高大模版及支撑架与脚手架施工方案

高大模版及支撑架与脚手架施工方案一、工程概况1.工程名称：[具体工程名称]2.工程地点：[详细地址]3.工程规模：总建筑面积[X]平方米，建筑层数为[地上层数/地下层数]，建筑高度为[X]米。4.高大模板及支撑架部位：本工程高大模板及支撑架主要位于[具体部位]，混凝土梁截面尺寸最大为[长×宽×高]，板厚最大为[X]厘米，梁、板混凝土强度等级为[具体强度等级]。

二、编制依据1.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）2.《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162）3.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130）4.《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（住建部令第37号）5.工程施工图纸及相关设计文件6.施工现场实际情况

三、施工计划1.施工进度计划[具体时间节点1]完成高大模板及支撑架的材料准备工作。[具体时间节点2]开始高大模板及支撑架的搭设工作，预计在[具体时间区间1]内完成。[具体时间节点3]进行高大模板及支撑架的验收工作，验收合格后进行钢筋绑扎和模板安装，预计在[具体时间区间2]内完成。[具体时间节点4]浇筑混凝土，预计在[具体时间区间3]内完成高大模板部位的混凝土浇筑工作。[具体时间节点5]在混凝土强度达到设计要求后，开始拆除高大模板及支撑架，预计在[具体时间区间4]内完成拆除工作。2.材料与设备计划材料计划钢管：采用外径48.3mm，壁厚3.6mm的焊接钢管，材质应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3091）的规定。扣件：采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定。模板：采用18mm厚胶合板，材质应符合现行国家标准《混凝土模板用胶合板》（GB/T17656）的规定。方木：采用50mm×100mm的方木，材质应符合现行国家标准《木结构设计规范》（GB50005）中Ⅱa级材质的规定。对拉螺栓：采用M14的对拉螺栓，材质应符合现行国家标准《优质碳素结构钢》（GB/T699）的规定。设备计划塔式起重机：[型号及数量]，用于垂直运输材料和人员。混凝土输送泵：[型号及数量]，用于混凝土的输送。电焊机：[型号及数量]，用于焊接钢管和钢筋。电锯：[型号及数量]，用于切割模板和方木。

四、施工工艺技术1.高大模板及支撑架设计根据工程实际情况，对高大模板及支撑架进行专项设计。设计内容包括：模板及支撑架的选型、构造要求、荷载计算、稳定性计算、地基处理等。高大模板及支撑架的立杆间距、步距、剪刀撑设置等应符合《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162）的规定。2.施工工艺流程基础处理→定位放线→搭设支撑架→安装主次龙骨→安装模板→检查验收→钢筋绑扎→混凝土浇筑→混凝土养护→拆除模板→拆除支撑架3.操作要点基础处理：根据现场实际情况，对高大模板及支撑架的基础进行处理，确保基础坚实、平整。对于软土地基，应采取换填、夯实等措施进行处理。定位放线：根据设计图纸和现场控制点，进行模板及支撑架的定位放线，确定立杆的位置。搭设支撑架按照设计要求，先搭设立杆，立杆底部应设置底座或垫板。立杆应垂直设置，不得倾斜。立杆的接头应采用对接扣件连接，相邻立杆的接头不得在同一高度内，且应相互错开至少500mm。搭设水平杆，水平杆应与立杆扣接牢固。水平杆的步距应符合设计要求，一般不宜大于1.8m。按照设计要求设置剪刀撑，剪刀撑应与立杆和水平杆扣接牢固。剪刀撑的斜杆与地面的夹角应在45°～60°之间。安装主次龙骨在支撑架上安装主次龙骨，主次龙骨应与支撑架扣接牢固。主龙骨的间距应根据模板的规格和荷载情况确定，一般不宜大于1.2m。次龙骨的间距应根据主龙骨的间距确定，一般不宜大于300mm。安装模板将模板铺设在主次龙骨上，模板应平整、拼缝严密。模板与模板之间应采用胶带或密封条进行密封，防止漏浆。对于梁模板，应在梁底设置支撑，支撑间距应根据梁的荷载情况确定，一般不宜大于1m。梁侧模板应采用对拉螺栓进行加固，对拉螺栓的间距应根据梁的高度和荷载情况确定，一般不宜大于600mm。检查验收高大模板及支撑架搭设完成后，应进行检查验收。验收内容包括：立杆的垂直度、水平杆的间距、剪刀撑的设置、模板的平整度等。验收合格后方可进行下一道工序施工。钢筋绑扎按照设计图纸要求进行钢筋的绑扎。钢筋的品种、规格、数量应符合设计要求。钢筋的接头应符合设计和规范要求，同一截面内钢筋的接头数量不得超过设计规定。钢筋绑扎完成后，应进行检查验收，确保钢筋的位置、数量、间距等符合设计要求。混凝土浇筑混凝土浇筑前，应对模板、钢筋、预埋件等进行检查，确保其符合设计和规范要求。混凝土应分层浇筑，分层振捣，每层浇筑厚度不宜大于500mm。振捣混凝土时，应避免振捣棒直接触碰模板和钢筋，防止模板变形和钢筋移位。混凝土浇筑过程中，应安排专人对模板及支撑架进行检查，如发现变形、松动等情况，应及时采取措施进行处理。混凝土养护混凝土浇筑完成后，应及时进行养护。养护时间应符合设计和规范要求，一般不宜少于7天。养护方法可采用覆盖浇水养护、塑料薄膜养护等。拆除模板混凝土强度达到设计要求后，方可拆除模板。拆除模板时，应按照先支后拆、后支先拆的顺序进行。拆除模板时，应避免用力过猛，防止模板损坏。拆除的模板应及时清理、堆放整齐。拆除支撑架模板拆除完成后，方可拆除支撑架。拆除支撑架时，应按照先上后下、先搭后拆的顺序进行。拆除支撑架时，应设置警戒区域，严禁无关人员进入。拆除的支撑架应及时清理、堆放整齐。

五、施工安全保证措施1.组织保障成立以项目经理为组长的高大模板及支撑架施工安全领导小组，负责施工安全的组织、协调和管理工作。明确各成员的职责，确保施工安全工作落到实处。2.技术措施编制专项施工方案，对高大模板及支撑架的设计、施工工艺流程、操作要点等进行详细阐述，并制定相应的安全技术措施。对施工人员进行安全技术交底，使其熟悉施工工艺和安全技术要求，掌握安全操作规程。3.现场管理措施在施工现场设置明显的安全警示标志，如"禁止靠近"、"佩戴安全帽"、"系好安全带"等。对施工现场的材料、设备等进行分类堆放，保持现场整洁有序。加强对施工现场的巡查，及时发现和消除安全隐患。4.人员管理措施所有施工人员必须持证上岗，严禁无证人员上岗作业。对施工人员进行安全教育培训，提高其安全意识和自我保护能力。为施工人员配备必要的安全防护用品，如安全帽、安全带、安全网等，并督促其正确佩戴和使用。5.应急预案制定高大模板及支撑架坍塌事故应急预案，明确应急救援的组织机构、职责分工、应急救援程序、应急救援物资和设备等。定期组织应急演练，提高应急救援能力。

六、质量保证措施1.质量管理体系建立质量管理体系，明确质量管理目标、质量管理职责、质量管理程序等。加强对施工过程的质量控制，确保施工质量符合设计和规范要求。2.质量控制措施对原材料、构配件等进行严格检验，确保其质量符合要求。对模板及支撑架的搭设、安装等进行全过程质量控制，确保其符合设计和规范要求。加强对混凝土浇筑过程的质量控制，确保混凝土的浇筑质量。对施工质量进行定期检查和不定期抽查，及时发现和纠正质量问题。3.质量验收制度严格执行质量验收制度，对每一道工序进行质量验收，验收合格后方可进行下一道工序施工。高大模板及支撑架搭设完成后，应进行专项验收，验收合格后方可进行混凝土浇筑。

七、环境保护措施1.噪声控制措施合理安排施工时间，避免在居民休息时间进行高噪声作业。选用低噪声的施工设备和工艺，如采用静压桩施工工艺代替锤击桩施工工艺。对施工设备进行定期维护和保养，确保其正常运行，减少噪声排放。2.粉尘控制措施在施工现场设置围挡，减少粉尘外扬。对施工现场的道路进行硬化处理，定期洒水降尘。对易产生粉尘的材料，如水泥、砂石等，应采取覆盖、封闭等措施，防止粉尘飞扬。3.废水控制措施在施工现场设置沉淀池、化粪池等污水处理设施，对施工废水和生活污水进行处理，达标后排放。对混凝土搅拌站、洗车池等产生的废水，应进行沉淀处理后回用。4.固体废弃物控制措施对施工过程中产生的固体废弃物，如建筑垃圾、生活垃圾等，应进行分类收集、存放。对可回收利用的固体废弃物，如钢材、木材等，应进行回收利用。对不可回收利用的固体废弃物，应及时运至指定的垃圾处理场进行处理。

八、劳动力计划1.木工：[X]人，负责模板及支撑架的搭设、安装和拆除工作。2.架子工：[X]人，负责脚手架的搭设和拆除工作。3.钢筋工：[X]人，负责钢筋的绑扎工作。4.混凝土工：[X]人，负责混凝土的浇筑工作。5.普工：[X]人，负责施工现场的材料搬运、清理等工作。

九、计算书及相关图纸1.计算书高大模板及支撑架的荷载计