安全生产隐患识别口袋书

安全生产隐患识别口袋书安全生产隐患识别口袋书目录 文明施工13②①②施工现场大门设置企业CI标识。4①②③度要求；②在转角、主要道路路段等区域加设警示灯，设置企业CI收合格方可投入使用；③项目管理人员加强对围挡设施的检查和维5①6①7①问题描述:①施工现场大门出入口车辆冲洗设施损坏，四周未安装围8①整改措施：①施工现场道路设置人车分流措施，保证人员车辆有效隔管控措施：①严格按照施工组织设计，规范总平面布置，合理布置场内道路，保证人车分流；②加强人车分流隔离围挡的日常巡查检查，9②①③①①①①①建渣等；③严格对分包单位安全文明施工费用的考核及结算办理工①②②①），①原因分析：①应急物资进库房堆码随意,使用完成后随意丢弃，未进①②①③禁使用可燃材料，使用A级不燃材料。①①基坑工程①工作业面及时按施工部署提供上下安全通道；③对人员进①管控措施：①现场安全防护拆除前应提交拆除申请①整改措施：①基坑的上、下部和四周必须设②①整改措施：①土方开挖必须严格按照专项施必须按照顺序分层开挖，严禁超挖或掏挖。②边坡坡道原因分析：①基坑开挖人员安全意识薄弱；②基坑开挖未按照方案施①整改措施：①严格按局标准化图册要求设置原因分析：①施工标准低，过程监管随意；②提前策划意识不足，桩①原因分析：①管理人员未做好作业前的交底、过程监督；②工人未按照方案进行施工，基坑桩间泄水管设置数量不够、设置位置不符合实埋设长度符合要求；②对喷锚工人做好交底，喷锚过程不得损坏泄①②整改措施：①基坑周边空旷时可采用放坡，坑工程日常监督检查未开展；④基坑工程验收工作未开展或验收不全问题描述：①施工机械距离基坑边缘距离不满足安全防护要求，支腿工人员安全教育不到位；④违章作业，未按照要架设吊车；⑤管理人①②原因分析：①作业人员安全意识薄弱、安全交底不到位；②临边防护①原因分析：①现场基础施工移动面较大，无法设置固定架空措施；②①②单独搭设承插型盘扣式支架对切割分块进行回顶；原因分析：①拆撑作业方案分块定位、回顶要求不明确；②作业前交脚手架工程②①③④②②②①②①①②②①③②整改措施：①搭设斜撑，角度45度设置；②设置扫地杆，地面端加①①②①①②②①的安全教育及交底；③旁站监督过程中督促工人正确系挂安全带（高挂低用）。①②①①①②③①①整改措施：①爬架附墙穿墙螺杆螺帽设置到位，螺栓两端各加①①①①①①①②①②③①①原因分析：①对爬架班组方案交底及安全交底不到位；②斜拉杆或管控措施：①安全技术交底及方案交底到位；②混凝土浇筑前对预①①①②②①①①①①爬架同步提升装置及限位装置未起到作用，导模板工程②①①①①②①②②④②①③①②②①②①程验收把关不到位；③作业人员未严格按照方案管控措施：①模板支架搭设前必须开展有针对性的安全技术交底，明确搭设标准和要求；②加强过程验收把关，发现问题及时整改；③架①①③②②①①②①①①过5m时，应在立柱周圈外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距6-9m、竖向间距2-3m与建筑结构设置固结点，可采用抱梁抱柱的方①③②①③②①①①①①①②③①②①③①②①①高处作业①②①①），整改措施：①更换符合国家标准（GB6095-2009）以及具备合格证以原因分析：①购买的安全带不合格;②劳保用品随合同层分包单位或者班组自行购买;③总分包单位缺乏安全带进场核查以及管控措施：①安全带由项目部全部统一采购;②采购安全带必须符合①①②①蚀、严重变形等缺陷；②连接方式:绳扣式连接，端头固定时至少3①管控措施：①安全技术交底对相关安全防护措施的做法进行详细描①①②①整改措施：①采用φ6，间距150mm的双筑前预设于模板内；主体结构施工阶段，短边尺寸小③②①整改措施：①主体结构施工阶段，短边尺寸小①整改措施：①主体结构施工阶段，短边尺寸小时严格按照相应尺寸切割钢筋网片，预留部位作为安装阶段防护措③②整改措施：①要求局部停工，临边防护超过作业面1.2m后方可继续①②①②总包单位巡查管理不到位，未能及时督促②①①②整改措施：①临边防护使用1.5m高密目网片与立柱焊接①①①①问题描述：①提升架安装过程中作业人员未将安全带系挂于钢丝绳①②①②①③②①②①管控措施：①对分包队伍做好高处作业安全技术交底和专项安全教②①①②作业人员应将安全带使用安全锁扣挂置在专用安全绳上正确佩戴安①②①①②①①②③问题描述：①安全带未挂在独立升降机的第三点；②作业人数超过2①①①①施工消防①①②②①②②①①②③①①②②③③标识标牌，做好标识标牌维护；④督促CI单位加快制作标示标牌。④①②①①施工用电①②③①①②①①①②②对责任单位进行临电使用交底；③责任单位安排专业电工进行巡①①②②②①②①①整改措施：①每一接地装置的接地线应采用2根及以上导体，在不①警示油漆;②对无条件架空或埋地时，可采用带线槽减速带对电缆进管控措施：①加强临电使用危害类教育;②对现场临电安全进行全面①①①②②①③电箱增加防触电标志、责任人标牌；④二①①整改措施：①没收淘汰的碘钨灯；②更换合格的LED冷光源灯具。②①责任单位未对外电隐患引起足够重视；③防护措施搭设交底不到位;管控措施：①加强外电危害类教育;②进场初对外电安全进行全面排施工机具①①②①①施工电梯①管控措施：①周月检必须做到全面检查，不留死角;②施工电梯维护①整改措施：①施工电梯笼顶临边防护栏杆必须齐全有效，设置1.2m高防护栏杆，采用两道栏杆，第一道栏杆高1200mm,第二道栏杆高①①②②③③①①②②③③①②③①①②②③③③②①①①②③③①①①③起重设备监管人员每日巡检不到位；④使用过程中监督检查未开③②①①②①①管控措施：①设备进场安装调试应对各关键限制器进行调试，起重①①①③②②①①②③③①③②未安装遍使用电梯或电梯楼层防护门底部空隙较大、插销缺失或其他设计不合理导致人员可从内侧将门打开；③施工电梯轿厢顶部防梯通道及楼层门安装完成后再使用、楼层防护细节把控及时调整，派专人监督安装验收；③加强过程检查，迅速整①①①①①①①①②外物碰撞导致电机散热风扇防护罩变形；③电机散热风扇自然老①塔式起重机①①②②④④塔吊的接地应按规范设置，且只能从厂家自带或支腿上接出接地①①②②③③①①②②③③①②①③③①①②②②②①③③①①②③①①②③③①①②③③①①②②①①②②③③③③①问题描述：①塔吊防脱钩装置固定插销使用铁丝不符合安全使用要间隙不应超过钢丝绳直径的20%;③起重吊钩开口度比原尺寸增加①①①②②③③④④①①③②②④①②①③②④①③②①②起重吊装篇①①①①①①①管控措施：①汽车吊作业时支腿必须完全伸展并插入定位销；②在操作支腿时，操作人员在操作处应能看到每一条支腿；③在硬化路面作业时，支腿必须垫置枕木，且枕木必须水平放置，与地面保持平整；在松软路面时，枕木下应加垫钢板；④支腿的液压①①②②②①①①①①②②①③①②③①①①①②②①①①①①①①①①①②①在12个月的有效期内；②对吊篮冲顶限位损坏的吊①③吊篮安装未严格按照方案施工；④吊篮安装过程中未进行监督检①①①③吊篮安装过程中未进行监督检查；④吊篮安装完成后验收流于形①①①①①①①①①①①整改措施：①加强吊篮的日常安全检查；②主要受力构件锁具螺旋原因分析：①吊篮监管人员每日巡检不到位；术普遍偏低；③吊篮安装完成后未严格验收；④吊篮使用过程中的管控措施：①吊篮进场前应对主体结构、配件进行验收；②吊篮安①原因分析：①吊篮监管人员每日巡检不到位；术普遍偏低；③吊篮各配件进场未严格验收；④吊篮使用过程中的管控措施：①吊篮进场前应对主体结构、配件进行验收；②吊篮安①①②②①①②②①②②①①①①②②①钢结构工程篇②①①原因分析：①吊索吊具未进行进场验收；②设备①管控措施：①严格落实安全防护措施，管理人员及时检查；②对施整改措施：①使用标化栅栏进行警戒或设置双道警戒线警戒；②项②③①①②①②②③③④②③①度符合设计要求；②如现场焊接，须对耳板材质、开孔大小、焊接坡②①问题描述：①钢梁吊装前未设置双道安全绳；宜选用φ9mm为宜；②钢梁安装人员摘钩、焊接或螺栓安装时须配备②①①②①②③原因分析：①安全教育不到位，未进行安全技术交底；②安全防护措①②①③②①整改措施：①使用定制标准化可调节操作平台进行钢柱焊接作业；②钢爬梯与防坠器配套使用，须“一梯一器”；③钢筋桁架楼管控措施：①落实项目安全防护标准化；②提前做好项目安全防护①用双层防护网，下层网眼不大于50mm的阻燃水平安全网，上层网眼①②①②①①整改措施：①钢结构吊装作业前须用警戒线拉设警戒置吊装区域禁止入内标识牌；②安排专人做好吊装作业过程旁站到位，严禁施工；③加强现场巡查，加强对分包安全管问题描述：①厂房钢柱未横向纵向连接成空间结构，再形成整体整改措施：①及时安装紧邻横向钢柱同时安装钢梁、系杆使得其形成整体框架体系；②如由于构件不及时等原因，须对独立柱拉全技术交底不到位，作业人员安全意识缺乏；②无专人旁站监督管控措施：①对人员进行交底，明确安装具体步骤；②吊装前做好准备工作，清点材料，不能形成空间整体结构的必须拉设好缆①②操作平台桁架轨道梁②简易操作防护高度不足,稳定性差，向前移动时易发生倾覆。整改措施：①采取自制操作平台必须编制专项施工方案，明确安管控措施：①自制操作平台必须编制专项施工方案，按照方案设计要求进行制作，经验收合格挂牌后方可投入使用；②项目部应①②整改措施：①墙面作业使用井字梯登高；②登高过程中管控措施：①对方案技术进行交底，明确登高措施；②人员加强②③①①②问题描述：①支撑体系（胎架）柱底四周无围挡，柱上无整改措施：①支撑体系柱底四周设置钢网片固定围挡，离地面1.5管控措施：①每组支撑体系必须闭合围挡，行车路面胎柱张贴防光膜；②保持临时通道顺畅；③按组对胎架进行验收①①②②整改措施：使用标准人孔防护盖板，盖板四周打上玻璃胶防止雨水管控措施：①加强作业人员安全教育；②落实安全②①未进行挂牌验收；②垂直通道至钢箱梁桥面转角设置措施不到位，原因分析：①安全技术及方案交底不到位；②未进行基础验收及搭设后验收；③日常安全管理不到位，对不符合要求的防护措施项目②①整改措施：①气瓶按不同气体类型分开放置；②设置气瓶专用库房进行分开放置，③气瓶设置防震圈和保护帽；④配备足量灭火器并管控措施：①编制施工现场危化品专项存储方案；②现场气瓶定量①①②②机电安装②①②业人员安全教育交底不到位；③对油漆等易燃易爆物品存放监督不③①②②①①②整改措施：①按照图册要求设置悬挑结构，下部设置三角支撑；原因分析：①安全技术及方案交底不到位；②管理人员管控措施：①搭设前进行安全技术及方案交底；②③②①②①①①整改措施:①吊装带与钢管坡面接触部位应采用防割断措施或使用中型设备①①③②②④①①①①③②②④①①①①①②①①①①②①②道路工程①①②①②①③①②④①③②①①③①②④①①①①①②①②①②①①桥梁工程①①钢管防护钢管防护架 ③②①整改措施:①基坑施工应设置设置可靠的上下通道；②使用定型化网作业人员进行安全培训③现场施工划分责任区域，明确现场管理责①②①②问题描述：①预制T梁两侧防倾覆支撑不足；②预制T梁防倾覆支撑①问题描述：预制梁场T梁存放时，上层T梁下垫使用多层木方支垫。整改措施：预制梁场T梁存放时，上层T梁下垫应使用形状大小符合或者及时与周围T梁焊接固定①①问题描述：①墩柱钢筋笼和模板缆风绳地锚连接设置不符合规范要①①行为缺失③安全技术及施工方案交底不到位④搭设完成后未组织验①上①②①②①②③①①①整改措施:①根据现场实际及周边场地，可使用兜网覆盖，模板全覆①①①①①①①点确具体防护措施②定期组织作业工人进行挂篮施工专项教育培训③①①①整改措施：①悬臂施工挂篮行走轨道锚固精轧螺纹钢预埋应绑扎牢①①①①①①问题描述：①挂篮施工中用于挂篮行走和调模的手拉葫芦在绑扎钢①①①整改措施:①架桥机前支腿处及各可能涉及高处临边作业的部位设置①①①①隧道工程①①①①②③①②③①①②①②112121②①①①①22②①①严格按照局标准化图册进行标化管理，提高项目安①②③整改措施：①系统锚杆或超前小导管布置间距孔深和锚杆/导管长度①①②