高压加热器运行维护手册

连封面共13页

华电可门发电厂(2X600MW)工程

型号：JG-2290-1

高压加热器

运行维护手册

编号：RG6300SM

杭州锅炉集团有限企业

(杭州锅炉厂)

2023年9月

目录

1.加热器技术特性数据.................................................2

1.1设备参数表

1.2构造特性表

1.3接管一数量、尺寸、型式表

1.4加热器外形图

2.设备阐明............................................................4

2.1受热面布置阐明

2.2构造布置阐明

2.3安装

3系统阐明.............................................................6

3.1水侧

3.2汽侧

3.3疏水

4.运行................................................................7

4.1正常启动和关闭程序

4.2满负荷下监测程序

4.3停机保护

4.4控制阐明

4.5高压加热器水位现场调试

4.6出现事故时操作指导

4.7定期检查

4.8操作

5.维护..............................................................10

5.1防止维护

5.2正常维护

6.人孔拆卸措施......................................................12

6.1构造简述

6.2拆卸

6.3组装

6.4人孔拆卸附图

编制校对审核同意

日期日期日期日期

概述：

高压加热器系统由三只高加构成：HP1,HP2,HP3。在给水进入锅炉前，主给水从

除氧器水箱经给水泵进入高加，高压加热器通过从汽轮机抽汽对给水进行再加热。在

正常工作时高加的疏水清除氧器，危急状况下疏水去凝汽器。

1.加热器技术、特性数据:

1.1设备参数表（加热器的编号按汽机抽汽压力由高到低排列）

序号项目1#高加(HP1)2#高加(HP2)3#高加（HP3）

1加热器管侧

设计压力（MPa）27.53737

设计温度（°C）317292246

试验压力（MPa）46.2546.2546.25

管侧压力降（MPa）<0.089<0.086<0.081

2加热器壳侧

设计压力（MPa）8.095.532.49

设计温度（℃）406/297348/272492/226

试验压力（MPa）10.57.03.11

壳侧压力降（MPa）<0.028W0.031<0.034

3设计管内流速（m/s）2.452.372.31

管内最大流速（m/s）2.692.612.55

4给水端差（°C）-1.700

5疏水端差CC）5.65.65.6

6有效表面积（m2）218721431413

每段有效表面枳（m2）

蒸汽冷却段254262170

凝结/p>

101296277

疏水冷却段

7净重（kg）968009240067650

运行荷重（kg）1066009860074560

充水荷重（kg）11960011390088800

1.2构造特性表（高压给水加热器编号按汽机抽汽压力由高至低排列，单台机组）

的项目1#高加(HP1)2#高加(HP2)3#高加(HP3)

1加热器数量111

2加热器型式卧式U形管卧式U形管卧式U形管

3加热器布置单列单列单列

4壳体支撑固定和滚动固定和滚动固定和滚动

5水室封头型式半球形半球形半球形

封头材料SA302Gr.CSA302Gr.CSA302Gr.C

6加热器壳体

壳体最大外径及壁厚（mm）中2140X7002080X4002072X36

最大总长（m）11.3512.0469.035

壳体材料SA662Gr.CSA662Gr.CSA387Grlia2/S-\662Gr.C

冲击板材料lCrl8Ni9Ti!Crl8Ni9TilCrl8Ni9Ti

7加热器管束

加热器管侧流程222

管子与管板的连接方式焊接&胀接焊接&胀接焊接&胀接

型式：（弯管或直管）弯管U形弯管U形弯管U形

管子数量（根）248024802480

管子材料16Mo316Mo316Mo3

尺寸/壁厚（mm）中16X2.2中16X2.2①16X2.2

备用管子10%10%10%

水室与管板

水室与壳体连结方式焊接焊接焊接

水室材料SA302Gr.CSA302Gr.CSA302Gr.C

管板材料SA508Gr.3C11SA508Gr.3CUSA508Gr.3C11

短接管材料15NiCuMoNb515NiCuMoNb515NiCuMoNb5

管板与水室连接方式焊接焊接焊接

1.3接管一数量、尺寸、型式表（高压给水加热器编号按汽机抽汽压力由高至低排列）

项目1#高加（HP1）2#高加(HP2)3#高力口(HP3)

1水室入口1只/①508X50/BW1只/6508X50/BW1只/①508X50/BW

2水室出口1只/①508X50/BW1只/①508X50/BW1只/中508X50/BK

3都:M岫然口1只/中273X14.2/BW1只/①325X15/BW1R/O355.6X15/BW

4壳侧疏水出口1只/①273X16/BW1只/中355.6X15/BW1R/0377X1O/BW

5壳侧安全阀1只/3”/法兰1只/3”/法兰1只/3”/法兰

6水侧安全阀1只/3/4”伽

7壳侧放气口2只/①25X4/BW2只/①25X4/BW2只/中25X4/BW

8壳侧疏水入口1只/①325X15/BW1只/中377X10/BW

9壳侧压力表接头1只/M16X1.5/螺纹1只/M16XL5/螺纹1只只16X1.5/螺纹

的项目1#高加(HP1)2#高加(HP2)3#高加(HP3)

10壳侧温度计接头1只/M33X2/螺纹1只/V33X2/螺纹1只/M33X2/螺纹

11水位口3对/DN50/法兰3对/【）、50/法兰3对/DN50/法兰

12水位挪明娥口2对/DN50/法兰2对/DN50/法兰2对/DN50/法兰

13壳恻琉烟放气口1只/①25X4/BN1只/①25X4/BW1只/①25X4/BW

14壳侧放水接口2只/①60X5/B/2只/①60X5/BW2只/中57X5/BW

15水室放水接口1只/①25X4/BW1只/e25X4/BW1只/625X4/BW

16水室放气接口1只/①25X4/B/1只/325X4/BW1只/中25X4/BW

17就地水位计接口1对/G60X5/BW1对/G60X5/BW1对/G60X5/BW

18危急疏水排放口1只/①273X16/BW1只/①355.6X15/BW1只/中377X10/BW

1.4加热器外形图（附后）

1.4.11#高加(HP1)外形图RG6301-0

1.4.22#高加（HP2）外形图RG6302-0

1.4.33#高加（HP3）外形图RG6303-0

1.4.4高加保护系统图RG6304-0

2设备阐明：

2.1受热面布置阐明

每套机组所配高压加热器系统包括：HPI高加、HP2高加和HP3高加各♦台，按

照汽轮机热平衡工况，受热面布置如下：

各高压加热器受热面均包括：过热段、凝结段和疏水冷却段三部分。

2.2构造布置阐明

每台加热器H勺重要部件为：水室、管系和外壳。

•水室：

令高压加热器设有焊在管板卜坪J半球形水室;

令高压加热器，在水室上H勺给水入口接管、出口接管和人孔凸台均焊在半

球形封头上。

令水室包括一种焊接于其内壁时流程分隔板，流程分隔盖板和密封垫片用

螺栓固定在流程分隔板上。

＜水侧放水、排气及充氮接口均设置在管板上。

•管系：

◊管系由管板、支撑板和U形管等构成。

令管子通过支撑板支撑，支撑板通过定距管和拉杆固定在一起。

令在管束的两侧设有加强槽钢加固管束，以防管束产生香蕉效应。

＜在管束的尾部设置有防振栅格，以防管束口勺振动。

令加热器的I过热段时包壳和支撑板设计成能自由膨胀式构造。

令蒸汽入口处设有不锈钢防冲挡板，以保护管子不受冲刷。

令上一级高加疏水入口处设有不锈钢防冲挡板，以保护管子不受冲刷。

•外壳：

外壳由筒节、接管和原则椭圆形封头等构成。

接口包括：

＜蒸汽入口；

令上级疏水进口（仅HP2和HP3高加设置）；

＜正常疏水出口和危急疏水出口:

＜壳侧安全阀接口；

令壳侧放水、排气及充氮接口:

令2对水位控制联箱接口；

<1对就地水位计接口。

•支座：

每个加热器设有三个支座（一种固定，两个滚动），其中中间的滚动支座运行

时不承载，仅为抽壳检修用。

•附件：

a）测量仪表

令在给水进口、给水出口、蒸汽入口、正常疏水出口以及壳体上设有就地

压力表和就地温度计及热电偶接口。

令每个高加均设有一种就地磁翻板式水位计。

b）控制

◊每个高加均设有2个水位控制联箱，水位控制联箱上设有：

>3对水位变送器接口，通过水位信号去控制正常疏水调整阀和危急疏

水调整阀，从而维持高加内水位正常。

>开关接口，通过液位开关信号去控制高加旁路及实现低水位保护。

c）安全

◊在给水管路上设有安全阀，以防止当给水回路关闭而蒸汽回路未关闭

时，高加内的水受热膨胀，水侧超压破坏。

◊每个高加汽侧均配有安全阀，以防止当给水泄漏（U形管破裂）进入外

壳，而正常疏水阀和危急疏水阀关闭时，外壳超压破坏。

令在每个高加时水位控制联箱上设有液位开关接口用于启动多种安全装

置，包括关闭抽汽逆止阀，防止水倒流入汽轮机。

d）节流孔板

为防止不凝气体汇集在加热器管束内影响传热效果，HP1、HP2和HP3

加热器均配有抽出不凝气体至除氧器H勺接口，每个加热器H勺抽气系统须

是独立的，这些接口装有节流孔板，以防止过多蒸汽流入除氧器。

e）阀门

令每套高压加热器宜配•套液动大旁路阀门保护系统，以保证高加组安

全运行。

。每个高加应配有2只疏水阀，一只用于正常疏水调整，另一只用于危

急疏水调整。

令每个高加水侧和壳侧日勺疏水冷却段及凝垢段均配有放气阀及放水阀。

2.3安装

•在安装旁路系统阀、疏水调整阀、安全阀等前应仔细阅读阀门供应商的安装使

用阐明书。

•为减小阀后的汽化振动，正常疏水调整阀和危急疏水调整阀应尽量靠近下一级

设备疏水入口。

•正常运行时加热器的中间一只滚动支座不承受载荷，安装时中间滚动支座的滚

轮应不安装。

•安装在设备上的压力表、温度计和隔离阀等必须安装在以便观测和操作的地

方。

•人孔门时每一次启动必须更换人孔密封垫圈。

3系统阐明

3.1水侧

从给水泵来的给水，通过给水入口三通阀进入高加，在高加内进行热互换后通过

给水出口三通阀进入锅炉，当加热器水位到达切除水位时，由液位开关发出信号,

迅速关闭给水入口三通阀和出口三通阀，给水走旁路进入锅炉。

3.2汽侧

每个高加的抽汽管道上应装有一种电动止回阀和隔离阀，从抽汽点一直到加热器

的抽汽管道应设计成倾斜时，以利于冷凝水时回流。电动止回阀和隔离阀与抽汽

口之间的管道应装设放水阀,在每次冷启动前,应启动抽汽管道的放水阀,排尽

积水。启动时应缓开抽汽阀，设备温升不适宜不小于3C/min。

3.3疏水

•正常疏水：运用加热器之间的压差，疏水逐层自流，从HP1到HP2,HP2到

HP3,从HP3到除氧器；正常疏水调整阀在低水位时全关，在高1水位及以.匕

时全开。

•危急疏水：当加热器水位到达高2水位及以上时，应启动危急疏水调整阀，

将疏水排向凝汽器事故疏水扩容器；危急疏水调整阀在高1水位时全关，在高3

水位时全开。

注：低负荷时，加热器的级间压差较小，也许出现正常疏水不畅，加热器水位升

高，危急疏水调整阀参与水位调整，保持加热器在高3（解列水位）水位之卜.运

行。尤其是HP3高加疏水至冷凝器。

4.运行

在高加启动时，先投水侧，后投汽侧。

4.1正常启动和关闭程序

a）一般原则

加热器启动之前，保证：

•旁路阀系统处在工作状态

•调整系统处在工作状态

•排气系统时隔离阀打开

•警报系统处在工作状态

•打开水位控制联箱隔离阀

注：在温度升高或加热器冷却时，温度变化率不适宜超过3℃/min。

b）正常启动程序

1）冷启动

•将进、出口旁路三通阀H勺手轮旋开使阀杆能自由升降；

•将水侧排气隔离阀打开，直到水侧空气排尽后关闭；

•将启动注水阀打开，向加热器水室内缓注入给水，以暖设备；

•暖机完毕后将启动注水阀继续启动，当水室内压力升高到14MPa左右

时，旁路三通阀将自动启动，切断给水旁路，使给水进入加热器：

•将启动注水阀关闭：

•启动抽汽管道的放水阀，排尽积水；

•将汽侧凝结段和疏水冷却段的排气隔离阀打开，直到空气排尽后关闭;

•缓开抽汽阀，使设备温升不适宜不小于3C/min。

2）热启动

•保证进、出口旁路三通阀H勺手轮处在旋开状态；

•将启动注水阀启动，当水室内压力升高后，进、出口旁路三通阀将自动

启动，使给水进入加热器；

•将启动注水阀关闭；

•将汽侧凝结段和疏水冷却段口勺排气隔离阀打开，直到空气排尽后关闭；

•缓开抽汽阀，使设备温升不适宜不小于3C/min。

注：正常热关闭之后，不适宜在半小时内再热启动。

3）关闭

正常状况下，高加关闭时，先关汽侧，后关水侧。

一旦高加解列，抽汽逆止阀和抽汽电动隔离阀立自动关闭，给水进、出口

旁路三通阀应自动将高加切除。

正常完全关闭高加，按照如下次序：

•首先限制机组负荷；

•关闭抽气管道上口勺排汽阀，打开其有关疏水阀；

•当给水旁路阀关到位后，启动高加水侧管道的放水阀，使高加水侧压力

不不小于4MPa然后将其关闭，以保证给水旁路阀不会误动作。

4.2满负荷卜.监测程序

在加热器运行中，必须检查多种参数：

a）正常运行参数

•阀门位置

•温度计，压力表，液位计所给的信息

b）警报参数

•加热器水位

4.3停机保护

a）当加热器停运时间不小于48小时

i）汽侧，将水放尽，并用压缩空气进行干燥。

ii）水侧，应充斥除盐水，除盐水用联胺处理，PH值应到达9.6以上。

b）当停运时间不小于一种月时，高加应先排尽水并干燥后，水侧及壳侧均应

抽

真空充氮0.05MPao

4.4控制阐明

•高压加热器高水位保护：

◊高1水位：报警；

令高2水位：报警，启动危急疏水阀调整阀；

◊高3水位：报警，解列高加，关闭抽汽逆止阀；

•高压加热器低水位保护：

令低水位：报警，关闭正常疏水阀调整阀；

注：在加热器图纸上已标出所有水位，即正常水位、高1水位、高2水位、高3

水位、低水位。

4.5高压加热器水位现场调试

将疏水端差预设在8c左右，根据磁翻板水位计大体确定一种此时的水位位置，

然后调整疏水调整阀开度让水位下降，假如疏水端差无大的变化，那就继续将水位下

降，直到某一位置时，疏水端差变化很大，表明高加疏水冷却段的r水封”已被破坏,

那么记下该位置；再由此位置，调整疏水调整阀H勺开度使水位缓慢上升，待疏水端差

重新回到8c左右时♦，记下该水位位置，并将其定为高加低水位位置，然后以此为基

准，根据水位特性图确定各水位位置。（注：以上水位调整时，必须考虑到温度延时

性对疏水端差的影响，因此提议每一种水位位置需停留5分钟左右为宜，以上措施仅

供参照，调试单位可根据自己时成功经验自行调试。）

4.6出现事故时操作指导

a）管子泄漏

•若加热器反复出现高3或持续出现高2以上水位且机组不是在低负荷时，应当

判断并检查管子与否破坏。如不及时检查，会导致泄漏处出现严重事故，由于管

内和管外之间压差很大，泄漏喷射流会腐蚀邻近管子，还会破坏对加热器运行很

重要口勺水室或其他部件。这些事故尤其是在调试，启动，解列和再启动中易发生。

•假如疏水流量非正常增长或加热器水位持续过高，也许是出现了U形管泄漏。

•检查与否有一种换热管破坏，必须进行如下操作：

◊必须将加热器汽侧和水侧均进行隔离

令排出冷凝水

今在汽侧通以0.5~0£MPa压缩空气，在水室内观测管板并找到破坏管

◊记下每个泄漏管的位置

b）其他故障

•控制阀也许发生内件损坏或堵塞等故障。

•没有信号打开或关闭阀门。

•附件损坏

4.7定期检查：

下述装置对加热器操作起着重要口勺作用，必