TPM设备管理制度

TPM设备管理制度一、总则1.目的本制度旨在通过全面推行全员生产维护（TPM）管理模式，提高设备综合效率，降低设备故障率，延长设备使用寿命，确保生产的顺利进行，提高企业经济效益和市场竞争力。2.适用范围本制度适用于公司内所有生产设备、辅助设备及相关设施的管理。3.职责分工设备管理部门负责制定和完善TPM设备管理制度，并监督执行。组织设备的选型、采购、安装、调试及验收工作。编制设备操作规程、维护保养规程等技术文件。负责设备的日常巡检、定期检查、故障维修及技术改造工作。建立设备档案，记录设备运行状况和维修历史。组织开展设备操作人员和维修人员的培训工作。生产部门负责组织生产设备的日常使用和维护保养工作，确保设备正常运行。协助设备管理部门进行设备的故障维修和技术改造。配合设备管理部门开展设备操作人员的培训工作。操作人员严格按照设备操作规程操作设备，确保设备安全运行。负责设备的日常清洁、润滑、紧固等维护保养工作。及时发现设备故障，并向设备管理部门报告。维修人员负责设备的故障维修和预防性维护工作，确保设备尽快恢复正常运行。协助设备管理部门编制设备维护保养规程和技术改造方案。参与设备操作人员的培训工作，提供技术支持。

二、设备前期管理1.设备选型与采购根据生产工艺要求和企业发展规划，由设备管理部门提出设备选型建议，报公司领导审批。采购部门按照批准的选型要求，进行设备的采购招标工作，选择质量可靠、性能优良、价格合理的设备供应商。在采购合同中明确设备的技术规格、质量标准、售后服务等条款，确保设备符合企业需求。2.设备安装与调试设备到货后，设备管理部门组织相关人员进行验收，检查设备的数量、规格、型号、外观等是否符合合同要求。设备管理部门组织安装单位按照设备安装说明书进行设备的安装工作，确保安装质量。安装完成后，设备管理部门组织设备供应商、安装单位及相关技术人员进行设备的调试工作，确保设备运行正常。3.设备验收设备调试合格后，设备管理部门组织生产部门、质量部门等相关人员进行设备验收。验收内容包括设备的性能指标、运行状况、安全防护装置、操作界面等方面，确保设备满足生产要求。验收合格后，填写设备验收报告，办理设备移交手续，正式投入使用。

三、设备日常管理1.设备操作规程制定设备管理部门根据设备的性能特点和操作要求，编制设备操作规程。操作规程应包括设备的启动、运行、停止、维护保养、安全注意事项等内容，确保操作人员能够正确操作设备。设备操作规程经审核批准后，发放至设备操作人员，并组织操作人员进行培训学习。2.设备标识管理设备管理部门对每台设备进行编号，并在设备上设置明显的标识牌，标明设备名称、型号、编号、责任人等信息。对设备的关键部位、危险区域等设置警示标识，提醒操作人员注意安全。3.设备巡检设备操作人员每天对设备进行巡检，检查设备的运行状况、润滑情况、紧固情况、安全防护装置等是否正常。巡检过程中发现问题及时处理，如无法处理应及时报告设备管理部门。设备管理部门定期对设备进行巡检，检查设备的运行状况、维护保养情况等，并做好巡检记录。4.设备维护保养设备维护保养分为日常维护保养、一级保养和二级保养。日常维护保养由设备操作人员负责，包括设备的清洁、润滑、紧固、检查等工作，确保设备处于良好的运行状态。一级保养以设备操作人员为主，维修人员为辅，一般每月进行一次，主要内容包括设备的局部解体检查和清洗，调整设备各部位的配合间隙，紧固设备的各个部位，检查和调整电气系统等。二级保养以维修人员为主，操作人员参加，一般每季度或每半年进行一次，主要内容包括设备的全面解体检查和清洗，修复或更换磨损的零部件，检查和调整设备的精度、性能，修复电气系统等。设备管理部门制定设备维护保养计划，并监督执行。维护保养完成后，填写设备维护保养记录。5.设备故障管理设备发生故障时，操作人员应立即停机，并向设备管理部门报告。设备管理部门接到报告后，及时组织维修人员进行故障诊断和维修。维修人员在维修设备时，应做好维修记录，包括故障现象、故障原因、维修措施、维修时间等。对于频繁发生的故障，设备管理部门应组织相关人员进行分析，制定改进措施，防止故障再次发生。6.设备备件管理设备管理部门根据设备的运行状况和维修历史，制定设备备件储备定额。采购部门按照备件储备定额进行备件的采购工作，确保备件的及时供应。备件入库时，应进行验收，确保备件的质量合格。备件库存管理应做到账物相符，定期盘点，及时清理积压备件。7.设备档案管理设备管理部门建立设备档案，记录设备的基本信息、技术资料、运行状况、维修历史等内容。设备档案应包括设备的选型、采购合同、安装调试记录、验收报告、操作规程、维护保养记录、故障维修记录、技术改造记录等文件资料。设备档案应妥善保管，便于查阅和使用。

四、设备润滑管理1.润滑管理制度制定设备管理部门制定设备润滑管理制度，明确润滑管理的职责、润滑标准、润滑方法、润滑材料的采购、储存、使用等要求。2.润滑标准制定根据设备的性能特点和使用要求，制定设备的润滑标准，包括润滑部位、润滑油脂的型号、润滑周期、加油量等内容。3.润滑材料管理采购部门按照润滑标准采购合格的润滑材料，并确保润滑材料的质量。润滑材料入库时，应进行验收，填写入库记录。润滑材料应分类存放，做好标识，防止混用。4.润滑作业实施设备操作人员按照润滑标准进行设备的润滑作业，按时、按量添加润滑油脂，并做好润滑记录。维修人员在设备维修时，应检查设备的润滑情况，及时更换磨损的润滑部件。5.润滑状态监测设备管理部门定期对设备的润滑状态进行监测，如通过油样分析、观察设备运行状况等方式，及时发现润滑问题。根据润滑状态监测结果，调整润滑周期、润滑材料的型号等，确保设备的良好润滑。

五、设备安全管理1.安全管理制度制定设备管理部门制定设备安全管理制度，明确设备安全管理的职责、安全操作规程、安全检查、安全教育培训、事故应急预案等要求。2.安全操作规程完善在设备操作规程中明确设备的安全操作要求，如设备的启动、运行、停止顺序，安全防护装置的使用方法，紧急情况的处理措施等。3.安全检查与隐患排查设备管理部门定期组织设备安全检查，检查设备的安全防护装置、电气系统、制动装置等是否正常。操作人员在设备运行前应进行安全检查，确保设备无安全隐患方可启动设备。对检查中发现的安全隐患，应及时进行整改，确保设备安全运行。4.安全教育培训设备管理部门组织设备操作人员和维修人员进行安全教育培训，提高员工的安全意识和操作技能。安全教育培训内容包括设备安全操作规程、安全事故案例分析、安全防护知识等。5.事故应急预案制定与演练设备管理部门制定设备安全事故应急预案，明确事故的应急处理流程、责任分工、应急救援措施等内容。定期组织设备安全事故应急演练，提高员工的应急处理能力。

六、设备技术改造与更新1.技术改造需求分析设备管理部门定期对设备的运行状况进行评估，分析设备存在的问题和不足，提出设备技术改造的需求。生产部门根据生产工艺的要求和发展规划，提出设备技术改造的建议。2.技术改造方案制定设备管理部门组织相关技术人员对技术改造需求进行论证，制定技术改造方案。技术改造方案应包括改造的目标、内容、技术路线、实施步骤、预期效果等内容。3.技术改造实施技术改造方案经审批后，由设备管理部门组织实施。在技术改造过程中，应严格按照改造方案进行施工，确保改造质量。技术改造完成后，组织相关人员进行验收，确保改造达到预期效果。4.设备更新根据设备的技术状况和企业发展需求，对老旧设备、技术落后的设备进行更新。设备更新应遵循技术先进、经济合理、安全可靠的原则，选择性能优良、符合企业发展需求的设备。

七、设备绩效评估1.评估指标设定设备管理部门设定设备绩效评估指标，包括设备综合效率（OEE）、设备故障率、维修费用、备件库存周转率等。2.数据收集与分析设备管理部门定期收集设备运行数据，包括设备的开机时间、停机时间、产量、故障次数等。对收集到的数据进行分析，计