喂梁：梁运抵架桥机附近先停下，对架桥机尾部轨道和轨道的净空范围仔细检查，确信安全后低速前移，在轨道前方设置“铁鞋”，保证小车纵向限位。③梁片纵向就位：架桥机主桁梁上的起重小车将梁吊起后缓缓前移，直至到达待架孔间。起吊梁片时在梁片底部拐角应垫上铁护垫，以免起吊绳将梁底拐角砼勒坏。④梁片横向就位：纵向移动到位后架桥机带梁横移（通过运行横移轨道上的小车横移），横移到位停车，由主桁梁上的横移小车作小范围移动以便精确对位。⑤支座安装：架梁前先对全桥进行一次测量，放出墩台十字线和支承垫石的十字线，对各垫石的标高进行测量，在十字线与标高均符合要求的情况下才能架梁，支座按十字线的位置准确放置。⑥主梁安装后，焊接横隔板钢筋及连接纵向湿接缝钢筋，刚构固结墩的梁底钢板与盖梁预埋钢板焊接，浇注纵向湿接缝和湿接缝范围的横隔板砼。⑦焊接或安装现浇连续段接头钢筋，布设负弯矩钢束，浇注现浇连续段砼。⑧待现浇连续段砼强度达到设计强度的90%，方可张拉负弯矩钢束。⑨待一联负弯矩钢束张拉槽封槽砼强度达设计强度85%后，采用电热法解除硫磺砂浆临时支座，实现支座转换。六、空心板梁预制采用明压杆式台座，长45m，宽15m，分2条槽，每次可生产10m空心板12片。空心板外模采用定型钢模，内模采用橡胶胶囊，先浇筑底板，放胶囊后浇筑腹板和顶模（浇注过程要避免胶囊向上浮动，致使顶板过薄）。（1）砼台座以台座顶面加铺钢板作为底模，用30#砼浇注作台座，两端各2m范围内采用50#砼加强，以防放张拉时底模砼破坏。（2）钢筋加工和绑扎钢筋焊接由专人负责，加工前需进行焊接质量检验，钢筋统一安排在钢筋棚集中加工，并经质检部门按规定检查合格并签发半成品合格证后，方可运至现场。按照设计图纸的要求和规定进行绑扎，绑扎过程中，在做好自检的同时，专职质检员要进行跟班检查，所有检查都必须留下文字记录。最后经质检部门检查合格,再经甲方代表和监理工程师检查合格后，方可进行下一工序。（3）钢绞线下料及钢绞线的失效处理钢绞线下料时宜用钢筋笼将整捆钢绞线加以固定，以避免整捆钢铰线松开时弹力伤人。切割钢绞线时宜用切割机切断，不得采用电弧切割。为防止切割后钢绞线松散，切割前应在距切口5～10cm处预先用铁丝扎牢。待钢绞线张拉完毕后方可进行失效处理。失效处理的方法如下：用硬塑料管套在失效区，在端头处用封口胶纸捆数层封闭。塑料管直径不宜过大，应以刚好能套进钢绞线为准。（4）张拉及放张①张拉ⅰ.按图纸的设计张拉应力计算出张拉伸长量、张拉控制应力的油泵读数。ⅱ.张拉应以油泵读数控制，但伸长量应在设计伸长量的±6%以内。若超出范围，则应停止张拉，找出原因并进行调整后方可继续施工。ⅲ.张拉过程中任何人不得进入台座范围内，周围应有专人值班。张拉位置前方应设置防护网，防止钢绞线蹦断弹回伤人，千斤顶后方不可站人，操作人员应站在千斤顶侧面操作。ⅳ.待张拉完毕、钢绞线伸长稳定后方可进入下一步工序的施工。在施工过程中，严禁触动已张拉好的钢绞线，严禁用电焊触碰钢绞线或使焊渣滴在钢绞线上。②放张ⅰ.须待顶板砼的强度达到设计强度的80%以上方可进行钢绞线放张的操作。ⅱ.放张过程中千斤顶后方不可站人。（5）模板制作与安装①模板的质量是外观质量的重要保证，无论从模板尺寸、光洁度、挠度、高度等方面必须达到规范规定标准，确保工程达到创优。所有外模均采用厂家定做的定型全新钢模，模板接缝处事先试拼。不平整处加以打磨，不严密处加以修补，并对各模板所在位置加以编号，以后按编号拼装，不得调乱拼装。②安装模板的过程中，应能保证梁体的各项设计尺寸准确，模板接缝严密，不致漏浆，板内不得有碎屑杂物，接触砼的模板表面应涂刷脱模剂。顶板处留缺口拆模。模板的支撑系统采用定型的门式钢支架和对拉螺栓加以固定。（6）砼浇注①浇注砼前，应注意检查预埋件、翼板处泄水孔和防撞栏预埋筋等是否预留准确，模板和钢筋是否已经检验合格。②砼的浇注采用1台750搅拌机搅拌砼，龙门吊机配合砼运输，以插入式和平板振动器相结合的方式振捣。每班应做好砼浇注记录。③浇注砼时，对翼板部分可采用平板振动器辅助进行振捣，对钢筋密集部位要特别注意振捣密实，不得出现漏振和过振，又不得直接用振动棒触振模板、钢筋和预埋件及钢绞线。使用插入式振捣器时应边振边徐徐拔出，严禁在停振后再将棒拔出，以免造成砼空洞。砼振捣密实的标志是砼不再下沉、不再冒出气泡，如表面呈现平坦、泛浆，即可停止振捣，之后不得重复