水泥稳定碎石基层施工监理实施方案

水泥稳定碎石基层施工监理实施方案（一）水稳基层施工监理工作流程图（见下页）（二）监理工作内容1、下承层施工前的检查。（1）外形检查：高程、中线偏位、宽度、横坡度和平整度。（2）底基层压实、检查、修补与验收。2、施工备料时按有关文件要求，对各种材料必须认真选择、检验及验收（1）水泥：普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥都可用于水泥稳定碎石基层施工，夏季高温作业时，散装水泥入灌温度不能高于50℃，高于这个温度，若必须使用时，应采用降温措施。（2）碎石：水泥稳定碎石混合料中最大粒径不应超过31.5mm，其颗粒组成范围（不含水泥）应符合《公路路面基层施工技术规范》中规定，集料压碎值不大于28%。（3）水：水泥稳定碎石拌和、养护用水，宜采用饮用水或经检测合格、可用于工程的干净水源。3、做好施工机械与质量检测仪器的准备工作（1）必须配备齐全的施工机械与相应的配套机具，并有足够的配件，做好开工前的保养、调试与试机，并保证在施工期间一般不发生有碍施工进度和质量的故障。为保证施工顺利进行，必须配备以下施工设备：①粒料拌和机（400t/h以上）；②混合料摊铺机（三台，其中一台备用）；③三轮压路机或双钢轮压路机、轮胎压路机和振动压路机；④自卸汽车；水稳基层施工监理工作流程图工序质量控制要点检查水泥初凝、终凝时间、安定性,石料规格、压碎值、检测含泥量、针片状含量。项目原材料检查水泥初凝、终凝时间、安定性,石料规格、压碎值、检测含泥量、针片状含量。项目原材料进场检查审查施工工艺流程、质保措施、以承包人建议的配检测检查审查施工工艺流程、质保措施、以承包人建议的配检测合比做对比试验。项目施工组织设计、配合比设计审批检查进行压实度、高程、横坡、平面轴线等项目验收和检测底基层表面清扫、清理工作检查项目检查进行压实度、高程、横坡、平面轴线等项目验收和检测底基层表面清扫、清理工作检查项目底基层的验收与清理检查检测进行平面轴线、边线放样检查检测进行平面轴线、边线放样检查和高程、横坡检查。项目检查摊铺准备工作、水泥各项指标,碎石级配、压碎值、检测质量保证措施等。项目检查摊铺准备工作、水泥各项指标,碎石级配、压碎值、检测质量保证措施等。项目基层摊铺前检查检查配合比控制、水泥含量、含水量的检查、拌检测和至碾压结束时间的控制,碾压过程控制。项目检查配合比控制、水泥含量、含水量的检查、拌检测和至碾压结束时间的控制,碾压过程控制。项目项目。摊铺过程检查养生检查检测符合养生的各项要求，保证养生的效果。项目养生检查检测符合养生的各项要求，保证养生的效果。项目检查平整度、中线偏位、宽度、标高、横坡度、厚度、7检测天无侧限抗压强度、取芯检查。检查平整度、中线偏位、宽度、标高、横坡度、厚度、7检测天无侧限抗压强度、取芯检查。项目验收质保资料检查检测规范、真实、齐全、完整、有序、整洁。质保资料检查检测规范、真实、齐全、完整、有序、整洁。项目⑤装载机；⑥洒水车；⑦水泥钢制罐仓。（2）必须配置性能良好、精度符合规定的质量检测仪器，主要仪器设备如下：①水泥性能指标检测设备；②重型电动击实仪；③水泥剂量测定设备；④水泥稳定碎石抗压试件制备与抗压强度测定设备；⑤标准养护室（或湿气养护箱）；⑥基层密度测定设备、取芯机；⑦标准筛（方孔）。⑧液塑限联合测定仪4、配合比设计与试验的审核（1）确定设计配合比①根据筛分结果，计算各种集料的用量比例，使合成集料的级配符合前表的规定，且4.75mm、0.075mm的通过量应接近级配范围的中值；②建议水泥掺量不大于4.0%。③根据计算的用料比例配出混合料，用重型击实的方法得出最大干密度和最佳含水量；④根据设定的用料比例制作水泥稳定碎石试件，测定其7天浸水抗压强度，其强度应符合有关施工指导意见的规定，否则重做。（2）配合比设计与试验的审核接到承包商的配合比设计后监理应及时到现场抽样取材料，在监理试验室做配合比试验时加以验证，符合要求的可以批准上报。5、当材料检验和配合比设计通过后，承包人应准备铺筑试验段，提交试验路段方案，试验路段方案应包括以下内容：（1）试验路段施工中应研究确定的施工方法和工艺参数：①验证用于施工的集料配合比例；②松铺系数和松铺厚度；③确定标准施工方法，混合料摊铺方法和适用机具，合适的拌和机械、拌和方法、集料含水量、混合料水泥剂量的调整和方法，整平和整型的合适机具和方法，压实机械的选择和组合，压实的顺序、速度和遍数，拌和、运输、摊铺和碾压机械的协调和配合，确定适宜的工作段长度；④严密组织拌和、运输、碾压等工序，缩短延迟时间。（2）材料检验报告，配合比设计的试验报告；（3）下承层清理后检查、测量记录；（4）拟采用的质量检测方法，频率和控制标准；（5）现场、试验室、测量的负责人，人员设备的组织和准备；（6）试验路段实施的段落和日程安排；（7）初定每一作业段的合适长度。6、监理审查试验路段施工方案。由专业监理工程师对施工工艺进行审核、评估，要求施工工艺必须是公认可靠的，施工的各项准备必须落实、完备。工艺方案的各项细节要有详细的规定，防止在实施过程中的随意性。试验路段施工方案不足之处，返回承包人修改。7、经监理审查批准后进行试验段施工。实施过程中监理应密切配合，路面监理工程师应参与试验路段的实施，监理测量、试验人员应参加试验段的施工过程，并参与质量抽检工作。8、试验路段结束后，由承包人提交试验路段施工总结报告和申报采用的施工工艺参数，报监理工程师审查批准。施工总结由驻地监理组审查，经副总监、总监助理确认后，经总监批准，即可作为申报正式开工的依据。9、试验路段应作为完工工程予以验收，承包人应做质量自检和提交完整的自检资料，监理抽检合格后，予以验收并计量。质量不合格的要返工，直到合格为止。10、以下1-11条施工中注意要点均依据有关文件（水稳施工指导意见）规定。（1）把好原材料质量关。原材料的质量必须符合相应技术标准，不合格的材料不允许使用。（2）设计配合比应以7天浸水无侧限抗压强度为依据，经试配确定。设计配合比确定后，不应随意改变。（3）为减少基层裂缝，必须做到三个限制：在满足设计强度的基础上限制水泥用量；在减少含泥量的同时，限制细集料、粉料用量；根据施工时气候条件限制含水量。具体要求水泥剂量不应大于5%、集料级配中0.075mm以下颗粒含量不应大于5%、含水量不宜超过最佳含水量的1%；（4）必须严格管理水泥稳定碎石的拌和，经试验确定的生产配合比即各电机转速一经确定后，就不能随意改变。（5）建议搭设必要长度的防雨大棚，使部分细集料免遭雨淋，以便于在雨后能及时恢复施工。（6）接缝：应避免纵向工作缝，减少横向工作缝。工作接缝应采用与路表面垂直的平接缝，严禁采用斜接缝。可以按《公路路面基层施工技术规范》的规定认真处理。（7）严格按开工报告批准的配合比施工，开拌前，监理要对称量系统进行检查认可；（8）摊铺前检查基层的清理情况，要铲除薄层贴皮、扫净浮灰，基层质量检查时所留的灌砂洞、取芯孔要用砼或其它材料填平捣实。摊铺前基层表面要洒少量的水，使基层表面湿润，但不能有积水。严格控制基层的高程。按照松铺系数和设计标高对施工放样进行复合，符合要求之后方可进行摊铺；（9）承包人与监理应对混合料的含水量严格控制，碾压前混合料含水量控制在最佳含水量±1%以内。（10）碾压必须按照开工报告批准的方式进行，要先轻后重，先边后中，先慢后快，全宽碾压；控制碾压时间在规定的时间内完成碾压；碾压时如有松皮、弹簧、坑凹等缺陷要及时处理；在碾压过程中，禁止车辆通行，任何机械不应在已碾压成型但未达到强度的面层调头；（11）碾压结束即进入养生期，养生期一般为7天。养生期间要洒水保湿，不应使表面干燥，也不应忽干忽湿。养生内期间禁止车辆通行，养生结束后尽量减少通行的车辆，避免造成对基层的损害。11、现场检查监理记录表水稳碎石混合料出到场时间记录表车辆编号出场时间到场时间车辆编号出场时间到场时间车辆编号出场时间到场时间现场监理：日期：水稳碎石基层现场监理记录表天气阴、晴、阵雨左、右幅上、下层施工桩号松铺厚度检测（cm）桩号左中右桩号左中右施工监理情况现场监理：日期：水泥稳定碎石基层摊铺前现场检查单桩号：报验日期：序号检查内容施工单位自检监理复检１贴皮、杂物清理２底基层层松散挖除、浮灰清扫３灌砂洞是否填平４施工放样监理意见：施工单位签字：监理签字：说明：１．此单由施工单位填写，提前１—２天做好检查和报验工作。验收合格后，此单由监理保存。另外，摊铺前下承层注意洒水湿润。２．施工单位自检和监理复检栏中填＂是＂或＂否＂12、组织验收按有关文件（水稳施工指导意见）中规定执行（见下表），其它质量控制指标按《公路工程基层施工技术规范》执行。水泥稳定碎石基层实测项目检查项目质量要求检查规定权值/备注要求值或允许偏差质量要求频率方法压实度（%）≥98符合技术规范要求2处/200米/每车道用灌沙法检查，采用重型击实标准3平整度（mm）8平整、无起伏2处/200米用三米直尺连续量10尺，每尺取最大间隙2纵断高程（mm）+5，-10平整顺适4处/200米用皮尺测量1厚度（mm）代表值-8均匀一致1处/200米/车道采用取芯法3极值-15宽度（mm）不小于设计边缘线整齐、顺适、无曲折4处/200米用皮尺丈量1横坡度（%）±0.34断面/200米用水准仪测量1水泥剂量（%）±0.5每2000㎡6个以上样品EDTA滴定及总量校核拌和机拌和后取样级配