预制混凝土板生产预制板的制作课件

预制混凝土板生产预制板的制作预制板的制作模台清理模具组装钢筋安装预埋件及管线预埋隐蔽工程检验浇筑混凝土养护脱模起吊成品检验入库预制构件生产的工艺流程预梁的制作预制板的制作支模刷脱模剂钢筋绑扎浇混凝土质检养护拆模检验检修标识堆放预制板的制作流程预制板的制作钢筋加工钢筋骨架下料严格按照设计要求及下料单要求制作，首件钢筋制作，必须通知技术、质检进行检查验收。制作过程中应定期定量检查。纵向钢筋及需要套丝的钢筋不得使用切断机，必须保证钢筋两端平整，套丝长丝距必须按照图纸设计要求。预制板的制作钢筋骨架应满足构件设计图纸要求，入模应符合以下要求：（1）钢筋骨架尺寸应准确，骨架吊装时应采用多吊点的专用吊架，防止骨架产生变形。（2）保护层垫块宜采用塑料类垫块，且与钢筋骨架绑扎牢固，垫块按梅花状布置。（3）钢筋骨架入模时应平直、无损伤，表面清洁。钢筋安装按照生产计划用量搅拌混凝土，混凝土浇筑工程中应注意对钢筋骨架保护，浇筑厚度使用专门的工具测量，严格控制，振捣后应当对边角进行一次抹压，保证构件与保温板质检无缝隙。浇筑完毕后要进行一次收光，检查有无钢筋外露。浇混凝土预制板的制作预制板的制作浇筑时，避免洒落到保温板上，洒落的混凝土应当及时清理，浇筑过程中，对边角及灌浆套筒进行充分有效振捣，避免出现漏振造成蜂窝、麻面现象。浇筑时，按照试验室要求预留试块。浇混凝土（1）浇筑前对内模板的尺寸、模具、钢筋绑扎、预埋件、连接件、预留孔洞、混凝土保护层厚度进行检查，做好记录。（2）混凝土的选择应根据产品类别和生产工艺要求确定，混凝土浇筑时，应采用机械振捣方式。（3）预制构件和现浇混凝土接合面的粗糙度，宜采用机械处理，或化学处理。（4）带保温材料的预制构件宜采用水平浇筑方式成型，保温材料宜在混凝土成型过程中放置固定。预制板的制作浇混凝土养护混凝土养护科采用覆盖浇水和塑料薄膜覆盖的自然养护、化学保护膜养护和蒸汽养护方法。墙板宜采用蒸汽养护，不宜超过70℃。梁、柱等体积较大预制构件宜采用自然养护方式；楼板、墙板等较薄预制构件或冬季生产预制构件，宜采用蒸汽养护方式预制梁的制作（1）脱模混凝土强度应不小于15MPa；（2）外墙板、楼板等较薄预制构件起吊时，混凝土强度应不小于20MPa；（3）梁、柱等较厚预制构件起吊时，混凝土强度不应小于30MPa。（4）对于预应力预制构件及拆模后需要移动的预制构件，拆模时的混凝土立方体抗压强度应不小于混凝土设计强度的75％。预制梁的制作拆模起吊预制板的制作构件脱模后，不存在影响结构性能、钢筋、预埋件或者连接件锚固的局部破损和构件表面的非受力裂缝时，可用修补浆料进行表面修补后使用，详见表2-5-5。构件脱模后，构件外装饰材料出现破损应进行修补。检验与修补预制板的制作项目现象处理方案检查依据与方法破损1.影响结构性能且不能恢复的破损废弃目测2.影响钢筋、连接件、预埋件锚固的破损废弃目测3.上述1.2.以外的，破损长度超过20mm修补1目测、卡尺测量4.上述1.2.以外的，破损长度20mm以下现场修补

裂缝1.影响结构性能且不可恢复的裂缝废弃目测2.影响钢筋、连接件、预埋件锚固的裂缝废弃目测3.裂缝宽度大于0.3mm、且裂缝长度超过300mm废弃目测、卡尺测量4.上述1.2.3.以外的，裂缝宽度超过