施工阶段监理工作交底

施工阶段监理工作交底（一）道路工程施工质量监理控制程序和交底1、路基工程施工监理工作交底内容1.1路基填筑施工试验路段承包人在正式填筑路基前应事先铺筑长度不小于100m的试验路段，并将试验结果报监理工程师审批。试验时应记录：压实设备的类型、最佳组合方式；碾压遍数及碾压速度、工序；每层材料的松铺厚度、材料的含水量等。试验结果报经监理工程师批准后，即可作为该种填料施工控制的依据。试验段所用的填料和机具应与施工所用材料和机具相同。1.2路基填筑在路基填筑前，要进行清表。清表后对路基填高小于0.8m路段进行翻松，然后用平地机整平并进行填前压实，压实度达到重型压实标准。严格控制松铺厚度，松铺厚度是通过试验段试验结果确定。在填筑过程中，检查松铺厚度、压实厚度和压实度。碾压的方式、方法、压实度应按有关的施工规范要求进行，并达到相应的技术标准。承包单位要按规定的频率进行压实厚度、压实度检测，并将检测结果向监理工程师报验，经监理工程师现场抽检、评定。当压实度代表值和单点极值达到标准时，监理工程师允许情况下可进行一层填筑。施工中路基土标准试验项目：土的含水量、颗粒分析、土的密度试验、击实试验、CBR试验等。1.3路床验收路基填筑到设计标高后，在路面结构底基层施工前，要对路床进行全面验收。验收检查项目：压实度、弯沉、纵断高程、中线偏位、宽度、平整度、横坡、边坡等。路床验收手续：（1）施工单位按照《公路工程质量检验评定标准》的内容，对拟交验路床进行全项目自检，当自档路段符合评定标准的基本要求，实测实量评定结果达到有关规定的设计要求时，可向监理办提交交验申请。（2）监理办对施工单位自检达标路段进行检查验收，确认符合标准时，通知总监办中心试验室进行最终检查。（3）总监办中心试验室对路基工程的每个分部工程进行独立的抽检，抽检项目重点为路床弯沉及压实度，一般采取的单点不合格否定制，确定工程是否交验。（二）桥梁工程施工质量监理控制程序和交底1、桥梁开工前监理工作交底内容1.1进场材料的选购与检查一般情况下，在订货前承包人应向监理办报送拟购材料名称、规格、数量、使用部位、产地等，征求监理工程师的同意，方可进场。进场后的材料承包人要进行自检，并填写审批试验报告，报送试验工程师。试验监理工程师审查承包人的试验报告，并按规定的项目和频率进行抽检，安排总监办中心试验室进行验收试验。1.2外购成品及半成品构件，承包人在签订外购成品及半成品构件合同前，应向总监办和监理办书面报告生产厂家及外购计划。总监办组织有关人员对厂家进行考查，同意后允许生产。对大型构件，如空心板梁和T梁等要进行首件验收。组织试验工程师对成品、半成品的质量进行检查试验。1.3监理工程师应提示和监督承包人按计划进料和按合同、规范要求储存、运输。1.4对不合格材料的审定，应由试验工程师和分项监理工程师最后确定。由试验监理工程师将不合格材料、成品、半成品鉴定结果及处理意见报总监理工程师，并通知承包人将其集中堆放、加以标签、限期清除出厂。2、钻孔灌注桩基础施工监理工作交底2.1钻孔灌注桩施工准备工作2.1.1开工申请报告审批（1）钻孔灌注桩施工可作独立下部工程单独递交开工报告申请，也可以包括在全桥开工报告中，承包人在开工前应按合同、规范及监理程序规定期限内向监理办、总监办递交书面开工报告。（2）实施性施工组织设计审查。对承包人提交的钻孔灌注桩施工方案，监理工程师审查其可行性。（3）材料、砼配比的审定。开工前承包人要对进场的原材料进行自检，并自检报告和砼配合比报告报请监理工程师审查。监理工程师对自检报告和配合比进行复核、试验。（4）施工测量放样。承包人应事先提供桩位平面图，包括桩位分布及施工顺序，测量监理工程师复核桩位资料。钻孔灌注桩开工准备应由现场监理人员检查，现场桥梁工程师提出开工批复意见，由总监理工程师下达开工令。也可直接由桥梁工程师批复开工报告。2.2钻孔灌注桩基础施工监理工作2.2.1钻机安装检查、选用适当钻锥、确定钻进速度、钻孔泥浆试验、稳定钻孔内水头措施。调制泥浆时，应先将粘土或膨润土加水浸透，然后以搅拌机或人工拌制。冲击钻进时，可在钻孔内直接投放粘土，以钻锥冲击制成泥浆。调制的护壁泥浆及经过循环净化的泥。泥浆性能指标要求钻孔方法地层情况泥浆性能指标相对密度粘度（s）静切力（Pa）含砂率（%）胶体率（%）失水率ml/30min酸碱度pH正循环回转、冲击粘亚土1.05~1.2016~221.0~2.5＜8~4＞90~95＜258~10砂土碎石土卵石漂石1.2~1.4519~283~5＜8~4＞90~95＜158~10推钻、冲抓粘亚土1.10~1.2018~241~2.5＜4＞95＜308~11砂土碎石土1.2~1.422~303~5＜4＞95＜208~11反循环回转粘性土1.02~1.0616~201~2.5＜4＞95＜208~10砂土1.06~1.1019~281~2.5＜4＞95＜208~10碎石土1.10~1.1520~351~2.5＜4＞95＜208~10注：①地下水位高或其流速大时，指标取高限，反之取低限；②地质较好、孔径或孔深较小的，指标取低限；③孔壁泥皮厚除正循环旋转冲击的砂类土等应≤2mm外，其余均应≤3mm；④用推钻、冲抓、冲击方法钻进时，可用粘土碎块投入孔内，由钻锥自行造浆固壁；⑤若当地缺乏优质粘土，不能调出合格泥浆时，可掺用添加剂以改善泥浆性能；⑥在不易坍塌的粘性土层中，使用推钻、冲抓、反循环回转方法钻进时，可用清水提高水头（≥2m）维护孔壁；⑦对遇水膨胀或易坍塌的地层如泥页岩等，其失水率应＜3~5ml/min；⑧相对密度是泥浆密度与4℃纯水密度之比（过去称为比重）。2.2.2钻进。孔位检查、钻孔故障及处理方法包括：坍孔、钻孔偏斜、扩孔、缩孔、钻孔漏浆、糊钻、埋钻、卡钻钻物掉落等。钻孔时要及时填写钻孔记录，在土层变化处。2.2.3清孔。钻孔达到图纸规定深度后，对成孔质量包括：孔位、孔深、孔径、孔形、孔斜进行检查，符合质量要求后，报请监理工程师批准，立即进行清孔。清孔方法有掏渣清孔法、换浆清孔法（用于正循环钻孔法）、抽浆清孔法。2.2.4灌注砼（1）在灌注砼前应对配备的机具、性能、数量、技术要求；导管性能及隔水措施进行检查。（2）水下砼配制技术要求：选用水泥的品种、初凝时间、坍落度要求、外掺剂试验及砼配比试验等。（3）水下砼灌注要求：灌注前要对孔底沉淀厚度检测、首批砼的数量计算、导管埋深、灌注速度及灌注后护筒拨出的确定2.2.5水下砼材料（1）水泥标号不低于425号，初凝时间不早于2.5h；（2）粗集料粒径不大于导管内径1/8，钢筋最小净距1/4，不大于40mm；（3）砼含砂率宜为40~50%；（4）坍落度宜为180~220mm；（5）水泥用量≮350kg/m3；（6）水灰比宜0.5~0.6；（7）不使用缓凝外加剂。2.2.6水下砼灌注（1）灌注时砼温度不低于5℃，强度未达到设计等级50%的桩顶砼不得受冻。（2）导管应进入水密、承压和接头抗拉试验。首批灌注砼数量应满足导管初次埋置深度（≥1.0m）和填充导管底部间隙的需要。在整个灌注时间内，出料口应伸入先前灌注的砼内至少2m，以防止泥浆及水冲入管内，且不大于6m，管底在任何时候应在砼顶面以下2m。（3）灌注的桩顶标高应比设计高出一定高度，一般为0.5~1.0m，多余部分应在接桩前凿除，桩头不松散。（4）连续浇注，直至要求高度。要捞取渣样，判明土层，与地质剖面图相核对。2.2.7质量检查（1）桩基质量检查：检查孔径、孔形、倾斜度、孔深、沉淀厚度、清孔后泥浆指标均应达到规定的质量标准。（2）桩身质量检查：桩身砼抗压强度要符合设计规定。检测的方法和数量应符合设计要求（检测方法一般采用无破损法或取芯法）。当检测质量不合格时，应书面报请总监理工程师以便采取有效措施进行处理。3、模板、支架和拱架监理工作交底3.1支架安装前，承包人应向监理工程师提交支架设计方案，桥梁结构工程师经复核、验算、批复支架设计方案。承包人收到批复后可安排支架材料进厂、架设。3.2支架安装完毕后，监理工程师组织验收。就支架、模板、吊载三个环节，由承包人提供梁底预留施工拱度来保证结构竣工后尺寸准确。监理工程师根据预加拱度值，审批确认支架和模板安装质量。3.3支架、模板安装后，承包人进行自检并提出自检报告。监理工程师批复自检报告，即可转入下一道工序。3.4桥梁工程师把支架、模板设计、安装及批复情况报告总监理工程师。3.5模板、支架和拱架质量检验标准（1）模板、支架及拱架制作允许偏差应符合规定要求。（2）模板、支架及拱架安装允许偏差，在设计无要求时应符合规定要求。预留施工沉落值参考数据项目数据说明接头承压非弹性变形木与木每个接头约顺纹2mm，横纹3mm木与钢每个接头约2mm卸落设备的压缩变形砂筒2~4mm木楔或木马每个接缝约1~3mm支架基础沉陷底梁置于砂土上5~10mm底梁置于粘土上10~20mm底梁置于砌石或混凝土上约3mm打入砂中的桩约5mm打入粘土中的桩约5~10mm桩承受极限荷载时用10mm；低于极限荷载时用5mm4、钢筋工程监理工作交底4.1钢筋原材钢筋砼中的钢筋材料的力学性能必须符合规定的标准。一般要求（1）带肋钢筋应符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499—1991）的规定，光圆钢筋应符合《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013—1991）的规定。钢筋的主要技术要求见下表。钢筋的主要机械性能钢筋光圆钢筋（Ⅰ级）带肋钢筋（Ⅱ级）带肋钢筋（Ⅲ级）牌号Q23520MnSi，20MnNb（b）20MnSiV，20MnTi，20MnSi直径（mm）8~208~25/28~408~25/28~40最小屈服强度（MPa）235335400钢筋光圆钢筋（Ⅰ级）带肋钢筋（Ⅱ级）带肋钢筋（Ⅲ级）最小抗拉强度（MPa）370510/490570延伸率δ5（%）251614180°冷弯内径ｄ3d/4d3d/4d注：（1）“d”为钢筋公称直径。（2）热轧光圆钢筋以“φ”表示；热轧带肋Ⅱ级钢筋以“φ”表示；热轧带肋Ⅲ级钢筋以“Ф”表示；（3）钢筋笼或钢筋骨架中的钢板及其他项目所用的结构钢材，应符合《普通碳素结构钢技术条件》（GB/T700—1998）的Q235钢的性能要求。结构钢材应和钢筋一要进行检验。检验证明除监理工程师另有许可外，承包人应向监理工程师提供拟用于工程的每批钢筋的一式三份工厂试验报告。工厂试验报告应由具有法律资格且能制约制造商的保证人（如政府质量监督部门）签字，且提供以下资料：——轧制钢筋的生产方法：——每炉或每批钢筋的鉴定（包括拉力试验，弯曲试验结果）；——每炉或每批钢筋的物理化学性能。识别标志在检验以前，每批钢筋应具有易识别的标签。标签上标明制造商试验号及批号，或者其他识别该批钢筋的证明。4.2试样及试验4.2.1一般要求（1）钢筋应按《公路工程金属试验规程》（JTJ055-83）或相应国际有关规定进行屈服点、抗拉强度、延伸量和冷弯试验，或经监理工程师批准，采用相应的国际上采用的标准。（2）钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂分批验收，分别堆存，且应立牌以便于识别。（3）所有钢筋的试验必须在监理工程师同意的试验室进行4.2.2钢筋试验（1）提供钢筋时应有工厂质量保证书（或检验合格证），否则，不得使用于工程中。当钢筋直径超过12mm时，应进行机械性能及可焊性性能试验。（2）进场后的钢筋每批（同品种、同等级、同一截面尺寸、同炉号、同厂家生产的每60t为一批）内任选三根钢筋，各截取一级试样，每组3个试件，一个试件用于拉力试验（屈服强度、抗拉强度及延伸率）；一个试件用于冷弯试验；一个试件用于可焊件性试验。（3）如果有一个试件试验失败或不符合要求，另取两个试件再做试验。如果两个试件中有一个试验结果仍不符合要求，则该批钢筋将不得接收，或根据试验结果由监理工程师审查决定降低级别用于非承重的结构。承包人完成钢筋工程后递交自检报告，监理工程师应在监理程序规定时间内检查并批复。4.3钢筋加工、连接（1）钢筋调直和清除污锈应符合要求；钢筋弯制和末端弯钩应符合要求和有关规定。（2）钢筋的焊接与绑扎接头①轴心受拉的钢筋接头不宜绑接，宜采用焊接；纵向焊接应采用闪光对焊，电渣压力焊只适用竖向连接，不适于水平连接。②受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处并应错开布置。③受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合设计要求及有关规定。（3）绑扎搭接，除图纸所示或监理工程师同意（当无焊接及机械接头条件时，且钢筋直径≤25mm）外，一般不宜采用。绑扎搭接长度不应小于下表的规定。在受拉区，光圆钢筋绑扎接头末端应设180°弯钩。带肋钢筋绑扎接头末端可不设弯钩，但搭接长度要增加20%。受拉钢筋绑扎接头的搭接长度混凝土级别钢筋级别C20C25高于C25Ⅰ级35d30d25dⅡ级45d40d35dⅢ级55d50d45d注：①当带肋钢筋直径d不大于25mm时，其受拉钢筋的搭接长度应按表中值减少5d采用；②在任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm；受压钢筋的搭接长度不应小于200mm；③当混凝土强度等级低于C20时，Ⅰ、Ⅱ级钢筋的搭接长度应按表中C20的数值相应增加10d，Ⅲ级钢筋不宜采用；④对有抗震要求的受力钢筋的搭接长度，对抗震等级为7级及其以上烈度应增加5d；⑤当混凝土在凝固过程中受力钢筋易受扰动时，其搭接长度宜适当增加。电弧焊的焊缝规格项目焊缝规格1.帮条焊或搭接焊，每条焊缝长度（L）帮条焊接，4缝（双面焊）5d帮条焊接，2缝（单面焊）10d搭接焊接，2缝（双面焊）5d搭接焊接，1缝（单面焊）10d2.帮条钢筋总面积＞A3.焊缝总长度帮条焊接20d搭接焊接10d4.焊缝宽度0.7d但不小于10mm5.焊缝深度0.3d但不小于4mm注：①“A”为被焊接的钢筋的面积。②“d”为被焊接的钢筋的直径。4.4钢筋的机械连接（1）受力钢筋机械连接与连接接头的位置要求，可按焊接拦头要求办理。（2）带肋钢筋套筒挤压接头，适用16mm~40mm直径钢筋，并应符合国家现行标准。有关挤压设备、人员、操作方法要符合技术规范。（3）钢筋锥螺纹接头，用于接连的钢筋应符合国家标准要求。锥螺纹连接套的材料、接头的技术要求，应符合现行《钢筋锥螺纹接头技术规程》的规定。4.5钢筋工程质量标准（1）加工钢筋的偏差，包括加工后的全长、弯起钢筋各部尺寸、箍筋、螺旋筋各部尺寸等，不得超过有关规定。（2）焊接钢筋的验收和允许偏差质量验收包括：接头质量检查、外观质量要求、拉伸试验质量要求、弯曲试验质量要求。允许偏差应符合有关规定。（3）安装钢筋的允许偏差钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计要求，绑扎、焊接的钢筋网，骨架不得有变形、松脱和开焊，位移偏差不得超过有关规定。5、砼与钢筋砼工程监理工作交底5.1砼施工准备阶段原材料审批钢筋和模板工程经监理工程师验收通过后，签发批准转入砼工程。承包人做好开工准备，并按有关规定进行报验审批。（1）砼材料水泥：水泥的标号、强度等级、技术指标根据砼工程的需要选用；细集料：细集料的筛分、技术指标应符合规定要求标准；粗集料：粗集料的技术标准、有害物质的含量要求应符合规定标准；外加剂：砼工程使用的外加剂必须有关部门检验，附有检验合格证明，其质量应符合现行《混凝土外加剂》的规定。使用前应复验其效果，混合料如粉煤灰等，其技术标准符合现行标准要求。材料的检验、审批按前述的有关规定进行，不经监理工程师批准的材料不能使用。（2）现场检查砂、石料的含水量，调整工地配合比；（3）检查拌和机械、供料、浇注速度与工程量的适应情况；（4）高标号或重要部位的砼，应指令其试拌，根据其和易性和粘稠度情况，做出相关决定。5.2砼配比设计对于现浇的砼配比和预制构件砼配比应由承包人进行配合比设计。配合比设计应在使用前至少35d完成，并报请监理工程师复核、审批。（1）普通砼配合比设计①普通砼配合比应按《普通砼配合比设计规程》（JTJ055-96）通过计算、试配和调整确定。②预应力砼应符合《公路钢筋砼及预应力砼桥涵设计规范》（JTJ023-85）表2.1.3关于砼弹性模量的规定。③砼的水泥用量（包括代替部分水泥的混合料），一般不超过500kg/m3，预应力砼水泥最大用量≯550kg/m3。④砼的最大水灰比、最小水泥用量，如下表。⑤砼浇光洁度入模时的坍落度，应符合下表要求。⑥砼砂率的确定。混凝土最大水灰比、最少水泥用量混凝土结构所处的环境素混凝土钢筋混凝土/预应力混凝土最大水灰比最少水泥用量（kg/m3）最大水灰比最少水泥用量（kg/m3）温暖地区或寒冷地区，无侵蚀物资影响、与土直接接触0.602500.55275严寒地区或使用除冰盐的桥涵0.552750.50300受侵蚀性物质影响0.453000.40325注：①本表中的水灰比，系指水与水泥（包括外掺混合材料）用量的比值；②本表中的最小水泥用量，包括外掺混合材料；当采用人工捣实混凝土时，水泥用量应增加25kg/m3；当掺用外加剂且能有效地改善混凝土的和易性时，水泥用量可减少25kg/m3；③严寒地区系指最冷月份平均气温≤-10℃且平均气温≤5℃平均的天数≥145d的地区。混凝土浇筑入模时的坍落度结构物类型坍落度（mm）水型预制块及便于振捣的结构0~20桥梁基础、墩台等无筋或少筋结构10~30普通配筋率的钢筋混凝土结构30~50配筋较密、断面较小的钢筋混凝土结构50~70配筋极密、断面高而狭的钢筋混凝土结构70~90注：①水下混凝土、泵送混凝土的坍落度，另见本规范有关章节规定；②用人工捣实时，坍落度宜增加20~30mm。下表为坍落度为10mm≤T≤60mm的含砂率；T≥100mm时，按每增大20mm含砂率增大1%的幅度调整。其他均应试验确定。混凝土砂率（%）水灰比卵石最大粒径（mm）碎石最大粒径（mm）1020401620400.4026~3225~3124~3030~3529~3427~320.5030~3529~3428~3333~3832~3730~350.6033~3832~3731~3636~4135~4033~380.7036~4135~4034~3939~4438~4336~41注：①本表数值系中砂的选用砂率，对细砂或粗砂，可相应地减小或增大砂率；②只用一个单位粒级粗骨料配制混凝土时，砂率应适当增大；③对薄壁构件砂率取偏大值；④本表中的砂率系指砂与骨料总量的质量比。（2）在混凝土掺用外加剂，应符合以下要求：①在钢筋混凝土及预应力混凝土中，不得掺用氯化钙、氯化钠等氯盐。②预应力混凝土各组成材料引入的氯离子（折合氯化物）含量，不宜超过水泥用量的0.06%，当大于0.06%时，宜采取防锈措施；对于干燥环境中的小型非重要构件，氯离子含量可提高一倍。③无筋混凝土的氯化钠、氯化钙掺用量，以干质量计不应超过水泥用量的3%。④掺入加气剂混凝土的含气量为3.5%~5.5%。⑤预应力混凝土中不得掺入加气剂及加气型减水剂。⑥结构混凝土中各种材料引入的总含碱量不应超过3.0kg/m3。5.3抗渗混凝土（1）抗渗等级等于或大于P6级的砼，宜选择标号不低于425号的水泥，当有抗冻要求时，应优先选用硅酸盐水泥。（2）粗骨产的最大粒径不宜大于40mm，含泥量不得大于1.0%，泥块含量不大于0.5%；细骨料的含泥量不大于3.0%，泥块含量不大于1.0%。（3）水泥用量（含掺合料）不宜小于320kg/m3。（4）砂率宜为35%~40%%，灰砂比宜为1：2~1：2.5。（5）抗渗砼最大水灰比，应符合下表规定。抗渗混凝土最大水灰比抗渗等级最大水灰比C20~C30混凝土C30以上混凝土P60.600.55P8—P120.550.50＞P120.500.455.4抗冻砼（1）抗冻等级F50及以上的砼，应优先选用硅酸盐水泥，并不得使用火山灰质硅酸盐水泥。（2）粗集料含泥量不大于1.0%，泥块含量不大于0.5%；细集料含泥量不得大于3.0%，泥含块量不大于1.0%。（3）抗冻砼的最大水灰比：F50的砼无引气剂时，不应大于0.55，掺引气剂时，不应大于0.60；F100的砼掺引气剂时，不大于0.55；F150及以上的砼掺引气剂时，不应大于0.6。（4）抗冻砼宜采用减水剂，对抗冻等级F100及以上砼掺引气剂，其拌合物的含气量应按下表选择。有抗冻要求的混凝土拌和物含气量控制范围集料最大粒径（mm）含气量范围（%）集料最大粒径（mm）含气量范围（%）10.05.0~8.040.03.0~6.020.04.0~7.063.03.0~5.031.53.5~6.55.5砼配合比的审定（1）承包人在配合比设计完成后，应向监理工程师提交的资料：砼的用途、标号、施工和易性要求；所用各原材料名称、规格、产地、质量检验报告、集料的级配情况；配合比的计算过程及结果；试拌调整及试件7d、28d强度；最终确定的配合比。（2）平行试验（复核试验）监理工程师收承包人的配比设计报告后，进行审查计算是否有误，确认无误后，要进行复核试验，通过试拌检验施工和易性，制作试件检验强度。（3）总监办审批。由中心试验室主任审查资料，复核试验，起□批复文件，由总监理工程师审定并签发。5.6砼的拌和在拌和时要检查材料称量和配合比，在拌和时粗细集料称量允许偏差±2%；水、水泥、外加剂偏差1%。砼只能按工程当时需用数量拌和，已初凝的砼不能使用，不能用加水的办法变更砼的稠度。拌和要均匀、颜色一致。同时要进行现场测试，包括混合料的温度、坍落度、含气量等均应控制在规范和设计要求之内。5.7混凝土浇筑浇注前要对支架、模板、钢筋预埋件进行检查，达到干净、板差符合要求，不经监理工程师批准不得浇筑。浇注时使砼砂浆紧贴模板，达到砼表面光滑、无水囊、气囊或蜂窝。连续浇注，分层浇筑厚度不得超高规定值。砼浇筑温度应维持在10℃~32℃之间；砼由高处落下的高度不超过2m，超过2m应采用导管或溜槽。砼初凝后，模板不得振动，伸出的钢筋不得承受外力作用。做好施工记录，记明浇筑日期、时间及浇注条件等供监理随时检查使用。5.8砼捣实振捣器插入砼或拔出砼时速度要慢，以免产生空洞；振捣器要垂直插入前一层砼内，保证上下两层砼结合良好，插进深度一般50mm~100mm；振捣器移动间距不超过有效振动半径1.5倍，避免与钢筋和预埋件接触。砼振实后1.5h~24h内不得受振动。砼密实的标志是砼停止下沉、不鼓气泡、泛浆、表面平坦。5.9砼养生砼浇筑完成后，表面收浆后尽快养生，洒水养生最少要7天，构件不应由于砼收缩引起裂缝；养生期间，砼强度达到2.5MPa之前不得承受责任荷载；气温低于5℃时，应覆盖保温，不得洒水养生。对大体积砼养生要注意温差规定。5.10砼质量评定砼的检测项目和最小频数要按有关规定进行，砼的抗压强度应以标准条件下养护28d龄期试件抗压后强度进行评定。砼强度标准差б和强度不应低于规定强度的等级值的百分率，可按相应公式计算。6、预应力砼工程监理工作交底6.1材料的检查、验收（1）钢材的检查包括：预应力钢丝、钢绞线、热处理钢筋、冷拉钢筋、精轧螺纹钢筋等的力学性能和表面质量。钢材进场后，承包人应分批组织检查、验收。检查厂家质量合格证书、标志内容、材料规格及外观质量，并按合同文件、规范或监理要求的项目和频率，提出自检报告，监理工程师进行复核。复核的项目和频率应由试验工程师和桥梁工程师视进场材料情况和承包人自检报告来决定，监理试验室执行验证试验。在检验上述钢材时，分批检验的每批检验数量、抽样百分数、合格与否的判断标准，均应按有关规定执行与决定。（2）锚具、夹具和连接器的检验锚具、夹具和连接器进场时，除按出厂合格证和质量证明书检查锚固性能类别、型号、规格及数量外，还应进行外观检查、硬度检验、静载锚固性能试验。分批检验的每批抽样百分数、测试点数、合格与否的判断标准，均应按有关要求执行。（3）张拉机具的检验包括：千斤顶、顶楔器、液压控制的顶压阀封密性、电动油泵、压力表等的检验。（4）成孔管道的校验波纹管外观表面不得有砂眼、咬口要牢不能松散；表面清洁，不得锈蚀、有杂质；试验抵抗变形的能力、抗渗能力和轴向拉伸检验和抗强振的能力。（5）施加预应力管理施加预应力时，一般要求砼在预应力张拉时具有的抗压强度，必须大于施加预应力后砼产生的最大压应力的1.75倍。也就是先张法张拉时的砼强度，不应低于设计强度的的75%，后张法张拉时的砼强度，不应低于设计强度的的75%。预应力钢材最大张拉应力的控制：碳素钢丝、钢绞线张拉控制应力，对于先张法不超过预应力筋极限抗拉强度标准的75%，对于后张法不超过预应力筋极限抗拉强度标准值的70%。（6）预应力筋张拉程序①先张法预应力筋张拉程序预应力筋的张拉应符合设计要求，设计无要求时可按下列程序进行。先张拉预应力筋张拉程序预应力筋种类张拉程序钢筋0→初应力→1.05σcon（持荷2min）→0.9σcon→con（锚固）钢丝、钢绞线0→初应力→1.05σcon（持荷2min）→0→con（锚固）对于夹片式等具有自锚性能的锚具：普通松驰力筋0→初应力→1.03σcon（锚固）低松驰力筋0→初应力→σcon（持荷2min锚固）先张法预应力空心板梁工序检查程序，如下图。②后张法预应力筋张拉程序后张法预应力筋的张拉应符合设计要求，无设计规定时，其张拉程序可参照下程序进行。后张法预应力筋张拉程序预应力筋张拉程序钢筋、钢筋束0→初应力→1.05σcon（持荷2min）→σcon（锚固）钢绞线束对于夹片式等具有自锚性能的锚具普通松弛力筋0→初应力→1.03σcon（锚固）低松弛力筋0→初应力→σcon（持荷2min锚固）其它锚具0→初应力→1.05σcon（持荷2min）→σcon（锚固）后张法预应力砼梁工序检查程序，如下图。（7）预应力砼质量检验对预应力砼工程质量的检验，除前述应有的检验项目外，尚应进行钢筋冷拉、钢材的编束、孔道预留、孔道压浆等项目的施工检验。其结果均应满足相应的规定标准。预应力筋的制作安装的允许偏差应符合有关规定要求。7、桥面及附属工程监理工作交底桥面及附属工程包括：砼桥面铺装、支座、伸缩装置、桥面防水处理、泄水管、桥面防护等内容。7.1桥面铺装要求7.1.1桥面铺装层的厚度应符合设计要求。7.1.2水泥砼桥面铺装面层表面应坚实、平整、无裂缝、有足够的粗糙度。7.1.3桥面铺装层与附属构造物应接顺，桥面不得有积水；与桥头路接茬应紧密、平顺；桥面泄水孔的进水口必须低于桥面铺装，泄水不得流向墩台。7.1.4桥面铺装宜在全桥宽上进行。若设置钢筋网应采取措施保证其位置正确和保护层厚度。浇注时不得踩踏钢筋网。7.1.5在浇筑完收浆、拉毛后，应尽快予以覆盖和养生。7.2桥面铺装层常见的质量问题7.2.1桥面铺装层与空心板未能形成整体，出现铺装空鼓现象。原因：①空心板顶板凿毛不彻底，表面污染；②砼的干缩徐变在界面产生剪应力；③铺装层的温度变化使界面产生剪应力。7.2.2砼铺装层开裂、破坏主要原因是铺装层与空心板脱离，形成空鼓，未能与空心板形成整体化砼，共同受力。由于施工机械的行走，使铺装层出现裂缝。7.2.3铺装层表面不平、纵横坡不准，造成沥青桥面平整度不够，在防水层积水，甚至造成沥青路面失稳、桥面上积水。7.3铺装层常见质量问题对策7.3.1使空心板与铺装共同受力按设计规范要求，在铺装内配置适当数量的抗剪钢筋。7.3.2严格凿毛和清理空心板表面凿毛时要把浆皮全部去掉露出石料，成为新鲜的砼表面，来提高结合面的抗剪强度。7.3.模板高程准确，支垫牢固模板安装前应精确测量，保证铺装层砼桥面高程和纵横坡度准确。由于铺装层有钢筋网，采用型钢或木模有困难，可采用低标砂浆冲筋，高程要准确。作为整平或型夯行走轨道，待用后凿除。采用先进的