常规井下作业工序质量控制节点指导手册

常规井下作业工序质量控制节点指导手册

胜利油田分企业

2023年10月

前言

为保证井下作业施工质量，减少无效、低效作业，严格控制作业成

本，以便作业一线人员学习并掌握常规井下作业工序质量控制节点，深

入提高基层人员的技术素质，采油工程处组织有关技术人员，梳理并精

选了37道常用井下作业工序，优化了施工基本流程，在查阅最新版本原

则和最新技术规定的基础上，编写完毕了《常规井下作业工序质量控制

节点指导手册》，该手册较系统、全面、精确地论述了作业工序质量监控

节点及控制规定，明确了岗位控制人员。手册力争简要扼要、通俗易懂,

具有较强日勺针对性、实生性和可操作性，可作为一线作业工人的现场培

训教材，同步也可作为作业监督人员日勺技术指导手册。

由于编者水平有限，指导手册中难免有不妥之处，恳请读者多提宝

贵意见。

2023年10月20日

一、安装井口

（一）执行原则SY/T5587.9-2023

（二）工序监控节点

1、安装状况；2、套补距和油补距；3、通径；4、试验压力。

（三）工序质量控制规定及岗位

1、井口螺栓受力应均匀，螺栓两端倒角底面应高于螺母平面，四通、套

管闸门、套管短节等符合原则，满足施工规定，控制岗位为资料员岗；

2、安装井口装置后，井口通径符合施工规定，控制岗位为资料员岗；

3、安装井口装置后，应进行压力密封试验，试验压力符合施工设计规定,

但最高值不高于套管抗内压强度和井口装置工作压力两者最小值的70%。用

清水试压，稳压30min,压降不不小于0.5MPa为合格，控制岗位为资料员岗；

4、套补距、油补距校核容许误差为±2叫，控制岗位为资料员岗。

二、新井替浆

（一）执行原则Q/SL0783-2023

（二）工序监控节点

1、油管规范及长度；2、人工井底；3、替泥浆；4、套管试压；5、出口

返液。

（三）工序质量控制规定及岗位

1、精确计算管柱长度，复核人工井底，误差不超过0.2m为合格，控制

岗位为资料员岗；

2、用外径不不小于套管内径6〜8mm、有效长度不不不小于1200mm通井

规通井合格，控制岗位为司钻岗；

3、替泥浆：替出井内所有泥浆，并洗井至进出口水质一致为合格，控制

岗位为资料员岗；

4、油水井套管试压值符合设计规定，稳压30min,压降不不小于0.5MPa

为合格，控制岗位为技术员岗。

三、压井

（一）执行原则SY/T5587.3-2023

（二）工序监控节点

1、压井前井口压力及循环深度；2、压井方式；3、压井液性质、密度和

数量；4、循环压井时井口返出液量；5、泵压及排量。

（三）工序质量控制规定及岗位

1、计算压井液密度时选择日勺安全系数为：油井1.05〜1.10,气井L07〜

1.15,做到“压而不死、活而不喷“，控制岗位为技术员岗;

2、按照设计规定选择压井方式，控制岗位为技术员岗；

3、循环压井时直到进出口压井液密度相似，出口无压力和油气显示为合

格，控制岗位为资料员岗；

4、挤压井时，不能将压井液挤入地层，导致污染，规定垫隔离液，压井

液顶至油层顶界以上50%控制岗位为资料员岗；

5、反复挤压井时，要先将前次挤入井筒的压井液放洁净，才能再次进行

压井，控制岗位为资料员岗；

6、压井液性质、密度和数量符合设计规定，控制岗位为技术员岗。

四、起原井管和抽油杆

（一）执行原则Q/SH10200126-2023

（二）工序监控节点

1、油管、抽油杆规范及长度；2、井下工具名称、规范及数量；3、井二

管杆及工具状态描述；4、悬重负荷。

（三）工序质量控制规定及岗位

1、起杆遇卡，严禁大力，提解卡，控制岗位为司钻岗；

2、光杆不少于四个支点单独架平，控制岗位为副司钻岗；

3、抽油杆桥架不少于4个支点，抽油杆桥必须在同一水平面上，起出日勺

抽油杆排列整洁，每10根抽出接箍长度，接箍朝同一方向，严禁用抽油杆搭

桥或做横担，控制岗位为副司钻岗；

4、起管杆前应保持天车、游动滑车、井口三点成一线，控制岗位为副司

钻岗；

5、试提悬挂器必须缓慢提高，假如遇卡，应在设备提高能力、油管安全

负荷范围内活动解卡直至悬重正常无卡阻现象，再活动缓慢上提。井内有大

直径工具，提管柱时速度要缓慢，防止由于管柱的抽汲作用导致井喷或出砂,

控制岗位为司钻岗；

6、起油管必须使用小滑车，不准用管钳、板手等金属工具损伤油管丝扣,

内衬管必须使用护丝保护丝扣，控制岗位为资料员岗；

7、对起出的油管或工具要详细检查并描述状态，对不合格日勺及时进行标

识,、隔离或更换，并做好记录，控制岗位为资料员岗；

8、起潜油电泵油管时，应操作平稳，保证电缆与油管同步，防止电缆堆

积，控制岗位为副司钻岗；

9、起井下工具和最终几根油管时，提前20〜30m倒下自封封井器，提高

速度要不不小于或等于5m/min,控制岗位为副司钻岗。

五、探砂面

（一）执行原则SY/T5587.5-2023

（二）工序监控节点

1、油管规范及长度；2、砂面深度；3、砂柱高度；4、加压负荷。

（三）工序质量控制规定及岗位

1、油管下井前，丈量必须精确，误差不超过0.02%,控制岗位为资料员

岗；

2、当探砂面管柱下至距油层上界50nl时，下放速度不不小于或等于

5m/min,悬重下降10〜20kN时连探两次，确定砂面位置，控制岗位为司钻岗;

3、探砂面时严禁带大直径工具，控制岗位为副司钻岗；

4、探砂面后必须立即将管柱上提至安全位置，控制岗位为司钻岗。

六、冲砂

（一）执行原则SY/T5587.5-2023

（二）工序监控节点

1、冲砂方式；2、冲砂液性质、密度及用量；3、冲砂深度；4、排量及

泵压；5、冲出砂量及砂样；6、返出液量。

（三）工序质量控制规定及岗位

1、冲砂尾管提至离砂面3m以上，开泵循环正常后用水泥车向井内泵入冲

砂液，如有进尺，则以0.5m/min日勺速度，缓慢均匀加深管柱冲砂，冲砂时排

量应到达设计规定，控制岗位为司钻岗；

2、每次单根冲完必须充足循环，洗井时间不得少于15min,换单根时间

在3niin以内，持续冲砂超过5个单根后要洗井1周，方可继续下冲，控制岗位

为副司钻岗；

3、冲砂至设计深度后，应保持4001/min以上日勺排量继续循环洗井，当巴

口含砂量不不小于0.2%时为合格。然后上提管柱至原砂面10m以上，沉降4h

后，回探贯彻深度与设计深度误差不不小于0.5m为合格，控制岗位为资料员

岗；

4、循环系统发生故障需停泵处理时，应上提管柱至原始砂面10m以上（特

殊状况提至安全深度以上），并反复活动,控制岗位为司钻岗；

5、提高设备发生故障时需检修时，必须保持正常循环，控制岗位为副司

钻岗；

6、冲砂施工过程中有专人负责观测出口，发现入井液漏失严重时或井喷

预兆时，应立即停止冲砂，采用对应措施后再进行下步施工，控制岗位为司钻

岗;

7、冲砂遇阻加压不得超过30KN,控制岗位为司钻岗。

七、洗井

（一）执行原则SY/T5587.5-2023

（二）工序监控节点

1、洗井液性质、密度及用量；2、洗井方式；3、排量及泵压；4、洗井

时间；5、返出液量。

（三）工序质量控制规定及岗位

1、洗井开泵时应注意观测泵注压力变化，控制排量由小至大，同步注意

出口返出液状况，控制岗位为司钻岗；

2、洗井过程中，随时观测并记录泵压、排量、出口量及漏失量等数据,

控制岗位为资料员岗；

3、洗井时液量不少于井筒容积日勺两倍，直到进出口液体性质相似，洗井

后观测30川in以上，出口无压力和油气显示为合格，控制岗位为司钻岗。

八、通井

（一）执行原则SY/T5587.5-2023

（二）工序监控节点

1、通井规规范；2、油管规范及长度；3、通井深度；4、下钻速度；

5、遇阻状况及通井规描述。

（三）工序质量控制规定及岗位

1、通井规外径不不小于套管内径6〜8mm、长度21200mm,控制岗位为

技术员岗；

2、新井投产、大修后应通井至人工井底或人工灰面，其他施工通井至油

层如下20米或设计深度，控制岗位为司钻岗；

3、对遇阻井段应分析状况或通过打印证明遇隹原因，并经处理后再进行

通井作业，控制岗位为技术员岗；

4、防止产生抽汲和压力激动，起下通井规时应平稳操作，管柱起下速度

不不小于或等于20m/min,在距射孔井段100m内，起放速度不不小于或等于

5m/min,控制岗位为司钻岗；

5、通井中途遇阻要缓慢加压，掌握悬重变化，加压不能超过30kN,试通

二次以上，计算出遇阻深度，控制岗位为司钻岗；

6、井口操作人员应当提前掌握井内管柱状况，当通井规距井口30〜501n

提前倒下自封封井器，控制岗位为资料员岗；

7、起出通井规后，应对通井规状况进行描述，并记录清晰，控制岗位为

资料员岗。

九、刮套管

（一）执行原则SY/T5587.5-2023

（二）工序监控节点

1、刮管器规范；2、刮管深度；3、洗井液性质、用量及温度；4、出口

返液状况。

（三）工序质量控制规定及岗位

1、靠近刮削井段20米时，用洗井液循环正常后边缓慢顺螺纹紧紧围绕方

向旋转管柱边缓慢下放至设计刮削深度，然后再上堤管柱反复5次刮削，直到

下放悬重恢复正常，同步，反洗井2周，至进出口液体性质一致，控制岗位为

司钻岗；

2、若中途遇阻，当悬重下降20〜30kN时，应停止下管柱，接洗井管汇开

泵循环，边顺螺纹紧紧围绕方向旋转边下放管柱，反复刮削直到管柱悬重恢

复正常为止，再继续下管柱，如仍遇阻，则记录遇阻深度并起出刮管器，描

述刮管器状况，控制岗位为司钻岗；

3、下管柱时应平稳操作，管柱下放速度控制为不不小于或等于30m/min,

下到距离设计规定刮削井段顶界以上100m时，下放速度控制为不不小于或等

于5m/min,以减少压力波动，控制岗位为司钻岗；

4、井口操作人员应当提前掌握井内管柱状况，当刮管器距井口30〜501n

提前倒下自封封井器，控制岗位为资料员岗。

十、下绕丝防砂管柱

（一）执行原则Q/SH10200474-2023

（二）工序监控节点

1、管柱构造；2、绕丝管规范及长度；3、充填工具规范；4、冲管规范

及长度；5、下钻速度；6、绕丝下入深度。

（三）工序质量控制规定及岗位

1、下充填工具时，要保护好冲管接头，防止冲撞，以免损伤悬挂销钉，

导致充填通道提前打开。连接充填工具时管钳打住充填工具下部接头，防止

正反接头脱扣，控制岗位为副司钻岗；

2、下绕丝管柱速度不不小于或等于10m/min,冲管在油管内下入速度K

不小于或等于5川/川in,并严禁磕碰,控制岗位为司钻岗;

3、下井油管丝扣要涂密封脂，并上紧，控制岗位为资料员岗；

4、绕丝管于下井前打开包装，并进行详细检查，保证绕丝管完好，控制

岗位为技术员岗；

5、根据设计规定，绕丝筛管覆盖油层顶、底界1.0m,控制岗位为技术

0Uj

贝冈。

十一、高压充填防砂工具解寸

（一）执行原则Q/SHSLJ0474-2023

（二）工序监控节点

1、管柱构造及充填工具规范；2、下钻速度；3、座封压力；4、座封深

度；5、座封效果。

（三）工序质量控制规定及岗位

1、充填工具下放速度不不小于或等于充填工具避开套管接箍

1米以上，控制岗位为司钻岗；

2、下井油管丝扣应涂密封脂，并上紧，控制岗位为资料员岗；

3、座封时，正打压到8MPa、lOMPa.12MPa,各稳压3〜5min后上提管

柱，假如负荷增长30〜50kN,验证座封合格，控制岗位为副司钻岗；

4、座封后，继续打压到18MP&以上，至压力突降，出口返液，打开充填

通道，控制岗位为副司钻岗。

十二、循环充填

（-）执行原则SY/T5340-2023

（二）工序监控节点

1、充填砂规格及用量；2、携砂液性质及用量；3、携砂比及加砂量;

4、充填施工时间、泵压及排量。

（三）工序质量控制规定及岗位

1、正洗井至出口返液3〜5m：‘，观测井口压力，排量，压力稳定后如排量

不小于300〜3501/min,压力不不小于4MPa,出口排量等于或靠近进口排量，

则进行充填施工，控制岗位为资料员岗；

2、均匀加入充填砂，携砂比控制在5〜10%左右（质量比），控制岗位为

副司钻岗；

3、待施工泵压高于充填施工压力最初值5MPa时，停止加砂；当排量减

少至2001/min〜2501/min、泵压升高至12Mpa时停止顶替,迅速倒管线反

洗井将油管中剩余砂子洗出，控制岗位为副司钻岗。

十三、高压充填

（一）执行原则Q/SH10201653-2023

（二）工序监控节点

1、充填砂规格及用量；2、携砂液性质及用量；3、携砂比、泵压和排置

的变化状况。

（三）工序质量控制规定及岗位

1、充填砂用量及规格按照设计规定执行，控制岗位为技术员岗;

2、泵压、排量和携砂比应分四阶段控制，最终在顶替排量降至5001/min.

泵压逐渐上升至22.OMPa、加砂量到达设计砂量的80%以上为合格，控制岗位

为技术员岗；

3、施工过程中有专人负责观测井口状况，发生管汇、井口刺漏等异常状

况应立即停止施工，放压整改后方可继续进行，控制岗位为副司钻岗；

4、充填、丢手、起防砂管柱必须持续进行，以防砂卡管柱，控制岗位为

司钻岗。

十四、探冲中心管

（一）执行原则SY/T5587.5-2023

（二）工序监控节点

1、冲砂方式；2、冲砂液性质、密度及用量；3、冲砂深度；4、排量及

泵压；5、冲出砂量；6、返出液量；7、冲管规范；8、充填工具内径。

（三）工序质量控制规定及岗位

1、下井前要检查冲管；外径与否与井内管柱匹配，冲管最大外径不不公

于防砂管柱最小内径6mm以上、内径畅通、丝扣清洁并涂丝扣油，控制岗位

为技术员岗；

2、在冲管靠近充填工具或进入绕丝筛管时，应边转管柱边下放，悬重二

降5kN〜10kN时连探两次，确定砂面位置，控制岗位为司钻岗；

3、当探砂面管柱下至距充填工具30m时，下放速度应不不小于或等于

5m/min,控制岗位为司钻岗；

4、每次单根冲完必须充足循环，洗井时间不得少于15nrin,控制换单根

时间在3min以内，控制岗位为司钻岗；

5、冲砂结束后，必须立即将管柱提出，边起边灌压井液，控制岗位为司

钻岗；

6、在冲砂施工中，提高动力设备需持续运转不应熄火，责任岗位为司钻

岗。

十五、注水泥塞

（一）执行原则SY/T5587.1^-2023

（二）工序监控节点

1、施工管柱构造；2、水泥浆密度、用量及干水泥用量；3、顶替液量；

4、上提管柱长度及反洗井深度；5、候凝时间；6、水泥塞面深度；7、灰寒

试压；8、设备。

（三）工序质量控制规定及岗位

1、施工管柱构造合理，丈量无误，密封可靠，控制岗位为技术员岗；

2、工作液符合质量规定，拌水泥浆和隔离液所需清水保证水质合格，控

制岗位为副司钻岗；

3、必须用清水配制水泥浆，搅拌均匀，密度到达设计规定方可进行注塞

施工，控制岗位为技术员岗；

4、水泥塞厚度不不不小于10米，特殊井按设计规定进行，控制岗位为

技术员岗；

5、注灰后塞面试压12MPa,稳压30min,压降不不小于0.5MPa为合格，控

制岗位为技术员岗；

6、从配水泥浆开始到反洗井完，备用泵注设备应一直处在正常运转状态,

控制岗位为司钻岗；

7、从配水泥浆开始到反洗井结束的时间应不不小于水泥浆初凝时间时

70%,控制岗位为技术员岗；

8、灰塞深度符合设计规定，控制岗位为技术员岗。

十六、钻水泥塞

（一）执行原则SY/T5587.14-2023

（二）工序监控节点

1、钻具构造；2、钻塞起、止深度；3、施工泵压、排量及钻压；4、洗

井液及返出液；5、钻塞后试压状况。

（三）工序质量控制规定及岗位

1、钻具选择和管柱构造合理，有套管保护措施，控制岗位为技术员岗；

2、工作液符合质量规定并通过过滤装置过滤，容器、管线清洁无渗漏，

控制岗位为副司钻岗；

3、钻压、钻速、排量等参数选择合理，每钻进3-5山划眼1次，控制岗

位为司钻岗；

4、钻塞后通井、刮管、洗井、试压等符合质量规定，控制岗位为技术员

岗；

5、钻塞深度符合设计规定，控制岗位为技术员岗；

6、水泥塞上砂柱超过10米时，下冲砂管柱冲砂后再钻塞，控制岗位为

技术员岗。

十七、套铳

（一）执行原则QSH0834-2023

（二）工序监控节点

1、套铳深度；2、套铳工具名称及规范；3、套铳措施；4、套铳后套管

通径；5、修井液性能（具有良好的携屑能力）；6、泵压、排量、悬重；

7、返出物状况。

（三）工序质量控制规定及岗位

1、下井前要测量套铳管外径、内径、扣型及长度，并做好记录，控

制岗位为资料员岗；

2、连接进出口管线，在循环设备与井口之间的管线应串联地面过滤

器，控制岗位为副司钻岗；

3、套铳管下至距离鱼顶0.5〜1.0m处，开页反循环套铳，待循环正

常后缓慢下放管柱，加压10〜25kN开始套铳，每套钱3〜5m,上下活动一

次管柱，每套铳完一根，充足循环修井液，观测排量、泵压、悬重变化,

控制岗位为司钻岗；

4、接单根之前应充足循环洗井，时间不少于15min,控制岗位为副

司钻岗；

5、套钱至出口基本无返出杂物或铳屑后停泵，缓慢平稳上提管柱至

套铳工具所有在套钱鱼顶以上，方可以正常速度起钻，控制岗位为副司

钻岗。

十八、井筒填砂

（一）执行原则SY/T5184-2023

（二）工序监控节点

1、洗井；2、原井砂面深度；3、砂粒规范、加砂量；4、填砂方式；

5、砂柱高度和砂面深度；6、排量、泵压。

（三）工序质量控制规定及岗位

1、井筒填砂前应充足洗井，并贯彻原井砂面深度，控制岗位为技术员岗;

2、不应在外溢的井内填砂，也不能在泥浆中填砂，控制岗位为技术员岗;

3、填砂管柱深度符合设计规定，填砂完毕后及时上提管柱至安全深度，

控制岗位为司钻岗；

4、必须采用循环方式填砂，不准空井筒井口灌砂，控制岗位为副司钻岗;

5、填砂排量（2001/niiii,均匀加砂,携砂比（10%,控制岗位为资料员

岗；

6、沉砂时间不少于4小时，下放管柱回探砂面，与设计砂面深度相差穴

不小于1m为合格，控制岗位为司钻岗。

十九、射孔

（一）执行原则SY/T5325-2023、Q/SH10200963-2023

（二）工序监控节点

1、压井液及液面深度；2、防喷器安装；3、射孔层位、井段及厚度；

4、射孔方式、枪型、孔密及孔数；5、发射率检查及井口油气显示。

（三）工序质量控制规定及岗位

1、若方案规定负压射孔，井筒液面深度必须到达方案规定的负压深度，

控制岗位为技术员岗；

2、查对射孔告知单，保证射孔井号、射孔层位和射孔井段精确无误，控

制岗位为技术员岗；

3、射孔后检查发射率，若单炮发射率低于95%时，必须补射，控制岗位

为技术员岗；

4、射孔应前对套管短节、井口装置及防喷器进行整体试压，试压过程必

须有作业队及监督人员签字承认，并有详细记录，控制岗位为技术员岗；

5、油管输送射孔管柱必须接定位短接，磁性定位并调整精确射孔枪深度,

符合设计规定方可射孔，控制岗位为技术员岗。

二十、下完井管柱

（一）执行原则Q/SH10200126-2023

（二）工序监控节点

1、管柱构造及深井泵、封隔器等下井工具规范；2、油管、抽油杆规范

及长度；3、下钻速度；4、深井泵、封隔器等下井工具深度；5、座封负荷；

6、座封效果；7、管柱及深井泵试压。

（三）工序质量控制规定及岗位

1、下井前要对深井泵、封隔器等下井工具进行详细检查，发现质量问题,

及时更换，控制岗位为资料员岗；

2、管杆入井前要丈量精确并保持清洁，丝扣清理洁净后均匀涂抹丝扣油,

控制岗位为资料员岗；

3、下入油管时要逐根检查，并用对应规范通管规逐根通管，控制岗位为

副司钻岗；

4、若抽油杆为空心杆，下井前务必要用对应规范通杆规逐根通杆，控制

岗位为副司钻岗；

5、天车、大钩、井筒中心对正，偏差不不小于3cm,控制岗位为副司钻

岗；

6、下管柱时应平稳操作，管柱下放速度不不小于或等于20m/min,下到

距离坐封位置100m时，下放速度不不小于或等于5m/min。封隔器应避开套

管接箍位置1m以上，控制岗位为司钻岗;

7、下大直径工具在通过射孔井段时，下放速度不超过5m/min,防止卡钻

和工具损坏，控制岗位为司钻岗；

8油管未下到预定位置遇阻或上提遇卡时，应及时分析井下状况，校对

各项数据，查明原因及时处理，控制岗位为司钻岗；

9、支撑式封隔器座封加压：Y211T50封隔器加载80〜lOOkN；Y211-114

封隔器加载60〜80kN,液压式封隔器按规定逐渐打压和稳压，控制岗位为技

术员岗；

10、按规定试压检查封隔器及油管密封效果，控制岗位为技术员岗。

—~\、试抽

（一）执行原则Q/SH10200126-2023

（二）工序监控节点

1、井口装置安装；2、螺丝及顶丝；3、光杆裸露；4、防冲距；5、竣二

后剩余材料的数量回收。

（三）工序质量控制规定及岗位

1、调整好防冲距后，方卡子要做到上不碰下不挂，控制岗位为副司钻岗;

2、井口憋压3.0MPa,稳压lOmin,压力不降为合格，控制岗位为司钻岗;

3、碰泵后光杆从四通顶丝平面至顶端不超过2.5〜3.5m为合格，控制员

位为副司钻岗。

二十二、混气水排液

（一）执行原则Q/SH10200520-2023

（二）工序监控节点

1、管柱构造；2、排液方式；3、泵压、排量；4、进出口液量及地层喷

吐量；5、排出砂量及冲砂洗井状况。

（三）工序质量控制规定及岗位

1、施工管柱尾深完毕于油层顶界以上10米，控制岗位为资料员岗；

2、先用压风机反气举掏空300nl后，用水泥车反替入2%的发泡剂溶液，

水泥车排量控制在100〜2001/min,压风机控制压力4.0-5.OMPa,充足混排,

举喷后持续时间不低于lh,地层吐液量不少于3m7m,控制岗位为技术员岗;

3、混排竣工后关井4小时，下放管柱探砂面，有砂冲砂至人工井底（人

工灰面）或设计深度，无砂则反洗井1.5周，洗净井内悬浮砂，控制岗位为

司钻岗。

4、施工过程中有专人负责观测井口状况，发生井口、管线刺漏等异常状

况应立即停止施工，放压整改合格后方可继续施工，控制岗位为副司钻岗。

二十三、挤化学药剂

（一）执行原则Q/SH10200880-2023

（二）工序监控节点

1、用量、浓度；2、泵压；3、排量；4、顶替量；5、现场检查药剂与设

计相符。

（三）工序质量控制规定及岗位

1、冲砂、洗井规定采用无固相防膨修井液，严禁清水漏入地层，控制岗

位为技术员岗；

2、按设计用量、浓度配制化学药剂溶液，配液时所有的罐、池、水要清

洁无杂质，控制岗位为副司钻岗；

3、打顶替液，用量不不小于油管容积0.5I!?,控制岗位为资料员岗。

二十四、化学颗粒防砂

（一）执行原则Q/SH10200349-2023

（二）工序监控节点

1、施工管柱构造；2、防砂材料质量及用量；3、携砂液性质及用量；

4、加砂量、携砂比及施工泵压、排量；5、顶替液用量；6、候凝时间；

7、井筒留塞及处理状况。

（三）工序质量控制规定及岗位

1、防砂材料质量及用量符合设计规定，控制岗位为技术员岗；

2、试挤前置液lOmin,观测压力、排量变化，到达设计规定后方可施工,

控制岗位为司钻岗；

3、均匀加入防砂材料，携砂比控制在5.0〜15.0%之间，加砂量到达设

计砂量日勺80%以上为合格，控制岗位为技术员岗；

4、根据油管深度和规范对的计算顶替液用量，不得过量顶替，控制岗位

为资料员岗；

5、施工过程要持续，不得中途停泵，控制岗位为司钻岗。

二十五、地层填砂

（一）执行原则Q/SH10201736-2023

（二）工序监控节点

1、施工管柱构造；2、石英砂质量及用量；3、携砂液性质及用量；

4、加砂量、携砂比及施工泵压、排量；5、顶替液用量。

（三）工序质量控制规定及岗位

1、石英砂质量及用量符合设计规定，控制岗位为技术员岗；

2、试挤前置液lOmin,观测压力、排量变化，到达设计规定后方可施工,

控制岗位为司钻岗;

3、均匀加入石英砂，携砂比控制在5.0〜20.0%之间，加砂量到达设计

砂量日勺80%以上为合格，控制岗位为技术员岗；

4、施工过程要持续，不得中途停泵，控制岗位为司钻岗。

二十六、封隔器找串

（一）执行原则Q/SH10200382-2023

（二）工序监控节点

1、管柱构造；2、管柱下井速度；3、施工参数；4、串通层位。

（三）工序质量控制规定及岗位

1、封隔器、节流器卡位应精确，控制岗位为技术员岗；

2、找串管柱下井速度不不小于或等于10m/min,下到距离找串位置100m

时，下放速度不不小于或等于5m/mino封隔器应避开套管接箍位置1m以上,

控制岗位为司钻岗；

3、不得将泥浆或污物注入地层和串槽部位。若串通量不小于201/min,

则进行封串工艺，控制岗位为技术员岗；

4、发现串槽后必须上堤管柱，验证找串管柱性能，控制岗位为技术员岗。

二十七、水泥浆封堵

（一）执行原则SY/T5587.4-2023

（二）工序监控节点

1、套管试压；2、封堵管柱构造；3、封堵材料构成和用量；4、封堵液

配制；5、施工参数；6、顶替液；7、候凝时间；8、封堵效果。

（三）工序质量控制规定及岗位

1、施工管柱构造合理，丈量无误，密封可靠，控制岗位为技术员岗；

2、封堵前要对油层以上套管用清水试压12.OMPa,稳压30min,压降不

不小于0.5MPa为合格，控制岗位为技术员岗；

3、必须用清水配制水泥浆，搅拌均匀，密度到达设计规定后方可进行封

堵施工，控制岗位为技术员岗；

4、顶替泵压到达22MPa,需反洗井时应限压5.0MPa,控制岗位为司钻岗;

5、封堵过程中，备用泵注设备应一直处在正常运转状态，控制岗位为司

钻岗；

6、从配水泥浆开始到封堵结束的时间应不不小于水泥浆初凝时间日勺

70%,控制岗位为技术员岗；

7、封堵结束后应将管柱提至安全位置，防止卡管柱，控制岗位为技术员

岗;

8、全井封堵后候凝12小时以上方可动管柱，控制岗位为技术员岗;

9、封堵候凝24小时后对封堵层段试压12MPa,30min压降不不小于0.5MPa

为合格，控制岗位为技术员岗。

二十八、酸化及酸洗

（一）执行原则SY/T6334-1997

（二）工序监控节点

1、施工管柱构造；2、酸液性质及用量；3、处理液配置浓度及用量；

4、前置液及顶替液性质及用量；5、施工方式及泵压、排量；6、反应时间，

（三）工序质量控制规定及岗位

1、设备摆放应根据井场条件，满足施工规定，控制岗位为司钻岗；

2、地面管线和井口按设计最高施工压力的1.2倍试压，lmin压力不降

为合格，控制岗位为资料员岗；

3、施工过程中不应超过最高限压，控制岗位为副司钻岗；

4、缓蚀剂、缓速剂、稳定性等多种添加剂必须按设计规定日勺用量和次序

加入，控制岗位为技术员岗；

5、施工完毕关井时间不得不小于设计反应时间，时间一到，应立即排液,

控制岗位为技术员岗；

6、泵注过程应按设计日勺排量持续泵入，中间不容许停泵，控制岗位为司

钻岗。

二十九、起下隔热管

（一）执行原则SY/T6089-1994

（二）工序监控节点

1、隔热管的根数及长度；2、管柱构造；3、涂抹高温密封脂。

（三）工序质量控制规定及岗位

1、井口按原则安装，试压合格，保证注汽过程中不刺不漏，控制岗位为

司钻岗；

2、隔热管送到现场后要排放整洁，丈量精确，无泥土，杂物，将丝扣、

密封圈槽清理洁净，所有使用新密封圈，涂高温密封脂，控制岗位为资料员

岗；

3、起下隔热管时，必须使用小滑车滑动拉送，防止损坏隔热管外螺

纹，控制岗位为副司钻岗；

4、作业时严禁剧烈敲击隔热管的任何部位，控制岗位为副司钻岗；

5、以不不小于或等于20m/min的下放速度，将封隔器和井下热力赔

偿器下入到预定位置。封隔器坐封位置应在射孔井段顶界以上5〜10m之

间，并避开套管接箍2m以上，控制岗位为司钻队

三十、打捞

（一）执行原则SY/T5557.12-2023SY/T5247-2023

（二）工序监控节点

1、打捞管柱组合；2、鱼顶深度与形状；3、下钻速度；4、冲顶洗井；

5、打捞加压；6、打捞工具及落物状况描述。

（三）工序质量控制规定及岗位

1、根据井下状况，选择合适的打捞钻具组合，控制岗位为技术员岗；

2、下井工具下井前要严格检查规格、强度，丝扣等各部件，保证灵活可

靠，通过地面试验并留有草图，不合格不准下井，控制岗位为技术员岗；

3、控制下钻速度，进行分段循环，保证水眼畅通。遇阻时不得划眼，应

起出重新通井或变化钻具纽合，控制岗位为司钻岗；

4、量准方入，从各个方向找鱼顶，可开泵找鱼顶，也可边转边下放找鱼

顶，观测指重表和泵压的变化，下放钻柱时不得超过鱼顶3〜5m,控制岗位为

司钻岗；

5、捞获后应试提，不能超负荷硬拔，控制岗位为司钻岗；

6、在估计深度碰不到鱼顶或提前遇阻应分析原因，谨慎试探不得强下硬

压，控制岗位为司钻岗。

HH—、解卡

（一）执行原则SY/T5827-2023.SY/T6121-2023.SY/T6087-1994.

Q/SL1500-2023

（二）工序监控节点

1、卡钻原因；2、卡钻管柱构造；3、卡点位置；4、解卡拉力及活动范

围；5、活动解卡时间。

（三）工序质量控制规定及岗位

1、指重表（拉力表）应敏捷可靠，控制岗位为司钻岗；

2、测卡点试提，载荷不小于井内管柱悬重30〜60kN,控制岗位为司钻

岗；

3、缓慢上提，最大载荷不得超过设备的许用载荷和管柱的螺纹抗滑扣极

限载荷，控制岗位为副司钻岗；

4、解卡打捞作业应防止对套管导致损害，并采用保护油层的措施，控制

岗位为技术员岗；

5、拔绕丝井，先采用拔绕“五字法”（冲、蹩、捞、挤、拔）施工，无效

时可采用倒扣、套铳、冲管旁冲解卡，控制岗位为司钻岗。

三十二、打印

（一）执行原则SY/T6377-2023

（二）工序监控节点

1、铅模规范；2、冲洗液性质；3、打印深度、加压负荷；4、铅模印痕

描述。

（三）工序质量控制规定及岗位

1、铅模下井前要详细检查铅模规格，表面与否光滑无痕，控制岗位为技

术员岗；

2、铅模下至鱼顶以上10m左右时，大排量开泵冲洗，排量不不不小F

5001/min边冲洗边慢下油管，下放速度不超过2m/min,控制岗位为司钻岗；

3、当铅模下至距鱼顶0.5m时大排量冲洗鱼顶上面的砂子及脏物后停泵,

再以I.OW/H山1如下的速度下放,一次加压打印，一般加压30kN,特殊状况

可合适增减，但增长钻压不能超过50kN。并计算深度，控制岗位为司钻岗；

4、起带铅模管柱遇卡时，要平稳活动或边洗边活动，严禁猛提猛放，控

制岗位为司钻岗；

5、当套管缩径，破裂，变形时，下铅模打印加压不超过30kN,以防止铅

模卡在井内，控制岗位为司钻岗;

6、起出铅印后要轻搬轻放，保护印迹不受损伤，控制岗位为副司钻岗；

7、起出印模后必须进行描述、分析，控制岗位为技术员岗。

三十三、薄皮管验套

（一）执行原则Q/SH10200222-2023

（二）工序监控节点

1、薄皮管规范；2、油管规范及长度；3、验套深度；4、下钻速度；

5、遇阻状况；6、薄皮管变形描述。

（三）工序质量控制规定及岗位

1、薄皮管直径比套管内径小10〜20mm、厚度3〜4nim、长度根据套管变

形状况而定，控制岗位为技术员岗；

2、下验套管柱应平稳操作，管柱下放速度不不小于或等于20m/min,二

到距离射孔井段100m时,下放速度不不小于或等于Wiiiiii,控制岗位为司

钻岗；

3、当碰到套管变形位置或人工井底悬重下降50〜100kN时，起出，控制

岗位为技术员岗；

4、井口操作人员应当提前掌握井内管柱状况，当通井规距井口30〜50m

提前倒下自封封井器，控制岗位为资料员岗;

5、起出薄皮管后必须进行描述、分析，控制岗位为技术员岗。

三十四、磨铳

（一）执行原则Q/SH0384-2023

（二）工序监控节点

1、磨铳深度；2、磨铳工具名称及规范；3、磨钱措施；4、钻压；5、磨

钱后套管通径；6、返出物状况。

（三）工序质量控制规定及岗位

1、根据井下状况，选择合适磨钱工具，并做好记录，控制岗位为技

术员岗；

2、连接进出口管线，在循环设备与井口之间的管线应串联地面过滤

器，控制岗位为副司钻岗；

3、下入磨铳管柱应立稳操作