材料进场验收制度

材料进场验收制度一、总则1.目的为确保工程项目所使用的材料符合设计要求和相关标准，保证工程质量，特制定本材料进场验收制度。通过严格规范的验收流程，对进入施工现场的各类材料进行全面、细致的检验，防止不合格材料用于工程建设，保障工程项目顺利进行。2.适用范围本制度适用于公司所有工程项目中各类原材料、构配件、设备等的进场验收管理。包括但不限于建筑材料（如水泥、钢材、砂石、砖等）、构配件（如预制构件、门窗等）、周转材料（如模板、脚手架等）以及各类施工设备（如塔吊、施工电梯、混凝土搅拌机等）。3.职责分工项目技术负责人组织相关人员学习和熟悉材料验收标准和规范，制定具体的验收方案和计划。对验收过程中发现的技术问题进行指导和解答，参与重要材料的验收工作。质量管理人员负责按照验收标准和规范对材料进行检验，检查材料的质量证明文件、外观质量等。对验收合格的材料出具质量验收报告，对不合格材料提出处理意见，并监督处理过程。物资采购人员负责提供材料的采购合同、质量证明文件等资料，协助验收人员做好材料验收工作。对采购材料的质量负责，及时处理因材料质量问题引起的相关事宜。仓库管理人员负责材料的进场数量清点、规格型号核对等工作，做好材料的入库登记和标识。配合验收人员对材料进行验收，提供必要的场地和工具。

二、材料验收准备1.资料准备物资采购人员应提前收集整理材料的采购合同、质量证明文件（如质量检验报告、合格证、说明书等）、生产厂家资质证明等资料，并确保资料的真实性、完整性和有效性。在材料进场前，将上述资料提交给项目技术负责人和质量管理人员进行审核，审核通过后方可进行验收。2.场地及工具准备仓库管理人员应清理出足够的验收场地，确保验收工作能够顺利进行。场地应保持整洁、干燥，便于材料的堆放和检验。准备好验收所需的工具和设备，如卡尺、千分尺、磅秤、万用表、试压泵等，并确保工具和设备的精度和可靠性。同时，准备好记录表格、标识牌等办公用品。3.人员组织项目技术负责人根据材料的种类、数量和验收难度，组织质量管理人员、物资采购人员、仓库管理人员等组成验收小组。验收小组人员应具备相应的专业知识和技能，熟悉验收标准和流程。对验收小组成员进行培训，使其明确各自的职责和验收要求，确保验收工作的准确性和规范性。

三、材料验收流程1.进场通知当材料到达施工现场时，物资采购人员应及时通知仓库管理人员和验收小组，告知材料的名称、规格、型号、数量、到货时间等信息。仓库管理人员根据通知安排材料的堆放场地，并做好标识，防止不同规格、型号的材料混淆。2.资料审查验收人员首先对物资采购人员提供的质量证明文件等资料进行审查。检查资料是否齐全、有效，内容是否符合要求。质量证明文件应包括材料的品种、规格、型号、数量、生产日期、生产厂家、质量标准、检验项目及结果等信息。对于重要材料，还应检查其质量认证情况，如是否通过ISO质量管理体系认证等。如发现资料不全或不符合要求，应及时要求物资采购人员补充或更换资料，待资料齐全且符合要求后，方可进行下一步验收。3.数量清点仓库管理人员会同验收人员按照采购合同和送货清单对进场材料的数量进行清点。清点时应注意材料的包装是否完好，有无破损、变形等情况。对于按重量计量的材料，如钢材、水泥等，应使用磅秤等计量工具进行称重，确保数量准确。对于按数量计量的材料，如构配件、设备等，应逐一清点数量，核对无误后做好记录。如发现数量短缺或与送货清单不符，应及时与供应商联系，查明原因并要求其补足数量。4.外观检查质量管理人员对材料的外观质量进行检查。检查内容包括材料的表面平整度、光洁度、色泽、有无裂缝、孔洞、变形、锈蚀等缺陷。对于构配件，如预制构件、门窗等，还应检查其尺寸偏差是否符合设计要求，构件表面有无损伤、掉角等情况。对于设备，应检查其外观是否完好，有无损坏、变形等现象，设备的铭牌、标识等是否清晰、齐全。如发现外观质量不符合要求，应根据具体情况进行判断，对于一般缺陷可要求供应商进行整改或换货；对于严重缺陷的材料，应予以退场处理。5.质量检验根据材料的性质和相关标准规范，对材料进行质量检验。质量检验可采用现场检验、抽样送检等方式进行。对于水泥，应检查其安定性、强度等指标，可采用安定性试验、抗压强度试验等方法进行检验。对于钢材，应检查其力学性能指标，如拉伸试验、弯曲试验等，可按规定进行抽样送检。对于砂石等集料，应检查其颗粒级配、含泥量、泥块含量等指标，可采用筛分试验、重量法等进行检验。对于构配件和设备，应按照相应的标准和规范进行功能试验、性能检测等。如预制构件应进行结构性能试验，门窗应进行气密性能、水密性能、抗风压性能检测等。检验合格的材料，质量管理人员应在质量证明文件上签字确认，并出具质量验收报告；检验不合格的材料，应及时出具不合格报告，明确不合格项目和原因，并按照规定进行处理。6.验收记录验收人员在验收过程中应做好详细的验收记录。记录内容包括材料的名称、规格、型号、数量、质量证明文件编号、进场日期、验收情况（包括资料审查、数量清点、外观检查、质量检验结果等）、验收人员签字等信息。验收记录应使用统一的表格进行填写，要求字迹清晰、内容完整、数据准确。验收记录应妥善保存，作为工程质量追溯的重要依据。7.标识与存放经验收合格的材料，仓库管理人员应按照规定进行标识。标识内容应包括材料名称、规格、型号、批次、检验状态（合格、不合格、待检等）等信息。标识应清晰、牢固，易于识别。对不同规格、型号、批次的材料应分别堆放，并做好隔离措施，防止混淆。对于有特殊储存要求的材料，如易燃易爆材料、易受潮材料等，应按照相应的规定进行存放，确保材料质量不受影响。8.不合格材料处理对于验收不合格的材料，质量管理人员应立即出具不合格报告，并将不合格材料进行标识和隔离，防止其误用。物资采购人员应及时与供应商联系，说明不合格情况，要求供应商在规定时间内将不合格材料退场处理。如供应商对不合格结果有异议，可协商共同委托有资质的检测机构进行复检，以最终检测结果为准。对于不合格材料的退场处理情况，应做好记录，包括退场时间、退场方式、运输车辆信息等。同时，应跟踪不合格材料的处理过程，确保其得到妥善处置，不流入其他工程项目。

四、验收频率与抽样规则1.验收频率对于主要材料，如水泥、钢材、砂石等，应每批次进行验收。每批次材料的数量应符合相关标准和规定要求，一般情况下，水泥以同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同强度等级、同一出厂编号的水泥为一批，袋装水泥每批不超过200t，散装水泥每批不超过500t；钢材以同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋为一批，每批重量不大于60t；砂石以同一产地、同一规格、连续进场数量不超过400m³或600t为一批。对于构配件和设备，应按照合同要求和相关标准进行验收。一般情况下，每批量进场的构配件和设备应进行验收。对于一些批量较大、质量较为稳定的构配件和设备，可根据实际情况适当减少验收批次，但应保证验收的代表性和有效性。对于周转材料，如模板、脚手架等，应定期进行检查验收，一般每月不少于一次。检查内容主要包括周转材料的外观质量、磨损情况、变形情况等，确保其能够满足施工安全和质量要求。2.抽样规则材料抽样应具有代表性，按照随机抽样的原则进行抽取。抽样数量应符合相关标准和规范的要求。对于水泥，抽样时应从不少于20袋水泥中采取等量样品，总量不少于12kg。对于钢材，拉伸试验和弯曲试验的试样应从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试件；重量偏差试验的试样应从每批钢筋中任选10根钢筋，每根截取一个试件。对于砂石，抽样时应在料堆上均匀分布的8个不同部位抽取等量试样，每份试样11kg，混合均匀后按四分法缩分至20kg左右。对于构配件和设备的抽样检验，应按照相应的标准和规范规定的抽样方法进行。如预制构件的结构性能试验抽样数量应根据构件的批量大小和重要性确定；门窗的性能检测抽样数量应符合相关标准要求，一般每种类型、规格的门窗至少抽取3樘进行检测。

五、验收标准与依据1.验收标准各类材料的验收应符合国家现行相关标准和规范的要求，如《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205）、《建筑地基基础工程施工质量验收标准》（GB50202）等。对于特殊材料和构配件，还应符合其专项标准和规范的要求。如防水卷材应符合《屋面工程质量验收规范》（GB50207）的规定；保温材料应符合《建筑节能工程施工质量验收标准》（GB50411）的要求。材料的质量应满足设计文件的要求，设计文件中对材料有特殊要求的，应按照设计要求进行验收。2.验收依据材料采购合同是验收的重要依据之一，合同中应明确材料的品种、规格、型号、数量、质量标准、交货时间、交货地点等条款。验收时应严格按照合同约定进行检查，确保材料符合合同要求。质量证明文件是证明材料质量的重要凭证，包括质量检验报告、合格证、说明书等。验收人员应认真审查质量证明文件的内容，核实其真实性和有效性，并与材料实际情况进行核对。国家和地方现行的相关标准和规范是验收的基本准则，验收过程中应严格按照标准和规范的要求进行操作和判断，确保材料质量符合规定。

六、监督与考核1.监督机制公司质量部门应对工程项目的材料进场验收工作进行定期监督检查。检查内容包括验收制度的执行情况、验收人员的履职情况、验收记录的完整性和准确性、不合格材料的处理情况等。项目技术负责人应加强对本项目材料验收工作的日常管理和监督，及时发现和解决验收过程中存在的问题。质量管理人员应严格按照验收标准和流程进行检验，确保验收工作的质量。对于重要材料的验收过程，公司质量部门可派人进行现场监督，确保验收工作公正、公平、公开。2.考核措施建立材料进场验收工作考核制度，对验收小组各成员的工作表现进行考核评价。考核内容包括验收工作的准确性、及时性、规范性，以及对不合格材料的处理情况等。对于在材料验收工作中表现优秀的