《模具制造技术》课程标准

《模具制造技术》课程教学标准

课程编码：30103003课程类别：专业必修课

适用专业：模具设计与制造专业课程负责单位：机电工程系

学时：116课时学分：5

制定日期:2011年8月

1、课程概述

1.1课程性质

本课程性膜是“理论+实践”课程，是模具设计与制造专业的一门综合性、

实践性很强的专业课程，它承担模具专业学生的模具制造与装配知识、技能的培

养任务。针对模具专业高技能人才培养目标和模具制造中级工国家职业标准所涵

盖的相关工作岗位所需要的知识与能力，对课程设置、教学内容、教学方法与教

学手段等方面都进行了较大力度的改革，以模具制造为对象，“项目引领，任务

驱动，案例分析”，综合学习刀具、机床选择、数控铳镇程序编制、电加工线切

割程序编制，加工工艺方案制订、装配工艺方案制订。

1.2课程的定位

本课程是在已经学习完成了模具设计与制造专业群基础技术平台课程

后，以模具为对象，综合应用刀具、机床、加工工艺、设备操作相关知识的一门

专业核心课。课程是针对模具制造企业生产的产品特点和就业岗位特点设置。

本课程的前导课程为：机械制图、机械设计基础、计算机绘图、模具设计、

机加工实训、钳工实训；后续课程为：顶岗实习、毕业设计。

1.3修读条件

全日制模具专业高职学生。

2、课程目标

2.1知识目标：

掌握模具零件的一般机械加工方法、模具典型零件加工工艺分析与工艺规程

的编制、了解模具的电加工方法与特种加工方法；掌握模具的装配工艺；掌握各

类机床夹具的选择；掌握模具材料与热处理方法的选择；了解国内外先进的制模

技术。

2.2技能目标：

在设计、制造、装配模具时，能够根据实际情况，充分考虑各种制造方法的

特点，从而选用最佳的工艺方案：具有分析模具结构工艺性的能力，具备设计出

工艺性能良好的模具结构的能力；具备工艺设计过程中的计算能力；具备相关手

册的查阅能力与新知识的检索能力。

2.3情感与态度目标：

培养达到从事本专业的基本职业素质：纪律性强、能遵守学校的教学规章制

度；具有团结协作、积极向上、刻苦学习的现代大学生风貌；养成一丝不苟的工

作态度、良好的职业道德，以及团结协作、不怕困难、勇于创新的精神。

3、课程内容与要求、参考课时、教学方法建议

序主要内容与参考

模块标题子项目教学载体

号教学要求课时

1、模具的工艺规程基本

概念：模具的技术经济

模块：模具项目一：模具的

1指标4

机械加工基础生产过程

2、工艺规程的主要内容

项目一：外圆柱1、机床结构的认知与分

面的加工：类；

项目二：平面的2、加工原理；

模块二：模具

加工；3、加工方法与机床参数

零件的机械加

调整：18

工方法项口三：孔与孔

4、工件装夹与找正（含

系的加工：

机床附件使用）：

项目四：精密加5、机床简单维护。

工匚1

1、数控机床的工作原理

模块三：模具与分类

项目一：小模板11.1

的数控加工概2、数控加工的工艺分析4

试制

论

一1、机床结构的认知与分

项目一：手矶壳类：

、加工原理；

型腔的加工项目2

模块四：模具

3、加工方法与机床参数

4成型表面的电12

调整；

火花加工二：老虎挂饰的

4、工件装夹与找正

制造5、机床简单维护。

C1、电铸成形的原理与特

项目一：大力神点；设备认知；成形工

艺

杯的制作（非金

模块五：模具

2、点解磨削加工的原理

5成型表面的无属）6

与特点

屑加工方法项目二：大力神

3、模具快速成形技术的

杯镀金原理与特点：工艺种类：

成形方法

1、光整加工概述

项目一：解袂手

2、研磨加工的原理与方

模块六：光整

6机壳模具脱模不法4

加工技术

畅的问题3、抛光加工的原理与用

途

项目一：制定模

架类零件的加工

1、模具制造的工艺过

工艺

程，工艺规程制定的原

则和步骤

项目二：冲裁工2、模具零件的工艺分

1析，毛坯的选择，定位

作零件的加工

模块七：模具S

基准选择

典型零件加工20

3、零件工艺路线的拟

工艺规程项目三：塑模工

.定，加工余量的确定

作零件的加工.A4、工序尺寸计算

5、模具零件的机械加工

精度与表面质量

项目四：滑块和

6、填写工艺卡片

浇口套、冷却水1鹭1

道的加工

项目一：止动件■111、材料概述；碳素钢

更合模零件的材♦2、铁碳合金的结构及相

模块八：模具1L,

8料选择图20

材料与热处理1

AJIr3、热处理的概念及分类

■■■

项目二：止动件.*4、退火与正火，淬火和

复合模的热处理回火

工艺5、钢的表面热处理与表

面强化

项目三：手双模6、合金钢及硬质合金钢

具的热处理工艺7、冲压模具材料与热处

理

8、注塑模具材料与热处

理

I各类模具结构的认知：

项目一：止动件2总装配图的读图；

更合模的装配3模具零件和组件的装

配顺序；

模块九：模具4装配基准的确定：

18

的装配工艺5装配工艺方法和技术

要求；

项目二：肥皂盒6装配工序划分与说明

注射模具的装配7装配工具与设备选择：

8检验方法和验收条件。

I、夹具的作用与组成

、工件的定位方式与原

项目一：汽车拨2

模块十：机床理以及定位元件的选择

义的孔加工夹具

夹具的选择3、工件的夹紧装置的组

设计

成与基本要求、夹紧力

与夹紧机构。

考虑到课程标准的相对滞后性，允许科任老师在执行该标准时加减一定的教

学内容，课时不超过总课时的5%；学时分配只是参考，允许科任教师根据教学

实际情况作出适当调整。

4、课程实施建议

4.1软硬件条件

4.1.1软件：除上课PPT、挂图外应有下列资源

1、机械加工方法演示动画与现场录像

2、数控机床加工与编程演示动画与现场录像

3、电加工演示动画与现场录像

4、模具零件的光整加工演示动画与现场录像

5、模具典型零件加工过程演示动画与现场录像

6、模具装配现场演示动画与现场录像

4.1.2硬件：

1、校内实训基地：

根据开发确定的实习实训项目，建设校内冲压实训基地、模具钳工实训基地

以及模具结构实训室。按照实习实训的能力目标加快硬件建设，营造企业生产的

真实氛围，引入企业管理模式，实现由“学生”到“工人”的角色转换，同时聘

请企业专家、技术能手辅导实习，切实提高学生的实践操作能力。

2、校外实训基地：

长沙众泰汽车有限公司；长沙比亚迪汽车有限公司；广汽长沙长丰汽车有限

公司；长沙北汽福田汽车制造有限责任公司；长沙通用汽车特约维修站；

4.2师资条件

1、师资队伍职称结构：

“双师型”教师应达80%,应有兼职教师。

应有副教授（高级工程师）、讲师、助讲

2、师资队伍学历结构：

应有硕士及以上学历占总人数50%以上

本科毕业学历占总人数40%以上

3、师资队伍年龄结构：

应包含有老、中、青三个年龄结构的教师

4、教师队伍学缘结构：

高层次：应有50%以.上教师有研究生学习经历。

多院校：应有教师来源于不同的学校。

工程背景浓厚：有企业工作经历的人数应占80%以上

4.3教材与教学资源

4.3」推荐教材：《模具制造技术》张信群王雁彬主编；人民邮电出版社

4.3.2推荐教学参考书

I、《机械制图》第五版钱可强主编高等教育出版社2010

2、《机械制造工艺学》陈明机械工业出版社2005年7月

3、《机械制造工艺学（高级冷加工适用）》机械工人技术理论培训教材配

套习题集机械工业部技工培训教材编审组机械工业出版社2004年12月7日

4、《模具制造工艺学》张晓翠主编科学出版社2007

5、《模具制造工艺学》李云程主编机械工业出版社

6、《模具制造工艺学》郭铁良主编高等教育出版社2002

7、《简易模具设计与制造》罗启全主编广东科技科技出版社

8、《现代模具制造技术》邓明等主编化学工业出版社

4.3.3推荐教学参考网站

1、hHD：〃/dcfaull.htm安徽机电职业技术学院模具制造技术精品

课程网站

2、httD：〃/2007/mi/indcx.asD常州机电职业技术学院模具制造技

术精品课程网站

3、http:〃w\vw.ca\'tc.ncL/ipkc/sitc-ixzzisAndcx.asp成都航空职业技术学院机械

制造技术精品课程网站

4、hup:〃/中国模具站

5>httD：〃ww\v.advancomD/indcx.nhr）先进复合材料论坛

6、hup:〃/?idfwkey=zomyl模具溜溜网

7、/模具学习网

5、课程考核

5.1合格标准：

1、旷课不超过10节（总课时的10%）；

2、平时成绩不低于20分；

3、总分大于或等于60分；

4、没有不诚信行为。

5.2成绩构成：课程考核由平时考核（过程考核）和期末考核（结果考核）

组成，本类课程平时成绩不低于40分。

5.3考核内容：学习态度、对知识与技能的掌握、综合素质表现（社会能力、

方法能力、情感与价值观等）

5.4考核方案：考核内容、标准与方式。

该课程考核平时成绩60分：其中包括态度10分，综合素质10分，单元学

习成绩40分；期末考试成绩40分，由学院统考。具体方案见下表。

表一：课程考核方案框架

序号考核内容考核标准考核方式分值

1、迟到、早退、旷课扣分标准：学生的考勤、

1学习态度2、课堂学习积极性:20

3、遵守课堂纪律和服从课堂安排：

1、团队合作：分组讨论情况

2、责任心：

教师提问

2综合素质3、收集信息：30

4、文字与语言表达:小结报告或

5、情感与价值观：讨论纪要

1、读图正确

2、工艺方法可行课后作业、大作业完

3内容考核3、方案体现基于工序渐精与力学性成、学习总结、资料50

能的结合

整合。

4、工艺卡填写完整正确

本考核在课程整体考核中为1/9

表二：课程单元考核标准

技能、情感与价

序号名称主要考核的知识技能点分值

值观考核要求

1、掌握模具的工艺规程设计的基本概考核评价要点：

念，1解读正确

模块一：2、理解模具的技术经济指标，2、方法选择合理

1模具机械加工3、理解工艺规程的主要内容，3、自学能力4

基础4、工作态度与协作

组织能力

5、课后作业的完成

【、切削加工方法及其选择：考核评价要点：

知道车、铳、刨、、磨、仿形、坐标镇1、识图正确

床镶削、坐标磨床磨削、成形磨削加工2、加工方法选择合

的应用。理

2、圆柱面的加工：知道车削加工、外3、机床操作规范

模块二：

圆磨削加工在圆柱面的加工中应用及加4、自学能力

2模具零件的机16

工精度。5、工作态度与协作

械加工方法

3、平面加工：知道铳削加工、刨削加工、组织能力

平面磨削加工在平面加工中应用及加工6、大型作业的完成

精度。进度。

4、孔加工：知道一般孔的加工方法，了

解深孔的加工及精密孔加工。

5、孔系的加工：了解单件孔系的加工方

法，掌握相关孔系的加工。

1、知道数控加工的优点，了解加工程序考核评价要点：

编制的内容和步骤，会进行程序编制的1、解读正确

方法及其选择，掌握数控机床的坐标系2、方法选择合理

模块三：模具的

3统及运动方向，知道常用数控标准。3、自学能力2

数控加工概论

2、掌握数控加工的工艺基本特点和内4、工作态度与协作

容，会进行数控加工的工艺分析、加工组织能力

路线的确定、工艺规程的制订。5、课后作业的完成

1、电火花成形加工：熟悉电火花成形加考核评价要点：

工的原理与特点、电火花成形加工机床1、识图正确

及附件、电火花成形加工的基本规律，2、加工方法选择合

会电极的设计与制造、电加工规准的选理

模块四：模具成择、工作液的选择，掌握电火花穿孔、3、机床操作规范

4型表面的电火型腔加工的工艺知识。4、自学能力10

花加工2、电火花线切割加工与编程：熟悉电火5、工作态度与协作

花线切割加工原理和特点、电火花线切组织能力

割加工机床，会加工规准的选择、工作6、电极设计与线切

液的选择、加工程序的编制，掌握电火割程序编制的完成

花线切割加工工艺及应用。进度。

1、熟悉快速成形加工的基本原理与特考核评价要点：

、解读正确

点，知道快速成形加工的方法，了解快1

2、方法选择合理

速成形加工在模具制造中的应用。

3、自学能力

2、熟悉电铸成形加工的原理和特点、电

4、工作态度与协作

模块五：模具成

铸设备、电铸成形加工工艺过程及要点、组织能力

5型表面的无屑4

电铸种类。知道电铸加工在模具制造中5、课后作业的完成

加工方法

的应用。

3、了解超塑成形加工的原理和应用，知

道超塑成形工艺方法。

4、了解熔模铸造、环氧树脂型腔模、硅

橡胶模具的应用。

1、知道研磨的机理与研磨抛光的分类，考核评价要点：

模块六：光整加熟悉研磨抛光剂组成与作用，知道常用1、解读正确

64

工技术的研磨抛光工具，熟悉研磨抛光工艺过2、方法选择合理

程。3、自学能力

2、熟悉电化学抛光的基本原理和特点，4、工作态度与协作

掌握影响电化学抛光质量的因素，了解组织能力

抛光方式。5、课后作业的完成

3、熟悉超声波抛光的基本原理和特点，

熟悉设备与抛光工艺，掌握影响抛光效

率和质量的因素。

4、了解其它光整加工技术的应用、知道

照相腐蚀在模具制造中的应用。

1、知道导柱、模柄、顶杆加工的工艺要考核评价要点：

点，会进行杆类零件的加工工艺规程的1、零件图和产品装

制订。配图审查的正确性

2、知道套类零件加工的工艺要点，会进2、毛坯选择的正确

行套类零件的加工工艺规程的制订。性

3、了解板类零件加工的质量要求，知道3、拟定工艺路线的

冲压模座加工的工艺要点，掌握模板零的正确性

件的坐标链削加工及模板零件的坐标磨4、自学能力

模块七：模具典削加工工艺要点，会进行板类零件的加5、工作态度与协作

7型零件加工工工工艺规程的制订。组织能力20

艺规程4、会进行滑块加工方案的选择，掌握清6、模具零件加工精

块加工工艺要点。度

5、知道凸模精加工的加工方法，会进行7、工艺卡的填写规

凸模加工的工艺方案的选择。范，方法正确

6、知道凹模型孔的加工的加工方法，掌

握镶拼型孔的加工工艺要点。

7、掌握塑料模的型腔的铳削加工、电火

花加工、电化学加工技术，会进行塑料

模型腔加工的工艺方案的选择。

1、掌喔金属材料的物理性能和化学性考核评价要点：

能。掌握金属的力学性能，包括强度、1、解读正确

塑性、硬度、冲击韧性、疲劳等概念及2,方法选择合理

各力学性能的衡量指标。了解金属的工3、操作规范

模块八：模具材

8艺性能。4、自学能力16

料与热处理

2、了解模具材料，掌握冷作模具钢、热5、工作态度与协作

作模具钢、塑料模具钢。组织能力

3、了解钢在加热、冷却时的组织转变。6、热处理工艺设计

掌握常用工件热处理的方法。完成情况

4、了解模具钢的热处理的方法，掌握常

用模具钢的热处理的方法。

5、了解模具的选材。掌握常用模具的热

处理工艺

1、熟悉装配的目的和内容与装配精度要考核评价要点：

求。1识图正确

2、知道装配尺寸链的知识，熟悉模具装2工艺合理性

配的工艺方法，会进行装配尺寸链的计3工具使用正确和

算。运用规程

3、掌握模具零件的固定方法，熟悉其后4自学能力

用的范围。5工作态度与协作

4、掌握间隙（壁厚）的控制方法，熟悉组织能力

其适用的范围。61件质量分析与

模块九：模具的

95、理解模架技术条件，掌握模架的装配模具调整16

装配工艺

方法。7装配工艺卡的填

6、知道冲裁模组件装配的内容，掌握冲写规范与正确

裁模组件装配的方法，掌握冲裁模总装

配要点，会进行复合模和级进模的装配

工艺规程的制订。

7、知道塑料模组件装配的内容，掌握塑

料模组件装配的方法，熟悉塑料模总装

配程序，会进行塑料模的装配工艺规程

的制订。

1、说出夹具的概念和组成“了解夹具的考核评价要点：

种类及各自特点。1、识图正确

2、掌握工件定位、自由度、支承点、六2、夹具选择合理

点定位规则的概念。掌握工件定位规律3、操作规范

的概念与实质。掌握工件以一面两孔定4、自学能力

位的定位方式、定位组件与消除的自由