某化工有限公司安全操作规程范本

安全操作规程汇编

山东莘县颖泰化工有限公司

二零一六年五月

编制：安全环保部

审核：

批准:

总则............................................................5

通用安全操作规程....................................................6

一、硝化岗位安全操作规程....................................16

二、脱轻塔安全操作规程.........................................17

三、精健岗位安全操作规程....................................19

五、脱重塔安全操作规程........................................21

六、间位塔安全操作规程........................................23

七、水蒸憎安全操作规程......................................25

八、废水蒸发安全操作规程......................................27

罐区装卸车岗位安全操作程序.....................................32

一、甲苯卸车安全操作规程....................................32

二、硝酸卸车安全操作规程......................................34

三、硫酸卸车操作规程...........................................35

四、成品装车安全操作规程....................................36

软水岗位安全操作规程........................................38

电仪安全操作规程...............................................39

化验室安全操作规程.............................................45

一、安全.........................................................45

二、仪器及药品保管.............................................45

三、分析操作....................................................46

中控室操作员职工安全操作规程...................................50

污水处理站安全操作规程............................................50

一、电焊安全操作规程.........................................52

二、切割机安全操作程序........................................54

三、气割安全操作规程...........................................54

四、砂轮机安全操作规....................................55

食堂安全操作规程...............................................56

总则

1、为了保障职工的安全，防止发生伤亡事故，达到安全生产的目的，

根据我厂（公司）生产实际情况，特制定本安全操作规程。

2、本规程是工人长期在生产实践中总结出来的，其中有的是付出了高昂

的代价，从血的教训中吸取来的。因此，凡本厂（公司）职工均须认真

学习本规程。熟悉与本职工作有关的部份，并严格执行。

3、本规程经批准后执行，负责安全管理部门检查执行情况，如有违反者，

根据具体情况给予处理。

4、本规程如有不完善之处，将逐步给予修正、补充。

5、本规程在实施过程中，如有不完善之处须由车间提出条款，报请厂（公

司）主管安全管理部门审核，厂长（经理）批准后修改

一、安全操作规程规定

1、不违章作业，并制止他人冒险作业。

2、工作前穿戴好规定的劳动防护用品，检查设备及作业场地，做到安

全可靠、文明生产。

3、不准擅自开动别人操作的机械、电气开关设备。登高作业应戴好安

全带、安全帽，并有专人监护，防止坠落，严禁向下乱抛工具和设备零

件。

4、各种安全防护装置、信号标志、仪表及指示器等不准随便拆除，保

持齐全有效灵敏可靠。

5、机器设备停机检查或修理时，应切断电源，并悬挂警示牌，取牌人,

应是挂牌人。开车时应先进行详细检查，然后发出信号，听到回音后，

才能开车。

6、多人操作及起重搬运要统一指挥，密切配合，不准超负荷使用机器

设备。

7、厂区除指定地点外不准吸烟，在易燃物品附近严禁烟火，非电气人

员不准装拆、修理电气设备。

8、厂内机动车禁止无证驾驶，机动车进出车间，转弯必须鸣号减速。

车辆行驶中严禁爬上跳下。

9、工作时思想集中，不准打闹、赤膊、赤脚、穿拖鞋和高跟鞋。

10、发生重大事故后，应立即抢救受伤职工和国家财产，保护现场，并

迅速报告，同时进行四不放过。

二、通用安全操作规程

1、环境和工作场所

1、各通道上不准堆放障碍物，应保持畅通无阻。

2、厂内不准我•自行车，进厂后自行车必须在停车棚内依次停放。

3、生产区各通行道、仓库、车间等，严禁吸烟。

4、工作场所和通道应有足够照明，门窗等透光和高热处、机器传动部

位、电动机与蒸汽管上不准烘烤衣服等杂物。

5、工作场所内的沟、池、平台，必须加盖加栏，修理完毕，应立即装

好。

6、各种生产用料，应集中妥善放置，以不影响操作和通行为原则，凡

影响人身安全或操作的废旧物料、另碎杂物应及时清除出车间。

7、注意通道上面的危险标志和警告牌，不准冒险进入危险区域。

8、机器上的一切防护设备应保持完好，牢固有效，除停机检修外，不

得任意拆除。

9、露天跳板积有霜雪、薄冰时必须采取防滑措施，否则不能使用，以

防发生意外事故。

2、工作前

1、必须要有足够的休息，保持充沛的精力，凡是酗酒者不准上班。

2、认真做好接班工作，充分了解工作内容与方法。

3、工具、设备与操作环境应详细检查，在确保安全的情况下方可操作。

4、从事危险作业或接触有强腐蚀性物品，必须使用完好的防护用具。

5、必须熟记本岗位安全操作规程。

3、工作时

1、必须合理使用本岗位规定的劳动防护用品。

2、凡停车卸下的安全防护装置，必须在开车前恢复原状。

3、工作服应紧身，行动方便，不可飘荡，留有长发女工必须把长发戴

在工作帽内，不准穿长服和长裙工作。

4、非专职范围内的一切机械、电气设备不准乱动，本专职范围内的一

切机械、电气设备也不应让别人随便乱动。

5、必须集中思想进行工作，不准谈笑、打闹玩笑和随便离开工作岗位，

不准赤膊、赤足、穿拖鞋和高跟鞋工作。

6、共同作业应紧密联系，必要时应有人负责统一指挥，发现别人违章

操作或不安全因素，必须及时加以制止。

7、传递工具不准乱抛，必须送到对方手中或放在身边。

8、钉板等容易伤人的物体，不可随意乱放。

9、不要从高处或楼上向下扔任何物件，如工作需要往下扔时，必须有

人在下面监护。

10、不要依靠或坐在任何危险区域或机械旁边的防护栏杆、防护罩上，

不准坐在高处窗户围栏上。

11、拆堆卸物，必须从上而下，从外到里，不可中间抽拔。

12、在潮湿、易滑的地面上作业，事前应采取防滑措施，注意滑跌。

13、别人正在工作如有可能危害自己安全时，不可去靠近。

14、撬棒撬物，接触点必须生得牢固，以防施力时打滑。

15、各种桶（罐）、池（槽）、地井、地沟等口部盖板不准随便打开，

如因工作需要打开时，必须设标记、照明，并用物件拦好，工作完毕及

时盖好。

16、进入地沟、地井或各种池、槽等容器内工作，必须先采取安全可

靠措施，并有人监护，监护人不准离开现场。

17、各种受压容器，在承压情况上不准敲打、碰撞、检修，非专职人

员不准触动。

18、不准在吊动物件下面站立和通行。

19、电焊作业时，他人不得靠近，直接用眼睛注视电焊弧光，以防被

电弧刺伤。

20、凡与上下工序有联系工作，必须事先联系或发信号（打警铃或指

示灯）得到回音后方可作业。

21、不要使火花或工作中产生的火花与易燃品或乙块瓶、氧气瓶接近，

以防爆炸伤人和引起火灾。

22、注意危险标志，严禁冒险作业。

4、工作后

1、工作环境应做好清洁工作，工具、零件、杂物收拾好，下班后不继

续生产，必须切断电源，熄灭火种。

2、做好交班工作，有关问题向接班人员详细交待清楚。

5、机械部分

1、在机械传动部位工作，服装必须做到“三紧”（即腰、袖口、裤脚），

不准穿长大衣和围围巾工作。

2、机械在运转中，不准用手摸转动部位，不得将身体伸入传动部位内

探取物件，不准在无防护设施的传动装置上跨越或机械空隙处穿行。

3、运转中难于加油的摩擦部位应停机加油，凡传动部位检查、修理或

清洁工作等必须停机进行。

4、停机检修或搞清洁工作时，在该机的主控开关挂上“正在修理，不

准开动”的警示牌，工作完结收回警示牌时，应由原挂牌人自己收回。

5、机器开动前，必须先进行检查或联系，确知无人在危险区后方可开

车，开车前应发出信号。

6、因工作需要拆下的防护设备，在开车前必须恢复装上，否则不可开

车。

7、机器在运转时，发现辐筒、轴上面绕有损纸等物，不准用手去处理,

必要时停机处理，各种车床、钻床等运转时，严禁戴手套操作。

8、上、卸皮带必须停车进行，不准用电动机转动办法上、卸皮带。

9、停车上皮带，手应贴住进口的后边用手掌进行，卸皮带的手不可距

进口太近。

10、长或阔的皮带，上皮带时，应用绳缚住后搬动皮带盘来进行。

11、打皮带腊应在出口处打，加松香时不可离进口太近，应放在纸板

上去加。

12、凡是一切活动的地轴、辐筒、输送带上面不准站立或坐、睡。

13、机器在切断电源后尚有惯力，不可用手或脚去制止。

14、有精神病史或患精神错乱病者（如癫痫病），不准在机器传动部

位作业和电气作业。

6、电气安全

1、非电工不得拆装和修理一切电气设备。

2、任何电气设备与工具的金属外壳，均要有良好的接地装置，否则不

可使用。

3、新增或临时安装的电气设备，必须由电工教会操作人员使用方法后

才能自行开动。

4、一切电气设备周围要保持清洁，用水冲洗地面时，不准使水洒落在

电气设备上或用湿布揩擦电气设备，所有供电线上禁止挂任何东西。

5、一切电气设备或工具如发现漏电或损坏现象，应立即停止使用，并

通知电工检查。

6、一切手持电动工具，在使用前必须采取保护性接地或接零的措施，

使用时要戴橡皮手套，并在地上垫好绝缘垫子或用好触电保安器。

7、生产中发生突然停电，应立即拉下闸刀，以免来电时发生危险。

8、赤脚、湿手不可接触任何电气设备与使用电气工具。

9、任何电气设备在未经查明是否有电之前一律作为有电处理。

10、电线不可乱挂乱绕，破碎接头或绝缘失效的电线必须及时更换。

11、临时照明行灯应用36伏以下的低压灯，在特殊潮湿的地方或金属容

器内照明，其电压不得超过12伏。

12、电气设备发生燃烧，应立即切断电源，在未切断电源之前，不可用

水或酸碱灭火器去灭火，应用干粉、1211灭火器、黄砂去喷熄。

13、使用电风扇排风扇时，必须装上防护罩壳，电线必须架空，不得随

地乱放。

14、变电室未经电气部门主管领导批准，其他严禁入内。

7、杠抬安全

1、扛抬重物时，上肩下肩要同时同落，起步后步调一致，并应相互照

应，转弯时要慢些。

2、抬前杠者发现路有高低不平与障碍时，必须慢行并应通知后杠注意。

3、抬杠物料绳结要打牢，并不可太长或太短，多余的绳头不可拖在地

上。

4、有上下坡的地方，后杠与前杠均应拉住绳索，以防单面活动伤人。

5、搬运长物件在放下去时，应相互联系后二人同时放手。

6、可损的物料攒下地要注意周围环境。

8、起重一般安全

1、起重工具必须经常保持完整良好，使用前应先检查。

2、在起吊物件前，绳索必须牢固，以防滑出、松散与断裂。

3、遇吊棱角（快口）的物件，绳索与物件间应衬垫保护物，以防割断。

4、物件起吊要找准重心，一般应垂直不可斜吊，必须斜吊的物件后面

必须用绳子拉住，操作人员应站在起重物件的侧面。

5、物件离地时要稍停片刻，待平稳后再吊，并注意在起重物件上不可

站人和浮放工具等杂物。

6、物件起吊后，严禁在起重物件下面站立或通行。

7、禁止利用起重机拉拔被泥土埋没的物件，起重物件不得在空中作较

长时间的停留。

8、装卸物件特别是在将落槽时，不可将手伸入物件下面去工作。

9、起重物件时，必须做好紧密联系，必要时应有专人负责统一指挥，

参加起重人员必须戴好安全帽，在物件离地时，应测试、检查钢丝绳、

轧头等有否松动。

9、起重设备（吊车、行车等）安全使用规则

1、起吊前必须对电机设备进行认真检查和试运转。

2、操作时思想高度集中，开车前要发出音响信号，并注意观察附近设

备和人员活动情况。

3、禁止超负荷起吊，对所吊重物重量估计不足时，应作试吊试验，以

防超负荷起吊发生断钢丝绳事故。

4、吊运物件要稳起稳落，严禁剧烈摆动，忽起忽落等冒险操作。

5、物件应垂直起吊，不可斜吊或远距离拖吊，严禁吊运物件从作业人

员的上方通过。

6、在运行中发现吊机有异常现象，必须立即停机检查，排除故障，未

找出故障原因前不可开机。

7、钢丝绳要定期检查，发现断股，应及时调换。

8、对各种连接罗栓、销轴、吊钩等受力部件要经常进行认真检查，发

现损坏或裂纹要及时更换。

9、没有专用工具，不准吊运气瓶之类的受压容器。

10、吊运时，被吊物件上不允许放物件，更不允许站人，工作完毕，吊

钩应停在二米以上高空。

11、电梯载重量不得超过额定标准。

12、轮胎吊在工作时，应检查胶轮及活撑脚是否平稳着地。

10、蒸汽药液容器的操作安全

1、开启阀门应侧面站立，并应由小而大缓慢进行，不可猛力开启。

2、如阀门上套有皮管，开启时管口方向朝安全位置，不平服的皮管在

没有扭力时再开启。

3、可能触及伤人的蒸汽管路与设备，必须用石棉等隔热物包扎起来。

4、检修蒸汽管路与设备时，必须先关好蒸汽总阀门，并放空蒸汽与热

水，以防水汽冲出伤人。

5、用蒸汽加热应先放水，当水满出蒸汽管口时，再开启阀门。

6、搬运和倒灌硫酸、盐酸、碱液等腐蚀性强的化学药品，必须戴好防

护眼镜及其它防护用具，倒灌时脸部应向侧。

7、稀释浓的强酸，应将酸慢慢倒入水中，切勿将水倒入酸中，以免溅

出和爆炸。

8、凡硫酸、盐酸、碱液等溅入眼内或皮肤上，应立即用清水冲洗，然

后视轻重程度去医务室治疗。

11、受压容器

1、受压容器应由专职或指定人员负责操作，其他人员不准擅自操作。

2、各种受压容器不准超压使用。

3、受压容器和管道受压时，严禁撞击和烧焊。

4、受压容器的安全阀，须铅封印；未经主管部门同意不准随便拆除。

5、根据受压容器的大小，装置合理的压力表，压力表与安全阀必须经

常保持灵敏有效，如有失灵现象，应立即修理或调换。

6、受压容器在使用时，专职工不可擅自离开工作岗位，如有特殊情况

离开时必须请组长或专人看管。

7、各种气瓶存放或使用必须距离明火十米，并避免在太阳下爆晒，搬

运时防止撞击。

8、氧气瓶防止油腻沾污，不准与可燃气瓶放在一起。

12、深入容器内进行检修、烧焊、清洗等工作的安全

1、进入容器内做任何工作，都应事先打开所有孔眼，关闭不能开启的

管道阀门（蒸汽水等）口，外设专人监护，防止发生意外事故。

2、在容器内烧焊或做其他工作，应时停时续，随时外出休息，以免缺

氧后造成窒息。

3、进入通风不良狭小的容器内工作，特别是浆池、阴井、下水道，监

护人监视内部人员的动态，根据情况准备好急救措施，防止硫化氢气体

中毒。

4、铁制容器内照明，应用12伏低压行灯、变压器不准放入容器内或

潮湿处及金属导体上。

13、登高作业安全

1、在二米以上（含二米）高空危险地区作业，登高者必须带上安全帽，

安全带要缚在坚固的结构上，工具应放在工具袋内。

2、登高作业时，不可穿硬底或塑料底鞋。

3、登高作业时，要注意周围电线，防止触电，必要时切断电源作业。

4、影响地面安全的危险工程，在高空作业的下方要用绳或栏杆围住后

工作，必要时现场应有人监护。

5、禁止上下抛扔工具和其他物件，必须用绳子传递，如需往下扔物件

时要有人监护。

6、登高作业下方不许作业，如生产需要必须工作，应戴上安全帽。

7、在梯子上面工作时，梯子下面要有人扶牢或梯顶用绳子缚牢，必要

时扶梯人要戴安全帽，直梯斜度以60-70度为宜，登梯上、下人要面对

梯子。

8、在顶棚屋架上作业，事先应检查顶面承受压力，对于不能保持操作

安全的场所，要采取各种有效的防护措施。

9、石棉瓦屋面，玻璃钢顶棚不准行走，确因工作需要行走时，必须踏

在木行条上或设置专用设备等物垫在瓦上才能作业。

10、悬空作业或较大坡度的斜面工作，必须系安全带。

11、背料上堆，踏板下面要设安全网、安全垫或采取其他防范措施，跳

板的坡度不准超过10度。

12、跳板必须质地坚固，安全平稳，厚度不少于5厘米，超过3米长的

跳板不准同时站立2人工作。

13、对技术改造、设备搬迁、房屋修理等临时性登高作业，必须具有可

靠安全措施才能作业。

14、进行高空焊割作业，必须清除火星飞溅范围内的易燃易爆物，并划

出安全防护区，不准行人进入。

15、登高修理电器设备时，一定要切断电源，并挂上警告牌才能作业。

16、在登高作业时，操作人员不可打闹、玩笑，不准坐在无围栏处休息。

17、对患有心脏病、高血压、癫痫病、精神病、美尼尔氏症、贫血、严

重关节炎等疾病者不准登高作业，大风、大雾、冰雪天气不宜登高作业。

如发生紧急抢修等特殊情况，要采取可靠安全措施才能作业。

二、岗位安全操作规程

1、硝化岗位安全操作规程

所有设备和管道系统、管道接头、法兰、垫片无“跑、冒、滴、

漏”；输送甲苯、硝基甲苯管道，其法兰有铜丝跨接；输送硫酸、硝酸、

废酸、浓缩酸的管道，其法兰有防喷溅装置。

1、硝化岗位操作，应就穿戴好劳动防护用品（防护服、防护手套及防护

眼镜），防止各种酸气、酸液等对眼睛及身体伤害；

2、硝化取样时，应就穿戴好劳动防护用品（防护服、防护手套及防护眼

镜），防止各种酸气、酸液等对眼睛及身体伤害；

3、现场手动调节阀门时应就穿戴好劳动防护用品（防护服、防护手套及

防护眼镜），防止各种酸气、酸液等对眼睛及身体伤害；

4、严格硝化投料比例，定期检查机泵运行情况，及各种原料的进料量变

化，机泵出现故障时，备用泵必须在180秒内启动关达到相应流量，否

则停进除循环酸外的所有进料；

5、应保持三只硝化釜的温度不超过55℃;

6、经常检查循环水水压，突然停水时，应立即启动备用水箱的水，并切

断循环酸外的所有进料；

7、突然停电时，应立即手动开启备用水箱的水进行冷却，同时切断循环

酸外的所有进料。

2、脱轻塔安全操作规程

1、开塔前严格检查真空泵、进料泵、出料泵、阀门、仪表情况，确保正

常；

2、物料管线上的连接法兰必须有铜导线跨接;

3、进入装置前必须消除静电；

4、装置区域内严禁吸烟、动火及其它明火；

5、特殊情况下必须动火的必须办理一级动火手续，并做好必要的安全措

施；

6、甲苯接收罐密封、防火、防高温措施；

7、所有现场操作人员应穿戴好劳动防护用品；

8、检查粗混硝罐情况，发现乳化物料时不能对脱轻塔进料；

9、检查粗混硝罐液位及其水层情况，当料位在出料口上方150mm内时，

粗混硝罐不能出料，杜绝上方水层进入脱轻塔；

10、检测粗混硝罐混硝含酚情况，含酚不合格时不能对脱轻塔进料；

11、当粗混硝罐中的混硝满足第3、4、5条时可以对脱轻塔进料；

12、塔釜液位严格控制在600〜800mm;

13、开启真空泵前检查循环液正常；

14、再沸器升温前，开启塔顶冷凝器冷却水及二冷器冷冻水；

15、塔釜液位低于500mm时严禁开启再沸器加热蒸汽；

16、再沸器升温过程要慢，每分钟升广1.5℃为宜；

17、再沸器加热蒸汽严禁超过1.2MPa;

18、严格执行各塔工艺参数

19、严禁在塔内在高温情况下对塔卸真空，当遇紧急情况必须卸真空时,

就先停再沸器加热蒸汽，向塔内进氮气或水蒸汽慢慢卸真空，至塔微下

压表压0~0.015MPa；

20、定期检查粗混硝罐液位及其水层情况

21、接触超过50℃的设备、管道、仪表及其它相关设施时应穿戴好劳动

防护用品，防止烫伤；

22、接触低于-15℃的设备、管道、仪表及其它相关设施时应穿戴好劳动

防护用品，防止冻伤；

23、停塔时，应先停进出料，再停再沸器加热蒸汽；

24、当关闭二冷器出口真空阀门后方可停真空泵；

25、取样时应穿戴好劳动防护用品及防毒口罩；

26、拆修阀门、仪表、泵及其它管件时应穿戴好劳动防护用品及防毒口

罩

三、精馆岗位安全操作规程

1、开塔前严格检查真空泵、进料泵、出料泵、阀门、仪表情况，确保正

常；

2、物料管线上的连接法兰必须有铜导线跨接；

3、进入装置前必须消除静电；

4、装置区域内严禁吸烟、动火及其它明火；

5、特殊情况下必须动火的必须办理一级动火手续，并做好必要的安全措

施；

6、所有现场操作人员应穿戴好劳动防护用品；

7、开启真空泵前检查循环液正常；

8、邻位塔进料前，塔内真空必须在-0.090MPa以上；

9、邻位塔釜内有料的情况下开启邻位塔，必须先打开塔釜及塔釜相关的

内有易结晶物的管道、泵、阀及仪表的伴热蒸汽管线；

10、伴热管线的开启顺序是先开泵的进口及出口管线的伴热蒸汽，待

管道熔融后再开启泵的伴热管线，防止由于热胀冷缩的原因损坏泵的机

封或其它静密封。

11、当塔釜内液位在600〜800mm,塔釜及塔釜相关管道、泵、阀内的

物料熔融后，开启塔釜循环泵；

12、观察塔釜循环泵在0.15MPa以上为正常；

13、塔釜液位严格控制在600〜800mm；

14、再沸器升温前，开启塔顶冷凝器冷却水及二冷器冷却水；

15、塔釜液位低于500mm时严禁开启再沸器加热蒸汽；

16、再沸器升温过程要慢，每分钟升1~1.5℃为宜；

17、再沸器加热蒸汽严禁超过1.2MPa;

18、严格执行各塔工艺参数；

19、当塔内温度正常时，关塔釜及相关机泵、管线、管件的伴热蒸汽;

20、当塔釜采出正常时，关塔釜管线、管件的伴热蒸汽；

21、严禁在塔内在高温情况下对塔卸真空，当遇紧急情况必须卸真空

时，就先停再沸器加热蒸汽，向塔内进氮气或水蒸汽慢慢卸真空，至塔

微下压表压0~0.015MPa；

22、当塔釜循环泵出现故障无法正常运行时，必须在180秒内切换到

备用泵，无法在180秒内切换到备用泵时，必须停再沸器加热蒸汽；

23、停塔时，应先停进出料，再停再沸器加热蒸汽，当再沸气相管温

度不高于塔釜温度时，方可停塔釜循环泵；

24、当关闭二冷器出口真空阀门后方可停真空泵；

25、每六个月拆检一次邻位塔再沸器，发现结垢或堵塞现象及时清理;

26、接触超过50℃的设备、管道、仪表及其它相关设施时应穿戴好劳

动防护用品，防止烫伤；

27、取样时应穿戴好劳动防护用品及防毒口罩

28、拆修阀门、仪表、泵及其它管件时应穿戴好劳动防护用品及防毒

五、脱重塔安全操作规程

1、开塔前严格检查真空泵、进料泵、出料泵、阀门、仪表情况，确保正

常；

2、物料管线上的连接法兰必须有铜导线跨接；

3、进入装置前必须消除静电；

4、装置区域内严禁吸烟、动火及其它明火；

5、特殊情况下必须动火的必须办理一级动火手续，并做好必要的安全措

施；

6、所有现场操作人员应穿戴好劳动防护用品；

7、开启真空泵前检查循环液正常；

8、脱重塔进料前，塔内真空必须在-0.093MPa以上；

9、脱重塔釜内有料的情况下开启脱重塔，必须先打开进料管线、塔顶采

出管线、塔釜及相关的内有易结晶物的管道、泵、阀及仪表的伴热蒸汽

管线；

10、伴热管线的开启顺序是先开泵的进口及出口管线的伴热蒸汽，待

管道熔融后再开启泵的伴热管线，防止由于热胀冷缩的原因损坏泵的机

封或其它静密封。

11、当塔釜内液位在600〜900mm时，塔釜及塔釜相关管道、泵、阀内

的物料熔融后，开启塔釜循环泵;

12、塔釜液位严格控制在600〜900mm,并通过两只液位计的显示值互

相参照，还须每小时一次通过塔釜视镜观察液位情况来验证液位计显示

是否正常，当发现其中一只液位计显示不正常时，立即通知仪表工检修

或更换；

13、在脱重塔塔釜观察视镜处，设置巡检钟，每观察一次视镜，应将

其指针拨到相对应时间；

14、再沸器升温前，开启塔顶冷凝器冷却水及二冷器冷却水；

15、塔釜液位低于500mm时严禁开启再沸器加热蒸汽；

16、再沸器升温过程要慢，每分钟升1~1.5℃为宜；

17、再沸器加热蒸汽严禁超过I.OMPa;

18、严格执行各塔工艺参数；

19、当塔内温度正常时，关塔釜及相关机泵、管线、管件的伴热蒸汽;

20、塔釜每小时取样一次，塔釜总二硝含量控制在20%,并确保任何

时候塔釜总二硝含量控制不得超过20%;

21、当塔釜液位达到900mm,塔釜总二硝含量在20%时，通知水蒸馅工

序准备塔釜出料，待收到水蒸馅工序确认可以出料时方可出料，当塔釜

液位降到600mm时停止塔釜采出；

22、正常生产过程中，真空泵正常运行情况，再沸器加热蒸汽压力处

在正常范围内，如发现塔内各测温点显示温度逐渐上升，塔内真空度逐

渐下降的情况，应立即关闭再沸器加热蒸汽阀门，观察塔内温度及压力

变化情况，如塔内各测温点显示温度开始下降，可考虑是液泛或泄漏，

如温度持续上升，真空度持续下降，应判断为塔内发生燃烧，此时应立

即关闭真空阀门，切断塔的进出料阀门，慢慢打开去再沸器管程的应急

低压力蒸汽阀门，开始向塔压力通入低压力蒸汽，一小时内将塔内的升

至0.015~0.05MPa,维持塔内压力，直至塔内温度降至120度以下后等

待处理，同时按正常停车程序停脱轻、邻位及间位塔；

23、严禁在塔内在高温情况下对塔卸真空，当遇紧急情况必须卸真空

时，就先停再沸器加热蒸汽，向塔内进氮气或水蒸汽进行保护；

24、停塔时，应先停进出料，再停再沸器加热蒸汽，当24小时内不再

恢复生产时，断开再沸器上与加热蒸汽连接的法兰，确保在蒸汽阀门内

漏的情况下无蒸汽进入再沸器；

25、当关闭二冷器出口真空阀门后方可停真空泵；

26、每三个月拆检一次脱重塔再沸器，发现结垢或堵塞现象及时清理;

27、接触超过50℃的设备、管道、仪表及其它相关设施时应穿戴好劳

动防护用品，防止烫伤；

28、取样时应穿戴好劳动防护用品及防毒口罩

29、拆修阀门、仪表、泵及其它管件时应穿戴好劳动防护用品及防毒

口

六、间位塔安全操作规程

1、开塔前严格检查真空泵、进料泵、出料泵、阀门、仪表情况，确保正

常；

2、物料管线上的连接法兰必须有铜导线跨接;

3、进入装置前必须消除静电；

4、装置区域内严禁吸烟、动火及其它明火；

5、特殊情况下必须动火的必须办理一级动火手续，并做好必要的安全措

施；

6、所有现场操作人员应穿戴好劳动防护用品；

7、开启真空泵前检查循环液正常；

8、间位塔进料前，塔内真空必须在-0.092MPa以上；

9、打开进料泵及进料管线、塔顶采出管道的伴热管线、塔釜及塔釜相关

的内有易结晶物的管道、泵、阀及仪表的伴热蒸汽管线；

10、伴热管线的开启顺序是先开泵的进口及出口管线的伴热蒸汽，待

管道熔融后再开启泵的伴热管线，防止由于热胀冷缩的原因损坏泵的机

封或其它静密封。

11、当塔釜内液位在600〜800mm,塔釜及塔釜相关管道、泵、阀内的

物料熔融后，开启塔釜循环泵；

12、观察塔釜循环泵在0.15MPa以上为正常；

13、塔釜液位严格控制在600〜800mm；

14、再沸器升温前，开启塔顶冷凝器冷却水及二冷器冷却水；

15、塔釜液位低于500mm时严禁开启再沸器加热蒸汽；

16、再沸器升温过程要慢，每分钟升1~1.5℃为宜；

17、再沸器加热蒸汽严禁超过1.4MPa;

18、严格执行各塔工艺参数；

19、当塔内温度正常时，关塔釜及相关机泵、管线、管件的伴热蒸汽；

20、当塔顶、塔釜采出正常时，关塔顶、塔釜管线、管件的伴热蒸汽；

21、严禁在塔内在高温情况下对塔卸真空，当遇紧急情况必须卸真空

时，就先停再沸器加热蒸汽，向塔内进氮气或水蒸汽慢慢卸真空，至塔

微下压表压0~0.015MPa；

22、当塔釜循环泵出现故障无法正常运行时，必须在180秒内切换到

备用泵，无法在180秒内切换到备用泵时，必须停再沸器加热蒸汽；

23、停塔时，应先停进出料，再停再沸器加热蒸汽，当再沸气相管温

度不高于塔釜温度时，方可停塔釜循环泵；

24、当关闭二冷器出口真空阀门后方可停真空泵；

25、接触超过50℃的设备、管道、仪表及其它相关设施时应穿戴好劳

动防护用品，防止烫伤；

26、取样时应穿戴好劳动防护用品及防毒口罩

27、拆修阀门、仪表、泵及其它管件时应穿戴好劳动防护用品及防毒

口罩

七、水蒸馆安全操作规程

1、开车前严格检查真空泵、进料泵、出料泵、阀门、仪表情况，确保正

常；

2、物料管线上的连接法兰必须有铜导线跨接；

3、进入装置前必须消除静电；

4、装置区域内严禁吸烟、动火及其它明火；

5、特殊情况下必须动火的必须办理一级动火手续，并做好必要的安全措

施；

6、所有现场操作人员应穿戴好劳动防护用品;

7、开启真空泵前检查循环液正常；

8、装置内所有伴热蒸汽压力必须在0~0.2MPa,伴热蒸汽压力严禁超过

0.2MPa;

9、打开水蒸馅塔进料管线、塔顶采出管道的伴热管线、塔釜及塔釜相关

的内有易结晶物的管道、泵、阀及仪表的伴热蒸汽管线；

10、伴热管线的开启顺序是先开泵的进口及出口管线的伴热蒸汽，待

管道熔融后再开启泵的伴热管线，防止由于热胀冷缩的原因损坏泵的机

封或其它静密封。

11、塔釜进料前，塔内真空度应达到-0.085MPa以上；

12、严格塔釜内进料液位不得超过40%；

13、塔釜进入蒸汽后，水蒸馅塔的压力应控制在微负压下运行；

14、塔釜内采用微负压过热蒸汽直接加热，塔内过热蒸汽的温度控制

在150~160℃;

15、蒸馅完成后，停止向塔内通入过热蒸汽，关真空阀门，改为向塔

内慢慢通入氮气，在氮气保护下使塔内压力达到微正压；

16、塔釜二硝的排出，应在氮气保护下进行，排出温度控制在

120~150℃;

17、在二硝包装过程中，穿戴好劳动防护用品及防毒口罩，防止中毒

或烫伤，盛装二硝的铁桶，严禁敲击，并用铜扳手拧紧盖子；

18、接触超过50℃的设备、管道、仪表及其它相关设施时应穿戴好劳

动防护用品，防止烫伤；

19、取样时应穿戴好劳动防护用品及防毒口罩

20、拆修阀门、仪表、泵及其它管件时应穿戴好劳动防护用品及防毒

口罩。

八、废水蒸发安全操作规程

1、开车前严格检查真空泵、进料泵、出料泵、阀门、仪表情况，确保正

常；

2、装置区域内严禁吸烟、动火及其它明火；

3、特殊情况下必须动火的必须办理一级动火手续，并做好必要的安全措

施；

4、所有现场操作人员应穿戴好劳动防护用品；

5、开启真空泵前检查循环液正常；

6、运行时，蒸发器内真空度应达到-0.075~-0.085MPa之间；

7、每小时检查蒸发器溢流口的溢流情况，保证溢流不间断；

8、每月拆检一次蒸发器及溢流管道，发现结垢或堵塞现象及时清理；

9、接触超过50℃的设备、管道、仪表及其它相关设施时应穿戴好劳动

防护用品，防止烫伤；

10、取样时应穿戴好劳动防护用品及防毒口罩

11、拆修阀门、仪表、泵及其它管件时应穿戴好劳动防护用品及防毒

口罩

九、锅炉岗位安全制度

1、非锅炉工段工作人员及无关人员不得进入锅炉房，外来参观人员须

经厂部同意，并有专人陪同，同时作好出入登记。

2、非锅炉有关操作人员，禁止触动或开启锅炉上各种阀门。

3、锅炉顶部及炉体四周不准放易燃易爆杂物和烘烤衣物等。

4、当班司炉人员不得擅自离开工作岗位，如必须离开时，应经当班负

责人同意，严禁打瞌睡和私分小小班。

5、司炉人员持有司炉操作证，否则不能单独操作。

6、在工作时要集中思想，加强工作责任感，不得担任与锅炉运行无关

的工作，不得以任何方式开玩笑。

7、锅炉发生故障时，当班人员有责任积极排除，如在交接班之际停止

交接，在处理完后再交接。

8、按时准确记录各种运行参数，禁止敲打压力表、流量表和轴承断油

（或冷却水）运行。

9、锅炉全体员工应自觉执行各项规章制度，司炉工有权拒绝任何人的

违章指挥。

司炉工

1、要严守工作岗位，了解机械运转情况是否正常，发现问题及时与班

长联系。

2、工作时穿戴好规定的劳动防护用品。

3、锅炉运行时不准在各受压部件上敲击。

4、接班时检查指示仪表（水位表、压力表等）是否灵活、准确，水位

表每班冲洗二次，检查给水泵是否良好。

5、锅炉运行中，司炉工随时掌握锅炉的压力和水位，根据负荷大小及

时调整风量和进煤量，锅炉炉堂不准正压运行。

6、省煤器出口水温最高不得超过194度，防止过热汽化。

7、定期排污应在锅炉低负荷，进水到最高允许水位时进行（时间应尽

可能短）。每次排污应密切注意锅炉水位。

8、排污时由两人进行操作，其中一人监视水位表，另一人操作排污阀，

不准擅自离开岗位。

9、在开启排污阀门时，禁止用物体敲击排污阀及管道，也不许加长柄

硬性操作。

10、压力表每年校验一次，其存水弯管每半个月冲洗一次，安全阀每

月作自动或手动放汽试验。

11、锅炉有汽压时，不准修理安全阀、排污阀和各种阀门上配件。

锅炉点火前注意事项

1、全面检查中阀门是否关闭严密，空气阀或安全阀是否打开。

2、检查风门是否灵活，鼓、引风机是否正常。开启烟道挡板，自然通

风10-15分钟或机械通风5-10分钟，排除烟道爆炸性气体。

3、检查水、软水池水位和进水系统是否正常，缓慢向炉内进水至最低

水位处，检查人孔、手孔、阀门有否泄漏，各水位表的水位指示是否一

致。

4、变速箱和各种润滑油孔应加油。

5、火炉排（冷炉）应进行空运载运行。

6、点火时，使炉温缓慢上升，升火速度不可太快，水管锅炉宜控制在

2-4小时。

7、炉水温度逐渐升高，空气阀冒出蒸汽或压力表出现升压时应关闭空

气阀。随时注意压力、水位变动。

8、压力升到0.05-0.1Pmpa时，应冲洗水位表，压力表升到0.1-0.15Mpa

时冲洗压力表存水弯管并进行校验。压力升到0.2-0.3Mpa时，检查受压

部件各连接处有无渗漏，对松动的螺栓拧紧，拧紧螺栓的扳手长度应不

超过螺栓直径的24倍，升压到0.3-0.4Mpa时进行排污一次，当压力上

升到工作压力的2/3时，应进行暖管工作，开启管道疏水阀，排除冷凝

水，同时缓慢开启主汽阀，待各疏水阀冒出蒸汽时，逐一关闭疏水阀，

然后再缓慢将主汽阀开大，到工作压力时检验安全阀是否灵敏可靠，并

再次冲洗水位表。

9、两台以上锅炉并列运行时应做好并炉工作，当新投运锅炉的压力接

近高压蒸汽母管压力时，才可并炉。此时应减弱燃烧，稳定汽压，正常

疏水和保持水位正常。

10、对有表面排污的锅炉，应开启表面排污阀，然后方可投入正常运

行。

11、正常供汽后，适当试开蒸汽往复泵。

正常停炉和检修安全操作规程

1、停炉应缓慢行进，使锅炉各部均匀冷却。

2、停止送煤（减弱火力）和通风（先停送风机，再停引风机），关闭

总汽阀。进水到正常水位，防止余热汽压上升。

3、当总汽阀关闭后，汽压仍有上升，可少量排污，不准用加强风力和

大量排污来冷却锅炉。

4、链条炉可将较湿的煤移至距煤闸门1-2米处。

5、关闭风道间门、灰门和炉门。

6、严密监视，防止烧煤复燃，并不断进行排污、进水，使水位保持略

高于水位线，如锅炉仍有压力，则应有人值班监视。

7、换水不要过急，六小时后方可换水一次，经670小时后再放水一

次，停炉18-24小时后炉水水温不超过70-80时，可将炉水全部放出待

修理。

8、锅炉检修时，一切照明均应使用12伏-24伏的低压行灯。

9、炉内维修时不能过长，内外经常联系。

10、工作后要清点工具。

11、转动部件检修，应切断电源，挂上安全牌。

12、锅炉内部油漆必须戴防毒面具或防毒口罩。

紧急停炉

凡有下列情况，都必须紧急停炉。

1、锅炉汽压上升到超过许可压力时，虽经减弱通风，加强给水，停止

加煤等措施，但仍不见效。

2、锅炉严重缺水，在这种情况下严禁向锅炉进水。

3、虽然向炉内进水，但锅炉内水位仍很快下降。

4、压力表、水位表、安全阀损坏或失灵影响安全。

5、所有给水设备，给水管路损坏，使锅炉水位不能保持在规定高度。

6、排污阀严重泄漏，无法保持正常水位。

7、锅炉主要受压部件烧红、变形、裂纹、爆破泄漏。

8、炉墙毁坏，大量烟气冒出，危及人员安全。

9、其它严重威胁锅炉安全情况等。

紧急停炉步骤

1、停止送、引风，停止进煤。

2、清除炉膛内燃煤或对燃煤用砂土或湿炉灰压盖，禁止用水浇入炉膛。

3、炉火熄灭以后，将炉门和烟道门打开以冷却炉膛。

4、如属缺水事故，严禁向锅炉给水和提升安全阀。

5、如遇满水事故，应停止进水，并关小煤闸门挡板，减弱燃烧，打开

排污阀放水，待水位正常后才可缓慢投入运行。

6、在紧急停炉时，如无缺水或满水现象，则可向锅炉给水和进行排污，

以降低锅炉内压力。

7、紧急停炉中除水冷壁管大破口爆裂外，一般不许熄火后马上加大鼓、

引风来降低炉温。

罐区装卸车岗位安全操作程序

一、甲苯卸车安全操作规程

1.1卸车前的准备工作。

(1)对甲苯贮罐进行认真的检查，检查的内容有：贮罐阀门是否完好，

压力表是否灵敏，液位计、温度计是否清晰，人孔及其它的密封是否有

泄漏。

(2)进料系统的管道及阀门是否完好，各阀门是否全关。

(3)观察供货单位槽车压力表、液位计是否完好。

(4)垫圈、螺丝、工具是否齐备。

(5)观察风向及撤退路线。

(6)将车辆停靠在可靠位置，保证道路畅通。

(7)检查车辆的阻火器、静电接地线等安全装置是否完好，对接地线进

行正确现场接地。

(8)现场的灭火器、消防水等安全措施必须落实到位。

(9)卸车人员和司机必须按规定消除静电，穿戴劳动防护用品。

(10)现场人员禁止携带或使用手机，现场安全距离内禁止有带火或静

电的活动、作业。

(11)确认槽车轮胎有无加垫木固定。

1.2鹤管的对接

(1)在对接卸车鹤管前认真检查：卸车鹤管是否完好，有无泄漏，确认

无误后方可进行对接。

(2)对接时所有管道阀门都必须处于关闭状态，对接鹤管时动作要缓慢

进行，防止摩擦产生静电。

(3)对接鹤管时要小心谨慎，做好人身的安全防护，防止对接人员身体

接触受到伤害。

(4)鹤管对接一定要牢靠、密闭，防止卸车过程中出现泄漏。

1.3开启卸车泵

1)打开甲苯槽车根部球阀，使卸车鹤管内充满液体。

(2)对卸车泵进行盘车，打开相关阀门。

(3)按照泵的操作规程，正确开启卸车泵。

2、打料工作

2.1打料前的准备工作

(1)检查储罐及管道上的阀门、压力表、液位计、温度计及各密封面是

否完好。

(2)电气设备是否完好、绝缘可靠、各阀门是否灵活好用，阀门是否处

于关闭状态。

(3)盘车数转，检查传动设备是否有杂音、异物、运转是否轻重均匀。

2.2正常打料

打开储罐出料阀，启动电机，缓慢开启打料阀(根据工艺要求控制出

口压力)。

2.3停止打料

接到停止打料通知后，关闭打料阀。待出口压力降为零未时，停止

打料电机，最后关闭储罐出料阀。

3、巡回检查

3.1卸车或打料时，每隔10分钟检查甲苯储罐的压力、液位、温度、

阀门和密封点及卸车系统管道、阀门、鹤管和槽车的液位、压力情况。

3.2平时每隔1小时检查储罐的压力、液位、温度、密封点及阀门

等情况。

3.3巡回检查的路线为：

车间一►储罐一►槽车一►打料泵一►车间

二、硝酸卸车安全操作规程

2.1、从事硝酸作业人员必须经教育培训合格后，方可上岗作业。

2.2、从事硝酸作业活动前，操作人员必须正确穿戴劳动防护用品(包

括防护面具、耐酸碱防护服、防护手套、防护靴）。

2.3、应定期对硝酸使用场所的消防器材和硝酸防护器材进行检查和

维护，包括消防水带、灭火