炼钢厂安全操作规程

炼钢厂安全操作规程

一、炼钢厂转炉安全操作规程

（一）、炼钢厂炉长、摇炉工安全操作规程：

1、吹炼前，应对机电设备、仪表、水压、氧压进

行全面检查，确认正常后，方可送氧吹炼。不准在氧

阀附近放油，放火种，更不准带油带火作业。

2、测量枪位时，拉掉电源，放掉余氧。二人互相

检查身上有无火种，炉口和控制室分别设有专人看护,

方可同时进入炉内测量。

3、严格稳定装入制度及供氧制度。严格操作，防

止吹炼中大喷事故的发生。

4、转炉冶炼中，不允许留渣作业。经过溅渣护炉

的炉次，在装入铁水的过程中，一定要缓慢进行，以

防发生喷溅事故,伤及工作人员或各种设备。

5、吹炼过程中发现氧枪漏水，严禁摇炉，应立即

关闭高压进水阀，提出氧枪，待炉内水蒸发完毕，并

通知周围人员撤离后，方可缓缓摇动。

6、接到停水及风机紧急警报时,应立即提枪停吹,

不得有丝毫延误，再吹时必须得到调度通知，方可吹

炼。

7、出钢时，钢水包不得过满。液面距包沿不得小

于300mmo

8、倒渣时，必须与清渣工联系，严禁往渣盘内倒

钢水，防止烧穿炉口及渣盘，引起爆炸事故。

9、应经常清理炉口的结渣。

10、遇下列情况之一，必须停止吹炼进行处理：

11、烟罩炉口内侧以及下料槽正面漏水成线，其

它三面有一面漏水造成炉下积水。

12、氧枪坠蛇，钢丝绳磨损严重超过标准要求。

13、氧枪粘钢，刮渣器不能正常工作时,报警。

14、高压水切断阀失灵。

15、炉体包闸松动，转动失灵，各种连锁失灵。

16、水冷炉口、烟罩水封回水管无水或蒸汽较大。

17、氧压表、高压水表失灵、高压水报警。

18、氧枪供电系统故障，氧枪报警。

19、烟道系统防爆阀打开报警时，提枪；

20、罩裙水冷系统故障（出水温度257℃,出水

温差，20℃,出水流量＜200t/h时报警，提枪）。

21、氧枪孔水冷系统故障（出水温度，57℃,出

水流量＜20t/h）o

22、炉内高温液体因故结壳，倒炉时炉前不得站

人，摇炉必须缓慢地点动。

23、炉内因故有高温强氧化性炉渣结壳时，严禁

兑铁；必须先破壳，倒尽炉渣（或稠化炉渣），缓兑铁,

摇炉，以免喷溅，烧伤人及损坏设备。

24、氧气总管压力低于技术操作规程要求压力，

应停止吹炼。

25、转炉出现紧急事故时的处理方法：

26、转炉出现塌炉（或冶炼）事故时，倾动机构

的电机的机电设备能短时过载，倾动转动倒出炉内盛

装物，使事故得以处理。

27、当转炉装置失控，无法停车时，为了避免泼

钢等恶性事故的发生，应快速启动在转炉控制系统中

安装的三地紧急停车装置。止动系统抱闸便会抱紧，

致使转炉停车。

28、停炉检修时未接到调度通知且专业人员未取

走检修标识时不得摇炉

（二）、炼钢厂合金工安全操作规程：

1、合金工接班后必须对叉车及合金称量电子称进

行检查，确保设备正常后，方可进行合金配加工作。

2、合金工在称量合金时，一定要谨防煤气中毒事

故的发生。

3、合金工在开叉车运送合金的过程中，一定要注

意行驶的安全。

4、合金工不得将带有包装的物品在出钢时直接加

入包内。

5、合金工不能把各种脱氧剂或净化剂直接加至包

底，以防发生翻包事故。

6、合金工应维护好合金旋转料槽的设备正常。

7、所用铁合金必须经过干燥，水分要求W0.5%・

8、所用合金块度控制在10——50mm

9、合金烘烤前要先检查煤气截止阀是否漏气，在

确保不漏气并且烘烤装置正常时，方可使用。

10、点火时进行敞开式点火，即先点燃易燃物，

放置于合金料仓上方，然后开启煤气截止阀。

11、熄火时，关严煤气截止阀，并且确保阀门不

漏气。

12、煤气烘烤一定要注意人身安全，谨防煤气中

毒。

（三）、炼钢厂炉前工安全操作规程：

1、吹炼过程中，严禁站在挡火板、出钢口、煤气

管（接口）附近。

2、新炉第一炉倒炉及修补大面积后第一炉倒炉

时，操作人员必须站在两旁，待炉内平稳后，方可进

行操作。

3、出钢前必须炉炉清理炉口及炉帽积渣，以防坠

落。

4、不准向包内加生铁块、废钢进行调温、增碳。

5、补炉送气或烧出钢口时，两手不准握住钢管与

胶管的接点，防止回火烧伤。

6、开动渣车、钢包车时，坑道必须畅通无阻，若

有积渣或钢渣时，必须及时清理，严禁强行通行或拖

车出钢。

7、取样时必须待转炉摇平，挡火板开到位且确认

炉渣不喷溅后方可进行。

8、取样勺、取样器、测温枪等要保持干燥，取样

后样勺内剩余钢水要倒在干燥地区，以免烧伤。

9、炉前工在炉台行走时一定要注意空中行车，严

防所盛物品掉落，伤到工作人员。

10、炉前工关于装铁、装废钢时的安全规程：

11、上班前必须对电子秤进行认真检查。

12、严禁超过电子秤允许重量的重物过秤计量。

13、电子秤如发现异常现象，不准随意乱动，要

立即向当班值班主任联系，请维修工进行检修。

14、兑铁和加废钢，指挥者必须站在炉两侧明显

位置。且身后无任何障碍物，铁水包不得结盖，兑铁

要缓慢均匀。

15、加入挡渣堆、挡渣塞时应使用专用工具，并

观察炉渣情况，以免烧伤或摔伤。

（四）、炼钢厂炉外精练工安全操作规程：

1、牵引车、钢包车的电缆要班班检查，发现漏

电等问题及时处理。

2、操作范围内管道设备必须保持严密。

3、瓶装氮（氤）气应安装调压表，氮（氤）气瓶

放置平稳整齐，以防倾倒伤人。

4、使用氮（氤）气时，操作者头部应距瓶口0.5

米外开放阀门，发现泄露停止使用。

5、交接班必须对吹氮设备、电机减速器、升降小

车、氮枪、压力表进行检查。

6、氮枪要放平稳。当氮（氮）气放空时管道气流

不许对人，以防窒息。

7、吹氮（氤）气操作压力应在规定范围内，防止

钢液大翻外溢。开吹时压力要适当大一些，正常后适

当调小，以钢水翻露面积达500mni为宜。

8、供气前，必须进行确认工作，平台上下人员必

须互相联系，定岗定人，坚持安全第一。炉台必须有

专人监护，杜绝烧伤事故发生。

9、吹氮（氤）时间1.5——3分钟后，炉台下人

员快速脱开快速接头，待人离开后，经确认安全方可

取样、测温。

10、吹氨枪升降旋转装置：钢包吹氧站采用钢包

底吹氤方式，在底吹叙故障时，设有顶吹氤枪备用，

使用本装置应先旋转到位在下，吹氨完毕先将氨枪提

到最高位再旋转回原位。

（五）、炼钢厂渣钢车工安全操作规程

1、渣钢车的电缆要班班检查，发现漏电等问题及

时处理。

2、炉底清渣应预先和炉前联系，并检查炉基及挡

渣板有无活动物及结渣，如有活动性渣块必须排除。

3、转炉在吹炼中，不准进入炉体下部清渣，不许

将易爆物、密封容器及潮湿钢渣投入渣罐上，防止爆

炸。

4、清理车下道轨时，要加强联系，否则，严禁开

车。

5、炉帽、炉口结渣，炉体处于非竖直状态时，不

得进入炉坑清渣。炉坑有积水，渣罐湿渣，及时通知

炉长严禁倒渣出钢，查明水源，处理完毕方可吹炼。

6、钢轨打滑，需往轨面加沙时，必须用铁锹撒。

7、开铲车对炉坑内的遗渣进行清理时，一定要注

意行驶安全。

（六）、炼钢厂修炉工安全操作规程：

1、遵守《技术操作规程》中的有关安全规定。

2、拆炉或维护处理炉子插销、顶丝、焊接炉口时

必须切断操作室电源，必须采取停炉挂牌制度，否则

不得作业。

3、外砌出钢口砖时，必须有过渡旋梯，严禁踏空

作业。

4、到转炉上作业前，必须检查炉口内外、炉体周

围、烟罩小车固定烟道及挡火板有无结渣或结钢，排

除隐患后方可上炉，并有专人监护。

5、拆炉机需用炉前140t行车吊至炉子前，拆炉

机在吊运前必须预先检查起吊工具和部位是否安全可

靠，在吊运的过程中，注意不得使拆炉机碰撞其它设

备。

6、砌炉前，首先检查炉壳、炉帽有无缺陷，炉内

必须清洁平整。

（七）、炼钢厂废钢配料工安全操作规程：

1、磁盘吊工作时，地面指挥要与司机配合好，喊

开过路人员，指挥手势清楚。

2、接班前应检查废钢斗耳轴、铁链，如有裂缝、

破损要及时更换，严禁凑合生产。

3、班前要检查废钢中有无密封容器、爆炸物等,

如发现立即清除。

4、拉废钢车过来时，要指挥行车避开，防止撞车

及挂拖线缆。

5、严禁将冰、雪、水、油类物质装入废钢斗，如

有积冰、积雪、积水、油类物质等要进行清理。

6、废钢斗装满后，斗外不准挂有废钢块或横担在

斗沿上。废钢斗内壁要保持平滑，不许有卡钢现象。

7、进入废钢堆时，要踩稳、站平以防废钢块挤伤。

8、挂废钢斗时，要待挂稳、挂牢后再指挥起吊。

（八）、炼钢厂渣场工安全操作规程：

1、工作前，首先要检查吊挂工具是否完好，如有

缺陷必须修复后再使用。

2、渣盘挂牢、挂稳后方可指挥行车工稳起、稳放,

以防红渣流出放炮伤人。

3、转炉渣车到渣跨的热渣盘必须记录下渣盘时

间，翻渣盘时，必须了解下渣盘时间，确保热渣盘凝

固4小时以上。

4、转炉使用的渣盘必须干燥，给红渣打水时要适

可而止，确保地面不能有积水或潮湿。

5、电磁盘工作时，下面严禁走人过车，地面工作

人员躲至安全区域，避免渣子飞溅伤人。

6、往电平车上放空渣盘时,不准用行车吊钩拖放,

要吊平放稳。

7、地面潮湿时，不许翻渣罐。

二、炼钢厂连铸安全操作规程

（一）、炼钢厂机长安全操作规程：

1、接班时，应严格检查验收本机安全设施和器具

是否齐全完好，了解和掌握上班设备运行及生产情况,

有事故隐患必须及时组织或通知有关人员处理。

2、认真检查当班操作人员劳保用品穿戴和安保器

具配备情况，对违章者应进行批评教育督促改正，如

有班前喝酒者可勒令其回家休息。

3、掌握当班设备运行和生产状况，出现事故隐患

必须督促有关人员处理，必要时应停止作业。

4、掌握当班操作人员的工作情况，发现违章作业

必须及时制止和纠正。

5、交班时，应把当班安全、设备运行和生产状况

向下班机长交待清楚，如有事故隐患不得隐瞒。

（二）、炼钢厂主控室操作工安全操作规程：

1、各种电器仪表开关、按钮、计算机非本岗位人

员不准乱动。

2、生产时一切报警设备、指示灯、电器仪表、开

关、按钮、计

算要处于良好的工作状态。

3、在生产过程中认真观察记录各工序的工作运行

情况，发现异

常及时向机长汇报并通知有关人员采取有效措施。

4、在生产过程中发生净、浊环水量报警或停水应

立即通知机长

及有关人员进行停浇操作。

5、电器仪表出现故障时应及时通知电工、仪表工

修理，严禁带

病运转，不准擅自拆修，更不准在带电情况下自行修

理。

6、不得允许非工作人员进入主控室内，室内严禁

抽烟，操作台

上严禁坐人及摆放物品。

7、主控室应班班清扫，做到文明生产。

（三）、炼钢厂大包浇钢工安全操作规程：

1、浇钢前认真检查回转台、加盖装置和水口启闭

液压设备保证处于良好状态,所用工具是否牢固好用O

2、吊大包时要指挥行车挂正，然后再起吊，如发

现挂偏或钢包.

倾斜，应指挥行车重挂，发现包壁有发红之处，严禁

上吊。

3、浇钢前要把盖板盖在中间包与平台之间，防止

钢水溅伤人。

4、指挥行车往回转台上吊大包时，应喊开周围行

人，大包吊至

回转台后，应指挥行车平稳地把大包座在回转台座架

上，行车不准撞击回转台。

5、大包坐稳后并通知周围人员离开，方可启动回

转台。

6、大包关不住或发生漏钢事故，应通知周围人员

离开，迅速启

动回转台把大包旋转至事故渣盘钢包上方。

7、测温时注意力集中，并通知周围人员注意防止

钢水溅出伤人。

8、往中间包内加中包覆盖剂必须干燥。

9、浇钢平台要每班清理，物品摆放有序，做到文

明生产。

（四）、炼钢厂中间包拉钢工安全操作规程：

1、往中间包内加引流砂或Ca-Si粉必须干燥。

2、事故渣盘在使用前要垫一层干沙，使用中必须

保持干燥，严禁潮湿。

3、开动中间包小车时，应提醒周围人员注意。

4、用氧气处理事故时，氧气管注意不要指向他人,

开闭氧气时

不准带有油污的手套，不准抓钢管与氧气带连接处，

操作时一人开氧气，一人操作。

5、浇注前，应仔细准备好修补漏钢用的冷料（小

块废钢、渣料），

冷料应保持干燥，严禁潮湿，以免浇注过程中发生爆

炸。

6、浇注前，要检查摆槽是否灵活好用，修砌摆槽

用的耐火材料应烘烤干燥。

7、上引锭头时，要用摆槽盖住结晶器上口，防止

他人误操作造成伤害。

8、进入二冷室上引锭杆前，先观察好，看上部有

无松动的冷钢

和残渣，以及活动的物体，排除后再进入。进入时要

站稳，以放滑倒。

9、浇注过程中，严禁进入二冷室和冲渣沟，如浇

注过程中断流

需二次上引锭杆时，应用隔板将该流隔开才能进入。

10、开浇前各种设备要处于良好状态，结晶器渗

水和漏水应及时更换。

11、结晶器铜管应保持光滑，如有伤痕其深度超

过1.5mm应更换。

12、各种电气仪表开关，非本岗位操作人员不准

操作。

13、吊放中间包时，要先检查吊具，确认挂牢后

起吊，指挥行

车时要一人指挥，手势明确。

14、严禁用氧气吹扫衣服上的灰尘和吹扫现场卫

生。

15、上平台拉钢前拉钢工必须按规定穿戴好劳动

用品，戴好防

护面罩，，裤管不准插入鞋内，以防烧伤。

16、浇钢过程中，如发现结晶器内钢液面出现不

明情况的沸腾，

应立即摆槽堵停该流，待查明原因方可重新开浇。

17、浇注过程中，如发现结晶器挂钢或因其它情

况碰撞了结晶

器，应在下次拉钢前对该结晶器按正常工作水压打水

进行检查，如发现漏水应立即更换。

18、浇注过程中，中间包底发红或水口砖有裂痕

应立即停止使用。

19、捞渣棒打渣时应向固定位置打，严禁乱打，

防止渣块烫伤

他人，浇注过程中要站牢、站稳，防止滑倒。

20、在停机检修时，不准随意启动任何设备。如

必须启动某一

设备时，一定要得到检修人员的许可，由检修人员摘

去警示牌，并通知有关人员离开后方可开启。

21、拉钢平台上严禁有积水，平台上各类物品应

摆放有序，道路畅通，严禁乱放。

22、放射性艳源安全操作执行《艳源型钢水液面

自动控制安全技术操作规程》。

（五）、炼钢厂配水工安全操作规程：

1、浇钢前，认真检查净、浊环水流量、压力是否

符合要求，

不符合要求时应通知机长不得开机。

2、进入二冷室检查喷淋嘴时，应事先和台下工联

系好，避免穿

引锭等操作时发生伤害事故。

3、进入二冷室检查前，要认真观察上方有无活动

物体，以防伤.

人，并站稳以放滑倒。

4、二冷室的照明必须用36伏的电源，确保使用

安全。

5、更换喷嘴用梯子时，一人扶梯子一人操作，并

用手电照明。

6、所有仪表、指示灯、报警器、阀门必须保持良

好的状态。

7、浇注时不准离开工作岗位，要及时根据拉速和

铸坯温度合理配水。

8、在拉钢前，必须确认发生事故时事故水能连续

供水30分钟，

事故水阀门处于开启位，并确保事故水阀门保持良好

状态。

9、交接班时，本班必须把设备运行情况向下班交

待清楚。

（六）、炼钢厂拉矫切割工安全操作规程：

1、认真检查拉矫机有无漏油或其它故障。

2、引锭杆上好后，严禁在拉矫机中间工作，防止

引锭杆突然滑落伤人。

3、引锭杆在存放位置上必须把支撑销子插好，防

止引锭杆滑落。

4、检修拉矫机时，必须把引锭杆引回到存放位置

上，插上引锭

杆支撑销，再开始工作。

5、二冷室有人工作时，应把引锭杆引回到存放位

置上，插上引锭杆支撑销，再开始工作。

6、二冷室有人工作时,应把操作箱上挂上标志牌,

防止有人误操作。

7、切割工执行公司氧焊安全操作规程。

8、吊运引锭或铸坯必须使用吊具。

9、从上引锭至拉钢或结束，不得从辐道上跨越,

更不准停留。

10、坯翘起严重时，不得直接进行人工切割。

11、拉钢过程中，冷床下严禁站人和工作。

12、在处理二冷区红坯事故时，必须待钢坯完全

凝固后再切割。

13、在生产中必须精力集中。严密注意钢坯的运

行情况，发现故障果断处理。

14、吊坯前仔细检查夹钳、链条、钢丝绳是否有

损，以防砸坏设备和发生人身事故。

15、吊坯或倒坯时身体要远离夹钳或坯垛，站在

安全、行车工易看清的地方，以免倒坯伤人。

16、遇到长条坯时，应夹其中心，避开人、设备

及障碍物，安全放置。

17、火焰切割执行《火焰切割安全操作规程》。

（七）、炼钢厂出坯操作工安全操作规程：

1、浇钢前认真检查各种电器仪表开关、按钮，保

证处于良好工作状态。

2、浇钢前必须对辐道、升降机、推坯车、冷床等

设备进行全面试车检查，确保运行良好,并做到联系无

误。

3、生产过程中设备发生异常情况，应采取果断措

施，不能判断

原因或发生事故时，立即报告机长或主控。

4、必须保持室内卫生,严禁在操作台上堆放物品,

设备周围严禁有油污。

（八）、炼钢厂修中包及准备工安全操作规程：

1、指挥行车手势要明确，不准吊包碰撞以免伤人。

2、拆包或翻包作业时，要确保中间包在翻包机上

坐稳、坐正、

固定好方可启动翻包机。

3、烤包必须看好火，按规定时间温度把包烤干。

4、中间包永久层砌好后进行烘烤，烘烤时间不得

低于24小时，

烘烤温度不低于800℃。

5、严格执行交接班制度，凡因停电或无煤气等原

因而没有烤干

的钢包必须认真交接，由下班继续烤干为止。

6、自己使用的工具和电器等要认真检查，发现异

常现象立即报

告组长进行检修。

7、中间包烘烤时必须在火上放平稳，如发现不平

稳或有其它问

题，立即报告组长进行处理。

8、烤包周围要保持清洁，所用材料要堆放整齐,

各种废物不准

乱倒，做到文明生产。

9、中间包包壳排气孔应保持畅通。

10、中间包添砂及绝热板，必须烘烤干燥后，方

可使用。

11、更换燃气和进入燃气存放现场时，严禁吸烟。

12、更换各种燃气时，须仔细检查每个气瓶使用

情况，如不符合要求必须停用。

13、切割冷料前，应认真检查切割机运转情况，

如有异常须通知有关人员进行检修。

14、切割冷料时，应抓牢抓稳，逐支切割，防止

冷料飞溅。

15、切割好的冷料，必须保持干燥，以免使用时

发生意外。

（九）、炼钢厂废坯处理工安全操作规程：

1、准备并详细检查所用工具（长把割枪、撬棍、

乙燃气瓶、压力表、氧带、定尺杆等）是否完好，如

发现问题要及时处理。

2、检查吊挂工具是否完好。如有异常及时汇报。

3、点火速度要快，手不可正对枪口。如发现回火,

应立即将胶管拔掉。

4、工作时禁止一切人员在乙燃气瓶周围抽烟、点

火等。

5、工作场所如有易燃物必须随时清理。

6、切割完毕，用夹子夹坯时，一定要把坯夹稳、

夹牢，确保安全。

7、吊坯垛时，必须先仔细检查钢丝绳的接口和强

度是否牢固。且要把绳摆正，使钢坯重心平稳，要有

专人指挥，并坚持问一问是否挂好，看一看人员是否

离开，不得用脚拌绳。

8、起吊坯垛要平稳，且放稳、放平，防止坯散落

伤人。

9、不准将头、尾、潮湿坯吊入调温废钢内。

三、炼钢厂混铁炉安全操作规程

1、工作前必须首先对各种机械设备、风、水、电

等进行认真检查，运转正常方可摇炉和进铁水。

2、兑铁前必须对兑铁小车进行检查，确认正常方

可开出。

3、兑铁口要经常清理、维护，发现冲刷严重、耐

火材料严重剥落应及时更换。

4、兑入铁水前，必须对炉顶、炉墙严格检查是否

有掉砖现象，对倾动机构及电器设备严格检查，并调

好电器限位（前倾30°,后倾-5°）,确认无问题后

方可兑铁。

5、兑铁工在指挥时，要求手势清楚，必要时，辅

以无线对讲机指挥兑铁水罐倾翻角不得大于90°。

6、铁水包车开至出铁位，对准炉子出铁口再摇炉

出铁，出铁摇炉不要过猛，严禁将铁水倒出包外，烧

坏设备。

7、所用的铁水包，必须烘烤干燥完好无缺，烘烤

后铁水包兑铁时，包内不得有大碳等易燃物品，如有

待清理干净后方可兑铁。有缺陷、头重脚轻，包耳、

耳圈、软钩磨损大于10%,不准再用。

8、混铁炉应严格按装入系数装料，不允许超装。

应随时掌握炉内的存铁量，铁水面距烧嘴400毫米时,

不准再兑人铁水，混铁炉内有水时，应待水全部蒸发

后才可动炉和兑人铁水。

9、摇炉倒铁前，要先检查设备开关，制动器，马

达包闸等是否灵敏可靠，有问题及时处理好后再摇炉。

10、取样勺、测温枪等要保持干燥，取样后样勺

内剩余铁水要倒在干燥地区，以免烧伤。

11、混铁炉运行期间，任何人不准解除限位，摇

炉必须固定专人，不得任意调动，他人不得操作。

12、清理出铁口时应站在特制的工作架上。站平

稳，周围设栏杆，以防坠落伤人。

13、清理出铁嘴、炉顶、受铁口时，应事先与倾

炉工联系好，并设专人监护。

14、每班接班后，必须对炉墙进行观察，看是否

有掉砖现象，发现异常现象作出记录，并向有关部门

报告。

15、烧出铁口时，必须有两人作业，一人监护，

并同行车工保持一致。

16、混铁炉出铁口下方及其周围，不准有积水，

如地面潮湿，应加垫干河沙，以防漏铁爆炸。

17、混铁炉区域，系高炉来铁专用线路应在规定

范围内无障碍物，行人穿越铁路时，要看清再过以防

车辆压伤。

18、混铁炉的炉壁、炉底、表面温度，应经常检

查如发现局部过烧，即变形变色或超安全表面温度时,

应立即向领导报告，采取措施。

19、回炉钢水原则上不得装入混铁炉。

20、混铁炉炉顶非操作人员不准上去，炉顶有人,

严禁动炉。

21、装铁前必须检查铁水包、包梁、探铁台，并

检查铁水罐罐位对准，然后准予兑铁。

22、前防支柱周围场地不准有积水，严防铁水爆

炸。

23、防止跑铁引起爆炸。

24、装铁现场不准砸王八，防止铁块伤人和砸坏

设备。

25、翻罐兑铁水时，要有专人在斜前方指挥，铁

水包周围和正前方不能站人。

26、有关的煤气使用参照煤气烤包。

四、炼钢厂行车工安全操作规程

1、行车工必须经过严格训练考试，持有特种作业

证并能独立操作，未经训练和考试不合格不准单独操

作。

2、上下行车必须按仓口开关与司机联系后等车停

稳，再上下行车，以防误伤。在行车吊运物件时，严

禁上下车。

3、严禁在大车轨道上行走，行车工作时，端梁上

不准站人或停留，以防挤伤。

4、应在规定安全走道、专用站台或扶梯上行走,

在车轨道两侧除检修外不准站人。小车轨道上不准站

人。

5、任何情况下，都不得手扶小车轨道。

6、行车工工作“十必须”：

（1）、开车前必须认真检查机械、电气和防护保

险装置（钢丝绳、吊钩、控制器、制动器、限位器、

紧急开关、电铃等）是否完好。

如主要附件失灵，不准开车。

（2）、起动前必须发出警报信号，对任何人发出

的紧急停车信号，都必须停车。操作中，主要附件（制

动器、限位器、紧急开关、电铃等）控制失灵时，主、

副钩极限不可靠时，必须停车，处理正常后，方可开

车。

(3)、行车工必须看清手势后方可操作，必须听

从地面专人指挥，运行中鸣铃示警。

(4)、吊液体、重物(1吨以上)必须试吊(离

地面20公分)，确认挂牢挂稳，制动良好方可起吊。

(5)、吊物运行必须超过地面障碍物0.5米，满

包铁水、钢水不准停放于平台，吊挂铁水、钢水液体

时，起落要缓慢，铁水结壳不准装炉。

(6)、行车在吊重运行或浇钢过程中，突然抱闸

失灵或漏钢，必须采取紧急措施，向平坦无人处降落。

(7)、行车工必须遵守现场一切警告标志，严禁

撞击建筑物栏杆。

(8)、由于操作原因，发生人身或重大设备事故

时，行车工要立即拉闸停车，保护现场，待查明原因

方能操作。

(9)、行车检修时，必须停在不影响邻车操作的

地点，切断电源，挂旗示警，以防触电、撞车。如需

要顶撞被检修行车时，要鸣铃示警，沟通信息后，缓

慢顶推。

(10)、工作完毕，行车必须停在规定位置，升起

大小钩，小车停在轨道中间，手柄收回零位，切断电

源。

7、行车工工作“十不准”：

(1)、吊运任何物品，不准从人头或机器上越过。

(2)、行车运行中，不准双手离开控制器。突然

停电，必须将手柄收回零位，起吊物未放下或吊具未

脱钩，不准离开驾驶室。

(3)、行车运行中，并行两车车距不准小于两米,

严禁顶撞。抢救事故需要顶车时，必须松开抱闸，鸣

铃示警，缓慢接触。

(4)、需地面人员扶钩吊挂时，不得一次吊离地

面，坚持点动，等人躲开后再起吊，吊物离起吊面不

准小于2米。

(5)、司机在操作时，思想必须集中，不准干与

工作无关事情，如觉得身体不适时，及时报告跟班组

长，及时调换。

(6)、行车所有防护装置，联系信号必须充分利

用，不准任意拆除和不用，失效及时修复。

(7)、行车未停稳前不准开倒车，除紧急刹车外,

不准用打倒车代替刹车，吊钩上升不准顶限位器，下

落不准顶地或碰物件。

(8)、工作停歇时，不准将吊物悬空，严禁停留

在走道上方。

(9)、行车工不准从一台车跨越到另一台行车上,

以防发生事故。

(10)、清扫行车时，不准往下扔东西，废旧机件

必须清理，不许遗留在行车上。如必须往地面清理废

旧备件时，地面应安排专人监护，防止意外伤害。

8、行车工工作“十不吊行

(1)、超负荷、歪拉斜吊，重心不稳不吊。

(2)、吊物上有人、有浮动物体不吊。

(3)、手势不清、无人指挥、抱闸不灵，光线暗

淡、吊物不明不吊。

(4)、钢丝绳打结，长短不齐不吊。

(5)、吊物未挂牢或用其它绳代替钢丝绳不吊。

(6)、地面挂钩，操作人员未离开危险区域不吊。

(7)、埋在地下物件不吊。

(8)、带棱角、刃口未垫平不吊。

(9)、压力容器、气瓶等具有爆炸性物品未采取

安全措施不吊。

(10)、多人指挥、指挥者精神不集中不吊。

9、行车工安全确认制：

(1)、上车检查抱闸、限位、滑轮、钢丝绳、电

铃及其它制动装置，必须处于良好状态。

(2)、看清指挥手势、指挥位置、看清走道上有

无行人及地面障碍物高度。

(3)、必须牢记“十不准”、“十不吊”、“十必须

10、交接班时要做到当面交清当班工作中出现的

问题及处理情况，班中要检查，班后要清扫行车卫生。

五、炼钢厂钢包滑动水口安装工安全操作规程：

1、吊包前认真检查所用工具，看是否牢固好用。

2、吊大包时要指挥行车挂正，然后再起吊，如发

现挂偏或钢包倾斜，应指挥行车重挂，发现包壁有发

红之处，立即停用。

3、每班应对吊具进行检查，发现焊口开裂、螺丝

松动应及时停用并通知焊工、钳工处理。

4、操作场地严禁有水,滑动水口出钢前关闭严密。

严禁使用不干燥的滑板出钢，防止因潮湿引起翻包，

漏钢伤人。

5、渣盘内不准倒钢水。钢包倒渣后，在决定连续

使用时禁止用眼从下部直接观察钢包注口砖，，防止液

体渣子流出伤人。

6、大包浇注完毕需将残渣倒净，指挥平稳放置在

大包座架，以免损坏设施。

7、浇注完毕，更换水口前使用氧气烧水口眼时，

首先检查引流管与氧气带及氧气带与氧气阀门之间连

接是否严密。要保证整个系统不漏气情况下，同时确

认大包口前方无人时，方可进行开气烧眼工作，开气

时氧气不可开得过大，适合即可

8、开气烧水口眼时操作工不可正对水口。两手不

准握住钢管与胶管的接点，防止回火烧伤。

9、更换上水口时，使用撬棍双手要握紧，以免脱

落伤人。

10、加引流砂时，指挥行车工将钢包平稳吊至引

流砂加入平台，确认钢包到位通知行车工待命，操作

工再上平台加砂。所用引流剂必须干燥。加砂前应检

查平台及护拦牢固可靠。

11、使用拆包机拆包应对设备认真检查，严格按

拆包机使用说明进行操作，拆包时人员应站在安全位

置。

六、炼钢厂煤气烤包工安全操作规程：

1、接班后，应检查煤气管路和各阀门是否正常,

以防因设备问题而造成事故。

2、煤气烤包设施必须经过检查认可符合安全要

求，并制定安全规程后方可运行。

3、岗位职工点火前必须详细检查煤气设施是否处

于正常状态，安全装置是否灵敏可靠。

4、点火前，包内燃烧系数应具有一定负压，点火

程序为先点火后送气，严禁先送气后点火。

5、正常烤包时，点火送煤气不着或着火后不熄灭,

应立即关闭煤气阀门，查清原因，排除包内混合气体,

按规定程序重新点火。

6、点火前先开动助燃风机（但不送风）点火送煤

气着火后，逐渐增大煤气量及风量。停煤气时先关闭

烧咀闸阀，然后停助燃风机。

7、送煤气后详细检查所有连接部位（闸阀等）是

否泄露煤气，一旦发生泄露立即按程序关闭闸阀。

8、烤包工要坚守岗位，监视烧咀燃烧情况，发现

熄火，立即按程序关闭闸阀。

9、送气作业抽堵盲板不宜在雷雨天进行，操作人

员应佩戴空气呼吸器和防毒面具。在风管上风侧，设

专人监护。

10、煤气区域检修必须按程序进行，以防煤气中

毒。

11、煤气设备检修前，必须用蒸汽吹刷，并且要

切断煤气，以防煤气串入蒸汽管内。

12、不可用咀点火测试煤气浓度，在煤气浓度超

标区域工作或抢救中毒者须戴防毒面具，以防中毒或

事态发展。

13、煤气作业区要设检测仪表，报警装置。操作

岗位，要配备防毒面具及防护设施。

14、烤包点火时，要注意不要将火种乱碰。

15、烘包坐包时，包底必须坐稳、坐正，上包口

要对正底包口，在确认两包对正坐稳后，工作人员方

可摘脱吊挂工具。摘吊挂工具时要求使用钩子并远离

至安全距离以外，严禁行车来回摆动脱掉吊挂工具。

16、烤包时必须看好火，按规定时间、温度把包

烤干。

17、烤包周围要保持清洁，所用材料要堆放整齐,

各种废物不准乱倒，班班清理炉渣，做到文明生产。

18、严格执行交接班制度，凡因停电或无煤气等

原因而没有烤干的钢包必须认真交接，由下班继续烤

干为止。无特殊原因，凡本班修好的钢包，当班必须

烤好。

七、炼钢厂包罐修砌工安全操作规程

1、修包前，应对钢包、耳轴进行检查，发现问题

停用或报修。

2、维修或焊接钢包机件时，应执行钳工、焊工安

全操作规程。

3、浇灌铁水包、钢包口前先做如下工作：

(1)、详细检查搅拌罐内是否有积存块状物，如

有必须清除后，方准开车。

(2)、检查各部位紧固零件有无松动，特别是搅

拌铲及搅拌臂之连接螺栓，如有松动应随时拧紧。使

用振动棒时要认真检查，防止漏电。

(3)、各部位应按规定之润滑油牌号、间隔时间、

加足所定油种。减速箱油温应低于90℃,油位不低于

油标刻线。

(4)、用调节螺栓经常调整铲片与罐底间隙至

5〜8mm。铲尖与内、外侧壁不大于10mm。内外刮板

与搅拌罐侧壁平行间隙不大于8mm。

(5)、开车后空机运转5〜15分钟，冬季不少于

30分钟，用耳听其声，眼观运转，以确定机器是否正

常。空循环运转3〜5次方准投料生产。

4、修钢包前，先对透气砖、水口座砖进行检查,

对有裂纹和不透气的砖应挑出来，堆放在指定地点。

合格砖轻轻放在钢包底部，严禁往包内乱扔，以防损

坏砖体。

5、打结包底砖时,确保整体透气砖周围振动均匀,

防止因振动不均匀而引起漏钢事故的发生。打结时要

对整体透气砖加以保护，不得堵塞砖缝或使透气砖破

损。

6、所有管道与接头必须保证畅通,无漏气现象发

生，保证底吹效果。

7、砌筑钢包时，所用耐火材料要轻搬轻放，吊装

时应检查吊挂工具，正确指挥行车，先降砖吊入包内

在进人，以防止砸伤人。

8、修砌钢包上部，应搭好架板（或采用专用支架）

应仔细检查，确认安全可靠方可砌筑，砌筑时一定站

稳、站牢。

9、钢包修好后，需用大碳烘烤，吊包时要求用吊

挂工具挂住钢包吊耳，确认挂好后方可起吊并扣放在

地面，然后可用龙门钩挂钢包耳轴将包翻过来。严禁

用吊挂工具直接挂耳轴，以防钢包翻倒。吊包时要有

专人指挥并远离至安全区域方可起吊。

10、砌好包后，要按烤包操作规程执行，确保烘

烤效果。

11、修补包时清除铁水包内残渣，或站在包内工

作时，一定要注意安全，以免发生人身事故。

八、炼钢厂维修工安全操作规程

（一）、炼钢厂钳工安全操作规程

1、保持所用工具齐全、完好，禁止使用有裂纹、

带毛刺、手柄松动等不符合安全要求的工具。

2、工作前检查周围环境及上部有无浮动物品和危

及自身安全的因素，防止工件脱落造成伤害。

3、工作中做到互相监护，协调配合防止误伤。

4、使用扳手要卡紧，以免滑出误伤。使用三角刮

刀时，小心警惕以防刺伤自己及身边人员。

5、使用电钻，应先检查绝缘是否良好，如过热漏

电停止使用。使用电钻、台钻时一律不准戴手套。

6、铲刮设备或机床轨面时，工件底部要垫平衡。

使用千斤顶，下面要垫枕木。

7、使用手锤，要抓牢锤柄，敲击大型工件时，不

能与掌钳（钎）者面对面，以免抡捶伤人。

8、高空作业要系好安全带。

9、起吊重物要与行车工密切配合，正确指挥。

10、检修带防护装置的设备时，检修完毕后应将

防护装置恢复原状。

11、用汽油擦洗零件，严禁吸烟或明火作业。不

准用汽油代替清洗油，密封设备必须将油擦干净，油

孔敞开待气体挥发完后再装配。

12、需要行车配合时，要有专人指挥，慢起慢落,

固定后再摘钩。

13、使用梯子要放稳，支撑要牢，需要靠金属物

件时，应将梯子与金属架绑牢。

14、工作点保持清洁，不准乱泼油液，以免滑倒

摔伤。

（二）、炼钢厂电工安全操作规程

1、维修电工必须考取电气进网作业证后才准许进

行电气作业。

2、电工要了解现场设备线路情况，否则不得在设

备或线路上作业，要求学会人工呼吸救护方法。

3、对变频器、软启动器、PLC、工控机等智能性

设备，不了解其性能、操作方法，不得进行操作，以

防损坏设备。

4、有权拒绝上级布置的与安全规程抵触的指令,

说明理由，经同意或采取有效措施后方能工作。

5、工作前必须检查所有工具绝缘是否良好。

6、任何电气设备未经验电，都应视为有电，不准

接触。

7、检修电气设备时应先停电，切断电源取下熔断

器，挂上“有人工作，禁止合闸”的警示牌，方可工

作。

8、低压设备必须带电工作时，要经领导批准并设

专人监护。工作时要戴好安全帽、绝缘手套、绝缘鞋,

并站在绝缘垫上进行。

9、在配电总盘及线路上进行检修时，在验明无电

后，应装临时接地线，装拆接地线都必须由值班电工

负责。

10、动力配电盘刀闸，严禁带负荷拉、合闸，合

闸时面部要避开，防止电弧烧伤。

11、电气设备或线路拆除后，旧线应及时清理，

不得遗留在现场。使用七天以上的电源线，禁止按临

时线安装，应按规范进行铺设。

12、电气设备发生火灾时，要立即切断电源，并

使用四氯化碳（CCL4）或二氧化碳（CO?）灭火器灭火。

13、发生触电事故时，应立即切断电源，或用绝

缘物使触电者与电源脱离，严禁赤手抢救。高空线路

对接，要设脚手架并系好安全带，禁止投扔器械。

14、电气设备检修时，必须设专人监护，且上下

不得同时检修。

15、工作结束，必须清点所带工具、零件，以防

遗漏在电器设备中，造成事故。

（三）、炼钢厂维修仪表工安全操作规程

1、维修仪表工必须持电工进网作业证后才准许进

行电气作业。

2、仪表工要熟悉所用仪表以及有关电气、有毒液

体、气体的安全操作知识。

3、一般情况下不允许带电作业，带电作业必须穿

戴绝缘鞋、绝缘手套，并需两人以上方可操作。高空

装卸仪表应系好安全带，并有专人扶梯。

4、发现仪表运行不正常，应立即停止使用，进行

检修或更换。

5、检修有毒气体的管道时，应打开通风装置，经

安全部门检验允许作业后，站在上风侧且有人监护方

可进行检修作业。

6、检修带压力（或负压）的仪表时，需关好阀门后

方可检修。

7、检修含酸碱的设备仪表时，要排除酸碱后方可

检修。

8、检修氧气系统仪表时，严禁明火、吸烟，应防

火防爆。氧气系统的一切仪表需用四氯化碳(CC14)

清洗后，方可使用，安装时连接要严密，不得有漏气

现象。

9、检修铁水秤时，要防止铁水烧伤，更换压头、

电池及发射天线时要和操作人员联系后方可进行。

10、检修测温表、测温枪时，应避开炉口，以免

钢水溅伤。

11、检修汽化、蒸汽系统的仪表时要防止烫伤，

应先放泄压力自冷后，再动蒸汽管路。

12、检修、拆卸煤气设备仪表时，应先停气吹扫

后进行。严禁明火、吸烟，应防火防爆。

13、检修任何部位仪表，都应事先与操作工、值

班人员取得联系，在检修部位挂“有人工作，禁止合

闸”的警示牌后，方可工作。

14、现场仪表要按周检计划定期进行校验，严禁

超期限运行。检定不合格的仪表严禁使用。经常检查

电线电缆的绝缘情况。不准在仪表室(盘)周围安放

对仪表灵敏度干扰的设施，也不准堆放产生腐蚀性气

体的化学物质。

15、使用行灯电压不得超过36伏，潮湿地点不得

超过12伏。

发生触电事故，立即切断电源，用绝缘物使触电者与

电源脱离。

16、检修中使用易燃易爆物品时，要远离明火，

现场不准吸烟，检修完毕，汽油、酒精等易燃物品要

密封盖紧，放在规定地点。

（四）、炼钢厂配电工安全操作规程

1、配电室内外必须保持干净整洁、物品摆放有序,

安全设施齐全。

2、上岗人员必须劳保穿戴齐全。

3、安全通道畅通无杂物，地面积水及时清理干净。

4、配电室电气设备操作时，必须有两人进行，即

一人操作、一人监护，严禁口约时或电话联系停送电。

5、严禁带负荷分合隔离开关，防止电弧灼伤。检

修中的高低压停送电必须由电气负责人签字后进行调

度，注意严禁两段母线柜，母线联络柜同时合用，造

成倒送电事故。

6、运行中低压配电柜发生突然掉闸现象，操作工

经检查无明显事故现象，可强制性送电两次；运行中

的高压配电柜发生突然掉闸现象，操作工经检查无明

显事故现象，可强制性送电一次。

7、高压进线柜如果发生掉闸现象，应立即通知调

度，安排电工检查并确认掉闸原因。

8、每小时对各电气柜、变压器巡回检查一次，并

作好记录。若发生事故或有异常现象，不能判断原因

时应立即报告调度或电气负责人，但不得做任何修理

恢复工作。

9、配电室一切安全防护用具，必须整齐地放在干

燥明显的地方，定期检查试验。

10、配电工操作注意事项：

(1)、不论高压设备带电与否，均不准单独移开遮

拦及警戒线进行操作或巡视。

(2)、用绝缘棒或传动机构拉合刀闸和油开关，

均应带橡胶绝缘手套，室外操作应穿绝缘鞋或站在绝

缘台上。

(3)、对处理高压设备带电部分接地故障，应穿

绝缘鞋，带绝缘手套。必须二人进行，作好预防跨步

电压和接触电压的安全措施。

(4)、电器设备发生火灾时，应使用四氯化碳，

二氧化碳灭火器扑救，变压器着火必须在周围全部停

电后，方可用泡沫灭火器扑救。

(5)、配电室要对停电及禁止合闸的盘柜进行挂

牌标示，杜绝误送电、停电事故。

11、配电室门窗应设网栏防止麻雀飞入，经常投

放鼠药防止鼠害。配电室及电缆沟防止潮湿，严禁存

放易燃易爆物品及钢管、钢筋等导电物品。

12、高低压配电盘前，必须设置绝缘板，绝缘板

F不得潮湿，保持绝缘良好。

13、值班员要有高度的工作责任心，严格执行班

中检查制度，倒闸操作制度，交接班制度，安全用具

及消防设备管理制度和出入登记制度。

14、停电操作顺序：先停负荷侧，后停母线侧。

15、送电操作顺序：先投高压进线隔离开关，然

后投入自动油开关，再分别给各分线路送电。

16、值班人员应确切掌握本所配电系统的接线情

况及主要设备的性能，技术数据和位置。按要求认真

正确填写，抄报有关报表并按时上报，并将当日的运

行情况，检修及事故处理填入运行记录内。

17、值班人员应具备必要的电气“应知”“应会”

技能，有一定排除故障的能力，熟悉电气安全操作规

程，并经考试合格。

18、在配电室停电检修或安装时，应有保证人身

及设备安全的组织和技术措施。

20、电气设备停电后，在未拉开刀闸和做好安全

防护以前，应视为有电，不得触及设备以防触电。在

电容器回路上工作时，必须将电容器逐个对地放电。

21、如遇紧急情况严重威胁设备或人身安全来不

及向上级报告时，值班人员可先拉开有关设备的开关,

但事后必须立即向上级报告。

22、配电工应熟练掌握触电急救方法。

（五）、炼钢厂点检工安全操作规程

1、上岗时劳保穿戴齐全，上下楼梯时要扶好栏杆。

2、严格按照《设备使用操作规程》及设备管理要

求认真点检,发现隐患及时上报并填写点检反馈卡，并

积极监控，可能时要积极采取措施进行处理。

3、在点检时严禁触摸转动部位。

4、点检时一定要认真、仔细，不断提高故障的判

断能力，把问题消除在萌芽状态，确保设备正常运转。

5、进入煤气区时，要穿戴防毒面具，并用便携式

煤气报警气监测，确认安全后再进行作业。

（六）、炼钢厂煤气检修工安全操作规程

1、严格执行《工业企业煤气安全规程》。

2、熟悉煤气站工艺流程。

3、掌握一般电气知识，检修风机应先关闭电源,

悬挂“有人检修、禁止合闸”警示牌。并坚持“谁挂

牌、谁摘牌”原则。

4、遵守电气焊工安全操作规程，熟练使用电焊机

及气割等检修用具，熟悉煤气灭火技术，会使用空气

呼吸器。

5、按规定穿戴劳保用品，严禁穿钉子鞋上岗。

6、进入煤气区域时，必须两人以上同行，并携带

煤气报警器。

7、在煤气管道或设施上动火时，必须保证正压且

压力稳定。若不能保证正压时则应用盲板可靠切断煤

气来源，用氮气置换干净，化验合格，并确认周围管

道或设施无泄露、动火部位无易燃物品再动火。

8、高空作业时，要系好安全带。

9、严禁用明火或用鼻子嗅闻检查煤气泄露情况,

应用仪表或肥皂水检查；禁止用铁制工具敲打煤气管

道或设施，应用铜制工具；必须用铁制工具时，应涂

上一层较厚的润滑脂。

九、炼钢厂皮带上料工安全操作规程

1、提前15分钟到岗，接班后认真检查设备、仪

表、联络信号、润滑系统、除尘系统、电闸等是否安

全可靠。

2、启动皮带机前，必须确认皮带及传动设备周围

无人或其它障碍物后，方可启动。

3、皮带机与布料小车不准同时开动，待小车对准

料仓口并停稳后，方可启动皮带机。

4、严禁带负荷启动皮带机，皮带偏心、压料、打

滑、电机空转等要及时汇报处理。

5、机器运转时，要随时观察皮带及所属转动部位

磨损情况。

6、严禁在皮带上行走及跨越。皮带运转时严禁身

体任何部位接触皮带，皮带上有积水要及时清理。

7、皮带传动时，严禁在皮带周围的一切作业。

8、所有事故停车应立即切断电源，未接通知不准

开车。湿手不准启动设备。

9、联系信号要准确。卷扬机操作人员弄清转运料

仓的存料后，再送信号，听不到回铃信号，不准上料,

皮带机操作人，准备妥当后，再回铃准许上料，严禁

原料相混。

10、上料完毕，要盖好盖板。

11、停开皮带机顺序：开机，先开末端皮带，后

开前端皮带；停机，则相反。

12、检查皮带机是否正常。若发现有不正常现象,

应立即维护检查，严禁机器带病工作。

13、详细检查电路，皮带机的机械周围有无影响

正常运转的障碍物，如发现有障碍物，立即排除。

14、运转中如机电设备发生故障，操作人员必须

先向有关人员发出停车信号后，立即停车拉闸。并报

告有关负责人，进行修理，待修好后方可撤消停车信

号进行正常运转。

15、非操作人员未经有关领导许可，严禁进入机

房，更不准随意拨动机器，否则操作人员有权提出劝

告制止。

16、机器正常运转中，不准做任何检修维护工作,

更不准擦拭、清扫、加油和用手触动。

17、交接班时，交班人必须将机器运转情况及注

意事项详细向下班交代。如发现机器有毛病，应及时

请示有关负责人酌情处理后方可交班，如不进行交接

班或交班不清，发生事故由上班负责。

18、在运转中，操作人员应按指示器进行操作。

如没有指示器须设置明显标记，严禁盲目操作。

19、在运转中，严禁攀登到各高位转运站进行检

查，必须确认所有皮带停止工作并同上了工取得联系

后方可进行检查。到各高位转运站进行检查时，必须

扶好栏杆，以放滑落，检查时必须两人进行。

20、现场收发料时必须注意周围车辆、货物，留

有安全空间。

21、对所辖范围内的原材料做到心中有数，并负

有安全监督管理职责，发现其它违规情况及时通知有

关单位。

22、必须详细掌握我车间所使用各种原材料的运

输、存贮、堆放、使用等安全知识。

23、提运货时要及时避开周围环境的不安全因素。

24、合金料准备工在上料时，认真检查吊具是否

完好，确保规范牢靠。

25、上料时要有专人进行指挥，严禁上料过满，

不得超过料仓上

边缘。

26、装卸氮（氤）气瓶时，必须佩带气瓶安全帽,

缺帽不得吊装或运输。

27、装卸氮（氨）气瓶时，要轻拿轻放，必须设

防震圈。汽车运输氮（氤）气瓶时，应按车箱横向放

置；用人力车拉运时，氮（氤）气瓶嘴向后放置。

28、使用完氮（氤）气后，应拧紧安全帽，空氮

（氨）气瓶与实氮（氤）气瓶应分别存放，并标明记

号。

十、炼钢厂运行工安全操作规程

（一）、炼钢厂水泵工安全操作规程

1、水泵站内外必须保持干净、整洁，物品摆放有

序，安全设施齐全。

2、上岗人员必须穿戴好劳保用品，对设备进行安

全检查，设备周围无杂物，操作时一人操作、一人监

护，女工严禁长发外露。

3、安全通道畅通无杂物，安全护栏完好无隐患，

上下楼梯时要扶好栏杆。

4、开机前必须对设备进行安全检查，设备周围无

杂物，安全护罩完好，油质油量符合要求，并定期检

查，操作时一人监护，一人操作。

5、设备在运行过程中,严禁对运转部位进行擦拭。

6、严禁用湿布擦拭配电柜、操作台。

7、在操作电器开关时要戴好绝缘手套。

8、各水池水位必须保持满水位，但水不得外渗。

9、旋流井水泵工要随时检查内井水位，防止淹泵

事故发生。发生淹泵事故时，要先停掉井内所有电源,

然后再进行排水，以防触电事故发生。

10、发现水泵有故障时，先启动备用泵待运转正

常后再停故障泵。

（二）、炼钢厂软化工安全操作规程

1、软水站内外必须保持干净整洁、物品摆放有序,

安全设施齐全。

2、上岗人员必须劳保穿戴齐全，女工严禁长发外

1一1二，

o

3、安全通道畅通无杂物，地面积水及时清理干净。

4、设备运行前要对对设备进行安全检查，设备周

围无杂物，软水安全护罩完好，定期检查泵内油质、

油量，操作符合要求，一人监护，一人操作。

5、随时检查软水箱水位，确保水位正常。

6、每小时对软水池和离子交换器水质进行一次水

质分析，确保软水供水水质达标。

7、在做软水水质分析时，使用酸碱腐蚀性药剂时

按规定进行操作，防止发生意外事故。

8、软水站所有化学药品要有专人保管，进行药品

配制时要按《技术规程》操作。

9、在工业盐吊装时，严禁斜拉歪吊，盐泵要定期

检查，各设备使用要按规定压力执行。

（三）、炼钢厂除尘、风机工安全操作规程

1、除尘、风机房室内外必须保持干净整洁，物品

摆放有序,安全设施齐全。

2、上岗人员必须穿戴好劳保用品。

3、安全通道畅通无杂物，安全护检完好无隐患,

上下楼梯要扶好栏杆。

4、煤气报警装置灵敏可靠，室内通风良好。

5、除尘风机系统各部位管道、阀门、人孔、法兰

防爆铝板应密封良好无泄漏，发现泄漏及时报告并积

极监护，必要时采取措施。

6、在运行前,要认真检查各系统给排水是否正常,

水量、水压是否符合要求,各系统润滑是否良好,油位

是否正常,油量、油位是否符合要求。各冷却器是否运

行正常,除尘各负压水封是否密封良好,检查无误后才

可通知调度。

7、在系统运行过程中，要随时注意观察各系统温

度变化，（如风机轴瓦油温、偶合器油温、一文、二文

后烟气温度，电机温度等。）

8、严禁在风机运行时在风机房动火，在除尘风机

系统运行时不准在管道上焊接切割及进行其它明火作

业。

9、在运行中要注意各系统有无水煤气、水、油。

运行是否正常，有无泄漏，发现问题及时上报并积极

监护。

10、在运行时要注意观察各点阻损变化,若发现异

常时要及时检查原因，若发生断水现象时要立即通知

停吹。

11、风机管道及放散烟囱要接地并有避雷措施,

防止意外事故发生。

12、在运行或检修操作时要做好安全措施,并有专

人监护。进入除尘系统检修时,必须在摇炉房挂检修牌,

有专人监护，不得动炉。

（四）、炼钢厂汽化工安全操作规程

1、汽化冷却装置必须执行国家劳动总局《压力容

器监察规程》。

2、开新炉前应对本系统设备全面检查，确认一切

正常，方可吹炼。

3、汽化操作室内外必须保持干净整洁，物品摆放

有序，安全设施齐全。

4、上岗人员必须穿戴好劳保用品，对设备进行安

全检查，设备周围无杂物，操作时一人操作、一人监

护。

5、安全通道畅通无杂物，安全护栏完好无隐患，

上下楼梯时要扶好栏杆。

6、每班要对汽包、蓄热器三大安全装置（即：安

全阀、压力表、水位计）进行检查，每班手动抬起安

全阀一次，水位计冲洗一次，压力表定期进行检验确

保水位、压力显示正常，若发现不符合规定要求立即

采取措施。

7、运行过程中要随时检查汽包、蓄热器的水位、

压力，确保其灵敏可靠。

8、当发现汽包三大安全装置之一失灵时，严禁运

行，在吹炼过程中严禁排污。

9、在运行过程中发现有漏水现象时要立即通知调

度，严重时要通知立即停吹。

10、当汽包严重缺水或烟道烧红时要通知炉前立

即停吹，并立即关闭上水阀严禁补水，待烟道冷却后

接调度通知然后才能上水。

11、检修放水时，一定要到排污口检查，确认无

水、汽后才能通知检修。

12、吹炼时严禁排污。

13、禁止敲击有压力的管道。

14、严禁在报警装置失灵情况下运行。

（五）、炼钢厂二次除尘工安全操作规程

1、除尘系统室内外及各操作平台保持干净整洁,

物品摆放有序,安全设施齐全。

2、上岗人员必须穿戴好劳保用品,设备运行前要

进行安全检查,确保设备周围无杂物,各润滑部位运行

良好,操作时，一人监护，一人操作，女工严禁长发外

i-1

o

3、安全通道中畅通无杂物，安全护栏完好无隐患,

上下楼梯时要扶好栏杆。

4、在运行时要随时检查各阀门是否开关到位，各

系统管路、阀门有无泄露现象。

5、在运行中要定期检查各清灰控制器或控制柜的

各阀门，线路是否完好，各减速器及各滑动部件是否

润滑良好。

6、随时检查出口含尘浓度和收粉器阻力，发现超

标时立即更换滤袋或清灰。

7、在更换滤袋时,要先将风机停止或将单室进出

口风阀关闭好,才能进行检修。

8、要定期对电磁滑阀和电磁脉冲阀进行检查，定

期清理氮气过滤器内积渣和积水。

（六）、炼钢厂污泥处理工安全操作规程

1、压滤间内外必须保持干净、整洁,处理后污泥及

时清理外运，

物品2、上岗人员必须劳保穿戴齐全,运行前要对设备

进行安全检查，

定期检查液压站油箱、油位及油压是否符合要求，有

无泄露现象。

3、安全通道畅通无杂物，安全护栏完好无隐患，

上下楼梯要扶好栏杆，地面积泥、积水要及时清理，

以防滑倒。

4、运行时将电接点压力表调控到规定压力值，接

通电源后，启动油泵电机,并接下按紧按钮,将滤板挤

紧,过滤压力不能超过0.4mPao

5、开机后，进料阀及进压缩空气阀不得同时开,

滤板压紧程度要适中，不易太松或太紧。

6、运行过程中，要严格控制进料压力(0.1〜0.2

mPa),充气压力(0.3~0.4mPa)o

(七)、炼钢厂污水处理工安全操作规程

1、上岗人员必须劳保穿戴齐全，严禁长发外露,

将安全通道打扫干净，检查安全护栏完好无隐患，上

下楼梯要扶好栏杆。

2、在设备运行前要检查各润滑部位是否良好，密

封部位有无泄露。

3、在运行中要随时检查螺旋输泥机、污泥泵、除

尘器运行是否正常，根据水质要及时合理调整药量。

4、操作时一定要扶好栏杆，做好安全措施以防掉

入水池内。

5、随时检查污泥泵及运行情况，发现异常立即上

报处理。

6、随时检查污泥浓缩池刮泥机的运行情况，在操

作时,先启动污泥泵,再动刮泥机,停机时,先停刮泥机,

后停污泥泵，以防污泥泵堵塞。在停泵前后都要用清

水将污泥泵及管道冲洗干净，以防污泥泵及管道积泥

堵塞。

十一、炼钢厂质检工安全操作规程

1、接班后应仔细检查吊挂工具是否完好，如发现

磨损严重、断裂、老化等应停止使用。

2、吊红坯或倒红坯时，应先检查吊挂工具。夹好、

夹稳钢坯后应离开红坯，指挥行车缓慢起吊。

3、吊挂钢坯时，在惯性停止前，身体不得靠近。

4、需用手扶坯时，要用手掌推，不许抓扶，以防

挤伤。

5、垛钢坯时要精力集中，随时注意钢坯脱落情况，

要留有退身余地。

6、钢坯码垛必须平稳整齐，禁止在钢坯垛间、车

辆旁休息、聊天。

7、钢坯装车时，要前后左右照应，保持车辆重心

平稳。

8、钢坯垛不整齐，有权监督重垛，严把入库关。

9、工作时要注意周围环境及上面行车运行情况,

及时避开。

10、取卡片时，要注意路面上的安全状况，避免

受伤害。

11、不准脚踩钢坯或在钢坯上行走。

12、钢坯码垛，要距铁轨1.5米以外，道心、道

轨严禁丢坯。

十二、炼钢厂化验工安全操作规程

1、在使用酸液时，必须带眼镜，耐酸手套，以防

酸液烧伤。

2、在配用酸液时，配瓶，容器和操作人员不能在

一条垂直线上，防止酸液上冒烧伤。

3、工作室应有排毒气，酸气的设备，通风要良好,

保证在国家规定的范围内。

4、工作前认真检查仪器是否漏电，工作后切断电

源。

5、所有药品都应有标签，试剂配好后，应随时贴

上正确标签，有毒药品应加注明。

6、严禁使用化验室内器皿盛装食物及食用化验室

药物，如糖等。

7、凡产生有毒气体或有刺激性的化验操作，应在

良好的通风橱内进行。

8、吸取有毒有腐蚀性液体时，禁止直接用口吸入

移液管，须用吸耳球吸取。

9、剧毒药品，如氟化物，碎化物等应由专人保管,

并制定保管使用制度，使用过的剧毒药品废液及器皿,

应由操作人员亲自进行安全处理（如氧化物应用碳酸

钠和硫酸亚铁溶液处理），不可随意处理。

10、酸、碱等废液倒入水池时，应先开水龙头放

水，然后再倒溶液。

11、倒取浓酸、臭水、过氧化氢及超低温物质,

如干冰液氧等应小心进行，防止接触皮肤引起烧伤。

12、稀释硫酸时，必须小心地分次将硫酸倒入水

中，并不断搅拌，不可把水直接倒入硫酸以免溅出伤

人。

13、折断玻璃棒（管）时，要用布包好，断头要

用火烧圆，以免断口伤人。

14、光谱分析制样，先检查磨样机电器部分是否

正常，然后磨样；手动磨样时不能带手套工作。

十三、炼钢厂煤气柜安全操作规程

（一）、炼钢厂煤气加压站安全操作规程

1、煤气加压站操作人员上岗时必须按规定穿戴好

劳保用品。

2、熟悉高炉、转炉煤气的性质及成分，掌握本岗

位工艺流程。

3、全面掌握各种仪表、阀门的用途，严格执行技

术操作规程。

4、煤气易燃易爆，严禁在站区内吸烟或将火种带

入站内，加压站及煤气柜附近严禁存放易燃易爆物品,

严禁无动火证人员在气柜、加压站附近动火作业。

5、煤气加压站区域内电气设备必须具有防爆性

能。

6、煤气有毒，站内设煤气检测报警器应经常处于

良好状态，发现空气中的CO浓度超标时，查明原因并

及时处理。

7、气柜最大储量为50000武，当煤气量达到

47000n?时，应通知回收工停止回收；最小储量不低于

5000m3,如转炉煤气不能回收时，及时调整转炉煤气

与高炉煤气配比，保证用户正常生产。如柜容低于

5000m：3或加压机入口压力低于500Pa时，应将加压机

停止运行。

8、加压机在运行中发生故障时，应按要求及时开

启备用机，然后关闭故障机进出口阀门。

9、值班人员每两小时巡检一次，巡检时要两人同

行，并携带煤气报警器，检查加压机、煤气管道、煤

气设施密闭性，严防泄漏煤气；检查气柜、加压机的

运行情况，定期加油、润滑，保证安全正常生产。

10、定时取样化验煤气含量，如煤气中氧含量〉

2%时，通知用户停止用气，采取措施，合格后方可使

用。

11、打开煤气管道或设施工作时，必须用吊或蒸

汽置换，化验合格后方能进行，严防煤气中毒。

12、煤气回收时，必须密切注意气柜进出口压力

及柜位变化，如出现异常立即通知回收工停止回收，

并采取措施处理。

13、外送煤气时，随时调整煤气压力，保证用户

生产需要。

14、每班巡检煤气管道至用户，检查沿途排水器

是否正常（包括排污正常、溢流正常、伴热正常等）。

15、一旦发现煤气泄露、人员中毒事故，要立即

通知有关领导，同时采取措施进行自救。

16、化验用品、试剂，应有专人保管，有毒物品

存入专用箱内，试剂配量、稀释，按规定顺序进行，

不得违规操作。

（二）、炼钢厂煤气工作的安全要求

1、煤气工作岗位，属煤气危险作业，必须由两人

或两人以上在场工作。

2、严禁在煤气区域内吸烟、取暖、停留。

3、严禁利用煤气管道做起重支架和拖拉物件。

4、严禁在煤气管道下盖房或堆物。

5、煤气区域的警告牌、安全标志，不准随意挪动。

6、经常操作的煤气设备应有合格的操作平台和足

够的照明。

7、未经许可，禁止在煤气设备上动火或进行工作。

8、煤气设备上的各种安全装置、仪表和信号标志

等，应经常保持完好，可靠状态。

9、所有煤气的切断装置，必须有明显的开关方向

志。

10、任何煤气操作必须保持正压操作。

11、进入煤气设备内部的工作，所用照明电压不

得超过12伏。

十四、炼钢厂煤气回收安全操作规程

1、转炉煤气回收时，降罩操作是煤气未燃法（0G

法）回收的重要工艺条件和要求。转炉