抓斗行车维护操作规程与考核

抓斗行车维护操作规程与考核一、引言抓斗行车作为工业生产中常用的物料搬运设备，其安全、稳定运行对于提高生产效率、保障作业安全至关重要。为确保抓斗行车的正常使用，延长设备使用寿命，特制定本维护操作规程与考核办法。

二、抓斗行车维护操作规程

（一）日常维护1.检查内容检查各部位螺栓、螺母是否松动，如有松动应及时拧紧。查看钢丝绳的磨损情况，有无断丝、变形等现象，钢丝绳的磨损不得超过规定标准。检查滑轮转动是否灵活，润滑是否良好，轮槽有无磨损。检查制动器的制动性能，制动块磨损情况，确保制动可靠。检查减速器的油位，油质是否正常，有无渗漏现象。查看电机的运行状况，有无异常声响、发热等情况。2.清洁工作定期清理抓斗行车上的灰尘、杂物，保持设备外观整洁。清理抓斗内的物料残留，防止物料堆积影响抓斗的正常开合。3.润滑保养按照设备润滑图表的要求，定期对各润滑点进行加油润滑。检查润滑油脂的质量，如发现变质应及时更换。

（二）定期维护1.每周维护除完成日常维护工作外，检查抓斗的颚板磨损情况，如有磨损严重应及时更换。检查抓斗行车的电气系统，包括电线电缆是否破损、接头是否牢固等。2.每月维护对制动器进行全面检查和调整，确保制动间隙符合要求。检查联轴器的连接情况，如有松动或磨损应进行处理。对减速器进行换油，清洗减速器内部。3.每季度维护检查车轮的磨损情况，测量车轮的直径，如磨损超过规定应更换车轮。检查轨道的平整度和垂直度，如有偏差应及时调整。对抓斗行车的金属结构进行全面检查，查看有无变形、裂纹等缺陷。4.每年维护对抓斗行车进行全面解体检查，包括电机、减速器、制动器等部件的拆卸检查。对金属结构进行探伤检测，确保结构安全可靠。根据检查结果，对磨损严重或损坏的部件进行更换。

（三）操作前准备1.设备检查操作人员在启动抓斗行车前，必须按照日常维护要求对设备进行全面检查，确认设备正常后方可启动。2.安全装置检查检查各种安全装置是否齐全有效，如限位开关、过载保护装置等。3.环境检查查看作业现场是否有障碍物，地面是否平整，确保抓斗行车运行区域安全。

（四）操作过程1.启动操作合上电源开关，检查电源指示灯是否亮。按下启动按钮，观察电机是否正常启动，有无异常声响。2.抓斗操作操作控制手柄，使抓斗下降到合适位置，打开抓斗进行物料抓取。抓取物料时要注意抓斗的平稳，避免物料散落。抓取物料后，操作控制手柄使抓斗上升，将物料吊运到指定位置。3.运行操作操作行车的大车、小车运行控制手柄，将抓斗吊运到目的地。运行过程中要注意观察周围环境，保持与障碍物的安全距离。严禁超速运行，根据物料重量合理控制行车的运行速度。4.停车操作将抓斗下降到地面或合适的停放位置，关闭抓斗。操作大车、小车运行到停车位置，按下停止按钮。断开电源开关。

（五）特殊情况处理1.突发故障运行过程中如发生突发故障，操作人员应立即按下紧急停止按钮，停止设备运行。及时通知维修人员进行故障排查和处理，在故障未排除前严禁设备再次启动。2.异常声响或震动当抓斗行车出现异常声响或震动时，操作人员应立即停止操作，检查设备是否存在故障。如无法判断故障原因，应及时通知维修人员进行检查。3.电气故障如发现电气系统有故障，如电线冒烟、短路等，应立即断开电源，通知电工进行维修。

三、抓斗行车维护操作考核

（一）考核目的通过对抓斗行车维护操作的考核，确保操作人员严格按照操作规程进行设备维护和操作，提高设备的维护水平和运行安全性，减少设备故障和事故的发生。

（二）考核对象抓斗行车操作人员及参与设备维护的相关人员。

（三）考核内容及标准1.日常维护考核检查项目完整性（20分）全面检查各部位螺栓、螺母、钢丝绳、滑轮、制动器、减速器、电机等项目，每少检查一项扣5分。检查结果准确性（30分）对各检查项目的结果判断准确，如钢丝绳磨损情况判断错误、制动间隙测量不准确等，每处错误扣5分。清洁工作质量（15分）设备外观清洁，抓斗内无物料残留，达不到要求酌情扣分，扣完15分为止。润滑保养执行情况（15分）按照润滑图表要求定期加油润滑，未按时润滑或润滑油脂质量不符合要求，每次扣5分。记录填写情况（20分）认真填写日常维护记录，记录内容完整、准确，字迹清晰。记录不完整、不准确或未记录，每次扣5分。2.定期维护考核每周维护考核（20分）完成每周规定的维护项目，少一项扣5分。维护工作质量符合要求，不符合要求酌情扣分。每月维护考核（30分）全面完成每月维护项目，每少一项扣10分。对制动器、联轴器等关键部件的检查和调整符合标准，不符合标准酌情扣分。减速器换油及清洗工作规范，不规范酌情扣分。每季度维护考核（30分）完成每季度规定的维护项目，少一项扣10分。车轮、轨道、金属结构等检查准确，对发现的问题处理及时得当，否则酌情扣分。每年维护考核（20分）按要求完成每年全面解体检查等维护工作，未完成或工作质量不达标酌情扣分。3.操作前准备考核设备检查情况（30分）启动前对设备进行全面检查，检查项目齐全，结果准确。每少检查一项或检查结果错误扣5分。安全装置检查情况（30分）检查各种安全装置齐全有效，安全装置失效未发现或未处理，每项扣10分。环境检查情况（20分）检查作业现场环境，发现有障碍物未清理或地面不平整未处理，酌情扣分。准备工作记录（20分）认真填写操作前准备记录，记录完整、准确，否则酌情扣分。4.操作过程考核启动操作（15分）启动步骤正确，电机启动正常，无异常声响。启动步骤错误或电机启动异常，每次扣5分。抓斗操作（20分）抓斗下降、抓取、上升操作平稳，物料抓取和吊运过程无散落。操作不平稳或物料散落，每次扣5分。运行操作（30分）大车、小车运行控制准确，速度合理，与障碍物保持安全距离。运行控制不准确、超速运行或未保持安全距离，每次扣10分。停车操作（15分）停车步骤正确，抓斗停放位置合适。停车步骤错误或抓斗停放位置不当，每次扣5分。操作过程中的安全意识（20分）操作过程中严格遵守安全规定，如发现违规操作，每次扣10分。5.特殊情况处理考核突发故障处理（30分）能正确判断突发故障并及时按下紧急停止按钮，通知维修人员。故障判断错误或未及时停止设备、通知维修人员，每次扣10分。异常声响或震动处理（30分）能及时发现异常声响或震动，停止操作并通知检查。发现不及时或未通知检查，每次扣10分。电气故障处理（40分）发现电气故障能立即断开电源并通知电工，处理方法正确。未及时断电、通知错误或处理方法不当，每次扣10分。

（四）考核方式1.现场检查考核人员定期到现场对抓斗行车的维护操作情况进行实地检查，按照考核内容及标准进行评分。2.记录查阅查阅操作人员填写的维护记录、操作记录等，检查记录的完整性和准确性，作为考核的依据之一。

（五）考核周期每月进行一次全面考核，对日常维护、定期维护、操作前准备、操作过程及特殊情况处理等方面进行综合评价。

（六）考核结果应用1.绩效奖金挂钩将考核结果与操作人员的绩效奖金挂钩，考核得分在90分及以上的，全额发放绩效奖金；8089分的，发放绩效奖金的80%；7079分的，发放绩效奖金的60%；6069分的，发放绩效奖金的40%；60分以下的，不发放绩效奖金，并进行补考。2.培训与改进对于考核中发现的问题，组织相关人员进行培训，分析原因，制定改进措施，不断提高抓斗行车的维护操作水平。3.岗位调整连续三个月考核得分在60分以下的操作人员，进行岗位调整，不再从事