项目六钢结构工程钢结构具有强度高结构轻施工周期短和精度高等

钢结构具有强度高、结构轻、施工周期短和精度高等特点，在建筑、桥梁等土木工程中被广泛采用。项目六钢结构工程钢结构是由钢材制成的工程结构，通常由型钢和钢板等制成的梁、柱、板、桁架、球等构件组成。区体育中心体育场馆厂房来宾来华大桥任务一钢结构连接工程质量控制与验收一、钢结构焊接工程：焊接优点：不削弱截面，方便施工，连接刚度大；缺点：材质易脆，存在残余应力，对裂纹敏感。对接焊缝连接角焊缝连接焊缝形式（1）对接焊缝正对接焊缝（2）角焊缝T型对接焊缝斜对接焊缝c

对接接头

d

T形接头

a

搭接接头

b

角接接头

焊缝位置采用涂有焊药的焊条通电后，焊条与焊件之间产生电弧高热量使焊条熔化而形成焊缝设备简单，适应性强，应用最广泛质量波动大，生产率低，劳动强度大导线（1）

手工电弧焊钢结构常用焊接方法A、焊条的选择：焊条应与焊件钢材相适应。

焊机导线熔池焊条焊钳保护气体焊件电弧Q390、Q420钢选择E55型焊条(E5500--5518)Q345钢选择E50型焊条(E5000--5048)B、焊条的表示方法：E—焊条(Electrode)第1、2位数字为熔融金属的最小抗拉强度（kgf/mm2)第3、4适用焊接位置、电流及药皮的类型。不同钢种的钢材焊接，宜采用与低强度钢材相适应的焊条。缺点：质量波动大，要求焊工等级高，劳动强度大，效率低。优点：方便，特别在高空和野外作业，小型焊接；Q235钢选择E43型焊条（E4300--E4328)C、优、缺点采用无涂层焊药的焊丝，埋在焊剂下通电后电弧使焊丝、焊剂熔化形成焊缝熔化后的焊剂成为焊渣，浮在金属面上半自动埋弧焊焊缝质量好，生产效率高需专用焊接设备，成本高全自动埋弧焊（2）自动、半自动埋弧焊焊接速度快，熔化深度大可手工焊，也可自动化操作目前工厂很常用的焊接方法室外施焊要有避风措施，防止气孔、焊坑缺陷采用CO2气体（代替焊剂）、焊丝电弧使焊丝熔化形成焊缝CO2气体保护被焊金属与空气接触焊丝（3）

气体保护焊钢结构焊接工程质量控制：1、焊接材料应存放在通风干燥、温度适宜的仓库内。存放超过一年的，原则上应进行焊接工艺及机械性能复验:2、焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。3、焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。4、焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定。焊条、焊剂、药芯焊丝、熔嘴等在使用前，应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。5、碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度、低合金结构钢应在完成焊缝24h以后，进行焊缝探伤检验。6、钢结构一旦出现裂纹，不得擅自处理，应及时通知相关单位人员进行分析处理。钢结构工程验收划分钢结构主体分部：

钢结构作为主体结构，属于分部工程。对大型钢结构工程可按空间刚度单元划分若干子分部工程。钢结构子分部：当主体结构中同时含钢结构、砌体结构等时，钢结构就属于子分部工程。钢结构分项：钢结构分项工程按主要工种、材料、施工工艺等进行划分为如下分项工程：钢零件及钢部件加工、钢结构焊接、钢结构紧固件连接工程、钢结构组装和拼装工程、压型金属板工程和钢结构涂装等七个分项工程。钢结构工程验收标准钢结构检验批划分钢结构分项工程检验批划分遵循以下原则：（1）单层钢结构按变形缝划分；（2）多层及高层钢结构按楼层或施工段划分；（3）压型金属板工程按楼面、墙板层面划分；（4）对于原材料及成品进场验收时，可以根据工程规模及进料实际情况合并或分解检验批。检验批合格要求检验批的合格质量主要取决于主控项目和一般项目的检验结果。一般项目的偏差设定了1.2倍偏差限值。钢结构工程验收划分1、焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准《钢结构焊接规范》（GB50661-2011）的规定。焊条、焊剂、药芯焊丝、熔嘴等在使用前，应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。检查数量：全数检查。检查方法：检查质量证明书和烘焙记录。

Ⅰ主控项目2、焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。检查数量：全数检查。检查方法：检查焊工合格证及其认可范围、有效期。3、施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。检查数量：全数检查。检查方法：检查焊接工艺评定报告。4、设计要求全焊缝的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢结构超声波探伤及质量分级法》（JG/T203-2007）或《金属熔化焊接接头射线照相》（GB/T3323-2005）的规定。焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点网架焊缝及圆管T、K、Y形节点相关线焊缝，其内部缺陷分级及探伤方法应分别符合国家现行标准《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBT/T3034.1、《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T3034.2、《钢结构焊接规范》（GB50661-2011）。一级、二级焊缝的质量标准等级及缺陷分级应符合表5.2.4的规定。检查数量：全数检查。检查方法：检查超声波或射线探伤记录。5、T形接送、十字接送、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于t/4(图5.2.5a、b、c)；设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的腹板与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸为t/2（图5.2.5d），且不应大于10mm。焊脚尺寸的允许偏差为0~4mm。检查数量：资料全数检查；同类焊缝抽查10%，且不应少于3条。检验方法：观察检查，用焊缝量规抽查测量。

6、焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%，且不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处。检验方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查，当存在疑义时，采用渗透或磁粉探伤检查。

1、对于需要进行焊前预热或焊后热处理的焊缝，其预热温度或后热温度应符合国家现行有关标准的规定或通过工艺试验确定。预热区在焊道两侧，每侧宽度均应大于焊件厚度的1.5倍以上，且不应小于100mm；后热处理应在焊后立即进行，保温时间应根据板厚按每25mm板厚1h确定。检查数量：全数检查。检验方法：检查预、后热施工记录和工艺试验报告。

Ⅱ一般项目2、

二级、三级焊缝外观质量标准应符合本规范附录A中表A.0.1规定。三级对接焊缝应按二级焊缝标准进行外观质量检验。检查数量：每批同类的构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%，且不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处。检查方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查。

3、焊缝尺寸允许偏差应符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）附录A中表A.0.2的规定。检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3处；被抽查构件中，每种焊缝按条数各抽查5%，且不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处。检查方法：用焊缝量规检查。

4、

焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件。检验方法：观察检查。5、焊缝感观应达到：外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每种焊缝按数量各抽查5%，总抽查处不应少于5处。检验方法：观察检查。焊缝质量检查外观检查：检查外观缺陷和几何尺寸；内部无损检验：检验内部缺陷。

内部检验主要采用超声波，有时还用磁粉检验荧光检验等辅助检验方法。还可以采用X射线或γ射线透照或拍片。焊缝尺寸检查超声波探伤热裂纹冷裂纹气孔烧穿夹渣根部未焊透边缘未熔合焊缝层间未熔合咬边焊瘤焊缝缺陷焊缝缺陷（未熔合）焊缝缺陷（气孔）焊缝缺陷（咬边）焊缝缺陷（焊瘤）焊缝缺陷（未焊透）二、高强螺栓连接工程：N高强度螺栓连接已成为与焊接并举的钢结构主要连接形式之一，按其受力状况可分为摩擦型连接、摩擦一承压型连接、承压型连接和张拉型连接等几种类型，其中摩擦型连接是目前建筑钢结构和桥梁钢结构中广泛采用的基本连接形式。高强度螺栓种类高强度螺栓从外形上可分为大六角头和扭剪型两种：按性能等级可分为8.8级、10.9级、12.9级等，目前我国使用的大六角高强度螺栓有8.8级和10.9级两种，扭剪型高强度螺栓只有10.9级一种。1．大六角头高强度螺栓连接副大六角头高强度螺栓连接副含一个螺栓、一个螺母、两个垫圈（螺头和螺母两侧各一个垫圈）。螺栓、螺母、垫圈在组成一个连接副时，其性能等级要匹配。2．扭剪型高强度螺栓连接副扭剪型高强度螺栓连接副含一个螺栓、一个螺母、一个垫圈。

高强螺栓从外形上可分为扭剪型高强螺栓和大六角头高强螺栓。扭剪型高强螺栓大六角头高强螺栓一个连接副为一个螺栓、一个螺母和一个垫圈一个连接副为一个螺栓、一个螺母和二个垫圈钢结构高强螺栓连接工程质量控制：1、高强度大六角头螺栓连接副终拧完成1h后、48h应进行终拧扭矩检查。2、施工前对高强螺栓连接副实物和摩擦面进行检验和复验，合格后方可进行施工。3、对每一个连接接头，应先用临时螺栓或冲钉定位。为防止损伤螺纹引起扭矩系数的变化，严禁将高强度螺栓作为临时螺栓使用。对一个接头来说，临时螺栓和冲钉的数量原则上应根据该接头可能承担的荷载计算确定。4、高强度螺栓的穿入，应在结构中心位置调整后进行，其穿入方向应以施工方便为准，力求一致；安装时要注意垫圈的正反面，即螺母带圆台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧；对于大六角头高强度螺栓连接副靠近螺头一侧的垫圈，其有倒角的一侧朝向螺栓头。5、高强度螺栓的安装应能自由穿入孔，严禁强行穿入，如不能自由穿入时，该孔应用铰刀进行修整，修整后孔的最大直径应小于1.2倍螺栓直径。修孔时，为了防止铁屑落入板迭缝中，铰孔前应将四周螺栓全部拧紧，使板迭密贴后再进行，严禁气割扩孔。6、高强度螺栓连接板螺栓孔的孔距及边距除应符合要求外，还应考虑专用施工机具的可操作空间，一般规格的螺栓可操作空间，如图7—3及表7—1所示。当表7—1中数值a不满足要求时，且数值b有足够大空间时，可考虑采用加长套筒施拧，此时套筒头部直径一般为螺母对角线尺寸加10mm。施工机具可操作空间尺寸表7—1扳手种类最小尺寸（mm）ab手动定扭矩扳手45140+c扭剪型电动扳手65530+c大六角电动扳手607、各种扳手在使用前、后，使用过程及保管、维修过程中，极容易产生输出扭矩值的误差，使用各类没有质量控制的扳手，必会造成施拧螺栓预拉力的误差。因此扳手的标定是施工质量控制的重点，我们要掌握以下几点：（1）没有标定过的扳手，不准投入使用。（2）施拧及检查用的扭矩扳手，无论是电动定扭扳手，还是带响或表盘扭矩扳手，班前必须校正标定，班后还须校验，以确定此扳手在使用过程中，扭矩未发生变化。（3）当班后校验发现误差超过允许范围，则用此扳手施拧的螺栓应全部视为不合格。扳手重新校正后，欠拧的应实施重新施拧，超拧的应全部更换，重新按要求施拧。（4）施工用扳手在使用前标定，误差应控制在±3%内，使用后校验，误差不应超过±5%；检查用扭矩扳手标定误差不应超过±3%。8、接触面的加工处理采用摩擦型高强度螺栓连接的节点对接触面的要求如下：（1）摩擦面的处理。高强度螺栓连接的形式和尺寸与普通螺栓连接基本上一样，所不同的是在安装高强度螺栓时必须将螺帽拧得很紧，使螺栓中的预拉力达到屈服点的80%左右，从而对构件连接处产生很高的预紧力。为了安装方便，孔径比螺栓杆大1~2mm，螺栓杆与孔壁之间视为不接触，这样在外力作用下，高强度螺栓连接就会全靠构件连接处的接触面的摩擦来防止发生滑动并传递内力。摩擦面处理方法有：喷砂（抛丸）后生赤锈；喷砂后涂无机富锌漆；砂轮打磨；钢丝刷消除浮锈；酸洗等。其中以喷砂（抛丸）为最佳处理方法。（2）注意摩擦面的保护。应防止构件运输、装卸、堆放、二次搬运、翻吊时连接板的变形。安装前应处理好被污染的连接面表面。（3）接触面的间隙与处理。由于摩擦型高强度螺栓连接方法是靠螺栓压紧构件间连接处，用摩擦来阻止构件之间滑动达到内力传递。因此当构件与拼接板面有间隙时，则固定后有间隙处的摩擦面间压力减小，影响承载能力。9、选用合适的冲钉和临时螺栓量控制冲钉和临时螺栓的最少用量是考虑安装时它们应能承受构件的自重和连接校正时外力的作用，防止连接后构件位置偏移，以及为了钢板间的有效夹紧，尽量消除间隙。因此，在安装时，要控制以下几点：（1）每个节点所需用的临时螺栓和冲钉数量，应按安装时可能产生的荷载计算确定。（2）临时螺栓与冲钉之和不应少于该节点螺栓总数的1/3。（3）临时螺栓不应少于2颗。（4）所用冲钉数不宜多于临时螺栓的30%。（5）连接用的高强度螺栓不得兼作临时螺栓，以免螺纹损伤和连接副表面状态改变，引起扭矩系数的变化。10、初拧与终拧（1）高强度螺栓连接副的拧紧应分为初拧、终拧。对于大型节点应分为初拧、复拧、终拧。复拧扭矩等于初拧扭矩。初拧、复拧、终拧应在24h内完成。（2）施拧一般应按由螺栓群节点中心位置顺序向外拧紧的方法进行。1、钢结构制作和安装单位应按《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）规范附录B的规定分别进行高强度螺栓连接摩擦面的搞滑移系数试验和复验，现场处理的构件磨擦面应单独进行磨擦面抗滑移系数试验，其结果应符合设计要求。检查数量；见《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）规范附录B。检验方法：检查磨擦面抗滑移系数试验报告和复验报告。

Ⅰ主控项目2、高强度大六角头螺栓连接副终拧完成1h后、48h应进行终拧扭矩检查，检查结果应符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）规范附录B的规定。检查数量：按节点数抽查10%，且不应少于10个；每个被抽查节点按螺栓数抽查10%，且不应少于2个。检验方法：见《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）规范附录B。3、扭剪型高强度螺栓连接副终拧后，除因构造原因无法使用专用扳手终拧掉梅花头者外