煤气安全生产管理手册

煤气安全生产管理手册

2023年9月

说明

为便于今后煤气系统安全生产管理，特根据国家标准规范、行业标准等内

容制定了本手册。本手册内容主耍包括了项目建设安全管理、煤气管道的施工、

敷设、防腐、试验、煤气设备与管道附属装置、口常安全运行管理和制度建设、

煤气设施的操作和检修及煤气事故处理与应急等内容。不妥之处请指正。

煤气安全生产管理手册

1项目建设安全管理

1.1煤气管网的改造和施工，应由符合相应资质的设计单位和施工单位进行；凡采用新型煤气设备或附属装置应经过

安全可靠性论证。

L2煤气管网焊接应按国家有关规定由持有特种作业证的焊工担任，煤气管道工程的焊接、施工与验收应符合

GB50235的规定。

1.3改建和大修后的煤气管网应经过检直验收，符合安全要求并建立、健全安全规章制度后，方能投入运行。验

收应有煤气使用单位的设备、生产及安全管理部门参加。

2^^管道

2.］煤气管道的结构与施工

2.1.1煤气管道和附件的连接可采用法兰、螺纹，其他部位应尽量采用焊接。

2.1.2煤气管道的垂直焊缝距支座边端应不小于300nlm，水平焊缝应位于支座的上方。

2.1.3煤气管道应采取消除静电和防雷的措施。

2.1.4煤气管道应有防静电和防雷接地装置，其接地电阻不应大于10C,法兰连接电阻应小于0.03Q,每半

年检测一次。管道末端和转弯处应设接地装置，管道直线段相邻接地装置间的长度应小丁或等丁•100m，但

距离建筑物25m内的管道，应接地一次。防雷设施应符合GB50057的有关规定。

2.2煤气管道穗设

2.2.1架空煤气管道的敷设

2.2.1.1煤气管道应架空敷设。若架空有困难，可埋地敷设，但应遵守2.2.2的规定。

一氧化碳(C0)含量较高的，如发生炉煤气、水煤气、半水煤气、高炉煤气和转炉煤气等一氧化碳含量高于1俄

的煤气管道不应埋地敷设。

2.2.1.2煤气管道架空敷设应遵守下列规定：

——应敷设在非燃烧体的支柱或栈桥上；

—在已敷设的煤气管道下方，不应布置与煤气管道无关的建筑物。煤气管道不应敷设在存放易燃易爆物品的堆场

和仓库内，井避开腐蚀性较强的生产、贮存和装卸设施，不得穿过与其无关的建构筑物、生产装置及储罐区。

—不应穿过不使用煤气的建筑物、办公室、进风道、配电室、变电所、碎煤室以及通风不良的地点等。如需

要穿过不使用煤气的其他生活间，应设有套管：

一一煤气管道通廊附近，不应设置与本工序无关的设施及建(构)筑物，

一架空管道靠近高温热源敷设以及管道下面经常有装载炽热物件的车辆停留时，应采取隔热措施：

—在寒冷地区可能造成管道冻塞时，应采取防冻措施：

一一在已敷设的煤气管道下面，不应修处与煤气管道无关的建筑物和存放易燃、易爆物品:

在索道下通过的煤气管道，其上方应设防护网：

厂区架空煤气管道与架空电力线路交叉时，煤气管道如数设在电力线路下而，应在煤气管道上设置防护网

及阻止通行的横向栏杆，交叉处的煤气管道应可靠接地：

—架空煤气管道根据实际情况确定做斜度；

—通过企业内铁路调车场的煤气管道不应设管道附属装置。

2.2.1.3架空煤气管道与其他管道共架敷设时，应遵守下列规定：

—煤气管道与水管、热力管、燃油管和不燃气体管在同一支柱或栈桥上敷设时，其上下敷设的垂直净距不宜

小于250mm；

—煤气管道与在同一支架上平行敷设的其他管道的最小水平净距宜符合表2的规定：

表2最小水平净距单位为亳米

煤气管道公称直径

序号其他管道公褥直径

<300300-600>600

1<300100150150

2300〜600150150200

3>600150200300

-与输送腐蚀性介质的管道共架敷设时，煤气管道应架设在上方，对于容易漏气、漏油、漏腐蚀性液体的部

位如法兰、阀门等，应在煤气管道上采取保护措施：

-与氧气和乙燃气管道共架敷设时，应遵守GB16912的有关规定和乙快站设计规范的有关规定：

——油管和氧气管宜分别敷设在煤气管道的两侧：

—与煤气管道共架敷设的其他管道的操作装置，应避开煤气管道法兰、闸阀、翻板等易泄漏煤气的部位：

——在现有煤气管道和支架上增设管道时，应经过设计计算，并取得煤气设备主管单位的同意：

——煤气管道和支架上不应敷设动力电缆、电线，但供煤气管道使用的电缆除外：

—其他管道的托架、吊架可焊在煤气管道的加固圈上或护板匕并应采取措施，消除管道不同热膨胀的相互

影响，但不应直接焊在管壁匕

—其他管道架设在管径大于和等于1200mm的煤气管道上时，管道上面宜预留600nlm的通行道。

2.2.L4架空煤气管道与建筑物、铁路、道路和无倬管线问的最小水平净距，应符合表3的规定。

M小水平血即生_______________________

序号建筑物或构筑物8称

一般情况特殊情况

1房屋0・53

2

2铁路（静般近边帆外倜）3

0.5

311路（印路府）1.5

4根空电力立路外同必・

1kVU*F1.5

1kV-20kV3

35kV-110kV4

5电fll管或尚1

6箕他地下平行时设的It退1.5

可适》帧施・包应采取隔焦保护措瑜

7缩化金及、蜻彼出口及其他火源10

0・3_____________________

80・6

注1,・空电力线路与煤气管|■的水平跳木•应考曲.卜绘的•大风

为煤气依道的一部分

注2,安装煤气管道上的色杆、茂白、1•作平白等任何凸出研析.均利£•

与她下皙道或她H的外壁之间的

注3,领•!?煤气竹道月地下竹、沟的水平冷电•系指媒气管道支柱基础

2.2.1.5架空煤气管道与铁路、道路、其他管线交叉时的最小垂直净距，应符合表4的规定。

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2.2.1.6煤气管道敷设高度除符合表4规定外还应符合下列规定:

一大型企业煤气输送主管管底距地面净距不宜低于6m,煤气分配主管不宜低于4.5m,山区和小型企业可以适

当降低:

一新建、改建的高炉脏煤气、半净煤气、净煤气总管一般架设高度：管底至地面净距不低于8m（如该管道的隔

断装置操作时不外泄煤气，可低至6m）,小型高炉脏煤气、半净煤气，净煤气总管可低至6m：

—新建焦炉冷却及净化区室外煤气管道的管底至地面净距不小于4.5m,与净化设备连接的局部管段可低于

4.5K：

—水煤气管道在车间外部，管底距地面净空一般不低于4.5m,在车间内部或多层厂房的楼板下敷设时可以适

当降低，但要有通风措施，不应形成死角。

一跨厂区主干道的架空煤气管道应设置限高标识，低于5m的应在距离烘气管道两侧10m以外设防撞护栏。

2.2.1.7煤气分配主管可架设在厂房增壁外侧或房顶，但应遵守卜.列规定：

—沿建筑物的外墙或房顶敷设时，该建筑物应为一、二级耐火等级的丁、戊类生产厂房：

一安设于厂房墙壁外侧上的煤气分配主管底面至地面的净距不宜小于4.5m,并便于检修。与墙壁间的净距：

管道外径大于或等于500nlm的净距为500mm：外径小于500nm的净距等于管道外径，但不小于100mm,并尽量避免

挡住窗户。管道的附件应安在两个窗口之间。穿过增壁引入厂房内的煤气支管，墙壁应有环形孔，不准紧靠墙

壁；

—在厂房顶上装设分配主管时，分配主管底而至房顶面的净距一般不小于800mm：外径500nlm以卜的管道，当

用填料式或波形补偿器时，管底至房顶的净距可缩短至500mm。此外，管道距天窗不宜小于2m,并不得妨碍厂房

内的空气流通与采光。

2.2.1.8厂房内的煤气管道应架空敷设。在地下室不应敷设煤气分配主管。如生产上必需敷设时，应采取可靠的

防护措施。

2.2.1.9厂房内的煤气管道架空敷设有困难时，可敷设在地沟内，并应遵守下列规定:

—沟内除敷设供同一炉的空气管道外，禁止敷设其他管道及电缆：

——地沟盖板宜采用坚固的炉箧式盖板；

——沟内的煤气管道应尽可能避免装置附件、法兰盘等：

——沟的宽度应便于检查和维修，进入地沟内工作前，应先检查空气中的一氧化碳浓度；

—沟内横穿其他管道时，应把横穿的管道放入密闭套管中，套管伸出沟两壁的长度不宜小于200mm:

——应防止沟内枳水。

2.2.1.10煤气分配主管上支管引接处(热发生炉煤气管除外)，必须设置可靠的隔断装置。

2.2.1.11车间冷煤气管的进口设有隔断装置、流量传感元件、压力表接头、取样嘴和放散管等装置时，其操作

位置应设在车间外附近的平台上。

2.2.1.12与煤气管网相关设施的人孔.阀门、仪表等经常有人操作的部位，均应设置固定平台，平台对向两

侧宜设斜梯，不宜设直梯。钢直梯、钢斜梯、栏杆和平台(含检修平台)应符合GB4053的规定。

2.2.L13热煤气管道应设有保温层,热煤气站至最远用户之间热煤气管道的长度.应根据煤气在管道内的温度

降和压力降确定，但不宜超过80m。

2.2.1.14热煤气管道的敷设应防止由于热应力引起的焊缝破裂，必要时，管道设计应有自动补偿能力或增设管

道补偿器。

2.2.1.15不同压力的煤气管道连通时，必须设可靠的调压装置。不同压力的放散管必须单独设置。

2.2.2地下煤气管道的敷设

2.2.2.1工业企业内的地下煤气管道的埋设深度与建筑物、构筑物或相邻管道之间的最小水平和垂直净距，以及

地卜管道的埋设和通过沟渠等的安全要求，应遵守GB50028的有关规定。压力在8X105Pa(8.16X104mmH20)〜

12X105Pa(1.22X105mnH20)的天然气管道与GB50028中关于8X105Pa(8.16X104nmH20)煤气管道的规定相同。

2.2.2.2管道应视具体情况，考虑是否设置排水器，如设置排水器，则排出的冷凝水应集中处理。

2.2.2.3地下管道排水器、阀门及转弯处，应在地面上设有明显的标志。

2.2.2.4与铁路和道路交叉的煤气管道，应敷设在套管中，套管两端伸出部分，距铁路边轨不少于3m,距有轨电

车边轨和距道路路肩不少于2m。

2.2.2.5地下管道法兰应设在阀门井内。

2.3煤气管道的防腐和喷涂

2.3.1煤气管道的防腐应根据煤气介质的特点、周围大气环境等情况决定各涂层油漆的种类、涂刷道数和干膜厚度。

涂漆应符合GB50726的有关规定。

2.3.2煤气管道涂层结构不应采用单一的品种作为防护涂层。用于煤气管道现场对接焊缝表面的处理与涂装应在煤

气严密性试验合格以后进行。

2.3.3使用富含酸性离子做为高炉原料的高炉煤气管道，内壁宜涂刷防腐涂料。应定期检测煤气管网冷凝水PH值，

如呈酸性，宜设置喷淋中和设施消减煤气中酸性离子。

2.3.4架空管道，钢管制造完毕后，内壁(设计有要求者)和外表而应涂刷防锈涂料。管道安装完毕试验合格后，全

部管道外表应再涂刷防锈涂料。管道外表而每隔4-5年应重新涂刷一次防锈涂料，沿海区域根据管道腐蚀状况，可

每1-2年涂刷一次。

2.3.5埋地管道，钢管外表面应进行防腐处理，遵守表5的规定。在表面防腐蚀的同时，根据不同的土壤，宜果用

相应的阴极保护措施。

«5

绝■层次fi»«/

1234S6189men

底修fit««*日

加遇或牛废>5.5

一层7・5mm~1・5ma~1・5mm-JB~1・5mm

抵-■

铸铁管道外表面可只浸涂沥青。

2.3.6应定期测定煤气管道管壁J亨度，犯立管道防腐档案。

2.3.7煤气管道宜涂灰色。并在其管道的起点、终点、交叉点、转再处、阀门和穿墙孔两侧等的管道上和其他需要

标识的部位标有明显的煤气流向和种类。煤气流向采用箭头标识，煤气种类标识应用汉字标注焦炉煤气、高炉煤气、

转炉煤气等，字号及位置以能在地面清楚观察为宜。煤气流向采用箭头表示。横跨道路煤气管道要标示标高，并设

置防撞护栏。

2.4煤气管道的试验

2.4.1煤气管道的计算压力等于或大于105Pa(1.02X105mmlM))应进行强度试验，合格后再进行气密性试验。计

算压力小于105Pa(l.02X104mmFW),可只进行气密性试验。

2.4.2煤气管道的计算压力，应符合下列规定：

—常压煤气发生炉出口至煤气加压机前的管道和热煤气发生炉输送管道,计算压力为发生炉出口自动放散装置

的设定压力，也等于最大工作压力：

—水煤气发生炉进口管道计算压力等于气化剂进入炉底内的最大工作压力，水煤气出口管道计算压力等于炉顶

的最大工作压力；

—常压高炉至半净煤气总管的管道，计和压力等于高炉炉顶的最大工作压力，净煤气总管及以后的管道，计和

压力等于过剩煤气自动放散装置的最大设定压力，净高炉煤气管道系统设有自动煤气放散装置时，计算压力等于

高炉炉顶的正常压力；

高压高炉至减压阀组前的管道，设计压力等于高炉炉顶的最大工作压力，减压阀组后的煤气管道，设计压力等于

煤气自动放散装置的最大设定压力：

一焦炉煤气或直立连续式炭化炉煤气抽气管的煤气计算压力等于煤气抽气机所产生的最大负压力的绝对值，净

煤气管道计算压力等于煤气自动放散装置的最大设定压力，净煤气管道系统没有自动放散装置时，计算压力等于

抽气机最大工作压力：

——转炉煤气抽气机前的煤气管道计算压力等于煤气抽气机产生的最大负压力的绝对值：

—煤气加压机（抽气机）入口前的管道，计算压力等于剩余煤气自动放散装置的最大设定压力：煤气加压机（抽

气机）出口后的煤气管道，计算压力等于加压机（抽气机）人口前的管道计算压力加压机（抽气机）最大升压：

——天然气管道计算压力为最大工作压力：

——混合煤气管道的计算压力按混合前较高的一种管道压力”•算。

2.4.3煤气管道可采用空气或氮气做强度试验和气密性试验，并应做生产性模拟试验。

2.4.4煤气管道的试验，应遵守下列规定：

——管道系统施工完毕，应进行检查，并应符合本规程的有美规定：

——对管道各处连接部位和焊缝，经检查合格后，才能进行试验，试验前不得涂漆和保温；

一试验前应制定试验方案，附有试验安全措施和试验部位的草图，征得安全部门同意后才能进行：

——各种管道附件、装置等，应分别单独按照出厂技术条件进行试验：

一试验前应将不能参与试验的系统、设卷、仪表及管道附件等加以隔断：安全阀、泄爆阀应拆设置盲板部

位应有明显标记和记录；

——管道系统试验前，应用盲板与运行中的管道隔断：

——管道以闸阀隔断的各个部位，应分别进行单独试验，不应同时试验相邻的两段：在正常情况下，不应在闸阀

上堵盲板，管道以插板或水封隔断的各个部位，可整体进行试验：

一用多次全开、全关的方法检查闸阀、插板、蝶阀等隔断装置是否灵活可靠：检查水封、排水器的各种阀门是

否可靠：测量水封、排水器水位高度，并把结果与设计资料相比较，记入文件中。排水器凡有上、下水和防寒设

施的，应进行通水、通蒸汽试验；

——清除管道中的一切脏物、杂物，放掉水封里的水，关闭水封上的所有阀门，检查完毕并确认管道内无人，关

闭人孔后，才能开始试验：

一试验过程中如遇泄漏或其他故障，不应带压修理，测试数据全部作废，待正常后重新试验。

2.4.5煤气管道的强度试验，应遵守下列规定：

——架空管道气压强度试验的压力应为计算压力的L15倍，压力应逐级缓升，首先升至试验压力的50%,进行检

查，如无泄漏及异常现象，继续按试验压力的10%逐级升压，直至达到所要求的试验压力。每级稳压5min,以无

泄漏、目测无变形等为合格。

——埋地煤气管道强度试验的试验压力为计算压力的1.5倍。

2.4.6架空煤气管道严密性试验，应遵守下列规定：

架空煤气管道经过检查，符合本规程2.4.4的规定后，进行严密性试验。试验压力如已加压机前的室外管

道为计算压力加5X103Pa(510mmH：：0),但不小于2X104Pa(2040ni(nILO):加压机前的室内管道为计算压力加1.5X

104Pa(1530nimlW)),但不小于3X104Pa(3060mniH2)；位于抽气机、加压机后的室外管道应等于加压机或抽气机最

大升压加2X104Pa(2040mmKO)；位于抽气机、加压机后的室内管道应等于加压机或抽气机最大升压加3X

104Pa(3060»inilLO)；常压高炉［炉顶压力小于3X104Pa(3060mmlLO)者为常玉高炉］的煤气管道(包括净化区域内

的管道)为5X104Pa(5100nlmIhO),高压高炉减压阀组前的煤气管道为炉顶工作压力的1.0倍，减压阀组后的净煤

气总管为5X104Pa(5100mmiL0)：常压发生炉脏煤气、半净煤气管道为炉底最大送风压力，但不得低于3X

103Pa(306raiILO):转炉煤气抽气机前气冷却、净化设备及管道为计算压力加5X103Pa(510niiiILO)o

——架空煤气管道严密性试验允许泄漏率标准应遵守表6的规定：

“时同卜•小NG,•・率(h)

<MW)

<ir(L«r)t1

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>10*(1.02)

■外及工nr)第”■菱■0a5

T

式明

a•・段••鱼

一架空煤气管道气密性试验泄漏率的计算根据式(D确定：

A=1(1-^)x100%................(1)

式中:

A——每小时平均泄漏率，(％)；

Pl、P2——试验开始、结束时管道内气体的绝对压力数值，单位为帕(毫米水柱)［Pa(mmH20)］；

ThT2——试验开始、结束时管道内气体的绝对温度数值，单位为开尔文⑹；

t——试验时间，单位为小M(h)o

2.4.7地下煤气管道的气密性试验，应遵守下列规定：

——试验前应检查地下管道的坐标、标高、坡度、管基和垫层等是否符合设计要求，试验用的临时加固措施是否

安全可靠；对于仅需做气密性试验的地下煤气管道，在试验开始之前，应采用压力与气密性试验压力相等的气体

进行反复试验，及时消除泄漏点，然后正式进行试验；

——应遵守2.4.4的有关规定：

——长距离煤气管道做气密性试验时，应在各段气密性试验合格后，再做•次整体气密性试验；

——地下煤气管道应将十.回填至管顶50cm以上，为使管道中的气体温度和周围土壤温度•致，需停留•段时间后

才能开始气密性试验，停留时间应遵守表7的规定；

表7

flfig/m<0.3>),3-0.5X.5

61224

•试验压力和试验时间，应遵守表8的规定:

*8

时旗战力(匕”气密性依险Hi力/欣险时间/

PaClucf/cma>Patkfff/cm*)h

V5X10，《0・051)wtr.sxicyco.si)24

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>10*(1.02)P»24

——地卜煤气管道严密性试验的计算：相同管径的管道允许压力降4P允的计算见式(2)

APKT/9

△P允=万...................<2)

式中:

△P允---计算压力大于或等于105Pa(l.02X104nmH20)者，单位为亳米汞柱(mmllg)；计算压力小于105Pa(l.02

X104iiinH20)者，单位为亳米水柱(nml120):

T—试验持续时间，单位为小时(h)：

D—煤气管道内径，单位为米(m)：

K—条数。计算压力大于或等于105Pa者，K=0.3；计算压力小于105者，K=0.66。由不同管径组成的煤气管道，

允许压力降△口允的计算见式⑶。

Ap_KTIdiL】+dzLz+…+deLn)............/q\

△凭二片♦+点♦+

式*

DI、D2……dn一煤气管道各管段内径，单位为米(m)：

□、L2……Ln——各管段的长度,单位为米(m)。

实际压力降实的计算见式(4)：

△P实=叫UP1一瓦P2)

式中:

△P实——计算压力大于或等于105Pa(l.02X104nmH20)<,单位为亳米汞柱(mmHg)；计算压力小于105Pa(L02

X104nmHo0)者，单位为亳米水柱(mmli20)；

Pl、P2——试验开始、试验结束时测定的管道内气体的绝对压力数值，单位为亳米汞柱(mmHg)或为亳米水柱

(mmH20)；

T1、T2——试验开始、试验结束时测定的管道内气体各点的平均温度数值，单位为开尔文(K)；

T0——标准状态时的温度，T。=273KO

当AP实小于AP允时，气密性试验为合格。

3煤气设备与管道附属装置

3.1燃烧装置

3.1.1当燃烧装置采用强制送风的燃烧嘴时,煤气支管上应装止回装置或自动隔断阀。在空气管道上应设泄爆膜。

3.1.2煤气、空气管道应安装低压警报装置。

3.1.3空气管道的末端应设有放散管，放散管应引到厂房外。

3.2隔断装置

3.2.1一般规定

凡经常检修的部位，煤气分配主管上支管引接处、用户管道入口处，检修煤气管网，煤气输入、输出管道，加

热炉、煤气柜、除尘器、加压机、烘烤器等设施，以及进入车间前的煤气管道均应设置可靠的隔断装置

焦炉煤气、发生炉煤气、水煤气（半水煤气）管道的隔断装置不应使用带铜质部件。寒冷地区的隔断装置，应根据

当地的气温条件采取防冻措施。

3.2.2蝶阀、闸阀、球阀等单独使时不应作为可靠的隔断装置。煤气管道计算压力大于0.05MPa时，其煤气管道

隔的装置r裸用蝶阀、闸阀、球阀与盲板阀或盲板等其中之一组合的方式。

3.2.3开、闭时冒出煤气的盲板、眼镜阀、扇型阀或敞开式插板阀窜融俄置，不应安装在厂房内或通风不良之处，离

明火设备距图不^于40m.

3.2.4单向密封的煤气阀门，安装时应使其承压密封侧与管道检修时的承压方向保持一致。

3.2.5插板

插板是可靠的隔断装置。安设插板的管道底部离地面的净空距：金属密封面的插板不小于8m非金属密封面的插

板不小于6m,在煤气不易扩散地区须适当加高：封闭式插板的安设高度可适当降低。

3.2.6水封

3.2.6.1水封装在其他隔断装置之后并用时，才是可靠的隔断装置。水封的有效高度应取煤气计算压力/川500nlmH0

与煤气计算压力1.2倍的较大值，并不得小于3m。且应定期检查水封高度。

3.2.6.2水封的给水管上应设给水封和.【二回阀。

3.2.6.3禁止将排水管、满流管直接插入卜水道。水封下部侧壁上应安设清扫孔和放水头。U型水封两侧应安设放

散管、吹刷用的进气头和取样管。

3.2.7眼镜阀和扇形阀

3.2.7.1眼镜阀和扇形阀不宜单独使用，应设在密封蝶阀或闸阀后面。

3.2.7.2敞开眼镜阀和扇形阀应安设在厂房外，如设在厂房内，应离炉子IGn以上。各类煤气设施地下室、通风不

良区域不应使用敞开式眼镜阀和扇形阀。

3.2.7.3直径超过300nun的煤气管道上应采用远控型电动眼镜阀。直径超过1000mm的盲板或眼镜阀盲板应设置

吊架。

3.2.8密封蝶阀

3.2.8.1密封蝶阀不能作为可葬的隔断装置，只有和水封、插板、眼镜阀等并用时才是可靠的隔断装置。

3.2.8.2密封蝶阀的使用应符合下列要求：

—密封蝶阀的公称压力应高于煤气总体气密性试验压力：

——单向流动的密封蝶阀，在安装时应注意使煤气的流动方向与阀体上的箭头方向一致：

——轴头上应有开、关程度的标志。

3.2.9旋塞

3.2.9.1旋塞一般用于管径W100mm需要快速隔断的支管上。

3.2.9.2旋塞的头部应有明显的开关标志。

3.2.9.3焦炉煤气管道的交换旋塞和调后旋塞应用2X10"Pa（2040mlM0）的压缩空气进行气密性试验，经30min后压

降不超过5X10?Pa⑸nmHQ）为合格。既佥时，旋塞密封而可涂稀油（50号机油、N68或N100润滑油为宜），旋塞可

与0.03m：'的风包相接，用全开和全关两种状态试验。

3.2.10闸阀

3.2.10.I单独使用闸阀不能作为可靠的隔断装置。

3.2.10.2所用闸阀的耐压强度应超过煤气总体试验的要求.

3.2.10.3煤气管道上使用的明杆闸阀，其手轮上应有“开”或“关”的字肆和箭头，螺杆上应有保护套。

3.2.10.4闸阀在安装前，应重新按出厂技术要求进行气密性试验，合格后才能安装。

3.2.11盘形阀

3.2.11.1盘形阀（或钟形阀）不能作为可靠的隔断装置，一般安装在污热煤气管道上。

3.2.11.2盘形阀的使用应符合下列要求：

——拉杆在高温影响下不歪斜，拉杆与阀盘（或钟罩）的连接应使阀盘（或钟罩）不致歪斜或卡住：

——拉杆穿过阀外壳的地方，应有耐高温的填料盒。

3.2.12盲板

3.2.12.1盲板可作为可靠的隔断装置。敞开式盲板阀不应单独使用，封闭式肓板阀的放散管应引至厂房外。

3.2.12.2盲板可用于煤气设施检修或扩建延伸的部位，其它部位不应单独，变用盲板。

3.2.12.3盲板宜采用整块钢板结构，应无砂眼，两面光滑，边缘无毛刺。如需拼接，应对接焊缝作10佻无损检测。

盲板尺寸应与法兰有正确的配合，盲板的厚度按使用目的经计算后确定。堵盲板的地方应有撑铁，便于撑开。

3.2.12.4敞开式盲板阀的电控操作箱应设在平台卜方可直接观察的位置，并尽量选择有风的白天操作为宜。

3.2.13双板切断阀（平行双闸板切断阀、NK阀）

3.2.13.I阀腔注水型且注水压力为煤气计算压力至少加5000Pa,并能全闭到位，保证煤气不泄漏到被隔断的一侧

的双板切断阀是可靠的隔断装置。

3.2.13.2非注水型双板切断阀应符合3.2.8.1和3.2.8.2的规定。

3.3放散装置

3.3.1下列位置应安设放散管：

3.3.1.1煤气设备和管道的最高处：

3.3.1.2煤气管道以及卧式设备的末端；

3.3.1.3煤气设备和管道隔断装置前后；

3.3.L4煤气设备和管道网隔断装置前后，支管闸阀在煤气总管旁0.5m内，可不设放散管，但超过0.5m时，应设

放气头。

3.3.2放散管口应高出煤气管道、设备和走台4m以匕离地面不小于10m。厂房内或距厂房20m以内的煤气管

道和设备上的放散管，管口应高出房顶4m。厂房高度大于50m,放散管不经常使用的，其管口高度可适当减

低，但应高出煤气管道、设备和走台4m。不应在厂房内或向厂房内放散煤气。

3.3.3放散管口应采取防雨、防堵塞措施。

3.3.4放散管根部应焊加强筋，对重心较高，有发生倾覆或折断风险的放散管上部应用挣绳固定。

3.3.5放散管闸阀前应装有取样管。

3.3.6煤气放散管府分别设置,除放散气集中处理外,不应将两个或多个放散管连通△

3.3.7剩余煤气放散管

3.3.7.1过剩煤气应点燃放散。放散管管口高度应高出周围半径200m范围闪最高建筑物3m以匕宜研60m,不应

低于50m。过剩煤气放联置应设可靠隔断装置、调压装置、自动点火设施、燃烧设施、防回火设施、灭火设施和火焰

监测等装置。

3.3.7.2过剩煤气放散装置应符合下列规定：

3.3.7.2.1过剩煤气放散装置应安装在净煤气管道上。高炉煤气和焦炉煤气燃烧放散塔应从净煤气总管上引

出，并靠近净煤气主管网：

3.3.7.2.2过剩煤气燃烧放散装置燃烧器30m以内球体空间不应有可燃气体的放空设施：

3.3.7.2.3过剩煤气放散装置与周围建（构）筑物的防火距离，应根据人或设备允许的辐射热强度计算确定：

3.3.7.2.4过剩煤气放散装置放散量波动较大时，宜选用多管式结构形式；

3.3.7.2.5单座放散塔时，宜靠近主管网的中部：有两座及以上放散塔时，宜分别布置在企业全厂净煤气总

管的压力起始端和末端：

3.3.7.2.6技炉煤气燃烧放散装置宜布置在转炉煤气回收系统二通阀附近。

3.3.7.3过剩煤气放散装置的放散能力应大于煤气系统的最大波动量。最大波动量应根据全厂煤气平衡所富裕的

最大与最小煤气量综合确定。

3.3.7.4过剩煤气放散时的净煤气总管压力，应小于该管网所能允许的最高安全运行压力。放散时应有稳定全厂净

煤气总管压力的措施。

3.4排水器

3.4.1排水器的设置要求

3.4.1.1煤气管道排水设施的设计、制造和施工应符合GB6222等相关的规定。

3.4.1.2煤气排水器的设置应遵守GB6222的规定。当煤气管道采用无坡度敷设时，应每隔100m~150m左右设

一个排水器，一般设在补偿器上游一侧：当煤气管道采用有坡度敷设时，应每隔200m-250m左右设一个，应设

在最低点。在煤气管道的低点、可能积存冷凝水处应补设排水器。

3.4.1.3煤气管道变径宜采用同底变径管，管路中的低点、阀门、孔板及用户之前宜设置排水器。

3.4.1.4不同的加压机、抽气机，同一煤气管道隔断装置的两例、不同介质煤气管道禁止共用一个排水器。

不应将两个或者多个煤气管道排水器上部的连接管连通。

3.4.1.5排水器不应安装在易被车辆和移动物体碰撞的位置，靠近交通道路，距离路肩应不小于1.5m,达不到

距离要求的应采取可靠的保护措施。

3.4.1.6排水器可设在露天，但寒冷地区应采取防冻措施：设在室内的，应有良好的自然通风或机械通风换

气措施。排水器设置在地卜室时，室内应安装防爆型通风机，设置固定式煤气检测报警装置（以下部位均按

要求设置固定式一氧化碳报警装置：高炉风口及以卜平台、转炉炉口以卜平台、煤气枷活塞卜部、烧结点火

器及热风炉、加热炉、管式炉、燃气锅炉等燃烧器旁等易产生煤气泄漏的区域和焦炉地下室、加压站房、风

机层等封闭或半封闭空间），设置声光报警器，并将监测数据接入24小时有人值守场所，实现就地、远程报

警。人员进入时，应开启风机并保持通风良好，并携带便携式煤气检测报警装置。设置在地坑内的排水器的

筒体和管道应采取防腐措施，并定期抽排坑内的枳水，并在地下敷设管道排水器、阀门及转弯处的地而上设

置明显的标志。

3.4.1.7排水器应设置在不易遭受高温柏射的地方，周围禁止设置障碍物或腐蚀性物质。

3.4.2排水器的性能及选择

3.4.2.1排水器的性能

3.4.2.1.1排除煤气设施内的冷凝水、积水和污物：

3.4.2.1.2良好的耐击穿性能，能承受一定范围的煤气压力波动：

3.4.2.1.3在排水器标称水封高度范惘内，防止管道中的煤气经排水器泄漏：

3.4.2.1.4便于清理排水器内的灰渣：

3.4.2.1.5结构简单，性能稳定，故障率低，易于维护。

3.4.2.1.6排水器应设有清扫孔和放水的闸阀或旋塞：每只排水器均应设有检查管头：排水器的满流管匚应

设漏斗：排水器装有给水管的，应通过漏斗给水。

3.4.2.1.7水封装置（含排水器）应能够检查水封高度和高水位溢流的排水口；严防水封装置的清扫孔（排

污阿阀或旋塞）出现泄漏。

3.4.2.2排水器的选择

3.4.2.2.1排水器的选用应遵守AQ7012的规定：

3.4.2.2.2煤气管道采用自动连续式排水的，应采用排水器，排水器宜采用防泄漏排水器，原有排水器无防泄漏

装置的，应逐步改造或更换为防泄漏排水器。

3.4.2.2.3正压煤气输配管线水封式排水器的有效高度应符合3.2.6.1的规定且最高封堵煤气压力不应小于

30kPa。高压高炉从剩余煤气放散管或减压阀组算起300m以内的厂区净煤气总管排水器水封的有效高度，应

不小于4mo

3.4.2.2.4煤气计算压力大于等于0.05MPa的煤气管道宜选用干式排水器。

3.4.2.2.5煤气压力比较低（一般小于0.05MPa）的煤气管道排水宜选用水封式排水器。厂房内、距离厂房

20nl以内、距离重要道路和人员活动区域（含绿地）20m以内应使用具句防煤气泄漏功能的安全型水封式排水

器，不宜采用非水封式（指不具有有效水封高度的排水器）单级防泄漏煤气排水器。

3.4.2.2.6立式水封式排水器适用于管道及设施标高较高部位的排水。

3.4.2.2.7卧式水封式排水器适用于管道及设施标高较低部位的排水，一般用于水封阀、U型水封、填料脱水

黑、喷淋洗涤塔及湿式电除尘黑等的抹水,

3.4.2.3水封式排水器

除了满足3.4.2.1的要求，还应满足以下要求：

3.4.2.3.1设有加水口；不采用连续加水的，宜设置便千检查水封高度的装置：

3.4.2.3.2多级水封式排水器的加水装置应设在高压室，加水管应设置止回阀防止煤气倒窜：

3.4.2.3.3水封的有效高度应取煤气计受压力加500mlM0与煤气计算压力1.2倍的较大值,并不得小于3m：

3.4.2.3.4多级水封排水器应具有防气阻功能。在各级密封室顶端设置排气装置，以便注满水，避免因室内空年压

缩造成假水位：

3.4.2.3.5设有溢流口，溢流口下方设溢流漏斗连接排水管道，便于观察溢流：

3.4.2.3.6有清理灰渣、油泥手孔及吹扫头。

3.4.2.4立式水封式排水器本体应遵守下列规定：

3.4.2.4.1单级水封排水器筒体的横截面积不小于连接管横截面枳的6倍，等效直径不小于350nlm。多级水封式排

水器简体各室的横截面积不小于连接管横截面枳的6倍，等效直径不小于500rim;

3.4.2.4.2水封式排水器的各室均应设放水管和排污手孔。筒体内部的入水管道下端与简体底而距离应不小于

200mm以防止入水管口堵塞：

3.4.2.4.3多级水封排水器的各高压室均设放气旋塞阀或球阀，在排水器加水前打开放气旋塞阀或球阀，以确保各

室注满水，水封有效高度满足要求，排水器投运前应将放气旋塞阀或球阀关闭。

3.4.2.5立式水封式排水器连接管、排水管内径应遵守表1的规定。

表1立式水封式排水器连接管.排水管内径丫入”

单位为mm

煤气主管内径功连接管内径排水管内径

4<800>80>80

800<0<2000>100>100

。>2000>125>125

注1:燃气中焦油含出较高的•如焦炉燃气、焦炉混合燃气管道的前段•或冷凝水水m较大的•连接管、排水管内杓

住的面尺寸茶础上可提高一档.

注2：对于彳i较大排水情要求的水封式搏水器•如高炉煤气洗涤塔、转炉煤气风机片部入水封成煤气冷却器处时

近管道的排水器,连接管和排水管内径应根据需整.选择大于等于150mm.

3.1.2.6卧式排水器水平筒体、连接管、排水管内径应遵守表2的规定。

表2卧式排水器水平筒体.连接管和排水管内径隼位为1nm

煤气主管道内径中水平筒体内径连接管内存排水管内径

300«><500>300>80>80

550<0<900>350>100>100

950<«1500>400>125>125

1560<<f><2000>500>150>150

2100<4»^2600>600>200>200

d»2700>660>250>250

注：煤气中焦油含址较高的.如焦炉煤气、蜃炉混合煤气管道的tW段,或冷凝水情较大的.连接管.排水管内径在

前面尺寸基础上可提高一档.

3.4.2.7水封式排水器的启用应遵守下列规定：

3.4.2.7.1关闭连接管上的所有阀门和检验旋塞（或阀门）：

3.4.2.7.2打开高压室的排气阀；

3.4.2.7.3打开给水阀对水封加水：

3.4.2.7.4溢流口出水后，关闭给水阀门，关闭高压室排气阀；

3.4.2.7.5检查各处有无渗水现象。有渗水时，及时处理：

3.4.2.7.6确认•切正常后，缓慢从上至下打开连接管上的阀门。开始时，井水口有较多的水排出，逐渐恢复正常;

3.4.2.7.7检查各阀门、旋塞和结合面尤煤气泄漏，确认排水器工作正常；

3.4.2.7.8听排水器内部尤异常声响。

3.4.2.8干式排水器除了满足3.4.2.1的要求，还应满足以下要求：

3.4.2.8.1筒体上部设排气阀；

3.4.2.8.2侧底部设放水阀；

3.4.2.8.3底部设有排污阀。

3.4.2.9干式排水器的连接管、排水管内径应遵守表3的规定。

表3干式排水器连接管、排水管内径

单位为mm

煤气主管内径力连接管内径排水竹内径

4<400>50>50

400<4»<1000>80>80

煤气主管内径少连接管内径排水管内径

<r>>iooo>100>100

注1：如是燃油含ht较高的焦炉煤气、发生炉煤气等•或连接管长度大于4m的•连接管内柱在上述尺寸加础L可

提高一档.

注2：连接管长度大于4m的.尽可能避兔垂直仃接连接或出现水平与连接

压力大于0.IMPa的干式排水器应参照压力容器的要求进行设计。

3.4.2.10干式排水器的启用应遵守下列规定：

19.2.1关闭连接管上的所有阀门和检验旋塞（或阀门），关闭排水器筒体本体的所有阀门：

19.2.2确认一切正常后，从上至下打开连接管上的旋塞（阀门）；

19.2.3打开连接管上的检验旋塞（或阀门），确认煤气进入排水器中；

19.2.4检查各旋塞（或阀门）和结合面尤煤气泄漏，确认排水器工作正常。

19.3干式排水器应定期进行人工排水，限据管道积水、积灰情况，确定排水周期。排水作业应遵守下列规定：

19.3.1关闭排水器的入口阀；

19.3.2打开排水器检验旋塞，排出排水器中的煤气，并确认排水器入口阀己关严；

19.3.3打开排水器排水阀，放尽排水器中的积水、积灰；

19.3.4确认排水器中的水排完后，关闭排水阀和检验旋塞：

19.3.5打开入口阀，确认无泄漏后排水器雨新投入使用；

19.3.6当检修干式排水器时，应先关上入口阀，打开排气阀放掉残存煤气，插上盲板放掉冷凝水，方可进行检修。

3.4.3排水器的验收

3.4.3.1筒体和内部钢管厚度应根据承压计算选定。对于采用钢材制作的排水器，应选用符合GBT700要求的碳素

结构钢，简体钢板厚度不小于6mm底板钢板厚度不小于10mm,,中间隔板厚度不小于8mm,内部钢管壁厚度不小于

6mm。所用钢管应符合GB/T8163的要求。

3.4.3.2法兰的制作与加工应符合GB/TS112的要求。

3.4.3.3制作材料和备件应经过严格检查，没有缺陷、符合质量要求。

3.4.3.4各部件焊接之前应经过除锈和涂漆处理。普碳钢简体内部和管件内外涂刷防锈底漆两遍、环氧沥青漆两遍。

对焊接破坏的漆面，应在焊接结束后进行补刷。

3.4.3.5排水器焊接应遵守GB/T985.kJB/ZQ4000.3的规定，所有焊缝应为连续加强焊，焊缝高度应不小于母材

厚度。母材厚度小于8mm的应采用加强角焊缝：母材厚度大于等于8nin的，应采用开坡口焊接，只能单面焊接的

地方，要保证双面成型。

3.4.3.6所有焊缝打磨光滑，尤裂纹、夹渣等缺陷。对不符合要求的焊缝应沏底铲开，重新焊接，直到完全符合要

求。标称压力大于0.IMPa的干式排水器，一批产品中抽取10%的产品焊缝进行无损检测。

3.4.3.7排水器内外均应采取防腐蚀措施。

3.4.3.8排水器外壳颜色采用灰色。

3.4.3.9排水器应在明显部位设置产品标识牌，标示牌内容应包括：

3.4.3.9.1排水器的型号：

3.4.3.9.2适用煤气种类：

3.4.3.9.3排水器的标称压力（干式：MPa；水封式：mmlI20）;

3.4.3.9.4最大排水量:

3.4.3.9.5产品的编号：

3.4.3.9.6生产单位。

3.4.4加

3.4.4.1排水器标称压力小于0.IMPa只进行气密性试验。标称压力大于等于0.IMPa的排水器应先进行强度试验,

试验合格后再进行气密件试验,排水溶强度试验和气密件试验方法和合格标准应遵守GB6222的规定。

3.4.4.2水封式排水器的击穿压力应大于1.15倍的计算压力，气密性试验可在击穿压力下进行。试验方法如F：

3.4.4.2.1在水封式排水器的连接管上安装压力表，排水口与大气连通，连接管上部应进行封堵确保不泄压。

3.4.4.2.2往排水器里注满水，关严加水阀。

3.4.4.2.3向连接管中缓慢通入压缩空气，逐渐提高压缩空气的压力（略大于排水器标称压力），直到有气体从排

水口冒出，将水封击穿，持续时间不少干30S。在连接管处压力表显示的压力就是水封的击穿压力。试压后水封剩

余的承压压力（气罐中最终的压力）仍然应大于或等于排水器的标称水封有效高度，即为击穿试验合格。

3.4.4.2.4关闭压缩空气，检测水封排水器的气密性，此压力数值在30min内下降不大于1%即为气密性合格。

卧式排水器的试验方法：排水器击穿时的压力大于排水器标称压力即为试验合格。

3.4.4.2.5每台排水器都应做气密性试验，同一批次排水器可按10%的比例做击穿试验。

3.4.5安装、保温及检验检查

3.4.5.1安装

3.4.5.1.1排水器应设基础，要求平稳坚固。排水器高度大于L5m不方便点检时，应设检查平台或梯子。

3.4.5.1.2排水器安装的垂直度偏差应小于1:100»

3.4.5.1.3排水器不宜垂直直接连接在煤气主管上，防止连接管和排水器的热胀冷缩及沉降等拉裂连接管。连接管

应带有一定的倾斜弯度，转弯平管与水平线的夹角应大于30°,对于高度大于5m的连接管应有自己独立的固定

点，连接管采用自然补偿方式，转弯处不宜直接直管对焊。

3.4.5.1.4不应在排水器及冷水下降管上焊接其他物件，不应将排水器作为系固点或悬空。排水器不应安装在易被

车辆碰撞的位置，对有可能被车辆和移动物体碰撞的排水器应采取保护措施。

3.4.5.1.5排水器连接管与煤气主管应采用漏斗连接方式，禁止将连接管直接插入煤气主管道焊接。

3.4.5.1.6煤气主管与水封排水器之间的连接管上应安装上、下两道阀门，宜采用开度阀。上阀门作为检修、

应急阀门，应尽量垂直设置在煤气管道的底部，与管底的距离应考虑阀［检修更换空间。卜阀门作为切断煤

气阀门，连接管上的煤气阀门尽量垂直安装避免水平安装。阀门宜设置操作平台和爬梯。

3.4.5.1.7在连接管上两道阀门之间靠近排水器阀门上方100mm-200mm设立DN15检测管和DN15检查阀门，

其出口宜水平或指向斜上方，以便检测排水器连接管、漏斗、阀门是否堵塞和排水器运行状况。

3.4.5.1.8自动连续式排水器水封水位应保持有效高度。间歇式人工控制排水器，阀门应开关灵活和关闭严

密。

3.4.2.1.9煤气管道排水应采取防止因阀门关不严、超压或水封水位降低泄漏燥气的措施。

3.4.2.1.10煤气管道排水采用自动连续式排水的防泄漏排水器，防泄漏排水器应具有排水畅通、及时有效封

闭煤气、不发生气堵等性能。

34.5.2保温

寒冷地区的水封式排水器、冷凝水下降管及附属阀门等应采取加热保温措施.保温方式应优先采用电伴热保温.

电伴热温度宜为5℃-10℃。电加热应有防爆、防漏电等措施。采用蒸汽伴热的，应将蒸汽管外缠本体外，严禁

蒸汽管直