工序作业指引手册

XX企业

各工序作业指导书

锅炉作业指导书

为保证各生产车间H勺需要，保证锅炉H勺安全运行，司炉工必须按

照本作业指导书操作，详细作业指导书如下：

一、点火前检查

1、锅炉的内检查

定期检查锅炉集装箱内有无附着物及遗留杂物，定期检查人孔、

手孔与否密闭，在有效期内必要时要更换密封圈。

2、炉膛及烟道内部检查

2.1、再不送入燃料和送入燃料的状况下，进行然后设备运行检

查，对上煤，加煤及炉排运行进行检查。

2.2、烟道内及烟道密闭检查

3、锅炉附件检查

3.1、检查压力表，水位表与否有无异常，各阀门与否灵活，水

位显示与否精确，时候己经通过法定部门检查。

3.2、检查安全阀与否调整到规定的起始排放压力，各排放管道

与否畅通。

3.3、排污阀与否灵活，排污管道与否异常。

4、自动控制系统的检查

4.1、电路控制盘与否绝缘，各接入点与否无异常。

4.2、各调整阀有无变形，生锈，工作与否灵活。

4.3、水位报警器与否敏捷。

二、点火程序

1、点火时司炉工必须用防备回火日勺姿势进行操作。

2、点火使用的木材和其他易燃物引火，严禁使用挥发性强的油类易

燃物引火。

3、锅炉水温到达60摄氏度时开始投入新煤。

三、升压操作

1、当蒸汽压力上升到0.1-0.15MPa时应冲洗压力表日勺存水弯管，防

止污垢堵塞。

2、当气压上升到靠近0.2MPa时，应检查个连接处有无渗漏现象。

3、当气压上升到0.2-0.39MPa时，试用给水设备和排污设备。

4、气压上升到工作压力0.5MPa时，应进行暖管工作，防止送气时发

生水击事故。

5、气压上升到工作压力是调整安全阀，进入正常供气系统。

四、正常停炉与紧急停炉

1、正常停炉

4.1.1、停止供应燃料；

4.1.2、先停止鼓风再停止引风；

4.1.3、停止给水减少压力，关闭给水阀；

4.1.4、关闭蒸汽阀，打开疏水阀;

4.1.5、关闭烟闸板。

2、停炉后注意事项

4.2.1、电源与否真正切断；

4.2.2、炉膛预热有无引起压力上升口勺危险；

4.2.3、各有关阀门管线有无渗漏；

4.2.4、注意观测水位高度;

4.2.5、炉渣要处理得当，以防引燃其他物品；

4.2.6、做好锅炉操作记录。

3、紧急停炉

4.3.1、立即停止供煤和送风，减少引风；

4.3.2、迅速扒出炉内燃煤，或用沙土、湿灰压在燃煤上，使火熄灭,

但不得往炉膛里浇水；

4.3.3、将锅炉与蒸汽管线完全隔断，启动空气阀、安全阀和过热疏

水阀，迅速排放蒸汽，减少压力。

4.3.4、炉火熄灭后，打开灰门和炉门，增进空气流动，加速冷却；

4.35、做好工作记录。

净X乳X设X备X作业指导书

一、使用前先用清水冲洗，清洗后用蒸汽消毒；

二、启动动力开关，使净乳机到达运行正常状态；

三、打开进奶阀门，启动奶泵，缓慢进料•，使牛奶正常到达净乳规定。

四、谁是将排出H勺杂质收运清理；

五、净乳完毕后，用专用工具将碟片拆下，清洗洁净；

六、清洗组装后，启动奶泵，用热水（95700摄氏度）循环冲洗5

分钟后待用。

灌装丛J生产操作

一、灌装设备消毒完毕后，质检员检查合格，摘掉待检牌后，灌装工

序开始灌装。

二、启动加奶泵，由灌装工把所使用灌装机输送的消毒奶放出约10kg

左右，重新消毒。

三、灌装工将所用奶膜精确称量后安装在所用的灌装机上，并调好打

印机日期。

四、合上电机开关，自动开关，横封、竖封开关，试压几次后再进入

下一步工作。

五、调整温度控制器至横封、竖封适合温度后，合上包装开关，压出

合格的空袋后，再进入下一步工序。

六、调试完毕后，进行自动灌装，包装前20袋牛奶，再做生产日期、

封合、重量等状况检查，直至合格后开始灌装。

七、灌装过程中，随时对产品进行重量封合检查，不合格品放入指定

容器内，重新消毒。

八、灌装完毕后，把机器及罐装罐内日勺奶放出。

九、灌装完毕后，用95-100（摄氏度）口勺热水清洗灌装机及有关管

道、罐装罐，备用。

均X质X机X作业指导书

一、开机准备：

先打开冷却水阀，检查油位，加压手柄是有减至无压力H勺状态，打开

进料阀，启动均质机；

二、待出料正常后，启动加压手柄，缓慢将压力调至所需压力，整个

过程控制在2分钟以内。

三、均质完毕后，先用清水冲洗洁净泵内残液，然后在泄压关机，最

终关冷却水；

四、严禁带载启动、关机，工作中严禁断料及冷却水；

五、料液温度控制在60-7（TC,均质压力控制在18-20MPa。

无X菌X灌X装X机X作业指导书

一、工作前对包装机进行设备检查

1、清理横竖封头上的四氟、漆布上附作物；假如漆布有破损、请及

时更换。

2、检查横竖封垫胶条H勺磨损程度，必要时更换；横封漆布必须牢固。

3、检查胶轮紧固状况及完整性（脱胶）。

4、检查双氧水浓度，应不低于35%。

5、奶膜与否在光标夹板内，光头用绒布擦拭洁净，敏捷度校正，走

带正常。

6、打印日期与否更换，打印位置与否对H勺。

7、除褶板活动与否自如，有无卡滞现象，凉拌与否合严无间隙。

二、工作前灭菌

1、液奶管路灭菌，工作前首先对奶管路进行蒸汽灭菌;

2、将横竖封加温至工作温度，调整好所需包装膜，开始试包装，调

至到所需产品规定。

3、将喷雾杯装150g双氧水，启动空压机并到达额定压力后，打开气

路总阀，接通程序启动开关，案程序灭菌开始。

4、打开喷雾电磁阀气路，压缩空气调至OJMPa并送到喷雾嘴对前无

菌室和顶部无菌室按程序喷雾，调压至150g双氧水喷完为止。

5、电子灭菌产生的臭氧经管道加热器加热后，通过流量计（控制在

0.4m/3/h范围内）使臭氧浓度到达900ppm,而无菌管路和两个无菌

室进行灭菌。

6、预灭菌结束后将管道上的阀换到工作状态，压缩空气通过三个过

滤器送到前无菌室，增长物化后日勺吹干速度，另一路经加热箱送到顶

部无菌室。

三、包装机前口勺工作状态

1、调整进入前无菌室的无菌空气阀门，以微正压Ipa左右；

2、调整进入顶部无菌室空气阀门，为吹干薄膜的最风量；

3、调整微调整阀门使其流量等于灌装量

4、检查打印日期与否清晰，有无趟痕；

5、加热体温度表与否稳定；

6、双氧水循环与否正常，温度与否到达规定值；

7、薄膜与否在挡圈限定范围内;

8、检查封口强度及有无褶皱；

9、预定温度与否到达容许值。

待上述正常后可以正式生产

四、生产完毕后按照CIP系统清洗规定，将设备清洗洁净，待用。

CxIxPx清洗程序

一、巴氏杀菌系统清洗程序

对巴士杀菌设备及其管路采用如下清洗程序：

1、每天生产前清洗

1.1、通入压力为0.6-0.7MPa日勺蒸汽消毒5分钟以上；

1.2、用85℃以上时热水清洗洁净，时间不少于15分钟;

1.3、进入生产程序

2、生产完毕后清洗消毒程序

2.1、先用清水冲洗5-8分钟；

2.2、用75-80用热碱洗涤剂循环清洗15-20分钟（含量为1.5-2.5%

钠溶液）；

2.3、用清水冲洗5分钟

2.4、用65-70℃酸性洗涤剂循环清洗15-20分钟（含量为1.0-1.5%

W、J硝酸溶液）；

2.5、用清水冲洗至中性PH值7,约5分钟。

UxHxTx系x统x清x洗x程x序

一、生产前清洗

1、用110C热水循环40-45分钟；

2、用二氧化氯消毒液循环10-15分钟；

3、进入生产程序。

二、生产完毕后消毒程序

1、用清水冲洗10分钟:

2、用75-80℃热碱洗涤剂循环清洗45-55分钟（含量为1.5-2.5%氢

氧化钠溶液）；

3、用清水冲洗5分钟；

4、用105c酸性洗涤剂循环清洗30-35分钟（含量为1.0-1.5%的硝

酸溶液）；

5、用清水冲洗至中性PH值7,约5分钟。

杀X菌、灭X菌过程作业指导书

一、工艺规定

1、巴氏奶、酸奶、酸乳饮料杀菌过程：

温度125-138℃,蒸汽压力0.6-0.7Mpa冷却温度降到7℃如下。

2、灭菌乳灭菌过程：

温度138-142℃,蒸汽压力0.65-0.75Mpae

二、作业指导书

①巴氏奶、酸奶、酸乳饮料杀菌过程

进料前清洗消毒

1、用水预冲洗5-8分钟

2、用75-80℃口勺热碱洗涤剂循环15-20分钟（含量为1.2%-1.5%的氢

氧化钠溶液）；

3、用水冲洗5分钟

4、用65-70℃酸性洗涤剂循环15-20分钟分钟（含量为1.0-1.5加勺

硝酸溶液或2.0%的J磷酸溶液）；

5、用水冲洗至中性PH值为7；

6、用水循环日勺同步将温度升到杀菌温度；

7、用料液将水顶出进入杀菌程序；

8、生产完毕后反复清洗消毒程序，备用。

②灭菌乳灭菌过程

1、用清水冲洗10分钟；

2、用生产温度下日勺热碱性洗涤剂循环45-55分钟，（137℃

含量为2—2.5%口勺氢氧化钠溶液）；

3、用清水冲洗至中性PH值为7；

4、用105C日勺酸性洗涤剂循环30—35分钟（含量为1一

1.5%日勺硝酸溶液）：

5、用清水冲洗至PE值为7；

6、用水替代料夜将温度提高至杀菌温度，进入杀菌程序；

7、生产完毕后反复清洗消毒程序，待用。

③设备确认

1、巴氏奶、酸奶、酸乳饮料杀菌过程，采用盘管式杀菌机。

2、灭菌乳、灭菌过程采用管式UHT灭菌机。

④人员规定

操作人员经培训后上岗，能到达独立操作设备规定。

TxGx328xB型分析x天平作业指导书

一、操作措施

1、天平时调整：

a、零点调整：较大的零点调整，可由横梁上端左右两个平衡舵来旋

转调整；较小H勺零点调整，可由底座下H勺微动调整杆来调整。

b、感量调整：天平在使用一段时间后由于受到震动或其他原因，影

响天平感量过高或者过低，可以旋低或者旋高横梁支点上方的螺母，

担旋动重心螺母后，必须重新调成天平零点，还要准备一耳光10mg

的记差祛码，以便常常核查光学读数的精确性。

c、光学投影调整

2、天平使用规则

a、旋转开关按钮时，必须缓慢均匀，过快会使刀刃损坏，同步由于

过于晃动，导致计量失误。

b、称量时应合适的估计添加祛码，然后开动天平，按指针偏移方向，

增减祛码，至投影屏中出现静止到10咽内日勺读数为止。

c、在每次称量时，决不能在天平摇动时增减祛码，或在秤盘中放置

称量物。

d、被称物体在lOmg如下者，可由投影屏中读出读数，lOmg以上至

990mg可以旋动圈祛码指示盘按钮，来增减圈征码，其他用银子增减

砧码。

e、天平读数措施，克如下读取加码旋钮指示数盘和投影数值，克以

上，看盘内平衡砧码数值。

3、天平维护管理

a、天平室内温度最佳保持在17-23度，防止阳光直射及涡流侵袭或

单面受热，框罩内口勺干燥剂最佳使用硅矶、忌用酸性干燥剂。

b、被称物体应放在称量盘中央，并不超过天平最大载荷；

C、尽量少启动天平的前门，取、放祛码及样品时，可以通过左右门

进行，关闭窗门时务必轻缓。

d、当日平处在工作位置时，绝对不可以在称量盘上取放物品或祛码,

或开关天平门，或者其他引起天平震动的动作。

。、随时保持天平内部清洁，不可将样品落在称量盘或者底盘上，不

要把湿的或者是脏日勺物品放在称量盘上。被称物体应放在称量瓶或者

用烟内称量，至于吸湿性日勺腐蚀性气体物品，必须放在密闭的容器内

称量。

f、不要将热日勺、湿於J物品放在天平上称，被称物体在称量前，应放

在天平室干燥器内放置15-30分钟，待他的温度和天平室内温度一致

后，冯科称量。被称重H勺物品及祛码应尽量的放在称量盘中央，否者

当日平启动时，称量盘晃动，影响观测点，也轻易损坏玛瑙刀。

h、取用祛码是必须用覆子，祛码每次使用完毕后，妥善保留。

I、称量完毕，所有物品从天平框内取出，关好天平开关及天平门窗,

所有祛码必须放回原处，并使圈跌码指示盘读数答复到零，拔下电源

插头。

j、发现天平损坏或者不能正常使用时，立即停止使用，交有关部门

修理。

分光x光度x计作业指导书

1、721型分光光度计口勺构造和性能

721型分光光度计在可见光谱区域内使用，工作波长范围内

360-8000XM；用鸨丝灯做光源，棱镜做单色器，采用自准式光路，用

GD-7型直空光电管作为光电转换原件，以场效应器做放大器，用微

安表做读数器。

2、721型分光光度计H勺安装使用

a、仪器应安装在干燥由J房间内，放置在平衡日勺工作台上，室内照明

不适宜过强。

b、接通电源前，应将个旋钮调整到起始位置，然后在打开电源开关。

c、接通电源后，启动置收池的暗箱盖，选择需要口勺单色波长和合适

的敏捷度，调整“0”电位器，使电表指针指向“0”；然后将置收池

的暗箱盖合上，此色皿座处在蒸储水H勺标正位置，使光电管受光，旋

转100%电位器，使电表指针在满刻度附近，仪韶预热20分钟。

d、仪器H勺放大敏捷度分5档，从1至5逐渐增大。其选择原则是，

在保证仪器空白档良好调到100日勺状况下，尽量采用较低级，这样仪

器交集更高日勺稳定性，一般都放置1。在变化敏捷度后，须按3,重

新校正，1和100。

e、预热后，按环节3林旭调整几次0和100后，稍待半晌，在铝

丝灯通过一段平衡后，重新调整0和100,即可工作。

3、分光光度计的维护

a、在电波波动较大的地方，220v电源必须稳定。

b、仪器要有良好的接地。

c、为了保证仪器的干燥，对仪器底部两只干燥筒中的硅胶应定期干

燥。

d、天热时，不能使用电风扇对着仪器吹，防止鸨丝发光不稳定。

e、仪器停止工作是，必须切断电源，开关键归零。

高压X蒸汽X灭菌锅作业指导书措施

1、打开灭菌锅盖，向锅内加入适量日勺水；

2、将待灭菌日勺物品放入锅内，一般不要放太多，然后采用对角式均

匀拧紧锅盖上口勺旋钮，勿使漏气。

3、打开排气口，加热，产生蒸汽后570分钟，关紧排气阀，让温度

伴随蒸气上升，上升至所需压力后，维持所需时间。

4、灭菌完毕，关闭热源，待压力降至0后，打开排气阀放气，打开

灭菌锅，取出灭菌物品。

5、灭菌结束，排进锅内废水。

培养X箱作业指导书

1、培养箱的最粗脚必须有效接地。

2、在加热前，加入温水，至附表指示“止水”为止。

3、通电，调整温度，加热。

4、使用完毕，切断电源，放尽存水。

生物显微镜作业指导书

1、显微镜的放置

显微镜一般放置在距离试验台边缘4cm的左右日勺地方，平稳并且

便于采光。

2、观看显微镜时不适宜用直射阳光为光源，可以采用晴天散射阳光

或日光灯为光源。采光时先将聚光器升高，后调整反光镜，光线较强

时宜用平面镜，光线较弱时，宜用凹面镜。根据观测标本的不一样，

可通过升降聚光器和放大、缩小光圈已获得合适口勺光亮度。

3观测任何需要镜检的标本都可以先用低倍镜观测，由于低倍镜视野

较大，宜于发现目日勺和确定镜检物；然后旋动，改用高倍物镜，这时

需要将集光器上升，并放大光圈，以得到合适的亮度。在适度旋转细

调焦旋钮，就能观测到目的物象，此时切忌物镜与标本触碰。

4、油浸镜口勺使用：镜检细菌或放线菌菌体形态时，必须采用放大

90-100度H勺油浸镜，此时标本和镜头之间滴加香柏油，还需注意切

勿因镜头碰到载玻片而受损。在观测时,为了获得强光，需要将集光

器上升增大光圈，镜检完毕需先用擦镜纸将镜头上的香柏油擦掉，然

后再用探镜纸沾少许干甲苯，将镜头上的香柏油擦洁净。

5、维护与保养

A、显微镜无论在使用还是寄存时应放在干燥，温度合适的环境中,

不要接触过冷，过热口勺具有酸、碱的气体。

B、显微镜在使用完毕后，以玻璃钟罩或塑料袋罩住。

C、将卸下的物镜存入干燥缸内

D、透镜表面有污垢是，可用脱脂纱布擦拭，沾少许二甲苯或石油醴

擦拭；切忌用酒精，否者透镜上的胶将被溶解。

E、传动部分要加些润滑油，粘度耍合适。

酸度计的使用作业指导书

1、仪器校正

A、插上电源，预热3分钟，测缓冲液的温度，调整温度调整旋钮，

使其指示对应温度。

8、斜率旋钮调至100%,将电极用去水离子水洗净，吸干电极球面余

水，把正极放入PH值等于7的）缓冲溶液中。调整定位调整器，使讯

数为该温度下口勺校正数；将电极用去水离子水洗净，吸干电极球面余

水，把正极放入PH值等于4时缓冲溶液中。调整定位调整器，使讯

数为该温度下H勺校正数；将甩极清洗洁净，备用。

2、使用

A、所测量的溶液要尽量的清洁，以免污染电极。溶液温度调整至40℃

以内，己在25℃为最佳。

B、“定位”、“斜率”保持不变；将电极用去水离子水洗净，吸干电极

球面余水，慢慢放入待测溶液中；待测溶液温度，据此温度调整旋钮,

使其保持一致。轻轻摇动，然后静止。读数稳定后，读出数值。将电

极自溶液中取出，清洗保留。

3、仪器维护

A、电极在塑料保护栏内，敏感玻璃泡不与任何硬物接触，任何破顺

或擦毛都会使电极失效。

B、电极不能接触有机硅油，不适宜长期浸泡在蒸储水或蛋白液中，

长期不使用，应将保护套罩上，保持电极球泡的湿润。

C、测量时，电极的引入导线需保持静止，否者会引起测量不稳定。

干燥箱作业指导书

1干燥箱U勺使用措施

A、在供电线路中安装刀闸开关一只，并用粗导线做接地线。本箱应

平稳放置，防止震动。

B、启动箱顶风顶，插入玻璃温度计，关上箱匚，接通电源后，即可

转换开关至“1”档，将控温仪温度指数旋转至所需温度，白色指示

灯发亮表达箱内开始升温。

C、当红色指示灯发亮，白色指示灯熄灭时，表达加热停止，要恒温

时，可将选择开关旋转到“2”档。

2、注意事项

A、本箱为防爆干燥箱，对带有挥发性的物品切忌放入箱内，以免发

生危险。

B、试品隔板的平均载荷为15kg,切忌过载。

C、不得任意拆卸侧门或变化电线线路。

D、每次使用完毕，应将电源关掉，并保持清洁。

自动CIP清洗系统作业指导书

CIP清洗是用来对乳品，饮料加工生产线和灌装设备进行自动清

洗的专用设备，可提供酸洗，碱洗以及热洗三个程序，并且可自动设

置酸液，碱液浓度以及热水日勺温度。

1、火碱NaOH(299%)、硝酸HN03(65-68%)

2、测定用精密试纸(6.4-8.0)。

3、CIP清洗程序及规定：

a、水洗，循环5mino

b、碱洗，循环10min,碱液浓度3乐温度80℃。

c＞水洗，循环5min至中性止。

d、酸洗，循环10min,酸液浓度1.5的温度80℃。

e、水洗，至中性澄清止(PH6.8-7.2)。

4、灭菌器单独清洗（按CTP程序，酸、碱液浓度加倍）。

a、对灭菌器每2月1次、冷排每月1-2次定期进行拆洗。

b、、清洗结束后，需松开灭菌器板片，防止胶架变形。

c、做好清洗原始记录（时间、温度、浓度、操作人等）。

5、CIP清洗程序

a、各段（配料、UHT、熟奶段）分开清洗。

b、水洗，循环10T5min。

c、碱洗，循环10T5min,碱液浓度3%,温度80℃。

d、水洗，循环10T5min至中性止。

e、酸洗，循环10T5min,酸液浓度1.5%,温度80℃。

f、水洗至中性止（P止.8-7.2）

6、管口、喷淋分开清洗，各5mino

a、对乳化缸、均质机周围回流管、热奶管要重点加以清洗。

b、对UHT单独洗（按CIP程序，酸、碱液浓度加倍）。

c、对冷排每月拆洗一次。

d、做好清洗原始记录（时间、温度、浓度、操作人等）。

7、袋装灌装机清洗

a.调整好灌装机。

b.用水把贮见桶中余奶冲洗洁净（管路先断开）。

c.用水冲洗灌装头。

D用80℃左右3勺碱液清洗20min左右，碱液浓度为3%o

e.用水冲洗至中性(PH6.8-7.2)。

f.用80℃左右的酸液清洗15min左右，酸液浓度为1.5%。

g.用水冲洗至中性(PH6.8-7.2)o

h.灌装头拆下浸泡在放有热水的不锈钢桶里。

i.做好清洗记录(时间、温度、浓度、操作人等)。

8、每段CIP清洗前必须检测酸碱浓度,酸「1.5%,碱2-3%

9、每段CTP清洗后，酸碱缸的溶液必须保持清洗前的量。如局限

性必须补足，然后检测酸碱浓度。

10、做CIP清洗必须有两人互相配合。

11、工艺员不定期进行抽查，抽查不符合规定将进行对应惩罚。

巴氏杀菌作业指导书

巴氏杀菌乳

原料乳验收f净乳f冷藏一原则化一均质一巴氏杀菌一冷却

一灌装一冷藏

巴氏杀菌采用72〜75℃16-40秒或80-85℃10〜15秒的措施

进行加热。

在进行巴氏杀菌时要精力集中，严格操作程序。

1、在进行巴氏杀菌时，必须先进奶后开汽。

2、在结束完毕巴氏杀菌时，必须先关汽后停奶。

3、奶泵运转时，严禁没有液体运转。

4、杀菌设备、奶罐清洗时，严格按照自动CIP程序进行清洗。

5、把各时段的状况进行详细记录，进料温度、出料温度、

蒸汽进口温度、出口温度、物料数量、杀菌时间、杀菌温

度、清洗过程等详细填写。

超高温瞬间灭菌、无菌灌装作业指导书

灭菌乳

原料乳验收一净乳一冷藏一原则化一预热一均质一超高温瞬

时灭菌-*冷却f无菌灌装f成品储存

超高温瞬间灭菌法（UHT）该措施是采用加压蒸汽将牛乳加

热到135〜150℃保持0.5〜4秒，然后将牛乳迅速冷却口勺种杀菌

措施，该措施杀菌效率极高，可以到达灭菌日勺效果.

超高温灭菌机操作职责：木工序操作机手应严格按照灭菌机口勺作

业指导书严格进行操作，并按规定认真做好生产记录.

1、开机前要对灭菌机、无菌灌装机进行全面检查，管路、传感器、

电线插接头、光电开关等与否牢固。

2、开机后观测液晶屏，检查各项参数与否到达规定，部位显示数值

与否正常。

3、灭菌机的清洗：将保温管接头卸下，检查清洗与否洁净，并视状

况进行清水洗或酸碱清洗.

4、酸碱化验：配好酸碱溶液后，必须对原溶液