机械制图课件：装配图的绘制

装配图的绘制装配图目录目录01任务目的02任务要求03新课导入04相关理论05任务解答06复习思考题任务目的熟悉和掌握装配图的内容及装配图表达方法。熟悉和掌握装配图的内容及装配图表达方法。培养学生认真负责、一丝不苟、严中等复杂程度的零件图谨专注精神。选择并绘制如图所示滑动轴承座的视图任务要求装配图是表达机器或部件的工作原理、装配关系、结构形状和技术要求的图样。设计时一般现根据设计要求画出装配图，然后再根据装配关系画出零件图。装配机器或部件时，装配图用以指导装配生产活动。因此，装配图是制定装配工艺流程、进行装配、调试、检验、安装、使用和维修的主要依据，是表达设计思想、指导生产和进行技术交流的重要技术文件。新课导入相关理论一、装配图的内容（1)一组视图（2)必要的尺寸（3)技术要求在（4)零件序号、明细栏在装配图上，应对每个不同的零件(或组件)编写序号，在零件明细栏中依次填写零件的序号、名称、件数、材料等内容。（5)标题栏标题栏的内容有：机器或部件的名称、比例、图号及设计、制图、校核人员的签名等相关理论二、装配图的规定画法(1)两零件的表面接触时，接触处只画一条粗实线。两零件配合时，不论其是何种配合，其配合面处只画一条粗实线。不接触表面和非配合表面必须画两条粗实线，若间隙过小时，可采用夸大画法。见图9-2。(2)装配图中，相邻两个或两个以上的金属零件的剖面线倾斜方向应相反，或方向相同但间隔必须不等，如图9-3。同一零件在各个视图上的剖面线方向和间隔必须一致。当零件厚度在2mm以下，剖切时允许以涂黑代替剖面符号，见图9-5。(3)当剖切平面纵向剖切紧固件(螺栓、螺母、垫圈、螺柱、螺钉)及实心零件轴、手柄、连杆、键、销、球等，且剖切平面通过其轴线或对称平面时，这些零件均按不剖绘制，即只画出外形，见图9-2、图9-3和图9-1中件5、6、7的画法。如果需要表达这些零件上的孔、槽等结构，可采用断面图或局部剖视。a)接触面与非接触面画法b)配合面与非配合面的画法图9-3装配图中剖面线的画法相关理论三、装配图的特殊画法1.拆卸画法2.假想画法3.夸大画法4.单独表示某个零件5.简化画法6.展开画法图9-5夸大画法、简化画法相关理论三、装配图的特殊画法1.拆卸画法2.假想画法3.夸大画法4.单独表示某个零件5.简化画法6.展开画法图9-4假想画法相关理论三、装配图的特殊画法1.拆卸画法2.假想画法3.夸大画法4.单独表示某个零件5.简化画法6.展开画法图9-6展开画法相关理论四、装配图表达方案的选择1.对所要表达的部件进行分析2.确定主视图3.确定其他视图4.对表达方案进行调整（1)分清主次，合理安排一个部件可能有多条装配线，在表达时一定要分清主次，把主要装配线表示在基本视图上。对于次要的装配线如果不能兼顾，可以表示在单独的剖视图或局部剖视图上。每个视图或剖视所表达的内容应该有明确的目的。（2)注意联系、便于读图所谓联系是指在工作原理或装配关系方面的联系。为了读图方便，在视图表达上要防止过于分散零碎的方案，尽量把一个完整的装配关系，表示在一个或几个相邻的视图上。相关理论五、装配图的尺寸标注(1)性能(或规格)尺寸表示机器或部件的工作性能或规格的尺寸。这类尺寸是设计产品的主要数据，是在绘图前就确定了的。如图9-7刀盘直径104mm。(2)装配尺寸表示机器或部件中各零件装配关系的尺寸。有以下两种：1)配合尺寸：表示两个零件之间配合性质的尺寸。如图9-7中46H8/f8、25H11d11等。2)相对位置尺寸：表示装配机器和拆画零件图时需要保证的零件间相对位置的尺寸。如图9-7中铣刀盘的中心高尺寸185mm。(3)安装尺寸表示将机器或部件安装到其他设备或基础上所需的尺寸。图9-1中155mm、150mm等。(4)外形尺寸表示机器(或部件)外形轮廓的大小，即总长、总宽和总高。它为包装、运输和安装过程所占的空间大小提供数据。图9-1中418mm、190mm。(5)其它重要尺寸相关理论六、装配图的的技术要求由于装配体的性能、用途各不相同，因此其技术要求也不同，拟定装配体的技术要求时，应具体分析，一般从以下三个方面考虑：装配要求指为保证装配体的性能，装配过程中的注意事项，装配后应达到的要求。检验要求指对装配体基本性能的检验、试验、验收方法的说明等。使用要求对装配体的使用、维护、保养要求及注意事项等。上述各项，不是每一张装配图都要求全部注写，应根据具体情况而定。装配图的技术要求通常用文字注写在明细栏上方或图纸下方空白处。相关理论七、装配图中的零、部件序号零、部件序号零、部件的明细栏相关理论八、装配结构的合理性配合面与接触面相配合零件转角处工艺结构减少加工面积的工艺结构圆锥面配合处结构紧固件装配工艺结构并紧及防松结构滚动轴承轴向定位考虑零件装、拆方便填料密封