黄海投标施工组织设计技术标

中粮黄海粮油工业（山东）有限公司4000T/D大豆蛋白项目

新老锅炉之间的烟道、管道安装施工

技术标书

施工组织设计说明

本施工组织设计，依据中粮黄海粮油血（山东）有限公司提供的4000T/D大豆蛋白项目新老锅

炉之间的烟道、管道安装施工招标文件以及相关施工标准、规范编制。根据工程实际情况，按时间将

工程分为五个段，分别针对基设备支架支架制作安装、哂制作礴颉安装、除

锈防腐、物桥架安装工程等编制详细施工方案和技术保ilH昔施，并强调质量控制关键点，以及HSE

方面的标准和要求。调派富有施工经验的管理、技术和施工人员，组建施工队组织施I,确保工程质

量、确保工程工期。

第一章编制依据

1.1招标文件提供的资料

中粮黄海粮油工业（山东）有限公司招标文件

中粮黄海葭油M（山东）有限公司提供的施工相关图纸

中粮黄海根油工^（山东）有限公司招标文件答疑

1.2施工现场资料勘探

中粮黄解良油:Dlk（山东）有限公司施工现场踏勘资料

中粮黄海粮油工1k（山东）有限公司施工现场踏勘录像与照片

1.3嫩共激见

《中华人民共和国招投标法》

《建设项目环境融管理办法》

《环境空气质量标准》（GB3095-1996）

《ZQlk企业设计卫生标准》（TJ36-79）

《中华人民共和国环境、噪声污染防治条例》

《城市区则;境噪音标准》（GB3096-93）

1.4施工主要技术标准及规范

《婚设备、ZDlkWt焊接工mrs验范》GB50236-98

《口1瀚属管道工程施工及验4攵规范》GB50235-97

《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89

《工业设备及管道防腐工程施工及验收规范》HGJ229-1991

《管道支架》GB\T17116-1997

《工业设备及管道绝热工程设计规范》GB50246-97

《设备及管道保温设计导则》GB/T15586-95

《输送流体用无缝钢管》GB/T8163-99

《钢制对焊四管件》GB12459-2005

《口1论属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93

章工程概况

2.1工程概况

项目名称：中粮黄海粮油口Ik（山东）有限公司4000T/D大豆蛋白项目新老锅炉之间的烟道、管

道安装施工

2.2本工程设计主要工程量有：设备支架支架基础施工钢筋碎约140立方、设备及架支架制作安装约

35吨、钢板烟it制｛乍安装约57吨、柴油、污水、中水、空气、取暖、蒸汽等管窿勺1080米及除

锈防腐保温、磔断架安装150米等工程。

施工总体设想和施工阶段^分

3.1施工基本工序

本工程根据现场情况安打腼水与交叉施工，与土建、保温防腐等工m故好各工m司的衔接工作，

其基本流程图如下：施工准备一设备支架土建施工一设备支架、烟道、管道防腐施工一设备支架、烟

道、管道施工一管i酸口焊接一碰检测一压力试验~补口防腐一管道保温、彳和一冲洗及吹扫一竣

工验收。

3.2施工总体设想

3.2.1施工任务划分

根据工程特点及工程量情况，计划组建5个施工组，在项目部的统一t理下开展工作。

3.2.1.1土建施工组：负责所有土建工程，

3.2.1.2设备支架、烟道施工组：负责设备支架支架和烟道的制作安装

3.2.1.3管道施工组：负责管道的安装和试压吹扫。

3.2.1.4电仪施工组：负责施工用电安全及电缆桥架的安装。

3.2.1.5防腐保温队：负责设备支架支架、烟道、管道的除锈防腐、保温。

3.2.2总工期

全段施工计划从开工日至竣工历时工期40天（不含施工前准备3天）。

3.2.3施工阶段划分

本工程总体il戈J按时间划分为五个阶段实施。

3.2.3.1施工前准备阶段：3天，本阶段的主要任务是：

a.完成施工图的索取、审查及设计交底工作；

b.编制施工组^设计及具体施工技术措施；

c.对施工队伍的确定及人员审查确定；

d.对特殊工种及相关专业人员进行技术培训|并取证和换证；

e.落实施工设备及新购设备至M立；

f.现场暂设方案实施并达到住人和满足施工条件；

g.完成施工材料的定货；

3.2.3.2施工第一阶段：15天，本阶段的主要任务是：

a.到货后施工材料的统计与旧虹作

b.钢管、各种型钢及阀门、管阀配件催运现场，施工设备支架材料到现场；

c.设备支架支架制作完，拉运至现场；

d.设备支架支架基石出施工完；

e.完成大部分烟筒钢板及设备支架的预制防腐等工作；

3.2.3.3施工第口介段：17天，本阶段主要任务是:

a.设备支架支架全部就位找正；

b.大部分烟筒及工艺管线配管完；

c.设备支架施工完；

d.管道试压、防腐、保温；

e.电缆桥架安装完；

3.2.3.34施工第三阶段：5天，本阶段主要任务是：

a.设备支架支架基础施工4攵尾完善；

b.烟道、工艺配管收尾完善；

c.他的滦安装收M完善；

d.试压吹扫完；

e.防腐及保温等工作施工完毕。

3.2.3.5施工第四阶段：3天，本阶段主要任务是：

a.工艺会试瓜域I完善；

b.工艺管道单体试运完；

c.作好投产前的一切准备工作，达到投产条件。

第四章施工准备

4.1现场临设准备

4.1.1施工现场临设

4.1.1.1根据施工现场条件拟在中粮黄海粮油:nik（山东）有限公司内设置预置场地，一个材料堆放

场地。

4.1.1.2根据作业特点，所施工的现场根据情况设置预制场地。

4.1.1.3根据施工现场分布情况，拟将项目部基地设在中粮黄海粮油工（山东）有限公司，设立临

时办公用房，以保证及时联系。

4.2技术准备

充分熟悉图纸和现场，做好施工前的图纸会审工作，审查图纸漏项及错误，及时与相关部门协

商落实解决。

——编制施型I织设计和关键工序的作业指导书，提供安全、技术、质量标准及主要控制措施及施

工tfi织劳动力优化方案。

——备齐施工所需的所有相关标准规范、法令、法规等。

——每个施工组至少配备一名技术人员，保证现场的技术支持和资料4燥。

4.3物资准备

——编制物资需用出次采购tt划按计划进行采购。

——做好分供方评定工作，联系好合格的分供方，保证能及时采购到合格的材料。

——所有进场的材料必须有合格证、生产厂家、生产日期等，保证工程断合格的材料。

——项目部驻地设专门的材料库，放置物资，物资的堆放需分门别类，出入库要做好记录，保证进

出有记可查。

——急需物资、备用物资按沙戈眼前购置存放。

^5章施工方案与技柳施

5.1设备支架基础施I技术措

5.1.h碎基础：设备支架基础模板采用钢模板，干木方料支撑，姐在土上需设垫木，模板支撑稳

定、牢固，有足够的刚度和强度。模板的轴线位置复核需拉通长，用长卷尺子进行核校。模板安装的

偏差值需按质量标准的允许偏差值进行控制，模板施I完需进行技术复核。在浇碎前，要及时清理模

内杂物。对基础模板进ft编号以颇转、堆放。

钢筋采用现场加工，钢筋的放样、下料需根据设计图和施工规范要求进行。现场钢筋绑扎要符合施工

规范要求，基础钢筋，可考虑测绷L,按规格堆放，柱插筋需用木料加以固定，以确保钢筋的位置

正确。钢筋彳耕层厚度应符合设计要求，并提前做水泥砂浆垫块，垫块需垫足、垫牢，侧面垫块需带

铁丝绑在钢筋上，钢筋施工完毕需经甲方、监理隐蔽验收后，方可进行下道工^施工。

碎浇筑采用插入式振动器振捣。碎的配合比根据砂、石的含水率进行调配，施工中根据现场情况，调

徵虹配合比。

4.1.2、砌体工程：砌块强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证，水泥采用525(R)普通硅酸盐

水泥，砂采用中砂其含泥量不超过5%砂在使用前用5nlm孔径的筛子过筛，白灰熟化时间不少于15

小时。木砖应刷防腐剂。办完基础工程隐检手续后，按标高抹好水泥砂浆防潮层。弹好墙身线、轴线,

根据现场硼i专的实际规格尺寸，经检验符合设计要求，并办理预检手续。砂浆配合比应采用重量比，

计算精度水泥为巡砂、浆、灰膏控制在标准以内。

砖砌体宜汨1“三一”砌砖法，砖砌体应上下错缝，内牙搭按，严禁无可靠措施的内外墙分砌施I。

砌体水平播的砂浆饱满度不得小于8般；竖缝宜采用挤浆方法，不得出现透明缝，严禁用水冲灌蓬。

有特殊要求的砌体，灰缝的砂浆饱满度应符合设计要求。砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为

10mm,但不应小于8mm,也不应大于12mm,标高、位置必须准确，坐灰饱满，如坐灰厚度超过2cm时

要用豆垫。

（1）墙面抹灰：墙面抹灰的主要工艺流程：

基层处理~~弹准线一抹灰饼、冲筋一抹底层灰一抹中层灰一抹罩面灰。

砌体表面的灰尘、污垢和油渍等应清除干净，并洒水湿润，大面积抹灰前应先做样板间，经检查合格

和确定施工方案后再安排正式大面积施工。墙面应自上而下浇湿润，一侬在抹灰前一天进行，首先

打饼冲筋，冲完筋约2h左右就可抹底灰，再用靠杆垂直水平找一遍，用木抹子搓物毛。然后全面检

查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，管道衙和阴角交接处是否光滑平整。地面、踢脚、水泥墙裙及

管道背后，应及崂翘干净。

5.1.3、模板工程

（1）设备支架基础模板

设备支架基础模板采用钢模板，侧面模板支承，地面应夯实，并垫木板。模板安装完后，用水平尺测

量模板位置，进行校正，完毕后，进行钢筋绑扎。

施工JI耐：搭设钢管支撑一铺钢模板一校正一绑扎钢筋一浇筑碎一养护一拆除钢管谈

一湖里模板一橱反刷脱模剂。

（2）模板拆除：

模在碎强度保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除。模在碎强度达到75%以上后方可拆

除。已拆除模板及其支架的结构，在碎强度符合设计强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载；当

施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应不利时，必须经过核算，加设临时支撑。

拆模按一定的“腑进行，一般先支后拆，后支先拆。拆模时确保^构件不受损坏，注意整块模板下落

伤人。拆完后及时清理、修整。

5.1.4、钢筋工程：本工程所用钢筋I、II级两种，钢筋在现场加工安装。钢筋进场时必须有生产厂

家质量证明书，在监理工程师的监督下经现场取样和试验合格后方可使用。钢筋在加工过程中，如发

现脆断，或力学性能明显不正常等现象，必须经现场取样复试，合格后方可使用。

钢筋表面有油污，伤痕、泥土、灰浆和颗粒状或片状老锈及裂纹等现象的不准使用。钢筋加工前

应先熟悉图纸和配料单，如发现问题时，必须解决后，方准施工，对于构造柱钢筋的加工，应先制作

样品，经监理工程师和业主的检验合格后，方准助助口工。钢筋的交叉点应采用20-22号铁丝扎牢，

基础底面板钢筋采用梅花形绑扎法施工。构造柱的箍筋，除设计有楙要求外，应与受力钢筋垂直设

置；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。钢筋的绑扎接头不宜位于构件最大弯距处。绑扎

接头的受力钢筋载面面积占受力钢筋总截面面积受拉区不得超过25%,受压区不得超过50%,受力钢

筋的做保护层厚度，严格按设计要求控制，设计无要求时，按施工及驱嫡范控制。钢筋绑扎安装完

毕后，必须经过自检，并报监理工稗幡验检验合格后办理隐蔽工程验收签证手续。构造柱钢筋绑

才睬用按楼层分酶扎，钢筋的搭接长度应符合设计或规范要求。

钢筋的保护：在碎施工中，由于操作人员不加注意，钢筋常受到破坏，特别是负筋受至腾踏使其

弯曲、变型、要随时架铺操作道。施工中应指派一名钢筋工专门在现场管理修护，以便修正，其次在

碎捣固前，应用预制砂浆垫块把垫成一定的麟1层，上部负筋用马镜架起，浇注碎时如发出脱垫,

应立即补垫。现场的钢筋保护仍是重要环节。

5.1.5、碎工程

水泥进场必须有出厂合格证，并进行复试合格后方准使用，如发现有成块或受潮的不准使用。

现场用的砂、石子必须经过雌，合格后方可使用。

碎浇筑前，对模板内的杂的物和钢筋上的油污应清理干净；对模板的缝隙和孔洞应予堵严。

碎浇筑与掘岛的一^要求

（1）浇筑碎时应分层连续进行，使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，JHW

进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振捣棒作用半径的L5倍（一般为30-40cm）。平

板振动器的移动间距应覆盖一附励1/3的范围。

（2）浇筑砂应连续进行。必须间歇时，其间歇时间应昼缩短，并应在前层睑凝结之前，将碎浇筑完

毕，间歇时一般不能超过2小时，否则应按施工缝处理。

（3）浇筑碎应经常观察版、钢筋、预留孔洞、预埋件等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应

立即停止浇灌，并应在的碎凝结前修改完好。

（4）於在施工过程中，要分批做坍落度试验，如坍落度与原设计不符合，应调整施工配合比。

5.2设备支架、管道、烟道外表面喷砂除锈油漆防腐施工方案

5.2.1、基层喷砂除锈

喷砂除锈方法，为使金属表面有良好的清洁度和粗糙度，必须对金属表面进行除锈等预处理。喷砂除

锈控制主要体现在以下几个方面。

a.前期控制

喷砂前，依据《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定，对金属结构基体表面锈蚀等级进行评定。

仔细检查，清除飞溅等附着物，并清洗表面油脂及可溶污物。

b.磨柑空制

喷砂除锈用的砂，要求颗粒坚硬、有棱角、干燥（含水量⑵）、无泥土及其他杂质；以石英砂为好,

粗河砂也可；同时，应考虑砂料运输条件，单价高低，回收能力等因素；砂料粒径以0.5〜1.5丽为

宜，筛选前须晒干，存储于棚内、室内，筛孔大小为：粗筛40〜48孑以cm2（粒径1.2nm）、细筛372〜

476孔/cm2（粒径0.3mm）。

除锈方案确定后，磨料可选河砂、石英砂或二者混合。将石英砂和河砂按1：1掺和使用除锈效果最

好。

c.工空制

喷砂操作时，空压机气压为6.0X105~7.4X105Pa,气压变幅为0.5X105〜1.OX105Pa。一般砂桶

气压为4.5X105-5.5X105Pa,不得小于4.0X105Pa。喷砂前应检查压力容器的生产厂家是否持有

有关部门颁发的生产许可证、喷砂工佩戴的防护工具、安全带（绳）和供氧装置是否安全可靠，以及

喷嘴磨损情况，当孔口直径增大25%时宜更换喷嘴。

d.环阅空制

施工时除应注意防尘和环境娥，还必须每日检测施工现场环境温度、湿度和金属表面的温度，计算

当日露点，做好施工1己录。当空气相对湿度大于8596、金属表面温度低于露点以上3c时不得施工。

e.工艺控制

喷砂用的压缩空气必须经冷却装置及油水分离器处理，以保证干燥、无油；油水分离器必须定期清理。

喷嘴到基体表面距离以100〜300™为宜，喷砂前对非喷砂部位应遮蔽断。

喷砂除锈后、进行下一遭工^前，如遇下雨或其他造成基体表面潮湿的情况时，要待环境达^施工条

件后，用干燥的压缩空气吹干表面水分后施工，如须重新喷砂，不可降低W料要求，以免降低ffl糙度。

喷砂时喷嘴不要长时间停留在某处，喷砂作业应避免零星作业，但也不能一次喷射面积过大，要考虑

涂装或热喷涂:m与表面预处理工序间的时间间隔要求。

f.质量控制

喷砂完成后首先应对喷砂除锈部位进行全面检查，其次要对基体表面进行清洁度和粗糙度检查。对基

体表面进行清洁度和粗糙度检查时，一是严禁用手触摸；二是应在照度相当的人工照明条件下进行，

以免漏检。

喷砂除锈后，金属结构表面清洁度应达到Sa21/2,应对照《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中

塘共的照片进行比较，比较时至外2m2有一个比较点。

喷砂除锈后，金属结构表面粗糙度应达到Ry60〜lOOum,应按照技术要求，取相应粗糙度样板，用

至少7倍放大镜放大后比较，比较时至少每2m2有一个比较点。用表面粗糙度仪直接测定时，每2

m2表面至少要有一个评定点，取评定长度为40mm,在此长度范围内测5点，取其算术平均值为

此评定点的表面粗糙度值。

材料与札底准备

施工机械必须性能优良，安全可靠；施工用料必须质量合格，型号规格和技术指标都符合规范要

求和合同规定。

施工现场的临时设施和机械布置实行定置管理，并根据现场施工进度情况进行调整和及曲青理。

施工方法

钢结构、管道除锈、油漆防腐施工

a.防程序：

b.主要施工方法

喷砂除锈时，安扑在防腐工场集中喷砂除锈，其除锈质量等级为Sa2.5级，为保证除锈质量等级，

喷射磨料材质为石英砂，含水率小于1%,粒度要求全部通过7筛号，20筛号筛余量不小于40%,

不通过45筛号。

喷砂时在喷射角度、喷枪移速和喷距都须符合要求，保证喷砂表面较为一致的表面粗糙度，既增加涂

层附着力，又保证表面平整度。

c.底漆和面漆

1）设备支架防腐采用环氧富锌油漆、环氧云铁中间漆、氯化橡胶面漆、管道防腐采用环氧富锌油漆、

烟道外表面采用高温漆施工根据现场条件采用刷涂的方式。

2）钢材除锈经检查合格后涂刷底漆、中间漆和面漆，涂漆时尽可能留出钢材装配的焊缝位置，预留

长度约为150imi,以免焊接时难以清根，影响焊接质量。

3）对于钢材表面坑尘程度较大（＞2mli以上）,尚应拌制腻子将其补平。

4）底漆表干后涂刷第二if漆，面漆实干后涂刷第二if面漆。施工时，往往在工序流程上是连续的，

因此需要特^注意油漆的涂装间隔时间，保证涂装间隔在最小和最大涂装间隔之间。现场施工时，要

根据涂料的性能和天气条件f1角定涂装的间隔时间。

5）如果油漆复涂间隔太长，则需要将油漆表面用砂布或砂轮打毛后再涂刷后道漆。

6）钢材喷砂合格后应立即涂刷底漆，因此应同时注意粉尘对涂漆的影响，涂漆时尽可能远离喷砂

区域或暂停喷砂施工。

7）油漆作业应按随货所到的材料说明书和规范要求进行操作。

8）油漆作业施工用具应干净，使过程中的清理和用完后处墩谴当。

9）涂刷时，层间纵横交错，每层往复进行。涂漆的时间间隔应符合涂料的技术要求，漆膜厚度符合

设i十要求。漆膜在干燥过程中，应倜耦围环境清洁，防止漆膜表面受污。

d.干燥与保养

防腐完成后让其静置自行干燥，至少保持8h不能移动，使其不受淋雨、泡水，实干后方可运输。

e.防腐层的补伤和补口

管道在运输和安装过程中可能会出现对管道防腐层的损伤，安装完成并验收合格后，还需要对防腐

层进行补口补伤。

1）补伤时钢材表面的锈渍采用砂轮机除锈或手工除锈，其除锈等级要达到St3级以上。

2）补口补伤部位因其量小蛛，操作不便，检查人员易于疏忽，施工人员尤其要注意自觉保证质量。

3）管道的防腐补口补伤所采用的防腐层应与相邻管道的防腐层相一致。新防腐层与旧防腐层的接茬

呈阶梯式，接口处须搭接。搭接至少保持在50nm以上。

f.质量检测

1）质量检测根据设计规定采用抽样概则的方式进行。每20根抽查一根。

2）用目视逐根检查，覆盖层表面应均匀、平整、无气泡、皱褶、凸瘤及压边不均匀等覆盖层缺陷

3）厚度检查。用无损测厚仪检查。，每根次测三个截面，截面沿管长均布。每个截面测上、下、

左、右四个点。以最薄点为准。若不合格，加倍抽查，如仍有不合格，应逐根检查。

）4针孑］检查。用电火花针孑Ut漏仪对全部覆盖层进行检查，探头以约0.2m/s的速度移动。检漏电

压为6000Vo连续检测时，应每4h校正一次检漏电压。以无火花为合格。不合格处应补涂并再次

检i至合格。

5）粘接力和结构检查。应在涂装48h后覆盖层温度处于10〜35℃时检查。用薄且锋利的刀具

将覆盖层切出50nmX50nui的方形小块，应完全切透覆盖层睡金属表面，并小心操作，避免

方块中覆盖层破损。将刀具插入管体之间的油漆中，轻轻地将覆盖层撬起。观察撬起覆盖层后的管

面。以面漆与底漆、底漆与管体没有明显的分离，任何连续分离界面的面积小于80nm2,为粘结

力合格。每根次检查一个点，若不合格，再抽查两根，有一根不合格者，全部为不合格。

5.3烟道内表面破陶鳞片胶泥防腐施工方案

5.3.1玻璃鳞片胶泥（涂料）施工的一般规定

a.环境条件：

（1）在大风天禁止涂装作业。

（2）在潮湿表面上不得进行涂装作业，待涂表面周围温度至少不能低于露点以上3c相对湿度一般

不能大于85队

（3）在气温低于5℃时，鳞片胶泥（涂料）的固化速度明显减慢，一般不进行喷涂作业。

b.注意事项：

（1）施工用具应清洁，每次施工完毕后应清洁干净，以备下次再用。

⑵施工现场应有防雨、露水和灰尘的设施。

（3）严防水和杂物等到掉进涂料内，以免影响涂层的质量。

（4）施工时应有良好的通用条件，应禁止一切明火，照明应采用低压电源。

（5）应对施工人员进行安全教育，配备必要的劳动保护用品，注意施工人员的人身安全。

（6）涂层在未完全干燥和固化之前，应采取献措施，以避免受到雨水和其它液体的冲洗或人员的

Wo

（7）每道工^施工前，应对防腐蚀的表面进行清扫，必、要时应用丙酮揩擦一遍，以免影响施工的质

量。

（8）防腐蚀涂层施工完成后，涂层层应加以保护，在吊装、运输过程中尤应小心，避免撞击、敲打

和施焊。

c.

（1）涂料应存放在温度较低的通风、干燥处，远离热源，避免日光直接照射并隔离火种。存放已开

盖的涂料、固化剂和稀释剂的配制间内，严禁明火。

（2）涂装前必须检查所需照明、通风和脚手架等是否完备可靠，装、焊接工作是否已经结束，尽量

使焊接工作不损坏已涂好的涂层。

（3）施工场所的电线、电动机、配电设备应符合防爆要求。

（4）由于设备、烟道整体封闭，而在施工过程中，有少量化学品挥发。因此要求施工人员有|防护措

施，如戴防毒面具等，并且在保证被衬基材表面温度满足鳞片胶泥（涂料）的固化性能的条件下，使

用通风机强制通风换气，以降低设备、烟道内部空气中的有机物含量，减少对人体的伤害。

（5）为了防止涂料溅在皮肤上或眼睛内，施工时应穿工作服和护目镜。

（6）操作人员如有头晕、头痛、恶心、呕吐等不适感时，应立即至第新鲜空气的场所休息或送医院

就医。

5.3.2烟筒内表面处理施工要求

对于鳞片胶泥（涂料）应用于烟筒内表面，要对烟筒内表面进行喷砂处理，详细施工要求如下：

a.预处理

（1）需防腐蚀处理的表面焊缝k的焊瘤、焊渣、飞溅物均应打磨掉。

（2）结构转角、表面凹凸不平及焊缝表面应打磨平整或圆滑过渡。

（3）油脂、油污应用酒精（工业纯）或丙酮（工业纯）彻底除净。

b.喷砂除锈

（1）喷砂除锈（包括质量检查及涂刷第一道底漆）应在8h内完成。

（2）对于大型设备，无法在8h内完成时，可采用分段喷砂）的办法。即先对一定面积进行喷砂除锈,

经检验合格后涂刷第一道底漆，待底漆固化后，再对剩余部分喷砂除锈，此时应对已涂底漆加以融,

并在其继续喷砂端至少应留出50nm的距离。使能交叉喷砂，从而保证喷砂的质量。余类推。喷砂检

验合格表面在涂第一道底漆前应酒精或丙酮清洗。

（3）喷砂所达到的质量物按照GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》Sa2.5,要求完

全除去金属表面上的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物，并清除粉尘。残存的锈斑、氧化皮等引起

轻微变色的面积在任何100X10011W2的面积上不得超过5%,粗糙度应达40-70um。

（4）喷砂采用的压缩空气应干燥洁净，不得含有油污、杂物和水分，压力为0.5-0.6Mpa。

（5）喷砂的砂粒采用石英砂，应干燥洁净，无油污、杂物；含水量应小于1%,必要时应进行烘烤干

燥，待凉后才能使用。

砂粒是粒径为1-3.2mm,其中IT.5mm的粒径不少于40%。

钢丸的粒径为0.63-1.60mm,其中0.63-0.8nm的粒径应不少于40%。

（6）喷砂施工工艺指标如下：

喷嘴直径：6-8nw喷射角：30~75度

喷距：80-200nm

5.3.3鳞片胶泥施工技术规范

a.底漆

1）取预配好的适量底漆，再加入适当比例的配套固化剂搅拌3min以上搅拌均匀后使用。用毛^

或馄刷涂1-2道，用量0.20kg/道平米左右。在经》后的待衬表面涂刷第一道底漆。并在第一

道底漆涂刷12h后涂刷第二道底漆，二道底漆涂刷方向应相互垂直。

2）施工时，在进行底涂配胶料过程中，应加入5%树脂重量比的石英粉（300目左右），混合均匀

后施T方育婚U翅的界面粘接献。

3）施工时，若粘度略高或低温施工环境中，为了增加涂层与基层的接合性，可适当添加5-10%的溶

剂进行稀释，溶剂以苯乙烯为宜，底涂可涂刷「2遍。

b.鳞片胶泥中涂

1）取适量鳞片胶泥预混料，加入适当比例的配套固化剂，搅拌均匀。一次搅拌的鳞片胶泥料谣

制在30min内用完，且初凝时间蟠制在40min左右。

2）用抹刀单向均匀地将施工料涂抹在涂好底漆的基础±,每道施工厚度（初凝后）为1.0±0.2mm,

用量为2.0kg/道平米左右，每道涂抹的间隔时间为12ho

3）通常情况下，施工2道即可，特殊情况下（如介质中含有固体磨料），施工厚度可增至三道。

4）每道鳞片胶泥涂抹后，在初凝前必须及时用沾有苯乙烯溶剂的羊毛毡馄滚压，直至肉目艮观察表

层光滑均匀为止。表面不允许有流淌痕迹，一经产生应重新滚压平整。

5）在施工过程中，施工面应保持洁净，如有凸起物或施工滴料应打磨平整。

6）2次涂抹的端部界面应避免对接，必须采取搭接方式。见图（1）

7）鳞片胶泥层的修补

经检验发现针孔、杂物时，应用砂轮等其打磨清除，对针孑I或贯通衬层的缺陷应打磨至

底表面，并成坡形过渡，坡面与基体的夹角＜15°。用溶剂清洗并干燥后，应重新涂抹底漆和鳞

片胶泥施工料。

经检验发现有漏涂或局部衬层厚度不足等缺陷，应将该区域表面用溶剂精洗干净，干燥后

再次涂抹施工料达到规定厚度。

8）局部玻璃纤维布（毡）增强

被衬设备内拐角区、接管的内表面，法兰密封端面处均应在鳞片衬里胶泥固化后采用玻璃纤

维布（毡）增强。铺衬玻陶纤维布（毡）的胶接材料须采用与鳞片衬里胶泥相同的树脂配制。

将鳞片衬里表面打磨平整，用溶剂力觎干净后按涂胶-贴布（毡）-涂蝌贴布（毡）-涂胶的顺

序进行，玻璃纤维布（毡）的搭接K度＞50im。

1）应在完成底漆涂刷、鳞片胶泥涂抹、鳞片胶泥层修补、局部玻璃纤维布（毡）增强的工序后，

涂刷面漆。

2）取琬改子的适量面漆料，并加入规定量的固化剂，搅拌均匀后涂刷，面漆涂刷卜2道，

涂刷方向应相互垂直，两道面漆的涂刷时间间隔12h„最后一道面涂料中应含苯乙烯石蜡液。

d.养护

一般情况下，施工完毕后养护1周即可，但若环境较差，如温度低于5℃或湿度大于85%,则应酌

情延长。

5.3.4鳞片胶泥施工质量的检测

a.检验

(1)在鳞片胶泥施工的每TT时完成后，均应经过检验(中间检验)，合格后方能进行下

序的施工。不合格的部分必须返修，并再次检验。

(2)全部防腐蚀施工完成后，应经过最终检验，合格后才t困佥收。不合格时也应返修及重新检验。

(3)检验工作应施工单位负责进行，如实的作好t嚎，必要时承包商和业主可以参加检验。

b.中间检验

(1)表面处理的检验：采用目测法，质量应达到本文件第二大项中的要求规定；

(2)涂料涂刷后的检验：采用目测法，质量要求是不得漏涂，涂层应均匀，无严重流挂、气泡、针

眼、微裂纹、杂物等缺陷，也不允许存在泛白或固化不完全情况。

(3)抹腻子后的检查，采用目测法，抹腻子后的防腐表面应平整或成圆滑过渡。

c.最终检验验收

鳞片涂层最终检测项目主要有外观缺陷、硬度、回粘测试、厚度检测、锤击检查等，具体方法如

(1)外观缺陷检查：采用目测法(必、要时可采用放大镜)，涂层应均匀，无严重流挂、气泡、针眼、

微裂纹、杂物等缺陷，也不允许存在泛白或固化不完全。

(2)硬度：采用巴柯尔硬度指标，表面硬度至少大于35。

(3)回粘测试：用丙酮浸湿干净的布，反复擦拭涂层的表面，看表面是否因溶剂的侵蚀而发粘，此

方法可以有效的了解涂层的固化程度。

(4)厚度的测试：利用测厚仪，每平方米不少于1个点，总平均厚度应该达到设计要求。

(5)锤击检查：用木锤轻击涂层表面，任意取点测试，不应有不正常声音。

5.4设备支架制作安装技术措施

5.4.1原则

1)由于工程的作业面集中、立体交叉作业多，各工序(专业)之间的关联关系复杂，一旦其中

某个工序或专业的施工不能如期实现将对后续作业影响较大。这就要求我们必须采取先进的施工工

艺、施工手戚织施工。

2）充分应用现代化吊车、机械设备支架、电动工具施工，提高机械化施工水平。

3）加大工厂化预制深度，在施工区域内设置管道预制区，对设备支架支架部分进行细化预制，

使后续焊接量减少到最闹1度。

4）设备支架的吊装采用吊车进行吊装。

设备支架制作方案与技村昔施

5.4.1主要机具设备

a.机械设备

型钢切害帆、半自动切割机、包购机、包咏、钻床、手抬压杠钻、磨光机、角向磨光机、喷砂机、履

带机（瞬仑胎式）起重机、压力机空压机以及电焊、气焊设备等。

b主要机具

钻模、卡具、夹具、楔铁、滑轮、倒链、千斤顶、电弧气刨、钢丝绳、卡环、绳夹、塞尺、钢卷尺以

及水准仪、塔尺等。

5.4.2施工操作工艺

a.制作工艺流程

原材料矫正放样、号料下料（剪切和气割）零件平直除渣刨边、钻孔半成品分类堆

放清理坡口油锈钢板接料焊接超声波探伤矫平工型部件拼

装船位焊焊缝检查工型翼缘板矫正

柱总组装、端铳（工型切割磨平）焊接焊缝检查

矫正成品钻孔摩擦面婀检查几何尺寸

除锈油漆成品出厂。

b.放样

1）搭设放样平台，面积10m*25m,用钢板、工字钢及角钢构成。平台可兼作操作平台进行构件名的并。

2）在放样平台上，用1:1的比例把构件的形状和尺寸划在放样平台上，然后根据得到的实际尺寸•来制

作样板或样杆，作为切割、弯制、铳刨、制孔等加工的依据。同时对各种构件节点板实际放样进行

校核。

C.下料

1）搭设下料、火焊、切割台架，尺寸为3n间0m,用工字钢和角钢组成。

2）选用定尺板，在其上绘制懈反图和接料图，按图下料切割。下料时要考虑预留焊接I孀量及二次加

工辐。

d.加工工艺

DOt

对设计要求刨平顶紧的柱端面，采用H型钢切割机进行工型切割，切割后对局部不平处用角向磨光机

进行修磨，顶紧处的缝隙用塞尺检查，合格后再进行定位焊。

2）钻孔

螺栓孔，特^是高强螺栓孔、群孔和邦孔要求孑除准确，应用钻模钻孔。零件?何采钻床，可使

用钢板叠送钻孔法。钢柱本体上的钻孔，可用手抬压杠钻钻孔，钻孔完后应去掉毛®。

3）刨边

焊接坡口用刨边机刨边、刨坡口。不能采用刨边机和刨床刨的坡口，可用半自动切害血割出坡后，再

以磨光机修磨，刨边必须注意坡口角度正确。

4）处理

高强螺栓摩擦面，用角向磨光机打磨，应沿垂直受力方向打磨，并注意均匀。采用喷砂处理。

e安全措施

1）钢柱制作前应编制施工方案或施工工艺卡，制定保证安全的技术措施，并向操作人员进行安全教育

和安全技术交底。

2）操作各种加工机械及电动工具的人员，应经专门培训，考试合格后方准上岗，操作时应遵守各种机

械及电动工具的操作搬呈。

3）构件翻身起吊绑扎必须牢固，起吊点应通过构件的重心位置，吊升时应平稳，避免振动蝇动。在

构件应就位并临时固定前，不得解开索具或拆除临时固定工具，以防脱落伤人。

4）钢结构制作场地用电应有专人负责安装、维护和管理用电设备和电线路。架设的彳氐压线路不得用裸

导线，电线铺设要防砸、防豳■童、防挤压，以防触电。起重机在电线下进行作业时，应保持规定的安

全距离。电焊机的电源程序线的长度不宜超过5m,并应架高。电焊线和EtM要远离起重钢丝绳2m以

上；线在地面上与钢丝绳和钢构件相接触时，应有绝缘隔离措施。

5）各种用电।加工机械设备，必须有良好的接地和接零，接地线应用截面不小于25nmi2的多股软裸铜

线和专用线夹；不得用缠绕的方法进行接地和接零。同T共电网不得有的接地，有的接零。对手动电

动工具必雌设漏电保安器。

6）在雨期或潮湿地点加工钢结构，钾工、电焊工戴绝缘手套和穿绝缘胶鞋，以防操作时漏电伤人。

7）现场电焊、气焊要有专人看火管理；焊接场周围5m以内严禁堆放易燃品；用火场所要备有消防器

林器具和消火栓；现场用空压槌I、乙快瓶、氧气瓶等，应在安全可靠地点存放，使用要建立制度

按安全规不噂作，并加强检查。

8）电焊机、氧气瓶、乙焕发生器等在夏季使用时，应采取措施，避免烈日曝晒，与火源应保持10m

以上的距离。此外还应防止与札麻油接触，以免发生爆炸。

5.4.3设备支架安装方案与技术措施

a.施工工序

施工准备一设备支架基础验收~设备支架支架检查、验收一设备支架支架拉运一吊装就位一找

正、找平

b.施工准备

①场地平整：按照设计平面布置图，将设备支架所设位置周围适宜范围内用推机推平夯实。

②道路疏通：清除地面障碍物，以不影响拉运及吊装车辆行驶，设备支架摆放为宜。根据拖车

及设备支架重量几何尺寸，勘察并确定适当拉运路线。

c.落实辅助机具及设备支架材料：钢丝绳、棕绳、卡环、绳夹、侄懒、千斤顶、扳手、撬杠、钢尺、

线坠以及经纬仪、水准仪、塔尺等。。

c.基不蟋收

①碎强度必须达^设计或有关标准要求；

②基础表面不得W裂缝、蜂窝、空洞等缺陷；

③复测实物与基础尺寸，及地脚螺栓数量和位置是否正确;

④安装前应根据图纸在基础上标出中心和标高基准线，按照基准线基础S符合下列要求:

序号项目名称允许偏差

1±20mm

2基础各不同平面标高+Omm-20mm

3几何外形尺寸±20mm

4基础平面水平度5mm/m

5竖向偏差5mm/m

+20嵇〃

埋地脚螺栓

6顶端标高一°5

中心位置+10nm

4-20W»M

7预留地脚螺栓孔深度Re

孔壁铅垂度（全深）100mm

e.设备支架检查验收

设备支架到达后，应组织有关单位（业主、工程监理、）人员对设备支架支架进行联合验收，主

要内容如下：

①检查其规格型号是否同设H相符；

②H俯艮验资料是南屋，包舌：

材料产品合格证；

验I姬鹭正明书；

设备支架支架清单等；

③安装施工队应按清单进行检查验收，并填写相关记录；

④在检查过程中，主要检查几何尺寸、外观质量、机械加工质量是否符合设计及规范要求，并

检查零部件、附件有无缺陷、损坏和锈蚀等情况；

⑤检查清点后，将设备支架支架、零部件、附件、技术资料等妥善W?保存。

f.设备支架支架吊装就位方案

①设备支架采用吊车吊装进行就位。

②吊车的站位。采根据现场条件灵活就位，尽量安邦旺所吊设备支架T则，以方便指挥和缩小吊

装场地。

颠备支架吊装就位安全注意事项

a）合理组织，明确分工，专人指挥，有条不紊。

b）设备支架吊装前，组织全体施工人员进行技术交底，使之明确吊装方案及施工注意事项，獭东

^!乍要领。

c）吊车腿上应垫上支撑板或枕木支腿应完全伸出，机身保持水平。

d）吊装索具不得有断裂、扭结、锈蚀等现象。

e）在正式吊装前，要进行试吊，经确认无问题后方可进行正式吊装作业。

f）凡参加施工人员，必须熟知吊装方案及技术要求，明确岗位职责，不得擅自脱岗、舌悯。

g）吊装时，禁止任何人在塔体下及附近通行和停留，严禁任何人附同塔体和吊装索具升降。

h）风力在四级以上时，禁止吊装。

g.设备支架支架找正、找平

①设备支架的找正、找平应按基础上的安装基准线对应设备支架上的基准线进行调整和测量，并

规定如下：

a）设备支架的底面标高以基础上的标高基准为基准；

b）设备支架的位置方位以基础的中心线为准；

c）设备支架的垂直度以设备支架的0°、90°、180°、270°的戈欧为基准；

d）设备支架的水平度应以设备支架两侧的中心线为基准。

②设备支架找正、找平应符合下列要求：

a）找正、找平应在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行；

b）高度超过10m的设备支架，其铅垂调整和测量应避免在风力大于4级和一侧受阳光照射的情况

下进行。

蒯戈正、找平应采用垫铁进行,不应用紧固或放松地脚螺栓或局部加压等方式进行。钢柱校正方

法是：垂直度用经纬仪或吊线坠检验，当有偏差，采用液压千斤顶或丝杠千斤顶进行校正，底部空隙

用铁片或垫铁垫塞，或在柱脚和基础之间打入钢楔抬高，以增侬板校正；位移校正可用千斤顶顶正;

标高校正用千斤顶将底座少许抬高，然后增减垫板厚度使达^设计要求。

巡备支架找正找平后，作好t腺。

h.二次灌浆

脚螺栓预留孔灌浆在设备支架粗找平、找正后进行，采用细石混凝土人工捣实，其标号比基

础标号高一

②二次灌浆层施工，在隐蔽内容检查合格，地脚螺栓灌浆程度达90%后，最终找正找平后，24小

时内进行，否则应在二次灌浆前对机体找正、找平数据，进行复测验对。

③二次灌浆的基础表面，用水冲洗，并浸湿，灌浆时不得有积水，灌浆工作必须连续进行，不得

分次浇灌，采用细石碎，人工捣实，标号同地角螺栓孔灌浆舱相同。

i.安全措施

1）起重量设备行走路线应坚实、平整、停放地点应平坦；严整负荷吊装，操作时避免斜吊，同时不

得起吊重量不明的钢柱。

2）高空作业使用的撬杠和其它工具应防止附落；高空用的梯子、吊篮、临时操作平台应绑扎牢靠；跳

板应铺平绑扎，严禁出现挑头板.

3）钢柱安装就位后应随即校正固定，并将柱间支撑系统装好，如不能很快固定，舌I」风天气应设缆解审,

防止造成

4）安装现场用电要有专人管理，各种电线接头应装入开关箱内，用后加锁。

5.5烟管卷制施工方案与技术措施：

5.5.1施工要求

羊要求

1）放样与号料应根据工艺要求，预留切割、刨边加工及焊接收缩等余量

样板、样杆应经自检和质检员复检合格，方可使用。

2）卷管校圆样板的弧长应为管子直径的1/2〜3/4。样板与管内壁的间隙应符合下列规定：对接

纵缝处应小于壁厚的10%加2nim,且不大于3nim。

踞管端200nm的对接纵缝处不应大于2nw,非焊缝部位不应大于1mm。

卷管端面与中心线不垂直度偏差不应大于3nm,不平垂直度每米不应大于1叽

号料前，应将钢板初麴证。

3）绘制排版图时，相邻筒节纵向焊缝的间距应大于壁厚的三倍，且小于1001叫

卷管直径大于600nm时，纵向髓不应多于两道，且最板宽应大于300nw。

4）号料边长的允许偏差为对角线长度差不应大于2imio

气体切割前应清除切割线两侧的泥土和污垢；切割后应清除切口表面熔瘤、飞溅和毛刺。切断面的

质量应符合下表的规定。切害慨与号料线的允许偏差L51mL

项次名称含义允许缺陷

烧化程度气体切割过程中烧塌状况，表现为是否产生塌角及形成间断或连续性的熔滴及融化条

状物上缘有圆角，1塌边宽不大于1mli

平面度沿切割方向垂直于切割面上的凹凸程度钢板厚度的20%

表面粗糙度切割面蛾峰与谷之间的踞离W160um

5）钢板的气体切割和利腕剪切的允许偏差应符合下表规定：

项次名称允许偏差（mm）

气体切割手动切割+20

自动或半自动切割+20

精密切割±12

槌螭切±1.5

6）钢材校正后，表面不应有明显的凹痕和损伤。

b.首先根据筒体直径和壁厚下料、坡口；进入卷扳机卷制，用样板检查尺寸。

卷制完成后，检查椭圆度、管口垂直度在控制范围之内时定位点焊，定位点焊点长度为30〜5

Ornn，间距约为200nm，使用J422焊条电弧焊或H08A焊丝用二氧化碳气体娥焊。

直缝焊接使用二氧化碳（C02）气保护焊，H08A焊丝，C02纯度要求在99%以上。

1）筒体检查

卷管纵阚接触量H量聊对空错边量应符合下列规定:等厚对接焊件错^量不应大于壁厚的10%,

且不大于1mm。

2）卷管的周长和椭圆度的允许偏差应符合下表规定：

<800>800

-1200>1200

―1600>1600

〜2400>2400

〜3000>3000

周长±5±7±9+11±13±15

椭圆度夕耀的1%且不大于4468910

3）筒体椭圆度偏差：9mm；筒体周长偏差：最大不大于13mm。

检测工具弹簧秤、盘尺、角尺

c.相关管口加工

相贯节点主要颉住肢和水平管、斜管的联接处。根据管径和斜度确定每一类相贯节点的样板，样板

用0.5mm镀锌铁皮制作，管口力IU：时首先在管端定好相贯线的关键点，定点时保证两端的相

贯形状不发生偏移，用样板围在管端划出相贯线，描出切害峻，切割并加工坡口

d.卷板表面，应注意以下几个点：

1）卷板设备必须保持干净，轴辑表面不得有锈皮、毛刺、棱角或其它硬的哪立。以防止卷板表面的压

伤。

2）卷板时应不断吹扫内夕M则录潞的氧化皮，矫圆时应昼减少反转次数等。以防止卷板表面的压伤。

3）必须注意对板料的拼接缝必须修磨至光滑平整。以防止卷板卷裂。

对圆筒和圆锥筒彳棒卷圆后，为了保证产品质量，应用样板进行检查。检查时允许误差见表2.6T

8

e.Hifi、大小头制作：

按图纸高度、锥度及各图尺寸放样、下料，并用气割枪将坡口按图纸尺寸修好。

将下好的将底卷板机上卷成所需要的锥度，用手工大锤等设备整形。

将整好的各片组拼、焊接，并用角钢加固，防止变形，

f.按吊装设计方案图事先将吊月在相应位置焊好。

烟道安装腑：（以支架编号为烟道编号）新锅炉接口f2#f3#f4#f5#f6#f7#f8#

旧锅炉接口

以8#支架为中心烟道分两段同时进行安装。

g.安装时如有变形或安装超差，应及日报正，不允许强行组装；

h.筒体组对时的错边量不得大于0.156（6为钢板厚度），但最大不超过2ran；

检测工具：塞尺、角尺

5.5.2钢烟道安装焊接要求：

1）按图纸要求选择焊条，如无特殊规定可按下列要求进彷:共干和保存:酸峭条视受潮情况在7

5-150℃范围内烘干1-2小时，烘干后放在100-150℃的保温箱内随取随用。

2）焊接前应用乙快焰、砂轮、铁刷、砂布等将焊口的污物清除，打出金属光泽。

3）进行多层焊接时，应注意焊接电流的调整，除底焊电流较小外，多层焊和盖面焊均需采用较大的

焊接电流，且必需熔透，如发现前一层焊接有缺陷，应处理完好后再进行下一层焊接。

4）焊后应将所有的辅助装置，残留在金属熔渣，焊疤等清除干净。

5）焊后常规检查：焊缝应与金属本体平缓连接，不允许有裂纹、夹杂、气孔、未焊透、未熔死、凹

坑、咬边等现象。

5.5.3吊装方案

1）吊装设备的选用

根据本工程特点,对本工程需要机械吊装的材料设备选择两种吊装方式进行吊装。一种是50T汽车吊,

汽车吊的优点是转移迅速，机动灵活，对路面破坏小，但起吊时，必须将支哪1客地，不能负载行驶，

且对工作场地要求较高，必须平整、压实，以保礴作平稳安全；一种是卷扬与汽车吊相结合办法，

但机动灵活型差。两种吊装设备互补使用，完全可以实现本工程的吊装任务。

2）吊装方法的确定及技将昔施

a、施工方法的确定

根据实际吊装的本体参数、结构特点和施工现场的条件采用不同的吊装设备和方法，吊装，对于3

#-6#支架间的烟道采用一台25T汽车吊与卷扬结合的办法ffl行吊装，具体方法：用槽钢【22将两

支架联结起来，作为烟道的托排，在3#支架附近，将烟道对接膨勺6米氏，用吊车吊放于托排上,

用卷扬沿托排拉至6#支架部位,以此类推诲3#〜6#支架的烟道甜妾,其他部位用16T汽车吊吊装。

b、烟道加固措施

为了防止吊装过程中烟道的变形，必须对烟道采取加固措施，增加十字支撑架，减少吊装时烟道的变

形，以免影响烟道的就位速度。

3）、吊装步骤

a.烟道的进场：在各项准备工作完全做好的情况下，就开始组织烟道的进场、上排和吊装工作了；

b.吊装前的准备工作

支架在吊装前，必须做好全面仔细的检查核实工作。检查安装基准标记、方位线标记是否正确；检查

支架的吊耳是否符合吊装要求。

c.吊装索具的系接

主要包括滑车挂上吊耳、电动卷扬机的拉力试验和方位调整、麻障引和拖尾系统的设置等。

e.试吊

试吊前检查确认；吊装总指挥进行吊蟋作交底；布置各监察岗位进行监察的要点及主要内容；起吊

放下进行多次试验，使各部分具有协调性和安全性；复查各部位的变化情况等。

f.吊装就位

由总指挥检查各岗位到岗待命情况，并检查各指挥信号系统是否正常；各岗位汇报准备情况，并用信

号及时通知指挥；正式起吊，烟道吊至支座500ntm时停止，并作进一步检查，各岗位应汇报情况是否

正常；然后继续起吊。

5.6工艺管道安装施工

5.6.1工艺管道安装原则：先下层后上层管道。

碘备支架配管在设备支架找正稳固后二次灌浆强度达^设计强度的90%以上方能进行。

②W道特别是法兰与阀门之间管段内部应清理干净。

③W道进出口法兰工艺管线连接时应呈自然状态，严禁强力组对，装配较长体重的管阀件，应先

设好支架支墩，以保证设备支架体不受外加力。

④@己管之前应检查管道口有无遗物存在，同时在配管时防止物体落入管道内，管路垂直镣上开

口处，严禁在其