拉丝车间安全管理制度

拉丝车间安全管理制度一、总则1.目的为加强拉丝车间的安全管理，确保生产作业的安全与员工的生命健康，预防和减少各类安全事故的发生，保障企业生产经营活动的顺利进行，特制定本安全管理制度。2.适用范围本制度适用于本企业拉丝车间内的所有员工、设备、设施及相关作业活动。3.依据本制度依据国家相关法律法规，如《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国职业病防治法》等，以及行业标准和企业实际情况制定。

二、安全管理职责1.车间主任职责全面负责拉丝车间的安全管理工作，是车间安全管理的第一责任人。组织制定并实施车间安全管理制度和安全操作规程，确保各项安全措施得到有效落实。定期组织安全检查和隐患排查治理工作，及时消除安全隐患。组织员工进行安全教育培训，提高员工的安全意识和操作技能。负责车间安全事故的应急处置工作，及时向上级报告事故情况，并积极配合事故调查处理。2.班组长职责负责本班组的日常安全管理工作，督促班组成员遵守安全规章制度和操作规程。组织班前、班中、班后安全检查，及时发现并处理安全问题。对班组成员进行安全教育培训，提高组员的安全意识和自我保护能力。负责本班组安全事故的现场应急处置工作，及时报告车间主任。3.员工职责遵守安全规章制度和操作规程，正确佩戴和使用劳动防护用品。积极参加安全教育培训，提高自身安全意识和操作技能。发现安全隐患及时报告班组长或车间主任，并配合采取措施进行处理。积极参与安全事故的应急救援工作。

三、安全操作规程1.拉丝机操作安全规程开机前检查设备各部位是否正常，防护装置是否齐全有效，润滑是否良好。检查电气系统是否正常，接地是否良好，严禁带故障开机。启动拉丝机时，应先点动，确认电机转向正确后，再正式启动。拉丝过程中，操作人员应站在安全位置，严禁用手触摸拉丝轮、导轮等转动部件。调整拉丝参数时，应停机进行，严禁在设备运行时调整。定期清理拉丝机上的油污、杂物，保持设备清洁。停机时，应先停止送料，待拉丝轮停止转动后，再关闭电源。2.退火炉操作安全规程开机前检查退火炉各部位是否正常，炉门密封是否良好，温控系统是否准确。点火前应先通风换气，排除炉内可燃气体，严禁在炉内有可燃气体时点火。点火时应先开小火，待炉温升至一定温度后，再逐渐加大火势。退火过程中，应严格控制炉温、时间等参数，确保产品质量。操作人员应佩戴防护眼镜、手套等防护用品，防止烫伤。定期检查退火炉的加热元件、炉衬等部件，发现问题及时处理。停机时，应先停止加热，待炉温降至室温后，再关闭电源、气源。3.收线机操作安全规程开机前检查收线机各部位是否正常，排线装置是否灵活，刹车是否可靠。启动收线机时，应先点动，确认电机转向正确后，再正式启动。收线过程中，应保持排线整齐，张力均匀，防止线卷松散。操作人员应站在安全位置，严禁用手触摸收线盘、排线装置等转动部件。定期清理收线机上的油污、杂物，保持设备清洁。停机时，应先停止收线，待线盘停止转动后，再关闭电源。

四、安全教育培训1.新员工入职安全教育新员工入职后，应进行三级安全教育培训，即厂级、车间级和班组级安全教育。厂级安全教育主要内容包括国家安全生产法律法规、企业安全规章制度、安全生产基本知识等。车间级安全教育主要内容包括车间生产特点、工艺流程、安全操作规程、事故案例分析等。班组级安全教育主要内容包括本班组的工作任务、安全操作规程、事故防范措施等。新员工经三级安全教育培训考核合格后，方可上岗作业。2.定期安全教育培训车间应定期组织员工进行安全教育培训，每月至少一次。安全教育培训内容应根据实际情况确定，包括安全法律法规、安全操作规程、事故案例分析、应急救援知识等。采用多种形式进行安全教育培训，如课堂讲解、现场演示、观看视频等，提高员工的学习积极性和效果。3.专项安全教育培训针对新设备、新工艺、新技术的应用，应及时组织专项安全教育培训，使员工熟悉掌握相关安全知识和操作技能。在节假日、季节性变化等特殊时期，应组织针对性的安全教育培训，如节假日安全注意事项、夏季防暑降温、冬季防寒保暖等。

五、安全检查与隐患排查治理1.安全检查制度车间应建立健全安全检查制度，定期组织安全检查。安全检查分为日常检查、定期检查、专项检查和季节性检查等。日常检查由班组长负责，每天对本班组的设备、设施、作业环境等进行检查。定期检查由车间主任组织，每周至少一次，对车间全面进行安全检查。专项检查根据实际情况，对重点设备、关键部位、危险作业等进行专项安全检查。季节性检查根据不同季节的特点，如夏季防暑降温、冬季防寒保暖、雨季防汛等进行检查。2.隐患排查治理安全检查中发现的安全隐患，应及时进行记录，并按照"五落实"的要求进行整改，即整改措施、责任、资金、时限和预案落实。一般安全隐患由班组长组织班组成员进行整改，整改完成后报车间主任验收。较大安全隐患由车间主任组织制定整改方案，组织实施整改，整改完成后报企业安全管理部门验收。重大安全隐患应立即停止相关作业，采取临时防范措施，并及时上报企业主要负责人，由企业主要负责人组织制定整改方案，落实整改措施，整改完成后报相关部门验收。对隐患排查治理情况应进行跟踪复查，确保隐患得到彻底消除。

六、设备设施安全管理1.设备设施采购与验收采购的设备设施应符合国家相关标准和安全要求，具有产品合格证书、质量检验报告等。设备设施到货后，应由设备管理部门组织相关人员进行验收，验收合格后方可投入使用。验收内容包括设备设施的规格型号、数量、外观质量、技术性能、安全防护装置等。2.设备设施安装与调试设备设施的安装应由专业人员按照安装说明书进行操作，确保安装牢固、水平度符合要求。设备设施安装完成后，应进行调试，调试合格后方可正式投入使用。调试内容包括设备设施的运行状况、性能指标、安全防护装置的有效性等。3.设备设施维护保养建立设备设施维护保养制度，定期对设备设施进行维护保养。设备设施的维护保养分为日常维护保养、一级保养和二级保养。日常维护保养由操作人员负责，每天对设备设施进行清洁、润滑、紧固等工作。一级保养由班组长组织，每季度对设备设施进行一次全面检查和保养，包括设备设施的拆卸、清洗、调整、更换易损件等。二级保养由设备管理部门组织，每年对设备设施进行一次全面检修和保养，包括设备设施的解体检查、修复或更换磨损的零部件、电气系统检查、安全防护装置检查等。4.设备设施报废管理对已达到使用年限、技术性能落后、维修成本过高或存在严重安全隐患的设备设施，应及时进行报废处理。设备设施报废应由设备管理部门提出申请，经企业相关部门审核批准后，按照规定进行报废处理。报废的设备设施应进行拆除、解体，严禁继续使用或转让给其他单位。

七、危险作业安全管理1.动火作业安全管理动火作业前，应办理动火审批手续，经批准后方可作业。动火作业前，应清除动火现场及周围的易燃、易爆物品，配备灭火器材和灭火设施。动火作业时，应设置专人监护，确保动火安全。动火作业结束后，应清理现场，确认无火种后，方可离开。2.高处作业安全管理高处作业前，应办理高处作业审批手续，经批准后方可作业。高处作业人员应系好安全带，高处作业平台应牢固可靠，并有防护栏杆。高处作业时，应设置专人监护，严禁上下抛掷工具和材料。遇有六级以上大风、暴雨、雷电等恶劣天气时，应停止高处作业。3.有限空间作业安全管理有限空间作业前，应办理有限空间作业审批手续，经批准后方可作业。有限空间作业前，应进行通风换气，检测有限空间内的氧气、有毒有害气体浓度，符合安全要求后方可进入作业。有限空间作业时，应设置专人监护，配备必要的应急救援设备和器材。有限空间作业人员应佩戴好个人防护用品，如防毒面具、空气呼吸器等。

八、职业健康安全管理1.职业危害因素识别与检测对拉丝车间存在的职业危害因素进行识别，如粉尘、噪声、高温等。定期委托有资质的职业卫生技术服务机构对车间的职业危害因素进行检测，确保其浓度或强度符合国家职业卫生标准。2.职业健康防护措施为员工提供符合国家标准的劳动防护用品，如防尘口罩、耳塞、防护手套、工作服等，并督促员工正确佩戴和使用。改善车间的作业环境，加强通风换气，降低粉尘、噪声等职业危害因素的浓度。对接触职业危害因素的员工进行定期职业健康检查，建立职业健康监护档案，及时发现和处理职业健康问题。3.职业病防治制定职业病防治计划和实施方案，明确职业病防治的目标、措施和责任。加强职业病防治知识的宣传教育，提高员工的自我保护意识和能力。对确诊为职业病的员工，应及时进行治疗和妥善安置，并按照国家有关规定给予赔偿。

九、应急救援管理1.应急救援预案制定制定拉丝车间应急救援预案，包括火灾事故应急预案、触电事故应急预案、机械伤害事故应急预案、职业病危害事故应急预案等。应急救援预案应明确应急救援的组织机构、职责分工、应急救援程序、应急救援物资和设备等内容。2.应急救援演练定期组织应急救援演练，至少每年一次。应急救援演练内容应包括火灾扑救、触电急救、机械伤害急救、职业病危害事故应急处置等。通过应急救援演练，检验应急救援预案的可行性和有效性，提高员工的应急救援能力。3.应急救援物资和设备管理配备必要的应急救援物资和设备，如灭火器、消火栓、急救箱、空气呼吸器等，并定期进行检查、维护和保养，确保其完好有效。建立应急救援物资和设备台账，记录应急救援物资和设备的名称、型号、数量、购置时间、维护保养情况等。

十、安全奖惩制度1.安全奖励对在安全工作中表现突出的员工，给予表彰和奖励。奖励形式包括荣誉称号、奖金、晋升等。具体奖励条件如下：严格遵守安全规章制度，全年无安全事故的员工。及时发现并报告安全隐患，避免重大安全事故发生的员工。在安全技术创新、安全管理等方面做出显著成