煤矿各岗位操作规程汇编

郑州登电阳城煤业有限公司

岗位操作规程汇编

二O一五年

目录

第一部分机电运输专业操作规程...............................................4

风井提升机司机操作规程.......................................................4

压风机司机操作规程...........................................................7

风井配电室配电工操作规程....................................................14

主风机司机操作规程..........................................................16

司炉工操作规程..............................................................23

井下变电所配电工操作规程....................................................25

司泵工操作规程..............................................................28

调度绞车司机操作规程........................................................30

回柱绞车司机操作规程........................................................34

掘进机司机操作规程..........................................................37

潜水泵操作工操作规程........................................................44

采掘电钳工操作规程..........................................................46

刮板输送机司机操作规程......................................................48

输送机司机操作规程..........................................................52

乳化液泵司机操作规程........................................................55

液压支架工操作规程..........................................................57

采煤机司机操作规程..........................................................60

电气焊工操作规程............................................................64

气割工操作规程..............................................................67

井下维修电钳工操作规程......................................................69

机械加工车工操作规程........................................................72

钳工操作规程.................................................................75

车工操作规程.................................................................76

信号把钩工操作规程..........................................................78

井下电钳工操作规程..........................................................81

充灯工操作规程..............................................................83

猴车司机操作规程............................................................84

锅炉维修工操作规程..........................................................86

第二部分：生产专业操作规程.................................................91

采煤机司机操作规程..........................................................91

液压支架工操作规程..........................................................94

综采放顶煤工操作规程.......................................................101

运料工操作规程..............................................................103

乳化液泵工操作规程.........................................................105

回采巷道维修工操作规程.....................................................108

推车工操作规程..............................................................111

巷道维修工操作规程.........................................................112

架棚工操作规程.............................................................118

打眼工操作规程..............................................................120

运料工操作规程..............................................................123

探放水工操作规程...........................................................125

第三部分一通三防专业操作规程............................................129

瓦斯检查员操作规程.........................................................129

爆破工操作规程..............................................................133

测风工操作规程.............................................................141

测尘工操作规程..............................................................143

通风工（设施构筑）操作规程.................................................145

通风工（风筒维护）操作规程.................................................148

监测监控工操作规程.........................................................151

安全检查员操作规程.........................................................156

空压机司机操作规程.........................................................158

第一部分机电运输专业操作规程

风井提升机司机操作规程

一、操作准备：

1、检查高压控制开关是否在合闸位置，合闸指示灯是否亮；观

察三相电压是否平衡；检查干式整流变压器显示屏温度是否正常；外

观检查变频器是否正常。

2、检查声光信号是否正常。

3、控制系统开始送电或安全电路分断时，，都会有声光报警,延时

5S钟后声报警自动解除。

4、将操作方式转换开关置于“手动”位置，将司机台上的转换

开关置于“运物”位置，接到信号系统“允许开车”信号后，司机台

上“运行准备好”指示灯开始闪烁指示。将主令手柄和制动手柄置于

零位。将速度选择开关置于零位。合润滑油泵。

5、合制动油泵，同时变频器电源侧整流器自动投入运行。

二、操作方式

1、手动方式：

将操作方式转换开关置于“手动”位置，接到信号系统“允许开

车”信号后，司机台上“运行准备好”指示灯开始闪烁指示。此时司

机可同时操作两手柄进行手动开车。主令手柄用来控制正反向速度大

小，手柄推到最大，对应额定速度。制动手柄用来控制工作闸的开闭

程度。

司机正反向开车方向受信号系统的方向闭锁。当提升容器运行到

所选水平的减速点时，会自动减速，到达停车位置时会自动停车施闸。

车停后将两手柄拉回零位。

2、检修方式

在手动操作方式卜，将检修旋钮打在“检修”位置，则“检修方

式”指示灯开始闪烁指示，表明己进入“检修方式”。检修开车与手

动开车基本相同，只是最高速限定为lm/s。检修方式还可用来挂绳或

换绳。检修方式在上下终端能自动减速和停车。

3、应急方式1:

在PLC1故障或与其相连的轴编码器故障时，将“应急方式”转换

开关打在“应急1”位置,利用PLC2可进行应急手动开车。应急开车时

最高速限为半速，上下终端能自动减速和停车。

4、应急方式2:

在PLC2故障或其相连的轴编码器故障时，将“应急方式”转换开

关打在“应急2”位置,这时在PLC1内可把与PLC2相关的信号旁路掉,

利用PLC1可手动开车。开车时最高速限为半速，上下终端能自动减速

和停车。

三、注意事项

1、司机开车前应先将各种转换开关和操作手柄置于正确位置，再

进行复位和开车。

2、绞车运行时，司机应注意观察各种仪表指示是否正常，特别到

减速位时是否减速等，车到减速位时，司机台上有声光指示。

3、绞车运行时严禁施闸，速度大小只能由主令手柄调节。

4、在系统出现紧急故障时，司机台上报警电铃响，过5S钟后铃

声自动解除。但在未查明故障原因时，请不要进行事故复位。

5、司机选择水平时，应按照信号系统“水平信号”进行选择；开

车受信号系统“允许开车”信号闭锁；开车方向受信号系统方向闭锁。

但对于简易的信号系统，司机开车时应严格按照“打点”信号进行。

6、出现“过卷”故障时，按一下“事故复位”按钮，控制系统可

自动将相应的“过卷”故障旁路掉，这时只能向反方向开车。如果想

继续向“过卷”方向开车，打“检修”方式即可进行，但司机必须密

切注意矿车的实际位置，以免发生意外事故。

7、如果“数字深度指示器”指示的位置与实际位置相差过大或者

司机台“位置偏差大”指示灯亮时，应及时进行同步校正，否则PLC

内部产生的减速信号与过卷信号就会有很大的误差。

压风机司机操作规程

停送电操作

一、严格执行《煤矿安全规程》，在停送电时，应认真填写操作

票，工作时必须由两人进行，一人操作，一人监护，操作人员应站在

绝缘台或绝缘胶带上，并戴好绝缘手套方可操作。

二、严禁传讯、约时或打信号停电。

三、停送电前，必须确保通讯设备、绝缘用具、消防器材完好可

靠。

认真规范地做好线路、配电变压器、大容量设备的停送电工作，

并按照“两票三制”的要求和规定，做好详细记录。

四、停电

1、停电时，操作人员必须戴绝缘手套，并穿电工绝缘靴或站在

绝缘带上，按下负荷配电柜“分闸”按钮、断路器摇出并合接地刀闸。

2、合接地刀闸后，应进行检查，无异常情况立即在负荷开关上

挂“严禁合闸，有人工作”的警告牌。

3、配电室值班人员应严守岗位，禁止闲杂人等入内，严禁其他

人员操作送电。

4、线路、设备停电后，应先验电，明确已停电后，立即在检修

设备的工作点（段）两端导体上挂好接地线后方可进行工作。

五、送电

1、工作完成后，工作负责人必须检查施工现场，认真检查有无

工具、材料等遗留在工作地点和设备上。

2、查明工作人员确已全部撤离工具和检修的设备后，拆除接地

线，此时即认为线路或设备已经带电，严禁再接触电气设备。

3、由工作负责人通知调度和用电单位，拆下警告牌，并再次进

行检查，无异常情况即可送电。

4、配电工必须了解清楚线路及负荷侧的工作情况，确认无人工

作后方可送电，同时认真填写相关记录。

六、倒闸操作

1、当线路其中一回路停电后，工作人员应通过电话了解情况后

再进行倒闸操作。

2、倒闸操作前，将低压柜各分控手把打至“分闸”位置。

3、将已断开的停电总回路高压柜断路器摇出。

4、将母联开关柜断路器摇至合闸位后，按下母联“合闸”按钮。

5、合低压柜总控“合闸”按钮。

6、将低压柜各分控手把打至“合闸”位置。

注意：高低压柜合闸前，要确认转换开关在“本地”位置

操作台控制风机启动、停机、倒风机操作

一、启动风机前准备

确认风门启闭位置正确。

确认风机机械、电气控制部分正常。

确认高低压配电设备运行正常。

确认各仪表启动前的数据正常。

确认变频器各转换开关在“远程”位置、集控箱各转换开关在

“DCS”位置。操作台转换开关在启动风机位置。

以上各项确认正常后，与矿调度联系，准备开机。

二、操作顺序

1、变频启动和停机

(1)启动操作顺序：依次按下运行风机操作台如下按钮：

“电机2投入”->“电机1投入”一“变频投入”(“变频就绪”

灯亮)一“变频启动”。

(2)停机操作顺序：依次按下运行风矶操作台如下按钮：

“变频正常停机”一“工/变频退出”一“电机1退出”一“电

机2退出”

2、工频启动和停机

(1)启动操作顺序：依次按下运行风矶操作台如下按钮：

“工频状态投入”一“电机2投入”f“电机1投入”

注意：工频启动过程中，电机1要在电机2启动lmin后再投入。

(2)停机操作顺序：依次按下运行风矶操作台如下按钮：

“工/变频退出“一"电机1退出”f“电机2退出”

三、倒风机操作顺序

1、变频操作顺序

(1)停止运行风机(操作顺序同前变频停机操作顺序)

(2)关闭运行风机垂直门，同时开启备用风机垂直门。

操作顺序：

a、确认各风门集控箱转换开关在“DCS”(远控)位置。

b、按下运行风机操作台“风门关”按钮，“风门关”按钮指示

灯亮后，按下“风门停”按钮；“风门停”按钮指示灯亮；

c、转换开关切换至备用风机操作位置

d、按下备用风机操作台“风门开”按钮，“风门开”按钮指

示灯亮后，按下“风门停”按钮，“风门停”按钮指示灯亮；

(3)启动备用风机(操作顺序同前变频启动操作顺序)

2、工频操作顺序

(1)停止运行风机(操作顺序同前工频停机操作顺序)

(2)关闭运行风机垂直门，同时开启备用风机垂直门。(操作顺

序同前变频启闭风门操作顺序)

(3)启动备用风机(操作顺序同前工频启动操作顺序)

四、注意事项：

1、风机停止运行后，如需检修风机机械或配电设备，需停高压

柜电源后再进行检修。

2、风机启动正常后，设备不得有振动现象，每小时将电压、电

流、负压、电机和风机轴承温度记录一次，发现异常及时汇报。

3、注意抽风设备运行时的响声，并观察电压、电流、温度等参

数是否正常、电压波动范围应在允许范围内，轴承温度不得超过70℃。

4、检查负压计，当发现负压有变化时，立即向有关部门汇报。

5、将本班设备运转情况认真填写在汜录本上。

变频器控制风机启动、停机、倒风机操作

一、启动风机前准备

确认风门启闭位置正确。

确认风机机械、电气控制部分正常。

确认高低压配电设备运行正常。

确认各仪表启动前的数据正常

确认集控箱各转换开关在“现场”位置、变频器各转换开关在

“就地”位置。

以上各项确认正常后，与矿调度联系，准备开机。

二、操作顺序

1、变频启动和停机

(1)启动操作顺序：依次按下运行风机变频器如下按钮：

“变频投入”一“电机2手动合闸”一“电机1手动合闸”一

“工频合闸选择”切换至“手动”位一“RUN”

变频器运行正常后，“工频合闸选择”切换至“自动”位

(2)停机操作顺序：依次按下运行风矶变频器如下按钮：

“STOP”f“电机1手动分闸”f“电机2手动分闸”

2、工频启动和停机

(1)启动操作顺序：依次按下变频器运行风机如下按钮：

“工频合闸选择”切换至“手动”位置

按下“旁路投入”一“电机2手动合闸”一“电机1手动合闸”

注意：工频启动过程中，电机1要在电机2启动Imin后再投入。

(2)停机操作顺序：依次按下变频器运行风机如下按钮：

“分闸”一“电机1手动分闸”一“电机2手动分闸”

三、倒风机操作顺序

1、变频操作顺序

(1)停止运行风机(操作同前变频停机操作)

(2)关闭运行风机垂直门，同时开启备用风机垂直门。

操作顺序：

a、确认各风门集控箱转换开关在“现场”位置。

b、按下运行风机集控箱“关门”按钮，“关门到位”指示灯亮

后，按下“停止”按钮；

c、按下备用风机集控箱“开门”按钮，“开门到位”按钮指示

灯亮后，按下“停止”按钮；

(3)启动备用风机(操作顺序同前变频启动操作顺序)

2、工频操作顺序

(1)停止运行风机(操作顺序同前工频停机操作顺序)

(2)关闭运行风机垂直门，同时开启备用风机垂直门。(操作顺

序同前变频启闭风门操作顺序)

(3)启动备用风机(操作顺序同前工频启动操作顺序)

四、注意事项

1、变频投入时上电前的准备工作

(1)检查自动旁路柜的进线柜的刀闸和出线柜刀闸的位置(变频

投入时两刀闸都应在投入的位置)，检查旁路柜控制方式的选择开关,

应在远程的位置。

(2)检查变频器单元柜监视器上面的三个指示灯，分别为“高压

指示”“运行指示”和“故障指示”，这时候三个指示灯应全灭。如

有重故障(故障指示灯常亮)，只要按高压分断按钮旁边的复位按钮

即可。

(3)检查变频器单元柜控制触摸控制界面的下面的“高压分断”

按钮是否为弹起状态。

(4)检查变频器单元柜上的控制界面，里面操作界面上显示的为

“高压不就绪”并且无其他的故障显示。这样的情况下，就可以合高

压柜。

(5)严禁带负荷拉动旁路柜的刀闸手柄。严禁用钥匙操作刀闸手

柄。

(6)正常运行变频器时，顶部风机严禁断开，否则变频器会因过

热而跳闸。

(7)变频器运行过程中除了专业人士外，严禁打开变频出线室及

变频器的柜门以及旁路柜的柜门。

(8)当变频器高压带电过程中，严禁将变频器的AC220V或380V

用户电源断开。

(9)柜门上的高压分断按钮严禁在变频运行时拍下(除特殊情况

外)。

(10)变频器有故障时会发出警报，变频器的故障指示灯有两种

状态，一是轻故障，故障指示灯为一闪一闪的状态，此情况不影峋变

频器的运行，复位排除不了，只要检查一下柜门是否关紧，和查看一

下变压器的温度。二是重故障，故障指示灯为常亮状态，这时候说明

变频器有重故障，如果复位排除不了的话，请与厂家联系，并说清故

障现象。

(11)如果发现变频器的故障指示灯长亮，应立即投入另一台风

机运行(工频即旁路运行)。

(12)点亮显示屏时按“SE『键，严禁按其它按键。

(13)经常查看变压器温度及变频器柜内温度，变压器温度尽量

不要超过100C,柜温不要超过50℃,如果温度过高，可以打开门用

风扇散热。

(14)如果变频器还在运行的情况下，禁止启动另一台风机以防

止电网过负荷。

(15)如果手柄的电磁锁不带电，则不允许操作，严禁用钥匙操

作手柄。

(16)保持柜内及变频器室内清洁，变频器滤网定时清洗(海绵

水洗晾十后方M放入变频器滤网中)。

风井配电室配电工操作规程

停送电操作

一、严格执行《煤矿安全规程》，停送电制度，应认真填写操作

票。工作时必须由两人进行，一人操作，一人监护。操作人员应站在

绝缘台或绝缘胶带上，并戴好绝缘手套方可操作。

二、严禁传讯、约时或打信号停（送）电。

三、停送电前，必须确保通讯设备畅通、绝缘用具、消防器材完

好可靠。

认真规范地做好线路、配电变压器、大容量设备的停送电工作，

并做好详细记录。

四、停电

1、停电时，操作人员必须戴绝缘手套，并穿电工绝缘靴或站在绝

缘带上，按下负荷配电柜“分闸”按钮，将断路器摇出，合接地刀闸。

2、合接地刀闸后，应进行检查，无异常情况立即在负荷开关上挂

“严禁合闸，有人工作”的警告牌。

3、线路、设备停电后，应先验电，确认停电后，立即在检修设备

的工作点（段）两端导体上挂好接地线，之后方可进行工作。

五、送电

1、准备送电前，工作负责人必须认真检查施工现场是否有工具、

材料等遗留在工作地点和设备上。

2、确认无工具、材料遗留及工作人员离开施工现场后，拆除接地

线，此时即认为线路或设备已经带电，严禁再接触电气设备。

3、由检修工作负责人汇报调度，检修工作任务完成，亲自拆卜警

告牌，并再次进行检查，无异常情况后方可送电。

六、倒闸操作

1、当线路其中一个回路停电后，工作人员应通过电话了解情况之

后再进行倒闸操作。

2、倒闸操作前，将停电回路的低压柜各分控手把打至“分闸”位

置。

3、将已断开的停电总回路高压柜断路器摇出。

4、将母联开关柜断路器摇至合闸位后，按下母联“合闸”按钮。

5、合低压柜总控“合闸”按钮。

6、将低压柜各分控手把打至“合闸”位置。

注意：高低压柜合闸前，要确认转换开关在“本地”位置

主风机司机操作规程

操作台控制风机启动、停机、倒风机操作

一、启动风机前准备

确认风门启闭位置正确。

确认风机机械、电气控制部分正常。

确认高低压配电设备运行正常。

确认各仪表启动前的数据正常。

确认变频器各转换开关在“远程”位置、集控箱各转换开关在“DCS”

位置。操作台转换开关在启动风机位置。

以上各项确认正常后，与矿调度联系，准备开机。

二、操作顺序

1、变频启动和停机

(1)启动操作顺序：依次按下运行风机操作台如下按钮：

“电机2投入”一“电机1投入”一“变频投入”(“变频就绪”

灯亮)f“变频启动”

(2)停机操作顺序：依次按下运行风机操作台如下按钮：

“变频正常停机”f“工/变频退出”一“电机1退出”一“电机

2退出”

2、工频启动和停机

(1)启动操作顺序：依次按下运行风机操作台如下按钮：

“工频状态投入”->“电机2投入”->“电机1投入”

注意：工频启动过程中，电机1要在电机2启动Imin后再投入。

(2)停机操作顺序：依次按下运行风机操作台如下按钮：

“工/变频退出”一“电火L1退出”一“电机2退出”

三、倒风机操作顺序

1、变频操作顺序

(1)停止运行风机(操作顺序同前变频停机操作顺序)

(2)关闭运行风机垂直门，同时开启备用风机垂直门。

操作顺序：

a、确认各风门集控箱转换开关在“DCS”(远控)位置。

b、按下运行风机操作台“风门关”按钮，“风门关”按钮指示灯

亮后，按下“风门停”按钮；“风门停”按钮指示灯亮；

c、转换开关切换至备用风机操作位置

d、按下备用风机操作台“风门开”按钮，“风门开”按钮指示

灯亮后，按下“风门停”按钮，“风门停”按钮指示灯亮；

(3)启动备用风机(操作顺序同前变频启动操作顺序)

2、工频操作顺序

(1)停止运行风机(操作顺序同前工频停机操作顺序)

(2)关闭运行风机垂直门，同时开启备用风机垂直门。(操作顺序

同前变频启闭风门操作顺序)

(3)启动备用风机(操作顺序同前工频启动操作顺序)

四、注意事项：

1、风机停止运行后，如需检修风机机械或配电设备，需停高压柜

电源后再进行检修。

2、风机启动正常后，设备不得有振动现象，每小时将电压、电流、

负压、电机和风机轴承温度记录一次，发现异常及时汇报。

3、注意抽风设备运行时的响声，并观察电压、电流、温度等参数

是否正常，电压波动范围应在允许范围内，轴承温度不得超过70℃。

4、检查负压计，当发现负压有变化时，立即向有关部门汇报，

5、将本班设备运转情况认真填写在记录本上。

变频器控制风机启动、停机、倒风机操作

一、启动风机前准备

确认风门启闭位置正确。

确认风机机械、电气控制部分正常。

确认高低压配电设备运行正常。

确认各仪表启动前的数据正常。

确认集控箱各转换开关在“现场”位置、变频器各转换开关在“就

地”位置。

以上各项确认正常后，与矿调度联系，准备开机。

二、操作顺序

1、变频启动和停机

(1)启动操作顺序：依次按下运行风机变频器如下按钮：

“变频投入”一“电机2手动合闸”一“电机1手动合闸”一“工

频合闸选择”切换至“手动”位->“RUN”

变频器运行正常后，“工频合闸选择”切换至“自动”位

(2)停机操作顺序：依次按下运行风机变频器如下按钮：

“STOP”一“电机1手动分闸”一“电机2手动分闸”

2、工频启动和停机

(1)启动操作顺序：依次按下变频器运行风机如下按钮：

“工频合闸选择”切换至“手动”位置

按下“旁路投入”一“电机2手动合闸”一“电机1手动合闸”

注意：工频启动过程中，电机1要在电机2启动Imin后再投入。

(2)停机操作顺序：依次按下变频器运行风机如下按钮：

，，分闸，，―“电机1手动分闸”“电机2手动分闸”

三、倒风机操作顺序

1、变频操作顺序

(1)停止运行风机(操作同前变频停机操作)

(2)关闭运行风机垂直门，同时开启备用风机垂直门。

操作顺序：

a、确认各风门集控箱转换开关在“现场”位置。

b、按下运行风机集控箱“关门”按钮，“关门到位”指示灯亮后,

按下“停止”按钮；

c、按下备用风机集控箱“开门”按钮，“开门到位”按钮指示灯

亮后，按下“停止”按钮；

(3)启动备用风机(操作顺序同前变频启动操作顺序)

2、工频操作顺序

(1)停止运行风机(操作顺序同前工频停机操作顺序)

(2)关闭运行风机垂直门，同时开启备用风机垂直门。(操作顺序

同前变频启闭风门操作顺序)

(3)启动备用机(操作顺序同前工频启动操作顺序)

四、注意事项

1、变频投入时上电前的准备工作

(1)检查自动旁路柜控制方式的选择开关，应在远程的位置。

(2)检查变频器单元柜监视器上面的三个指示灯，分别为“高压指

示”“运行指示”和“故障指示”，这时候三个指示灯应全灭。如有

重故障(故障指示灯常亮)，只要按高压分断按钮旁边的复位按钮即

可。

(3)检查变频器单元柜控制触摸控制界面的下面的“高压分断”按

钮是否为弹起状态。

(4)检查变频器单元柜上的控制界面，里面操作界面上显示的为

“高压不就绪”并且无其他的故障显示。这样的情况下，就可以合高

压柜。

(5)正常运行变频器时，顶部风机严禁断开，否则变频器会因过热

而跳闸。

(6)变频器运行过程中除了专业人士外，严禁打开变频出线室及变

频器的柜门以及旁路柜的柜门。

⑺当变频器高压带电过程中，严禁将变频器的AC220V或380V用

户电源断开。

(8)柜门上的高压分断按钮严禁在变频运行时拍下(除特殊情况

外)。

(9)变频器有故障时会发出警报，变频器的故障指示灯有两种状

态，一是轻故障，故障指示灯为一闪一闪的状态，此情况不影响变频

器的运行，复位排除不了，只要检查一下柜门是否关紧，和查看一下

变压器的温度。二是重故障，故障指示灯为常亮状态，这时候说明变

频器有重故障，如果复位排除不了的话，请与厂家联系，并说清故障

现象。

(10)如果发现变频器的故障指示灯长亮，应立即投入另一台风机

运行(工频即旁路运行)。

(11)点亮显示屏时按“SET”键，严禁按其它按键。

(12)经常查看变压器温度及变频器柜内温度，变压器温度尽量不

要超过100℃,柜温不要超过50℃,如果温度过高，可以打开门用风

扇散热。

(13)如果变频器还在运行的情况下，禁止启动另一台风机以防止

电网过负荷。

(14)如果手柄的电磁锁不带电，则不允许操作，严禁用钥匙操作

手柄。

(15)保持柜内及变频器室内清洁，变频器滤网定时清洗(海绵水

洗晾干后方可放入变频器滤网中)。

反风操作

一、利用运行风机反风的操作

1、首先锁死防爆门。

2、联系调度，确定可以进行反风。

3、停止运行风机。

操作顺序：依次按卜运行风机操作台如卜按钮：

“变频正常停机”一“工/变频退出”一“电机1退出”一“电机

2退出”

4、设置运行风机变频器为本地反风方式（频率为负）

操作顺序：变频器程序作如下设置：

“给定方式”设置为“本地给定”；“频率”设置为“-50Hz”；

“变频器反转”设置为“允许”；

5、启动风机。

操作顺序：依次按下运行风机操作台如下按钮：

“电机2投入”一“电机1投入”一“变频投入”（“变频就绪”

灯亮）f“变频启动”。

二、利用备用风机反风的操作

1、检查查抽风设备各部件，确认设备完好。

2、首先锁死防爆门。

3、联系调度，确定可以进行反风。

4、停止运行风机。

操作顺序：同上停止运行风机操作顺序

5、关闭运行风机垂直门，同时开启备用风机垂直门。

操作顺序：同主抽风机司机操作规程（二）变频倒风机操作顺序中

启闭风门操作顺序。

6^启动备用风机。

操作顺序：同主抽风机司机操作规程（二）变频启动风机操作顺序。

司炉工操作规程

一、司炉工必须经过技术学习训练，具备应有的安全操作知识，

经考试及体格检查合格并持操作证者方可操作。

二、工作前必须检查设备各部位和安全附件（安全阀、水位表、压

力表、排污阀及通风除尘设备）确认良好后，方可操作。

三、锅炉在正常运行中，应连续供水，保持中水位（60%至70%

左右），不准烧低水位和满水。锅炉经“叫水”仍不见水位或水位下

降及满水时，应采取措施处理。仍不见水位恢复，应停炉检修。

四、每班应冲洗水位表，不少于两次。密切注意两只水位表所示

水位是否一致，如发现一只表失灵时，要立即修复；两只同时坏时，

应停炉检修。如发现水位表有浮油现象，也应停炉检修。

五、司炉人员应定期作自动及手动排汽，以检查和确保安全阀的

灵敏可靠。

六、锅炉运行中，锅炉压力应控制在额定范围内。如发现两只表

相差超过规定值时，应设法找出失灵的表，并立即更换。

七、为确保排污阀的密封性和可靠性，每班应开启一次，并在运

行稳定时及低负荷时选行排污，排污操作应戴手套。

八、锅炉在运行中，严禁在锅炉本体、阀门、人孔、手孔、管道

等上面敲击。值班人员必须注意观察锅炉各个部位，如发现锅筒、炉

管、人孔、手孔、安全伐、水位表、压力表、排污伐等有漏水或漏汽,

要立即停炉检修。

九、每个司炉人员必须带头执行锅炉房的安全规定。锅炉房内、

炉顶、炉膛及锅炉四周不准烘烤衣物和堆放其它无关物品。

十、锅炉的除尘设备应保持完好，定期检查并清除所收集的尘埃。

发现除尘设备严重失效时，应停炉检修。

十一、锅炉运行时，汽压表指针不得超过红线（规定压力），当

超过时，应立即停止燃料供应，并打开安全阀。

十二、锅炉每年需进行一次外部检查，每2—3年对内部进行一次

检查，每六年作一次超水压试验。新安装锅炉及停炉一年或移地安装

的锅炉，应进行水压试验。否则不准点火运行。

十三、锅炉房内的操作地点，各种仪表处，应有足够照明。值班

人员应熟知备用照明设备或灯具的存放地点和使用方法。

十四、发现不正常情况要立即报告领导和采取措施。发生事故时,

除报告领导和抢救外，还要保护现场。

十五、下班时，锅炉汽压、水位应正常，安全附件应完好有效。

应将室内打扫完毕，并填写相关记录后方可离去。

井下变电所配电工操作规程

一、变电所工作人员必须经过专业技术培训，持证上岗。

二、操作电气设备时要遵守下列规定：

1、非专职和电气值班人员，严禁擅自操作电气设备。

2、操作高压电气设备，操作人员必须戴绝缘手套，穿电工绝缘靴

或站在绝缘台上。

三、配变电设备和线路检修及停送电，必须严格执行“两票三制”

制度，并遵守下列规定：

1、必须有专人指挥。

2、必须有明显的断点，并悬挂“禁止合闸，有人工作”警示牌。

3、严格遵守停电、闭锁、挂牌、上锁、检查瓦斯、验电、放电和

挂接地线的规定。

4、作业完毕后，应清理现场，由责任人检查并确认无误。

四、高爆开关停送电操作秩序：

1、高爆开关停电操作秩序：

应与上级变电所、用电单位联系好，核对送电设备编号或线路编

号，先分一回路分高爆（二回路分高爆），后分一回路总高爆开关（二

回路总高爆），依次将高爆开关真空断路器手动或电动分闸。真空断

路器手动分闸操作：操作真空断路器的手动分闸手把逆时针拉动，断

路器应当可靠分闸，断路器合闸指示灯灭，分闸灯亮；真空断路器电

动分闸操作：操作真空断路器的电动分闸按钮，断路器应当可靠分闸,

断路器合闸指不灯火，分闸灯亮。隔离插销分网到位（将操作手柄逆时

针推动，分闸可一次到位）。通过观察窗观察，隔离小车确实在断开位

置，且断开到位（动、静触头有明显的断开点）。

2、高爆开关送电操作秩序：

应与上级变电所、用电单位联系好，核对送电设备编号或线路编

号，对方许可后方可摘下“禁止合闸，有人工作”警示牌，取下密码

锁。先合一回路总高爆开关（二回路总高爆），后合一回路分高爆（二

回路分高爆），依次将高爆开关隔离插销合闸到位（将操作手柄顺时针

推动，合闸可一次到位），分闸灯亮，显示屏显示正常。通过观察窗观

察，隔离小车确实在闭合位置，且闭合到位。真空断路器手动合闸操

作：操作真空断路器的手动合闸手柄（顺时针推动），断路器应当可靠

合闸，断路器合闸指示灯亮，分闸灯灭。真空断路器电动合闸操作：

手动按合闸按钮合高爆开关，断路器应当可靠合闸，断路器合闸指示

灯亮，分闸灯灭。

五、低爆开关的停送电操作秩序：

1、正常送电操作秩序：

（1）通电前检查电源线、负荷线接线是否正确，机械闭锁开关是

否打开;

（2）以上情况正常，把手柄打到“合”闸位置，电源灯应亮c

（3）以上情况正常后，手动按下“合间”按钮，开关吸合，开关

投入运行。

2、正常停电操作秩序：

手动按卜“分闸”按钮，开关断开，开关停止运行。把手柄由“合”

闸位置打到“分”间位置，此时合闸灯应灭，开关停止运行，闭锁、

挂牌、上锁。

六、照明综保停送电操作秩序：

1、送电操作秩序：

（1）检查开关是否完好，接地装置是否可靠；

（2）打开机械闭锁（将闭锁逆时针旋出至隔离手把所在的位置），

按住停止（试验）按钮，把手把打到合闸位置；

（3）观察电源指示灯（绿）亮后，按下合闸按钮，开关投入运行。

2、停电操作秩序：

（1）轻按一下停止（试验）按钮，开关分闸，分闸（红灯）亮；

（2）按住停止按钮，将手把打到分闸位置，并锁上闭锁（将闭锁

顺时针旋进至隔离手把所在的位置），开关停止运行。

七、注意事项：

1、送电后，检查电流、电压指示是否正常。

2、检查变电所有无异味，高、低爆开关、变压器声音是否正常。

3、严禁停电时不进行断路器分闸操作，直接进行隔离开关分闸。

4、6kV高压供电系统双回路必须分列运行，没有经机电副总许可

严禁联络开关投运，联络投运前必须先切断故障点，防止反送电扩大

事故。

5、值班人员应加强对运行电气设备的巡视，认真填写各种记录，

并妥善保管。

司泵工操作规程

一、开泵前的准备工作

1、检查电动机和水泵各部螺丝有无松动。

2、水泵两端盘根是否适当（漏水不成线）。

3、检查泵的轴向串量（最大不超过6mm）对轮间隙（不超过8mm）,

对轮偏差（轴向不超过0.2mm,径向不超过0.1mm）等是否合乎规定，

对轮弹性棒销是否需要更换，保护罩是否安全可靠。

4、吸水井内水位是否离笼头500nlm以上。

5、管路刚门开关是否在适当位置。

二、开泵操作程序

1、合上真空馈电开关，将真空磁力启动器手把打到“正转”位置。

2、打开泵体的放气阀，将泵注满水，然后关闭放气阀。

3、关闭水泵出水闸阀。

4、按下f（2\3s）启动按钮开泵。

5、待电机声音正常后，慢慢打开出水闸阀。

三、停泵操作规程

1、关闭水泵出水闸阀。

2、打开水泵放气阀。

3、按分闸按钮停泵。

4、将真空磁力启动器手把打到停止位置，并挂牌、上锁。

四、安全注意事项

1、必须严格按照开、停泵操作程序进行操作。

2、在水泵正常运转中，出现停电预兆，且水仓数位不高时，必须

立即停泵。

3、当水仓水位低于临界水位时，应立即停泵。

调度绞车司机操作规程

一、一般要求

1、司机必须经过培训，熟练掌握绞车的“结构、性能和基本原

理”，做到“会使用、会维护、会保养、会处理一般性故障”，经考

试合格后，方可持证上岗作业。

2、司机必须熟矢1巷道的长度、坡度、变坡地段、中间水平车场、

轨道状况、安全设施配置、信号联系方式等基本情况。

3、司机必须严格按信号指令开车，信号不清楚不得开车。信号规

定：（1）一点停车；（2）两点拉车；（3）三点回车；（4）四点上

人。

4、司机必须严格执行“开车不行人，行人不开车”制度。

二、开车前检查

1、检查绞车周围：顶帮支护牢固、安全，无异常变化；绞车至轨

道的间距满足车辆通行要求；操作空间满足操作要求；作业地点整洁。

2、检查绞车固定：基础稳固、地脚螺栓齐全紧固、四压两俄齐全

牢固。

3、检查绞车滚筒、轴承座、护绳板等齐全完好。

4、检查绞车制动闸和工作闸：动作灵活，制动准确、可靠，无憋

卡现象。各部螺栓、销、轴、拉杆螺栓、限位螺栓等齐全完整，元弯

曲、变形。施闸后，闸把位置在全部行程的60〜70%之间。闸带必须

完整无断裂、磨损余厚不得小于4mm,闸轮表面光洁平滑，无明显沟痕,

无油泥。

5、检查钢丝绳：要求无弯折、无硬伤、无打结、无严重锈蚀，断

丝不超限，在滚筒上绳端固定牢固，在滚筒上的排列应整齐，无严重

咬绳、爬绳现象。松绳至终点，滚筒上余绳不得少于3圈。保险绳直

径与主绳直径应相同，并连结牢固。

6、信号装置齐全，声光兼备，声音清晰，准确可靠。

7、检查开关等电气设备有无异常变化，开关操作手把是否在

“零”位。

8、检查所挂车辆是否有超长、超宽、超高、超挂车辆及偏载装车

现象，车辆捆绑是否牢固。

9、检查、确认运输巷道内有无行人和作业人员。

10、安全设施是否齐全且灵敏可靠。

11、试转：绞车司机送开关电源，按下启动按钮，松开工作闸，

压紧制动闸，启动绞车空转，绞车应无异常响声和震动，无甩油现象。

12、上述检查，如发现存在隐患，要立即进行处理，现场无法处

理的要立即汇报。隐患不处理完不准开车。

三、启动、运行与停机

1、启动：

1.1绞车司机听到清晰、准确的信号后，回点确认。

L2确认无误后，送上红灯示警。

1.3闸紧制动闸，松开工作闸，按信号指令方向按下启动按钮起动

绞车。

L4缓慢压紧工作闸，同时缓缓松开制动闸，平稳起动加速。

1.5最后压紧工作闸，松开制动闸，达到正常运行速度。

2、运行：

2.1绞车运行当中，司机应集中精力，谨慎操作，注意观察，手不

离闸把，如收到不明信号应立即停车查明原因。

2.2在过变坡点和挡车杠等安全设施时，要和信号工、把钩工配合

好，缓慢运行。

2.3要随时注意钢丝绳缠绕情况，遇有咬绳、爬绳现象，要立即停

车处理，严禁一手开车，一手处理爬绳。

2.4注意绞车各部运行情况，如发现异常情况时，必须立即停车，

采取措施，待处理好后再运行。

2.5司机应根据提放载荷不同和巷道的起伏变化，随时调整车速，

严禁放飞车。

2.6禁止两个闸把同时压紧，以防烧坏电机。

3、停机：

3.1接近停车位置，先慢慢闸紧制动闸，同时逐渐松开工作闸，使

绞车减速。

3.2听到停车信号后，闸紧制动闸，松开工作闸，按下停止按钮,

停车。

3.3停车后，应及时关闭示警红灯。

3.4司机离开岗位时，应将开关手把打到“零”位并闭锁。

四、其它注意事项

1、绞车司机必须在护绳板后操作，严禁在绞车侧面或滚筒前面（出

绳侧）操作。

2、下放车辆时，应与把钩工配合好，不准留有余绳，以免车过变

坡点突然加速损伤钢丝绳。

3、提升车辆时，车过上变坡点，司机应按信号指令及时停车，严

禁过卷或停车不到位。

4、正常情况下，车辆严禁在巷道的斜坡上停放；因事故或其他原

因车辆在斜巷中停留时，司机应闸紧制动闸，注意信号，严禁离岗。

5、处理车辆掉道时，禁止用绞车生拉硬拽。

回柱绞车司机操作规程

一、一般要求

1、司机必须经过培训，熟练掌握绞车的“结构、性能和基本原

理”，做到“会使用、会维护、会保养、会处理一般性故障”，经考

试合格后，方可持证上岗作业。

2、司机必须熟矢口巷道的长度、坡度、变坡地段、中间水平车场、

轨道状况、安全设施配置、信号联系方式、规定牵引车数等基本情况。

3、司机必须严格按信号指令开车，信号不清楚不得开车。信号规

定：（1）一点停车；（2）两点拉车；（3）三点回车；（4）四点上

人；（5）五点慢放。

4、司机必须严格执行“开车不行人，行人不开车”制度。

二、开车前检查

1、检查绞车周围：顶帮支护牢固、安全，无异常变化；绞车至轨

道的间距满足车辆通行要求；操作空间满足操作要求；作业地点整洁。

2、检查绞车固定：基础稳固、地脚螺栓齐全紧固、四压两侦齐全

牢固。

3、检查绞车滚筒、轴承座、护绳板等齐全完好。

4、检查钢丝绳：要求无弯折、无硬伤、无打结、无严重锈蚀，断

丝不超限，在滚筒上绳端固定牢固，在滚筒上的排列应整齐，无严重

咬绳、爬绳现象。松绳至终点，滚筒上余绳不得少于3圈。保险绳直

径与主绳直径应相同，并连结牢固。

5、信号装置齐全，声光兼备，声音清晰，准确可靠。

6、检查开关等电气设备有无异常变化，开关操作手把是否在

“零”位。

7、检查所挂车辆是否有超长、超宽、超高、超挂车辆及偏载装车

现象，车辆捆绑是否牢固。

8、检查、确认运输巷道内有无行人和作业人员。

9、安全设施是否齐全且灵敏可靠。

10、试转：绞车司机送开关电源，按下启动按钮，松开制动闸，

启动绞车空转，绞车应无异常响声和震动，无甩油现象。

11、上述检查，如发现存在隐患，要立即进行处理，现场无法处

理的要立即汇报。隐患不处理完不准开车。

三、启动、运行与停机

1、启动：

1.1绞车司机听到清晰、准确的信号后，回点确认。

1.2确认无误后，送上红灯示警。

1.3松开制动闸，按信号指令方向按下启动按钮起动绞车，达到正

常运行速度，平稳运行。

2、运行：

2.1绞车运行当中，司机应集中精力，谨慎操作，注意观察，手不

离闸把，如收到不明信号应立即停车查明原因。

2.2在过变坡点和挡车杠等安全设施时，要和信号工、把钩工配合

好，缓慢运行。

2.3要随时注意钢丝绳缠绕情况，遇有咬绳、爬绳现象，要立即停

车处理，严禁一手开车，一手处理爬绳。

2.4注意绞车各部运行情况，如发现异常情况时，必须立即停车，

采取措施，待处理好后再运行。

3、停机：

3.1听到停车信号后，按下停止按钮，闸紧制动闸，停车。

3.2停车后，应及时关闭示警红灯。

3.3司机离开岗位时，应将开关手把打到“零”位并闭锁。

四、其它注意事项

1、绞车司机必须在护绳板后操作，严禁在绞车侧面或滚筒前面（出

绳侧）操作。

2、下放车辆时，应与把钩工配合好，不准留有余绳，以免车过变

坡点突然加速损伤钢丝绳。

3、提升车辆时，车过上变坡点，司机应按信号指令及时停车，严

禁过卷或停车不到位。

4、正常情况下，车辆严禁在巷道的斜坡上停放；因事故或其他原

因车辆在斜巷中停留时，司机应闸紧制动闸，注意信号，严禁离岗。

5、处理车辆掉道时，禁止用绞车生拉硬拽。

掘进机司机操作规程

一、一般要求

1、司机必须经过培训，熟练掌握掘进机的“结构、性能、基本原

理”，做到“会使用、会维护、会保养、会处理一般性故障”。经考

试合格并取得合格证后方可上岗操作。

2、司机负责掘进机的操作及安全设施的维护保养，作。

二、操作前的准备

1、检查工作面两帮及顶板支护情况。

2、检查掘进机各部油位，照明是否完好符合要求。

3、机械、电气、液压系统、安全保护装置应正常可靠，零部件应

完整无缺，各部连接螺丝应齐全、牢固。

4、检查各操纵手把和按钮应齐全、灵活、可靠。

5、电气系统各连接装置的电缆卡子应齐全牢固，电缆吊挂整齐，

无破损、挤压。

6、检查液压管路、雾化系统管路的管接头应无破损、池露，防护

装置应齐全可靠。将所用延长的电缆、水管准备好，悬吊整齐，拖拉

在掘进机后方的电缆和水管长度不得超过10米。

7、检查转载机架侧电缆固定是否牢靠，有无刮破损坏现象。

8、转载胶带输送机应确保完好，托辐齐全。

9、截割头截齿、齿座应完好，发现有掉齿或严重磨损不能使用时,

必须断开掘进机电气控制回路开关，打开隔离开关，切断掘进机供电

电源，并挂停电牌后再进行更换。

10、装载星轮（耙爪）、链轮要完好。刮板链垂度应合适，元断

裂丢销现象，刮板齐全无损，应拧紧防松螺帽，防止刮板松动。转载

机的胶带和接口无破裂，胶带松紧程度适当。

11、履带、链轮保持完好，按规定调整好履带的松紧度。

12、喷雾装置、冷却系统、照明应良好。水质、水压、流量应符

合规定，喷水管路、喷嘴应畅通。

13、以上检查无误后，戴好防尘口罩，通知其它人员撤离机组危

险区，作好开机准备。

14、开机前先进行例行的巡视和开机前的检查工作，确认掘进机

两帮、铲板和截割部附近无人的情况下方可执行开机操作。

三、EBZ75型

1、将电控箱旁的隔离开关打到运行位置、故障检测开关拨到“正

常”位置。

2、用专用钥匙将操作箱的电源开关打到“通”的位置。

3、将操作箱上的急停按钮拔出。

4、按下电铃预警，开启内外喷雾，启动油泵电机（从司机方向看,

电机轴应顺时针方向转动），将操作箱上的支护开关转动至“运行”

位置，启动切割电机1从司机位置向前看，截割头应顺时针方向转动）o

5、再次按信号按钮，在警报鸣响5〜18秒之间启动截割电机，当

截割头运行后，警报鸣响自动停止。

6、操作各部位操作手把，严格按照作业规范规定的进刀截割图作

业。

7、作业期间要密切注意机械各部、减速器和电机声响及压力变化

情况，压力表指示出现问题时应立即停机检查。

8、停机时，转动相应电机的操作开关到“停止”位置。先停切割

电机，再停汕泵电机，并将操作箱上的支护开关转动至“支护”位置。

9、当急停时，通过按下操作箱上的急停按钮、电控箱旁边的急停

按钮或者掘进机非司机侧的急停按钮来实现。

四、其它注意事项

1、司机要按正确的截割循环方式操作，根据不同性质的煤岩，确

定最佳的切割方式。为了确保工程质量，割煤时，在掘进机上的非司

机侧应安排有经验的人员进行照灯，防止超挖。

2、一般情况下，应从工作面的下部开始截割，首先切底掏槽。掘

进半煤岩巷道时，应先截割煤，后截割岩石，即按先软后硬的程序。

3、切割必须考虑煤岩的层理，切割头应沿层理方向移动，不应横

断层理。

4、对于硬煤，采取自上而下的截割程序。

5、对较破碎的顶板，应采取留顶煤或截割断面周围的方法。

6、岩石硬度大于掘进机切割能力时，应停止使用掘进机，并采取

其他措施。

7、根据煤岩的软硬程度掌握好机器的推进速度，避免发生截割电

机过载和压刮板输送机等现象，切割时应放下铲板。如果落煤量大而

造成过载时，司机必须立即停车，将掘进机退出，进行处理。严禁点

动开车处理，以免烧毁电动机或损坏液压马达。

8、切割头在最低工作位置时，禁止将铲板抬起。截割部分与铲板

间距不得小于300mm,严禁切割头与铲板相碰。截割煤岩时应防止截齿

触网。

9、司机应经常注意清底及清理机体两侧的浮煤（岩），扫底时应

一刀压一刀，以免出现硬坎，防止履带前进时越垫越高。

10、煤岩块度超过机器龙门的宽度和高度时，必须先破碎后方可

装运。

11、当油缸行至终止时，应立即放开手柄，避免溢流阀长时溢流,

造成系统发热。

12、掘进机向前掏槽时，不准使截割臂处于左、右极限位置。

13、装载、转载机及后配套运输设备不准超负荷运转。

14、当需要开启二运电机运输时，必须先开启配套的前级运输设

备。

15、切割头必须在旋转状态下，才能截割煤岩。截割头不应带载

启动，当截割头在煤岩壁里时，不允许启动截割电机，须先退出后再

启动截割电机。

16、截割头工作时，必须开启喷雾降尘冷却系统。

17、机器前进或后退时，必须抬起铲板，收起后支撑。

18、截割时必须确保履带板全部接地，在截割硬岩时，为减少机

器震动，要使铲板及后支撑接地良好，加强稳定性，严禁用铲板及后

支撑使履带在脱离底板的状态下进行切割。

19、对大块的煤岩，需采用适当方法破碎后再进行装载，当大块

煤岩卡住龙门时，需进行人工破碎，不能用刮板机强拉。

20、注意机械各部、减速器和电机声响及压力变化情况，压力表

指示出现问题时应立即停机检查。

21、截割电机长期工作后，不要立即停冷却水，应等电机冷却数

分钟后再关闭水路。

22、机器在工作中若有异常的声响应立即停机，查明原因、排除

故障后方可开机。

23、液压系统、喷雾降尘系统的压力不允许随意调整，若需调整

时须由专职人员进行。

24、当油温超过70℃时，须停机冷却，待油温降下后再开机。

25、截割头工作时，若遇闷车现象，应立即停止切割电机的转动,

以防止切割电机长时间过载。

26、遇有冒顶、片帮、透水、瓦斯突出等预兆时应立即停止作业,

汇报有关部门，退出掘进机，切断电源。

27、掘进机作业时，工作面及掘进机两侧不准站人，当切割结束

时司机必须及时切断电源，其它人员必须在听到司机的指令后，方可

越过掘进机进入工作面工作。

28、发现紧急情况，必须用紧急停止开关切断电源，查明事故原

因、排除故障后方可继续开机。

29、当掘进机停机以及交接班时，应将截割头落地，断开电源开

关并闭锁。

30、需要检修掘进机时，必须断开上级馈电开关。

31、遇到下列任何一种情况时不得开机：

31.1截齿损坏2把以上的。

31.2喷雾冷却系统不能正常工作的。

31.3油箱汕位低于油标指示范围时。

31.4切割机构、减速箱及其他重要联接部位螺栓松动时。

31.5电气闭锁和防爆性能遭到破坏时。

31.6其他违背煤矿安全生产操作规程的。

32、掘进机司机必须配带便携式甲烷检测仪。

33、掘进机必须装有只准以专用工具开、闭的电气控制回路开关,

专用工具必须由专职司机保管。司机离开操作台时，必须用专用工具

将电源开关打到“分断”位置并随身携带专用工具。

34、在掘进机非操作侧，必须装有能紧急停止运转的按钮。

35、掘进机必须装有前照明和尾灯。

36、开动掘进机前，必须发出警报，只有在铲板前方和截割臂附

近无人时，方可开动掘进机。

37、掘进机作业时，必须使用内、外喷雾装置，内喷雾装置的使

用水压不得小于3MPa,外喷雾装置的使用水压不得小于L5MPa；如果

内喷雾装置的使用水压小于3MPa或无内喷雾装置，则必须使用外喷雾

装置和除尘器。

38、检修掘进机时，严禁其他人员在截割臂下方停留作业。

39、当巷道坡度较大时，可将原杂木垫在掘进机履带下进行防滑,

停机后可施工专用锚杆链条固定防止下滑。

40、不得利用掘进机作为操作平台进行其他作业，不得利用掘进

机截割部升降人员及物体。

潜水泵操作工操作规程

一、一般要求

1、司机必须经过培训考试合格，取得合格证后，方可持证上岗操

作。

2、司机必须严格遵守有关规章制度和劳动纪律，不得干与本职无

关的，作。

二、开泵前应检查以下内容

1、检查水泵各部螺丝有无松动。

2、小水仓内水位淹没泵体200nlm以上。

3、排水管路闸门开关是否在适当位置。

4、吊挂装置是否完好牢固。

三、启动操作程序

1、按下启动按钮开泵。

2、待水泵声音正常后，慢慢打开出水闸阀。

四、停泵操作程序

1、关闭水泵出水闸阀。

2、按停止按钮停泵。

五、其它注意事项

1、运转中发现以卜现象必须立即停机处理：水泵上水异常；水泵

转动部位漏水及轴承润滑不畅；水泵声响、振动、温升异常；水仓水

位偏低，影响正常排水。

2、当有两台及以上潜水泵同时运转时，操作人员应每班逐台试验

水泵效率，严禁高效率和低效率的水泵同时运转，以发挥潜水泵的最

佳性能。

3、要经常清挖小水仓及吸水罩上的杂物，清挖施工时必须停止水

泵运转，并将启动开关停电闭锁。

采掘电钳工操作规程

一、一般要求

采掘电钳工必须经过培训，熟练掌握电气设备的“结构、性能、

基本原理”，做到“会使用、会维护、会保养、会处理一般性故障”，

经考试合格并取得合格证后方可上岗操作。

二、检修注意事项

1、严格执行停送电制度，停送电人员必须有专人负责联系，并挂

上“有人工作、不准送电”的标志牌，上好闭锁螺栓，并加上密