滤布工艺流程及操作规程

滤布工艺流程及操作规程

一、工艺流程：

制版一一〉标线一一〉热缝一一〉缝合衬布一一〉缝合面布一一〉

印字一一〉检验一一〉成品入库

二、操作规程

1、制版：（1）精确丈量用户压滤机板框的各个尺寸，用制版布

精确制出各个位置的标版。（2）按标版试做一套滤网成品安装在用户

压滤机板框上全部合格后方可定位标准版。

2、标线：（1）把网布平铺在操作台上，取出标准版放在网布上

面，进行画线、标线，要求一定准确无误。（2）标线的颜色不要过淡

也不要过重，以线条清晰为准。

3、热裁：（1）先检查电器设备各部位是否正常后再开机进行热

割。（2）热割时一定要按标线标准，准确无误进行热割。（3）在操作

过程中由于带电工作，操作人员一定要注意安全，以防触电或烫伤。

（4）热裁完毕时，要关闭电源。

4、缝合衬布：（1）先检查缝纫设备是否正常，然后打开开关进

行缝纫。（2）调整线距，网布在下，衬布在上，按网布的标线标点进

行缝合。（3）操作出现断线故障时，检查机针与线径配合是否合适。

（4）检查机针眼是否标准，如以上两项一切正常，则必须在线球上

加抹线硅油。（5）缝纫完毕时要关闭电源。

5、缝合面布：（1）先检查缝纫设备是否正常，然后打开开关进

行缝纫。（2）调整线距，调整两布位置，使两布处于重叠位置，保持

线距与布边一致，均匀美观。（3）缝纫完毕时，要关闭电源。

6、印字：（1）制定好自己所需的印版，调色进行印字。（2）印

字效果以清晰美观为准。

7、检验：（1）把做好的产品放在检验台上进行目测，或手触摸

检查面布是否有断丝断线现象。（2）检测滤布的规格型号是否正确。

（3）检验合格后粘贴检验合格证进行包装。

8、成品入库：由保管验收签章，车间负责人签章，分管经理签

章方可入库。

配料岗位操作规程

1、严格按照生产配料单领料，优先使用零头余料并在配料区放

整齐，以先后顺序执行操作。

2、将指定配料罐的两个阀门关严，按指定罐降下搅拌机，打开

总电源，落下搅拌头，落到底后锁紧装置。

3、将抽风口安放到配料口，打开风机开关进行抽风。

4、将配料罐的两个阀门关死，严格按照配料单顺序投料，先投

溶剂，再投树脂，后投粉料。

5、投放液体原料要避免泼溅，有洒落及时以布头擦净，必要时

投料前铺垫废纸板等物。

6、对于投料的磅秤交由配料岗人员负责，磅秤称重时，需要摘

掉手套，保持清洁以保证称重的准确性。

7、等液体原料淹没过搅拌头后，以300-400转/分的转速开始搅

拌。先打开调速器电源开关，缓慢增高转速至规定转速。

8、投粉料时应缓慢加入粉料，投料罐中不允许有粉料堆积，有

粉料堆积必须等粉料堆积完全搅拌分散均匀后才允许继续投料。严格

注意不得将粉料袋及其碎片落入缸中。

9、所有空桶应及时移出车间，粉料包装袋及时放入垃圾桶中。

10、投料完毕，关好罐盖，打扫投料现场，将设备、原料放入指

定位置。高速分散搅拌速度，600-700转高速分散15分钟后调低转

速至完全停止，关闭电源，由质检部检验合格后转入砂磨工序。

11、所有操作人员都必须保持工作现场和设备的卫生整洁，及时

注意设备运行情况，如有异常及时通报设备管理者。

研磨岗位操作规程

1、用软管按照混料罐一砂磨机一接料罐一输料泵一成品罐一过

滤筛网的顺序连接好，检查各阀门开关情况并保持在关状态，检查接

料软管是否存在漏料隐患是否及时更换等。

2、打开冷却水泵的开关，并检查冷却水是否正常工作。

3、打开混料罐的两个阀门，打开砂磨机进料阀门并开启进料电

机（立式砂磨机），点动主机至完全开启，根据出料口出料情况调整

进料电机转速。

4、待出料口有正常出料后，检验研磨细度，以工艺规定细度为

准调整进料电机的速度（立式砂磨机）。

5、严格按照砂磨机操作规程作业，检测研磨细度，合格后锁死

气动隔膜泵进料开关，注意砂磨机工作温度是否正常运转。

6、接料罐加盖盖板，接料罐至将满时打开接料罐阀门，将研磨

料打入指定的成品罐中。

7、磨砂工序完成后按照工艺要求将溶机油加入混料罐中，进行

冲磨操作，冲磨完成后关闭混料罐的两个阀门，停止砂磨机进料电机,

停止主机电机，关闭砂磨机的进料阀门。

8、用溶剂油清洗接料罐并将清洗剂打入成品罐中。

9、拆下输料软管，将输料泵软管中的溶剂倒入小桶中，将所有

有关快速接头清洗干净，软管接在平台罐的接口上；清洗过滤器和筛

网。

10、所有操作人员都必须保持工作现场和设备的卫生整洁，及时

注意设备的运转情况，如有异常及时通报设备机修班或车间。

风筒热合工操作规程

1、班前应及时开启车间换气，使车间空气流通。

2、开机检查，电源插头是否插好，机器温度是否正常。

3、热合温度调试合适，不允许过高或过低。

4、热合缝口要对齐，宽度以4cm或8cm为准，误差不能超过1mm。

（在30cm以内）

5、热合布料两边所标明的吊扣粘贴点，要保持重合。

6、用完热合机后应及时关闭热合机电源、检查机器电炉丝是否

有连电现象。

风筒缝纫工操作规程

1、所标位置套上端圈，保证反边尺寸准确。

2、端圈端面与风筒轴线的倾斜度不超过5度。

3、不能使用变形端圈。

4、缝口缠绕胶布要平整光洁。

5、缝纫线要扎整齐，不得有漏线、掉线。

6、两缝线的宽度保持0.5cm〜0.8cm以内。

风筒裁剪工操作规程

1、所下布料长度为10.40m,特殊风筒据实要求下料。

2、布料宽度：C=3.14X直径+（4cm或8cm）。

3、各规格所下布料宽度及布料型号（幅宽）。

4、裁剪所剩布料要合理利用、交错使用，尽量做到无废料产生。

5、所标端圈线、吊机线要清晰、准确、无误差。

6、喷绘、字迹要清晰、无多余汁水。

风筒端圈制作工操作规程

1、按生产所需，选定所需钢丝的直径。

2、按需剪切钢丝长度。C=3.14x直径x圈数。

3、端圈型号所对应变形的钢丝直径，钢丝长度，绕制圈数。

4、剪切钢丝长度，误差在2cm以内。

5、绕制钢丝轨道要平整。

6、钢丝对口不得重叠，且有一定间隙，不超过5mm。

7、缠绕钢丝保持平整，不得叠加，锁扣应在内径。

风筒钉扣工操作规程

1、热合好后，全充眼间距为60cm为准。

2、扣眼要保持在一条线上，误差不得超过5mm。

3、将金属扣的子扣装在吊扣眼内，然后入在母扣，用专用镶扣

铳，把扣眼镶好。

风筒质检员操作规程

1、严格按照成品检验标准检验，不脱检漏疵。

2、不得私自更改标准、抬高或压低等级。

3、作好检验记录、合格品标记，并上报有关部门作质量分析。

4、熟练掌握各种指标的检测方法，严格按照程序进行检测。

5、妥善保管各种检测仪器和计量器具。

6、不迟到、不早退、上班不做与工作无关的事。

7、树立良好的环保意识，做好环境清洁卫生。

8、遵守企业的规章制度，维护企业整体形象。

圆织机操作规程

1、打开电源开关，首先闭合电气箱门，接通经纬控制电路，将

手动卷布开关扭至“连动”位置。

2、检查织机内有无异物，断续地按“点动”开关，观察船梭的

运行是否平稳，船梭上的纬线能否正确插入织物中去，有无障碍，织

机的声音是否正常等。

3、观察龙须位置是否正确，如不正确应重新调整。

4、在“点动”运转一切正常情况下，方可按“连动”开关，织

机进入正常工作状态。

5、正常使用过程中应随时观察油泵的工作情况及整机的运转情

况，如有异常情况应及时停机检修，保障安全运行。

6、经、纬控制系统应灵敏可靠，以保证在断经断纬纬纱用尽时

能速度停机，如不正常应及时停机检修。

7、每班清除机上的粉尘杂物及各部位缠丝，保持工作环境整洁

安全。

圆织工操作规程

1、开机前首先检查该机的开关按钮是否都在安全状态，机器润

滑是否良好。

2、确定织布的规格，检查织布规格与标准是否一致。

3、检查经纬丝数量是否有短缺，经丝在机器上是否均匀分布，

要使每一根经丝都能均匀受力。

4、接完经线后，要把脚踏板放平，销上钢钉，以防两脚踏空造

成工伤。上下机台要小心摔到。

5、为了防止摩擦，线不允许互相交叉、重叠，不允许有断丝现

象。

6、根据纬线密度要求，选择使用相对应的齿轮。

7、一切检查合格后方可开机，开机过程中要随时检查。

8、当圆织机有异常声音，易损坏需维修、更换，要按“红”开

关紧急停车。

9、编制时要严格控制编织布的质量，每次换丝后应检查基布的

宽度是否变化。

10、停机时先将机器上的“红”色按钮关闭，再切断总开关。

腹膜工操作规程

1、先整理干净工作台，不得摆放和工作无关的如水杯、打火机

等。

2、按照下料半成品的规格大小选择大型或小型覆膜机。

3、覆膜时反光膜和铝板必须在同一水平面，周边对齐，平稳的

送入覆膜机内，避免将覆膜斜；如有打眼的情况需注意膜要覆正，避

免覆错覆反；

4、调节覆膜机两侧的旋转螺丝，松动胶轮，两轮之间空隙为大

于铝板厚度0.8cM或1.5CM,

5、将裁好的反光膜和铝板周边对齐平稳的放入两胶轮内，再调

节两侧旋转螺丝压紧胶轮为止。

6、工作完成后，将现场收拾整齐、干净。

裁板机操作规程

1、操作前检查裁板机、电动机飞轮和皮带轮的松紧情况。

2、清除工作台面的异物，擦干净裁刀与工作台面板屑。

3、检查设备上各处螺钉、螺帽是否上紧，如未上紧必须紧固。

4、按所需的尺寸将材料与工作台面上的尺寸线对齐，双手不能

放入裁刀下方的工作台面，需用右脚踩下踏脚板。

5、清除已下好的机子上的杂物，将裁好的材料摆放整齐转入下

一道工序。

6、定期检查离合器动作的灵活性，如在工作中发现有不灵活现

象，就立即停机进行修理。机器调整时，必须停机进行。

7、在操作完成后必须关闭电源开关，以免造成安全隐患。

小烫操作规程

1、扣烫衣片和配裁零料时，要整洁顺直，严禁乱号，要严格按

照小样板操作，不得走样，各处的标准印点要划得准确清晰。

2、要保证裁片的清洁，无破损不烫糊，不变色，及时供应缝纫

工的生产要求。

3、在配裁零料时，要求配准配齐，不得多配或少配。在熨烫时，

要正确识别面料的正反面。

4、操作过程中，对扣配好的衣片，要整齐堆放，不得乱丢乱放。

5、熨烫工具要放在支架上，不得直接放在有衣片的案板上，以

免烧坏案板。

6、操作人员离开烫台时，要及时拔掉电源插头。

整烫工技术操作规程

1、要确保整烫台的清洁卫生。折叠整烫时，要严格按照工艺要

求操作，确保整齐划一。

2、要确保服装产品不被污染，要严格执行“三无一杜绝”的规

定，即无水花、无亮光、无麻印、杜绝烫糊。

3、要按照规定对设备进行定期保养，确保设备外观清洁，如出

现机器设备故障时一，要及时通知设备维修人员，不得擅自自拆卸机器。

4、在使用蒸汽熨斗时，要注意节约用汽。操作人员离开机器时，

要注意随时关机。

特种机工技术操作规程

1、用开袋机开袋时，要严格按照工艺要求开袋操作，不准开错

袋位或袋口长度超过工艺要求。

2、在锁眼机操作的锁眼工，要注意扣眼位置，严禁打错位置，

严禁大眼打成小眼或小眼打成大眼，不得将扣眼打偏打坏。

3、打结机操作工，要按工艺要求进行打结操作，确保打正打牢。

4、钉扣机工要确保扣子位置的准确，钉扣要牢固，要按照工艺

要求进行配扣，严禁出现烂扣。

5、锁边操作工要按照工艺要求进行锁边操作，不得出现脱线、

污染等现象。

6、要注意保养好设备，按保养规定加油擦拭，保证机身和油箱

的整洁，任何机器操作工作都不得拆卸机器。

排版工技术操作规程

1、排版时要严格按照客户要求的工艺进行，排版用料的数量要

限制在规定的范围内，如有异意，应及时通知客户。

2、排版前首先要检查布幅度，如发现布幅过宽或窄，与工艺要

求不相符合时及时报告。

3、在排版过程中绝对禁止漏排、多排或重排，以免造成不必要

的浪费。

4、要严格按照工艺设计规定的款号与型号进行排版，不得出现

错排。

5、要切实爱护样板，保证样板的完好无损，不得丢失，排版完

成后要及时将样板送还负责人保管。

裁剪工技术操作规程

1、操作裁剪刀时、精神要集中，不允许边工作边与他人说笑，

严防划伤、碰伤、砸伤和裁伤面料。

2、裁剪操作时，必须按规定穿戴好个人劳保用品，不允许赤膊

光脚，不允许用手接触裁刀的刀刃部分。

3、严禁对设备不熟悉的人单独操作，如需辅助操作时，一定要

有师傅现场指点。

4、在裁剪时，要对设备的转动部分、电气部分、防护装置等进

行全面检查，确保设备在使用时状态良好。如设备出现故障应及时通

知维修员，自己不得自拆卸修理。

5、裁剪操作完毕时，首先要切断电源，并收拾好工具，否则不

可离开工作地点。

6、在使用电剪过程中，严禁把手伸进剪料中去，以免发生伤害

事故。

打号工操作规程

1、打号要保证清晰准确，要严格按照工艺要求的部位进行打号，

不得擅自改变打号位置。

2、在打号操作过程中，严禁出现跳号，严禁出现打到面料正面

和串号等现象。

3、已完成打号的衣片，要与配料整齐捆放，并按规定的位置摆

放，不得乱丢乱扔，以免查找影响正常或造成残次品。

缝纫工技术操作规程

1、在开机之前，要严格检查机器各部位是否处于正常状态，检

查工具、夹具与量具是否完好。

2、在操作过程中严禁把手放到传动带中，严禁放入跳线杆和机

针下面，确保安全操作。

3、在换取梭芯、梭套和穿线时，脚必须离开脚踏板。

4、要注意保持油箱和机身的清洁，油量不能低于最低油标线，

要严格按照规定加油，但不得随意拆卸机器。

5、在缝制产品过程中，要严格按照工艺技术要求进行操作，针

码均匀，大小规范，路线顺直，严格控制公差。在流水操作中，传递

裁片时，不乱发，不错号。

6、各道缝纫工序必须严格监督前道工序的质量问题，如发现质

量有误，要及时停止向下道工序传递，并向领导报告。

7、当离开机器时，一定要注意关机，不可空机等待。

劳保质检员操作规程

1、对车间所生产的产品工艺及质量进行跟踪和控制；

2、把好产品入库的第一关；

3、每一批下线产品的质量验收工作；

4、次品及返修品的鉴定及质检工作；

5、面辅料损耗、成本控制和质量反馈工作；

6、最后将不合格品返回车间，对产品质量问题和质量事故提出

处理意见。

机修工安全技术操作规程

1、工作时，要穿戴好工作服，准备好各种工具才能开始。

2、维修电器时，要首先检查电源是否断开，严禁带电操作，以

免发生伤亡事故。

3、在拆卸机器零件时，要井井有条地摆放零件，不可乱丢乱放，

以免遗失。

4、清洗各种零件时一，要严禁打火吸烟，严禁明火作业。严禁用

汽油清洗零件或擦拭设备，用过的废油，要倒入规定的容器内，严禁

擅自倒入下水道。

5、在看机器维修完成后，试机之前，要检查机器各部位的紧固

螺钉是否紧固，检查油量是否充足，先用手搬动手轮，确定安装无误

时，再开电源试机。

6、维修人员要注意自己及他人的安全，严防因挥动工具、工具

脱落飞溅而造成人身伤害，多人同时操作时，要注意协调配合。工作

场地要保持清洁，严禁油液污水遍流，以免滑倒伤人。使用工具时,

要严格按照安全操作规程正确操作。

镀锌铅丝生产工艺流程及操作规程

一、镀锌铅丝生产工艺流程

拔丝一一〉退火一一〉电解一一〉镀锌一一〉成品一一〉验收一

一〉入库

二、各工序生产工艺流程及操作规程

(一)拔丝工艺

(1)拉丝工艺流程

先用叉车(Q195-Q235)将直径6.5盘条叉运到拔丝车间，放到

拔丝机尾的放料炮筒架上。用断线钳将整捆的盘条绑丝剪断拿掉，找

出前面一头，把头通过拔壳机，从模具箱中穿过，再用拉链锁好头，

将拉链套入车头中，用手转动车头，将拉链拉展，然后进行开机作业。

开机后铁丝在车头缠绕8-10圈后停机，将铁链卸下，把铁丝扭到车

头导线轮上开机，待转到一定位置停机，取出第一个头在捻头机上捻

好，然后通过模具箱从模具中穿过，再用拉链将铁丝锁好，将拉链套

入车头中，用手转动车头将铁链拉展，再进行开机。开机后铁丝在车

头上缠绕8-10圈后停机，将铁链卸下，把铁丝扭到车头导线轮上，

开机进行正常拉丝。从原料到成品(直径3.4冷拔丝)共经五个车头，

共拨四遍，最后用小吊车下，放在捆线架上进行捆绑整理，然后放到

指定地点往下道工序。

(二)退火工艺及操作规程

(1)工艺流程：

用行车吊上装料架把合格的冷拔丝套入架上，按操作室按钮把退

火炉盖打开，用手将大盖转向右边，再开行车吊起小盖，将装料架上

的冷拔丝装入退火罐内，盖上盖子用细沙密封好，用手将大盖转向左

边，盖好盖子用细沙密封好，按关闭按钮，再按点火装置，退火炉开

始工作，待炉温升到770℃-820℃后，关闭电源铁丝在炉内恒温1-2

小时，开盖降温至500℃小时，再出锅。

拔丝安全操作规程

1、开机前，要对所有设备进行检查，观察各部件和润滑部位运

转导流是否正常，电器线路是否有明火、漏电等情况，如有要及时处

理。

2、拔丝的模具放入箱中时要平稳、不歪斜，并要检查是否符合

规格要求。

3、拔丝前模箱中必须放入拉丝粉。

4、拔丝粉配好后，放入烘烤箱加热拌匀，烘干后再用。

5、拔丝生产中，操作人员必须有两人配合进行，一人在拔丝中

负责操作，一人在远离拔丝机一米远距离进行观察各部件运行情况。

对断丝、压线问题，必须停机处理。

6、捻头时，不准把铁丝缠在手上捻头。

7、捻头的粗细要求同模具相吻合，由模具眼来检验捻头是否符

合标准。

8、对焊时要求对正、挫平、焊接牢固。

9、冷拔丝各模具要根据压缩比例配制，定时停机用千分尺测量

冷拔丝是否超出要求范围。（＞1.60-3.00,允许±0.05）（＞3.00-6.00,

允许±0.07）

10、冷拔丝有下列情况不得领用：（1）、折迭、（2）斑痕、（3）

竹节、（4）、严重插伤、毛刺（5）、裂纹（6）、明显的纵向拉痕。

11、拉丝剪的绑丝，要求从打结处剪断，并从打结处剪掉，然后

把绑丝理直，打成捆，放到指定堆放地点。

12、拔丝工要对自己生产的半成品进行质检，质检员要对每班进

行抽检，严防废品。

13、搞好文明生产，下班时打扫好卫生，办理交班手续后方可下

班。

退火安全操作规程

1、退火前，穿戴好劳保用品，对所有设备进行检查，对各部件

和润滑部件、运转系统是否正常，电器电路是否有明火和漏电等情况,

应及时掌握处理。

2、冷拔丝有下列质量问题不得领用：①裂纹②严重麻点③连续

大的毛刺④斑痕⑤竹节⑥折叠⑦明显的纵向拉痕⑧表面沾有油污，严

重锈蚀⑨捆绑不好⑩超过直径允许偏差

3、退火炉装料后必须用细沙封号。

4、退火温度必须达到技术要求，升温到770℃-820℃时，关闭电

源，恒温1-2小时，然后打开盖降温，降至500℃以下再出锅。

5、电炉使用时操作人员不得擅自离开岗位，必须随时注意电炉

的工作状况是否正常。

6、严禁野蛮操作，工作应轻放，避免冲击。

7、使用行车时，不准双向开，不准斜吊，开行车时要高度集中。

8、不得超温运行，否则会缩短设备使用寿命。

9、做好当班记录，严格按6s要求清理好卫生。

10、工作完毕，办理好交接班手续后方可离厂。

镀锌工艺及操作规程

(1)工艺流程

用电葫芦将退火丝吊入放线架旁，用鹰嘴钳剪开绑丝，理顺后套

入放线架上，取出头与渡槽上的头进行对焊，焊接完毕打信号通知机

头开机，待铁丝经过镀锌流水线到机头收线轮，转到每盘50kg时，

机头控制台操作者将车速减慢，收线工专用收线磅进行下料，捆绑,

整齐堆放到指定地点。

(2)镀锌安全操作规程

1、镀前先检查设备、电器是否正常，流水是否畅通。

2、对领用的退火铁丝要进行验收，如发现铁丝表面有氧化皮、

油污；铁丝过硬等现象，一律不得领用。

3、经验收合格的退火丝在生产前应去掉绑丝，松散理顺后对焊

接头。

4、去绑丝时，以解为主，对不好解的可剪断，但剪时必须以绑

丝结根处剪，剪后的绑丝理直后打捆，放到指定位置，带拔丝打捆使

用。

5、用行车吊料时，必须垂直吊，不允许斜吊和双向开车使用。

6、机尾对焊的每根铁丝，焊头对焊必须牢固、平稳、光滑，然

后进行放线、穿线，为避免中途断线，穿线工应把接头送到机头热水

槽处。

7、放线时，放线工应巡回看好每个放线架及进入槽内的每根铁

丝，尽量避免断线或绞线。若断线在机尾应立即停机，打开离合，将

线拉回机尾与断头焊接好后再开机；若断线在机尾酸电解槽前，应立

即停机拉机尾线与断头，采取人工打小结，开机护送到机头热水槽处

交机头收线工处理。对咬线应及时用工撬拔顺，若拔线严重时应停机

剪断其中一根，进行人工解绞，解完后人工打结，开机护送到机头。

8、铁丝运行时必须在镀液下面，不得运行在液面上，铁丝重新

穿线时，要注意铁丝的线路和顺序。

9、收线工上班前应先校对磅秤，过磅时保持平稳，每盘铅丝重

量50kg±0.2kg.

10、每盘成品铅丝捆四道，每道绑丝道距为盘圆周长的1/4,两

端的铅丝头均应插入铁丝捆内。

11、50kg一盘成品铅丝捆绑的技术指标：公称直径3.5mm,滚桶

500-510mm,绑丝圆周长度W330mm,每盘成品铅丝圆周长式350nlm,盘内

不得有“8”字型折叠紊乱丝现象。

12、收线工在机器运转时，如发现铅丝重量不符合要求，禁止剪

断拼料，每盘只允许有一个焊接头。

13、热水槽温度应在80℃以上，不达90°C不准开机。

14、成品接头的焊接表面应光滑，无毛刺，能承受弯曲次数和强

度标准要求。

15、钢丝镀锌层应均匀，光滑一致，无裂纹、拉痕插伤等现象。

特种设备操作规程

1、对特种设备操作人员必须经过专业培训，培训合格后，持证

上岗；

2、开行车、电葫芦时严禁双向同时使用。

3、吊重物时严禁下面站人，保持平稳，不准过度摇摆。

4、行车、电动葫芦、叉车特种设备要定期检验，并做好日常维

护工作和记录；

5、特种设备使用完毕后要停放到指定地点；

6、做好当班记录，严格按6s要求清理好卫生。

7、工作完毕，办理好交接班手续后方可离厂。

机修工操作规程

1、从事电气工作人员，必须具备电气的基本知识，学徒工、实

习生不得单独作业；非电气人员禁止从事电气作业；

2、严禁带负荷拉隔离开关和闸刀开关；

3、输电线路、电气设备和开关的安装位置按用电规程执行，电

气设备的外壳应有可靠的接地和接零；

4、使用梯子时，下面应有人监护，禁止两人以上（含）在同一

梯子上工作；

5、禁止用大容量保险丝更换小容量的保险丝或用铜、铝线代替；

6、高低压配电室设备和电机，检修后检查无误，人员应站到安

全区域方可送电；

7、从事现场作业、高空作业，必须有两人以上；

8、雷雨交加时应停止工作，不得靠近带电体；停送电时必须有

专人与有关部门联系，严禁约时停、送电；

9、检修人员工作完毕后，应清点工具防止遗忘在设备上面造成

事故。

金属网操作规程

1、开机前先穿戴好劳保用品，确认设备设施正常再开机。

2、把缠好的梭盘放到机盘中，用专用工具把线头送到连接点，

再按启动开关进行；

3、如工作中出现并丝要立即停机，用专用工具把线摆正，严禁

用手触碰；

4、在卷网时不得一人操作，以免反弹伤人；

5、生产的网要先检验后打包，然后摆放到指定地点；