上下模安全作业

演讲人：2025-03-11上下模安全作业目录CATALOGUE01上下模作业概述02上下模操作流程规范03安全防护措施与装备选择04危险源识别与风险评估方法05培训与考核要求06监督管理与责任追究机制建立PART01上下模作业概述上下模作业定义上下模作业是指在生产过程中，将模具安装到设备上和从设备上拆卸模具的过程。上下模作业目的保证模具在设备安装正确，提高生产效率，降低设备损坏率，确保产品质量。定义与目的适用范围适用于注塑、冲压、压铸等生产行业的模具安装和拆卸。适用对象模具维修人员、操作人员、班组长等相关人员。适用范围及对象了解模具的结构、工作原理和拆装顺序，避免操作过程中出现失误。熟悉模具结构确认设备的运行状况是否良好，检查设备各部位是否有异常，确保安装过程安全顺利。检查设备状况根据模具的结构和拆装需求，准备所需的工具，如扳手、吊车、螺丝刀等。准备所需工具作业前准备工作010203PART02上下模操作流程规范调试模具调整模具的闭合高度、压力、速度等参数，确保模具能够正常运行并符合生产要求。准备工作检查模具的各个部件是否完好，包括模芯、模套、顶针、弹簧等；确定模具的安装位置和方向，准备好需要的工具和辅助设备。安装模具按照模具的结构和安装要求，将模具安装到压力机上，并固定好模具的位置，确保模具的稳固性和可靠性。上模操作流程清理工作区域，确保下模操作的安全；准备好需要使用的工具和吊装设备。准备工作拆卸模具清理模具按照模具的拆卸顺序和要求，将模具从压力机上拆卸下来，并放置到指定位置。清理模具表面的杂物和污垢，检查模具的损坏情况，如有需要及时维修或更换。下模操作流程遵守安全规范上下模操作时必须遵守安全规范，穿戴好防护装备，避免发生意外事故。注意事项与常见问题处理模具保养定期对模具进行保养和润滑，以延长模具的使用寿命和提高生产效率。常见问题处理遇到模具安装、调试或运行过程中的问题时，应及时停机检查，找出问题原因并采取措施解决。例如，模具松动、磨损、顶针卡死等问题，需要及时紧固、更换或维修。PART03安全防护措施与装备选择安全帽必须佩戴符合国家标准的安全帽，且应保证帽壳、帽衬完好，调整至合适紧度。防护眼镜防止飞溅物伤害眼睛，应选择防冲击、防飞溅的眼镜或面罩。防砸鞋应穿着具有防砸功能的劳保鞋，以防止脚部受伤。防护手套根据需要选择适当类型的防护手套，如防切割、防腐蚀等。个人防护装备要求通过设置隔离栏、警戒线等方式，将作业区域与危险区域进行有效隔离。安全隔离在作业区域及周边设置醒目的安全警示标识，提醒人员注意安全。警示标识确保作业区域内只有经过授权的人员才能进入。禁止非相关人员进入安全隔离与警示标识设置010203应急处理措施及预案制定应急预案制定详细的应急预案，包括应急组织、通讯联络、现场处置等方面。应急设备配备应急器材和设施，如灭火器、急救箱、应急照明等，并确保其处于良好状态。人员培训对作业人员进行应急处理培训，提高应对突发事件的能力。定期演练定期组织应急演练，检验应急预案的有效性和人员的应急反应能力。PART04危险源识别与风险评估方法检查设备的运动部件、操作点、防护装置等，识别可能存在的机械危险。检查电气设备、线路、开关等，识别可能存在的电击、电弧、火灾等电气危险。了解作业环境中存在的化学品、有毒有害物质等，识别可能对人体健康造成的危害。识别作业环境中的噪音、振动、高温、低温、粉尘等环境因素可能对人体造成的影响。危险源识别过程识别机械危害识别电气危害识别化学危害识别环境危害定性评估法依据经验和专业知识，对危险源进行风险等级划分，如高、中、低风险等级。定量评估法利用数学模型和统计数据，计算危险源可能导致事故的概率和后果严重程度。行业标准对照法参照行业标准和规范，对危险源进行风险评估，确定风险等级和管控措施。企业内部标准根据企业自身实际情况，制定适用于本企业的风险评估标准和方法。风险评估方法及标准技术措施采用安全防护装置、安全控制系统、安全操作规程等技术手段，降低事故发生的可能性。应急措施制定应急预案和处置程序，定期进行演练和培训，确保一旦发生事故能够及时、有效地进行救援和处理。个体防护为员工配备符合标准的个体防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等，降低个体受伤的风险。管理措施建立完善的安全管理制度、安全培训制度、安全巡查制度等，提高员工的安全意识和操作水平。针对性防范措施建议01020304PART05培训与考核要求培训内容及形式设计基础知识培训包括上下模安全操作规程、设备结构与性能、安全防护措施等。专业技能培训针对不同岗位和工种，进行实操技能培训和模拟演练。安全意识培训提高员工对安全重要性的认识，树立“安全第一”的思想。培训形式可采用集中授课、现场示范、案例分析等多种形式进行。检验员工对上下模安全知识的掌握程度和理解深度。笔试考核通过模拟操作，评估员工在实际工作中的安全操作能力和应急处理能力。实操考核制定明确的考核标准和评分细则，确保考核的公正性和有效性。考核标准考核方式与标准制定010203定期复训与考核根据生产实际情况和安全要求，定期组织复训和考核，不断提升员工的安全技能和意识。收集员工反馈积极收集员工对培训和考核的反馈意见，及时调整培训内容和方式，确保培训效果。引入新技术和新设备关注行业发展动态，及时引入新技术和新设备，提高生产效率和安全性。持续改进与优化建议PART06监督管理与责任追究机制建立建立上下模安全作业的安全管理规定，确保员工严格遵守操作流程和安全要求。安全管理规定安全责任制安全培训与教育明确各级管理人员和操作人员的安全职责，实施安全责任制，强化安全管理。定期开展安全培训和教育活动，提高员工的安全意识和操作技能。监督管理制度完善定期检查随机对上下模作业现场进行抽查，及时发现和纠正违规行为。不定期抽查隐患排查与整改对检查中发现的安全隐患，及时制定整改措施并督促整改，确保隐患得到消除。制定详细的检查计划，对上下模设备进行全面的安全检查，确保设备处于良好状态。定期检查与不定期抽查结