3号煤层辅助运输上山作业规程

新矿集团伊犁一矿

掘进工作面作业规程

工作面名称：3号煤层协助运输上山

施工单位:华美项目部

编制日期:年月日

批准日期:年月日

执行日期年月日

目录

第一章概况................................6

第一节概述........................6

其次节编写依据...........................6

其次章地面相对位置及水文地质状况..............8

第一节地面相对位置及邻近采区开采状况.......8

其次节煤（岩）层赋有特征.................6

笫三节地质构造...........................10

第四节水文地质...........................10

第三章巷道布置及支护说明......................11

第一节巷道布置...........................11

其次节支护设计...........................11

第三节喷射硅工艺..............................16

第四章施工工艺...........................18

第一节施工方法...........................18

其次节装、运岩（煤）方式.................18

第三节管线及轨道敷设.....................18

第四节设备及工具配备.....................19

第五章劳动组织与主要技术经济指标............21

第一节劳动组织...........................21

其次节循环作业...........................22

第三节主要技术经济指标..................23

第六章生产系统...........................24

第一节通风系统................................24

其次节压风系统...........................25

第三节防尘系统...........................25

第四节防灭火.................................25

第五节供电系统.................................25

第六节排水系统.................................26

第七节运输系统.................................26

第八节通讯系统.................................26

第七章灾难预防及避灾路途.....................27

第八章平安技术措施...........................29

第一节施工打算.................................29

其次节“一通三防”管理........................29

第三节顶板管理.................................31

第四节防治水管理...............................33

第五节机电管理.................................33

第六节运输管理.................................35

第七节综掘机施工管理............................40

第八节其他......................................51

审查单位签章

编制人：年月0

施工负责人：年月0

审查人：年月0

技术室：年月0

地测：年月H

通防：年月日

机电运输：年月0

机电副总：年月0

监理：年月0

安全副总：_年月日

掘进副总：年月0

矿审批意见

审查单位看法:

总工程师看法:

平安风险评价

1、施工人员不执行敲帮问顶，造成掉阡伤人。

2、该巷穿层掘进，炭质泥岩、粘土层中施工顶板易塌落。

3、锚杆预紧力、锚固力不足可造成顶板离层下沉。

4、初喷临时支护厚度不够或吊环式前探梁运用不正常易造成顶板事故。

5、打锚杆空顶作业可造成顶板掉砰伤人。

6、锚杆锚固力、预紧力不足造成顶板离层，威逼施工人员平安。

7、风筒距迎头超远或风量不足致使瓦斯、有害气体超限造成人员损害。

8、综掘机割煤时不按规定运用内外喷雾，致使媒尘积聚、煤岩尘飞扬

危及人员损害。

9、不按开启巷道全断面喷雾。易造成巷道积尘，造成隐患。

10、机轨合一巷道易造成提升担心全。放飞车、断绳跑车，平安设施不

全，易造成事故。

11、提升运输不正常运用各种平安设施，致使跑车。

12、综掘机工作时二运以内范围有人易造成人员损害。

13、淘气带戴手套，坐皮带易造成人员损害。

第一章概况

第一节概述

一、巷道名称：3号煤层办助运输上山。

二、掘进目的及巷道用途：掘进期间用于排煤（砰）、运料、通风、

行人、排水等。

三、巷道设计长度：710米（平距）。

巷道坡度：沿3煤底板掘进。

服务年限：100年。

四、预料开、竣工时间

本掘进工作面自2009年3月份开工，预料2009年7月末份竣工。

其次节编写依据

一、设计说明书及批准时间

《新疆伊犁州直矿区总体规划设计》，批准时间2007年2月。新疆煤

炭设计院有限责任公司发计的新汶集团伊犁能源开发有限责任公司伊犁

一号井《+1130m水平井底车场》，SI586-121T设计图纸。批准时间2008

年2月。

依据2007年3月，中国国际工程集团北京华宇工程有限公司与新疆煤

炭设计探讨院有限责任公司设计的新汶矿业集团（伊犁）能源开发有限

责任公司，2007年1月《伊犁一号矿井1000万吨初步设计》，中国国际

工程集团北京华宇工程有限公司与新疆煤炭设计探讨院有限责任公司设

计的新汶矿业集团（伊犁）能源开发有限责任公司《伊犁一号矿井可行

性探讨报告》及《平安专篇》。

二、地质说明书及批准时间

地质说明书名称为《新疆伊南煤田察布查尔县脱维勒克井田勘探报

告》，批准时间为2006年9月。

三、矿压观测资料：

随着矿井的逐步延深，在矿井生产过程中，对掘进及永久巷道刚好

设矿压观测点对巷道进行矿压观测，为矿井的长远发展供应详实的技术

资料。

四、规程编写依据：

新版[2007]《煤矿平安规程》、《煤矿平安技术操作规程》及集团公

司、矿一系列平安生产文件中的有关规定；集团公司文件：新矿生字

[2009]41号文《关于生产技术管理规范》；新矿安字[2009]22号文

《关于机电、运输平安技术规范》；新矿安字[2009]32号文《关于一

通三防技术管理规范》和《通防企业标准》中有关规定。

其次章地面相对位置及地质水文状况

第一节地面相对位置及邻近采区开采状况

3号煤层协助运输上山，地面相对投影位于琼博勒乡西部约4KM的山

前斜坡地带。开门位置座标开门位置在临点前74开门位置标高十1137.

20m(1)o

地面相对位置及邻近采区开采状况表

附表一

水平名称+1137.020水平采区名称东一采区

地面标高（m）+12667〜+1218.58井下标高（m）+1137.20

地面的相对位

位于琼博勒乡西部约4KM的山前斜坡地带。

置及建筑物

井下位置及掘

有通往琼博勒乡的柏油马路，施工对马路无影

进地面设施的

响。

影响

邻近采区开采

浅部小煤窑开采状况不详。

状况

其次节煤（岩）层赋存特征

一、煤（岩）层产状、厚度、结构、硬度系数、层间距

3号煤（岩）层呈东西走向倾角0“，煤层倾角6-8',局部有轻缓褶曲。

燥层厚5.60-7.30m；含一层夹阡，厚度0.35m。煤层顶板为泥质中砂岩，

向深部渐变，泥质粗砂岩厚度5.0m,再向上为泥岩，厚度&8m。煤层顶

板自上而下为：粉砂岩0.8m、煤0.3m、粉砂岩0.9m、粉砂岩与薄煤互层

1.0m、细砂岩1.5m、砂岩5.0m、普氏系数（f）煤层为3,泥质中砂岩、

泥质粗砂岩为2-3,泥岩为3-4,细砂岩为4,砂岩为6。

二、瓦斯、煤尘与自燃

1、瓦斯：煤层瓦斯含量低，属低瓦斯矿井。

2、煤尘：有煤尘爆炸危急性。

3、自燃：各易自燃煤层。属地温正常区。

附图：地质综合柱状图（图1）

地质综合柱状图（示意图）

第三节地质构造

施工区域煤（岩）层产状为东西走向，倾向北，倾角一般6-81,局

部存在轻缓褶曲，断层因造不发育，为地质构造简洁区域。

第四节水文地质

依据矿井地质报告和施工巷道揭露的资料，煤层顶板泥质砂岩含层间

孔隙、裂隙承压水，预料压力为4kg/cm2。依据已施工揭露状况，预料最

大涌水量为10ni7ho煤层底板预料无水，预料煤层在地质构造简洁的区

域一般无水，但是在裂隙节理发育区域，顶板砂岩水会顺煤层进入巷道。

3号煤层底板4.5m以下砂岩含水，依据已有巷道揭露，预料涌水量为

3

3m/ho

第三章巷道布置及支护说明

第一节巷道布置

3号煤层协助运输上山掘进点座标及标高：开门位置在临点前74m开门

位置标高+1137.20m（±）o中线方位0°（真）沿煤层底板掘进，设-计

长度约710米。

附：3号煤协助运输上山平面位置图（1:2000）（图2）

其次节支护设计

一、巷道断面

1、3号煤协助运输上山采纳锚网喷支护，施工坡度沿煤层底板掘进。

2、锚网喷永久支护：断面形态为直墙半圆拱形；荒宽=5300,净宽

二5000mm,拱基高=1800mm,外圆拱半径二2650mm,内圆拱半径二2500mmS掘

2

=20.5m\S；f=17.25mo巷道支护断面图见附图（比例1:50）。（图3）

3、信号及躲避刀室:荒宽=2100mm,净宽=2000mm,内R=1000mm,外

R=1100mm,H基二1000mm,S荒=3.82nf,S净=3.56nf

二、支护方式

（一）锚网喷临时支护

1、严格执行新矿安字[2009]41号文《关于生产技术管理规范》。

2、锚网喷迎头留渣支护，留渣高度1600-2000mm。

3、顶板稳定时，工作面综掘机割一排支护一排，最小空顶距300mm,

最大空顶距1000mm,循环进尺700mm。

4、顶板不稳定破裂时,刚好缩小排距，间排距为800X600nun。

（二）临时支护

吊环式前探梁：吊环式前探梁安装在正顶3根锚杆上。顶板锚杆配

合加长杆体将前探梁前探至工作面，其端头距迎头不大于0.3米，前探

梁上运用专用方木。托上网，用方木、木枇接实顶板，采纳3根长度3.2

米的3寸优质钢管制作的吊环式前探梁作为临时支护，前探梁间距等于

锚杆间距。前探梁固定在顶板3根锚杆上，锚杆外露长度40-80mm,每

根前探梁2个吊环，吊环必需上满螺帽，将吊环固定坚固，吊环强度必

需与前探梁强度相匹配。待台上锚杆全部安装完毕、上紧，确认平安后

方可拆除前探梁。

（三）顶板极其破裂超前支护：顶板采纳小33nmiXL6m管缝式锚杆

作为超前临时支护，用632mni的钻头钻孔，锚杆与巷道顶板呈18〜22°

仰角打入顶板，沿巷道周边布置；锚杆间、排距300—500mm,围岩条件

较好时取大值，条件不好时取小值；每次掘进前，工作面永久支护到最

小空顶距，眼深不小于锚杆长度，护好顶及肩窝C

三、永久支护

（一）锚网喷永久支护：锚杆+钢筋网+舲

锚杆：采纳d）20X2200mm螺纹钢锚杆，锚杆间、排距800X700mm,

顶部5根锚杆运用三块锚固剂，其它选用两块Z3535型号锚固剂。每根

锚杆锚固力不小于130KN,锚固段长度不小于700mm。

铁托盘：选用规格150X150XlOmm。

钢筋网：d）8mm钢筋焊制的钢筋网、网格为长X宽=100mmX100mm,

网规格为长X宽=2000X900mm,网间搭接，用8#铁丝双股扭结，联网扣

距200mmo

喷射混凝土材料规格：喷射混凝土必需用规格不低于425#的水泥;

采纳干净河砂作配料，下井前要过筛，颗粒粗细要匀称，含泥量按重量

计算不大于3机石子采纳机制瓜子石作骨料，颗粒直径为5〜10mm；混

凝土强度C20,配比为水泥：砂二1：2O速凝剂必需经检测合格，掺入

量一般为水泥重量的4%o

（1）水泥：出厂要有合格证，失效水泥禁止运用，水泥标号425「。

（2）砂子：采水洗砂作配料，下井前要过筛，颗粒粗细要匀称，含泥

量按重量计算不大于3%。

（3）石子：采纳机制石子作骨料，颗粒直径为20〜40mm。

（二）质量要求：

1、锚网喷支护

（1）采纳锚网喷支护方式。断面形态为直墙半圆拱形，内半径

R=2500mm,外半径R=2650mm,拱基线为施工腰线，腰线至底板1800nun。

（2）喷浆厚度150mm,一强度C15。

（3）水沟设在巷道东帮，水沟规格净断面规格200X200X200mm且

抹底。水沟抹底厚度100nlm,水沟混凝土强度C20。

（4）锚杆眼的布置必需符合设计要求，与巷道轮廓线或岩层面的夹

角不得小于75°,排间距不得超过设计值±100四。安装锚杆前用压风

将锚杆眼吹干净，尽量将岩面找平，使托盘密贴岩层面，锚杆外露长度

30-50mm,锚杆预紧力不低于300N.m,锚杆锚固力不低于130KN。巷道局

部超超群宽时，必需依据排间距相应增加锚杆根数。底脚锚杆应加长

200mmo帮部最下端一根锚杆按15°俯角打设。

（5）锚固剂必需装填至眼底，搅拌时间40秒，完毕后用锚杆专用

探测杆检查实际锚深，顶板锚深为1.05m.两帮锚深为0.7m为合格，若

不符合要求必需刚好补打。

（6）硅配料精确、搅拌匀称，喷层有光泽、不流淌、无干斑，喷

厚不小于设计厚度，不大于设计厚度的120%,表面平整度不大于50mm,

两帮基础伸入底板不小于100mm,喷层要进行每班不少于一次的洒水养

护,养护期28天，舲强度不低于C15。

其它严格执行集团公司颁发的新矿生字[2009]41号《生产技术管

理规范》、企业标准及中华人民共和国煤炭工业部发布的《煤矿井巷工程

质量检验评定标准》（1995）中的有关规定。

(三)锚杆的间排距为800X700mm.

有关支护要求如下：

(a)锚杆及锚固剂：锚杆(b20X2200mm,锚固段长度不少于700nlm。

锚杆外露长度为40〜80mm。锚杆均运用配套标准螺母紧固，每根锚杆锚

固力不小于130kNo

(b)选用d)8mm钢筋焊制的钢筋网、网格为长义宽=100义100mm,

网规格为长X宽=200()X900mm,网间搭接100mm用8#铁丝双股扭结，

联网扣距不大于200mm。

(c)锚固剂采纳K3535型快速锚固剂，拱基线以上每根锚杆运用3

根锚固剂，拱基线以下每根锚杆运用2根锚固剂.

(d)网片搭接压差100mm,用10#铁线双股扭扎，间距不大于200mm.

卷道支护工程质量规定

质量标准巷道规格及名称(画)

项目部位

(mm)

拱基缓2500

左

0〜+100墙中2500

巷帮

■■三2500

道

拱基级2500

净右

0〜+100墙中2500

宽帮

墙脚2500

巷道净腰级以上T0-+100腰线至拱顶2500

高腰线以下土30腰线下1800

拱130KN/根

锚固力

两帮130KN/根

喷浆及混凝土强度C15

局部V左150

墙

10%右150

喷射厚

左150

度拱

右150

拱800X700

±100左800X700

锚杆布置

右800X700

防水特殊要求喷浆采纳防水剂

锚杆规格C20X2200

锚杆安装锚杆机安装

喷射质量喷射匀称、无裂隙

深度200

±30

宽度200

水沟

±15腹线距水沟底1800

±50中线至内沿2200

锚杆支护距迎

>300

头

初喷距迎头200

复喷距迎头2000

水沟距迎头滞后迎头50米

工业卫生三无一畅通清洁卫生

第三节喷射碎工艺

一、喷射混凝土

（1）打算工作

①检查锚杆安装和钢筋网铺设是否符合设计要求，发觉问题刚好处

理。②清理喷射现场的讦石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直，

不得有急弯，接头要严密，不得漏风。③检查喷浆机是否完好，并送电

空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。④喷射前必需用高压

风水冲洗岩面，每隔50米设一组喷厚检测孔。⑤喷射人员要佩戴齐全

有效的劳保用品。

（2）喷射混凝土的工艺要求

喷射依次为：先墙后拱，从墙基起先自下而上进行，喷枪头与受喷面

应保持不小于70度。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8〜1.0m为宜。

人工拌料时采纳潮拌料，水泥、砂和石子应清底并翻拌三遍使混合匀称。

喷射时，喷浆机的供风压力在0.4MPa,水压应比风压高0.IMPa左

右，加水量凭射手的阅历加以限制，最合适的水灰比是0.4〜0.5

之间。喷射过程中应依据出料量的变更，刚好调整给水量，保证水

灰比精确，要使喷射的湿混凝土无干斑，无流淌，粘着力强，回弹

料少，一次喷射混凝土厚度50〜70毫米，并要刚好复喷，复喷间

隔时间不得超过2个小时。否则应用高压水重新冲洗受喷面。

（3）喷射工作

喷射工作起先前，应首先在喷射地点铺上旧皮带或旧风简，以便

收集回弹料，喷射工作结束后，喷层必需连续洒水养护28天以上，

7天以内每班洒水1次，7天以后每天洒水1次；一次喷射完毕，应

马上收集回弹物，并应将当班拌料用净。当班喷射工作结束后，必

须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部全部灰浆或材料。开机时必

需先给水，后开风，再开机，最终上料；停机时，要先停料，后停机，

再关水，最终停风。喷射工作起先后，严禁将喷射枪头对准人员，喷射

中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头并将喷口朝下，并刚好发出

警号停机停风停水，处理堵塞故障时，应采纳敲书法进行，严禁采纳大

开风法疏通堵塞管路，严禁将喷头对准人员。

(4)喷射质量：

喷射前必需清洗岩帮，清理浮砰，喷射匀称，无裂隙，无“穿裙，赤脚”现象。

二、锚网喷支护施工工艺

(1)打锚杆眼

首先敲帮问顶，细致检查顶帮围岩状况，找掉活砰、危岩，确认平安

后方可施工，施工人员必需在临时支护的掩护下进行工作。打眼前首先

依据中、腰线严格检查巷道断面规格，不符合作业规程要求时必需先进

行处理；锚杆眼的位置要精确，打眼前严格按中俄标好眼位，眼位误差

不得超过100mm,眼角度误差不得大于15度。锚杆眼深度应与锚杆长

度相匹配，打眼时应在钎子上做好标记，严格按锚杆长度打眼，深度2.2

米。打眼依次，应由外向里，先顶后帮的依次依次进行。

(2)安装锚杆

安装前，应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹打干净。吹扫时，操作

人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人，把2块树脂锚固剂送入眼底，

用锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，开动MQT气动锚杆机，

将树脂锚固剂眼底，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，方可

撤去锚杆机，搅拌旋转时间40秒后，卸下螺帽，挂网，上托盘，拧上螺

帽，拧紧螺帽，拧紧力矩不小于300N-mo

第四章施工工艺

第一节施工方法

1、掘进方式：采纳EBZ200综掘机掘进，“三八”制作业，两掘

一喷。

2、支护方式：锚网喷支护。

3、运输方式：采纳DSS100/63/2X75型带式输送机运输煤砰。

其次节装、运岩（煤）方式

一、装煤方式：采纳综掘机铲板耙爪刮板运输机装煤外。

二、运输方式：

综掘机自带转载运输机一工作面DSS100/63/2X75型带式输送机一

材料斜井DSS100/63/2X125型带式输送机一地面c

地面物料f装入1.5吨矿车f材料斜井f材料斜井下车场f工作面。

第三节管线及轨道敷设

一、在掘进施工中所敷设的电缆、风水管路、风筒等均应按断面图

中规定的位置要求吊挂坚固整齐。电缆垂度不超过50mm。风、水管要接

口严密，不得出现漏风、漏水现象。风、水管距迎头20nl范围内分别运

用也25.4mm、也12mm高压胶管,20nl外运用加108钢管,要随工作面前进

刚好延长，以备迎头正常运用风、水。

风筒要环环吊挂，风筒口距迎头距离不大于5唳

二、掘进临时轨道的敷设必需符合《质量标准化验收标准》中的规

定，轨道铺设严格依据轨道中心线布置，中心线误差不大于50nlm；枕木

间距7001nm,水沟侧枕木端头外露250mm；道钉、夹板、螺丝、垫圈等构

件齐全、紧固有效。必需保证轨道一条线、枕木一条线。

轨道质量要求：轨距900mm。轨距允许误差一5mm、—2mm；水平允

许误差5mm；轨缝不超过10mm；轨距外错差不大5mm；轨道间隙不超过

5mm,内错差不大于5nim,构件齐全紧固有效。下山轨道固定必需设置防

止下滑的装置。

第四节设备及工具配备

附表五：

序号名称规格型号单位数量备注

1移动变压器KBSG315/10台1

2总开BKD9-400/600台2

3隔爆开关QBZ-35/660台1

4分路开关BKD9-200/660台2

5闭锁开关QBZ-120台6

6隔爆开关QBZ-120(N)台2

7局扇2BKJNo6.0(2X30KW)部21部备用切

换

8带式输送机DSS100/63/2X75型部1

9气动锚杆钻机MQT-120/2.3台4两台备用

10瓦检器JJZ3501台9

11风泵台2一台备用

12潜水泵MD54-7台2一台备用

13小电车CTY5/9-90-5T台2

14充电机KGA10-90/40-72KR台1

15喷浆机转-v台1

台

16风煤钻MJ—3型4两台备用

17煤电钻MZ-1.2部1

说明：

1、施工前由本区机电工将有关电器设备提前安装好，并经有关单位

验收合格后试运转方可运用。

2、主要设备、工具、材料坚持交接班，小件工具各班自带。

第五章劳动组织及主要技术经济指标

第一节劳动组织

依据现有技术装备及施工工艺要求，采纳“三八”制正规循环作业

方式，采纳留渣支护式掘进。

附表六：劳动组织配备表

出勤人数

备注

一班二班三班小计

支护工8816

皮带司机224

运料工448

上料2

铁路木工11

把信工皮带司机兼

淙掘机司机1223

综掘机小电车

检修31

绞车司机

机电修理工5117

风筒工防尘工112

拌料工4

搅拌机司机2

标准化工

跟班队长、班组

长1113

合计19191957

依据正规循环作业方式和施工工序搞好劳动组织配备，建立健全以

工种岗位责任制为中心的各项管理制度，做到分工明确、责任到人C

其次节循环作业

为保证正规循环作业的完成，迎头施工作业必需依据劳动组织的人

员配备，合理支配工序，工序和工序之间尽量做到交叉进行，平行作业,

以充分利用工作时间，提高工时利用率。

附：正规循环作业图表

第三节主要技术经济指标

附表八：技术经济指标表（锚网喷）

序号项目单位数量

1巷道总长度m710

2在册人数人57

3出勤人数人50

4出勤率%88

5循环进度m0.7

6每班循环次数个4

7日循环次数个8

8日进度m5.6

9月进度m168

10效率m/工0.112

11炸药消耗kg/m

12雷管消耗个/m

13水炮泥消耗个/m

14水泥消耗kg/m725

15沙子消耗m31.2

16石子消耗m31.1

17枕木消耗根/m1.43

18钢丝绳消耗kg/m0.6

19速凝剂消耗kg/m29

20螺纹钢锚杆消耗套/m22

21树脂药卷消耗块/m45

22管缝锚杆消耗根/m

23钢筋网消耗m"/m13

24W钢带消耗kg/m

25锚索根/m

26锚杆盘个/m22

第六章生产系统

第一节通风系统

采纳压入式通风，局扇安装在井口旁边且距回风口不得小于10米的

簇新风流中，放置在专用台架上，离地高度不小于0.3m,局扇司机实行

挂牌管理。风筒直径800mm。采纳双风机供风,、双电源供电，并运用风电

闭锁装置。双风机自动切换，每班把切换记录填在现场局扇管理牌板上。

一、风量计算：掘进工作面采纳机械通风。掘进工作面选用

2BKJ-No6.3型（2X30KW）型局部通风机供风，该风机风压450〜

3

495MPa,供风量260〜447m「/min,平均风量350m/mino

1、按瓦斯涌出量计算

Q捉二100Xq至XKd=100X0.6X1.5=90m3/min

q提一掘进工作面平均肯定瓦斯涌出量0.6//加口

Kd一掘进工作面因瓦斯涌出不匀称和备用风量系数取1.5。

2、按同时工作最多人数n算

Q=4XN=4X30=120m7min

3、按最低风速0.25m/S计算

Q=0.25X60X20.5=307.5m'/min

掘进工作面选用2BKJ-No6.3型（2X30KW）型局部通风机供风，供风量

260〜4471n3/min,平均风量350m'/min。经计算风量知，2BKJ-No6.3型（2

X30KW）型局部通风机能满意迎头风量要求。为保证迎头正常供风的须

要，选择双风机双电源方式供风。二号风机选择同型号风机。

三、局部通风机的安装地点选择

1、局部通风机安装地点：局部通风机安装在地面井口旁边且距回风

口不得小于10米的簇新风流中。

2、通风系统:地面新风一局部通风机一材料斜井一材料井下车场及

石门f迎头

3、迎头一乏风一材料井下车场及石门一材料斜井一地面。

其次节压风系统

风源来自地面压风机房一经材料斜井一材料井下车场及石门一用4

口寸钢管接至迎头。

第三节防尘系统

防尘水源来自地面蓄.水池一材料斜井一材料井下车场及石门一迎

头，用2时水管接至迎头。每50米设三通一个，迎头外设两道喷雾。在迎

头外30米范围内设一道全断面喷雾，距迎头50m范围内设一道能封闭全断

面的手动喷雾装置。采纳湿式打眼、冲刷巷帮、净化风流等综合防尘措

施。

防尘系统：地面蓄水池一材料斜井一材料井下车场及石门一迎头。

「一湿式打眼

卜一巷道内水幕

一卜一割煤喷雾

卜一冲刷巷帮

第四节防灭火

防火的重点是防设备、机械摩擦生热、各种电缆和人为火灾。现场

有备用的砂子干脆灭火。实行限制风流、调整风流限制火势扩散。防火

水源来自地面蓄水池，自材料斜井一材料井下车场及石门用2口寸水管接至

迎头。

防火系统：地面蓄水池一材料斜井一材料井下车场及石门一迎头

第五节供电系统

1、供电方式：干线式；

2、供电地点自35KV降压站供电系统两路电源分别来自矿压风机房1#、

2#315KVA变压器。

3、供电距离：900米

4、负荷计算：2p=30X2+30+5.5+4=99.5KW)

Ig=99.5X2.0=199(A)

附：供电系统图

第六节排水系统

排水系统：迎头采纳潜水泵或风泵将水排入临时水仓或水车内一采

纳45KW大泵一材料井下车场及石门一材料斜井一地面。

第七节运输系统

1、运输：

煤歼：迎头综掘机割的煤、研f采纳DSS100/63/2X75型带式输送机

f材料斜井DSS100皮带->地面。

运料：地面物料一装入1.5吨矿车（材料车）一材料井一材料井下车

场一迎头。

第八节通讯系统

本工作面安设的电话，可干脆与井口信号室、绞车房、调度室干脆

联系。

第七章灾难预防及避灾路途

一、灾难预防

（一）防治瓦斯的措施：

1、严格执行瓦斯检查制度，兼职瓦斯检查员按矿规定每班至少两次

到迎头检查瓦斯，并刚好了解工作面有害气体状况，班组长利用便携式

甲烷检测报警仪每班不间断地进行瓦斯检查，坚持做到瓦斯超限不作业。

便携式甲烷检测报警仪悬挂在距迎头5m范围内风筒另一侧的上方。

2、各用电设备地点旁边20米以内风流中的瓦斯浓度达到1%时，严禁

打开设备检修。回风流中瓦斯浓度达到1.0%时，必需停止工作，撤出人

员，切断电源，进行处理；工作面或开关地点旁边20米以内风流中瓦斯

浓度达到1.0%时，必需停止作业，撤出人员，切断电源，进行处理。

当体积大于0.5m，内积聚的瓦斯浓度达到2%时，旁边20m内，必需停止工

作，撤出人员，切断电源进行处理。

3、坚持运用风电反锁装置。

（二）防火措施：

1、防尘管路必需每隔50米设置一个三通阀门，并保证灵敏牢靠，正

常运用。

2、施工地点运用的各类油脂油必需装入盖严的铁筒内，由专人押送

至运用地点，剩余的油脂必需运回地面，严禁在井下存放。井下运用的

润滑油、棉纱、布头和纸等，必需存放在盖严的铁筒内。用过的棉纱、

布头和纸，也必需放在盖严的铁筒内，并由专人定期送到地面处理，不

得乱放乱扔。严禁将剩油、废油洒在井巷或碉室内。在皮带机头位置有

不小于0.5n?的灭火砂箱及2台MFZ-8型灭火器，以备应急运用。全部工作

人员必需熟识灭火器材的运用方法，并熟识本职工作区域内灭火器材的

存放地点。必需运用阻燃风筒和阻燃电缆。

3、空隙和冒落处必需用不燃性材料充填密实，或用无腐蚀性、无毒性

的材料进行处理。

4、巷道中出现的冒顶区必需刚好进行防火处理，并定期由通防部门进

行检查。

5、当发生火灾时，不能停风，要在保持正常通风的条件下处理火灾,

当由于特殊缘由使风流中断或局扇停止运转时，应马上撤出人员，待灾

情稳定后，经探查确认火灾熄灭才能通风，以免引起瓦斯爆炸。

6、全部工作人员发觉井下火灾时、应视火灾性质、灾区通风和瓦斯

状况，马上实行一切可能的方法干脆灭火，限制火势，报告矿调度室。

二、避灾路途

若迎头发生水、火、瓦斯、煤尘等灾难时，施工人员熟识各避灾路途并

应按如下路途进行撤离：

1、若迎头发生水灾时，施工人员应按如下路途进行撤离：

施工迎头一材料井下车场及石门一材料斜井f地面。

2、若迎头发生瓦斯爆炸，煤尘爆炸、火灾等事故，迎头施工人员应

按如下线路进行撤离：

施工迎头一材料井下车场及石门f材料斜井一地面。

第八章平安技术措施

第一节施工打算

1、施工前，由技术负责人负责作业规程传达。传达规程后进行签字、

考试、成果合格方可下井作业。不合格的人员必需补考，补考合格后再

下井作业。轮休或请假的人员上岗前必需进行学习并考试合格。考试成

果分别进行统计存档。

2、地测部门应每隔50米放置一组中线，施工单位严格按线施工。

3、开门前必需对开门处以外10m巷道支护进行检查，并爱护好各种

管路、电缆。

4、开门前，应提前按设计要求，安设局部通风机并接好风筒，上齐

上全各种通防设施，打算好各种支护材料，经有关部门验收合格后方可

施工。

其次节“一通三防”管理

一、局部通风管理

1、掘进工作面严禁采纳扩散通风，实行机械通风。建立局部通风机

运用管理台帐。

2、局部通风机安设在地面，局部通风机和掘进工作面电气设备必需

装有风电闭锁，并实行人工复电。停风时，能够刚好切断掘进工作面的

一切电源，也可采纳装有选择性漏电爱护装置的供电线路供电，但每天

应有专人检查1次，确保局部通风机牢靠运转。

3、采纳压入式通风，风筒口距迎头的距离全岩不大于10m,半煤岩

不大于5m。风筒不得挤压，拐弯处设置弯头，不准拐死弯，分岔处设三

通，异径风筒要有过渡节，先大后小，不准花接，迎头风筒不准落地。

局部通风机和启动装置必需设在井口旁边且距回风口不小于10m以外的

地点，严禁循环风。

4、掘进工作面必需安装双风机，每班支配专人检查一次，运用正常。

5、局部通风机设备齐全，吸风口有风罩和整流器，高压部位有衬垫,

电缆孔有密封圈，均不漏风。局部通风机要设专人（兼职）负责，并挂

牌管理，保证正常运转，严禁随意停开风机，断开风筒。局部通风机停

风，必需马上断电撒人。风筒必需采纳抗静电及阻燃风筒，风筒无破口，

有破口要刚好胶补。接头严密不漏风，风筒不得倒接，软质风筒接头要

反压边，风筒吊挂平直，逢环必挂。风筒要逐节编号。

6、严格执行局部通风机停送风审批制度，掘进工作面应保持正常通

风，对须要停风的掘进工作面，由施工单位填写局部通风机停风申请单,

报分管生产的副总经理批准，并提前一个班通知通防部门。严禁无支配

停风。当无支配停风时，班组长必需马上撤出人员，支配专人警戒，并

设置栅栏，向生产调度室汇报。由矿值班人员组织安监、通防、机电、

施工单位进行事故分析，找出停风缘由，提出处理看法，并有记录可查。

7、局部通风机司机严格执行省煤矿平安监察局编制的《煤矿平安技

术操作规程》局部通风矶司机的有关规定。

二、瓦斯管理

1、瓦斯检查牌板的悬挂位置：距迎头50米处的平安地点。

2、瓦斯检查记录手册由当班安监员签字，杜绝瓦斯检查空班漏检、

造假数。兼职瓦斯检查工也要经过特地培训持证上岗，严格执行瓦斯检

查制度，并将瓦斯检查结果记入瓦斯检查手册，上井后填写瓦斯检查记

录班报表。

3、兼职瓦斯检查工发觉瓦斯超限或瓦斯涌出异样，要马上通知施工

单位停止作业、撤出人员，并汇报矿生产调度室和通防部门值班领导。

制定特地平安措施进行处理，只有瓦斯降至《煤矿平安规程》允许浓度

后方准生产。

4、掘进工作面每班必需配备3台便携式瓦斯报警仪，并悬挂在掘进

工作面距迎头5米范围内风筒的另一侧，并处于常开状态。班组长、综掘

机司机各一台随身携带。

其它严格执行新版［2007］《煤矿平安规程》第一百二十八至一百二

十九条、第一百三十八至一百四十二条以及新矿生字［2009］41号文

有关通防技术管理的规定。

三、防尘管理

1、综掘机割煤必需采纳内外喷雾，职工个人佩带防尘口罩，摘好个

体防护。

2、巷道距迎头30米范围内必需设一道全断面喷雾。

3、巷道每隔50nl设一道水门，每天对所掘巷道冲尘。

四、防火管理：防火的重点是防设备、电缆线和人为火灾

1、电气设备、电缆线着火时，首先切断电源，用沙子、岩粉灭火。

2、因机械摩擦生热、油脂、纱布或其它引发X灾，可利用身边物件,

水管干脆灭火。

第三节顶板管理

1、必需按作业规程规定进行临时支护和永久支护，严禁空顶作业。

2、施工中必需严格执行敲帮问顶制度：进入迎头作业前首先要进行

敲帮问顶，打设锚杆过程中，随时视察煤层围岩变更状况，刚好敲帮问

顶找掉危岩悬汗。敲帮问顶由两名有阅历的人员担当，一人站在有完好

支护的平安地点用长工具（长度不小于1.5m）按由外向里、先顶后帮的

依次进行，另一人站在噪作人员的侧后面，视察顶板和退路。遇顶板破

裂、压力较大的地带，适当增加敲帮问顶次数。

3、锚网喷支护巷道必需严格按设计断面掘进，使巷道成型规整，确

认平安后方可进迎头作业；施工中应随时视察围岩稳定状况，发觉喷层

有裂纹、脱落时应马上补喷；必需定期安设专人检查后路支护状况，发

觉状况刚好处理。

4、树脂锚固剂必需装填至锚杆眼底，否则不得搅拌安装锚杆。锚

固剂搅拌时间40秒，每根锚杆安装时在未上锚盘之前，必需用探测杆检测

锚固剂的实际位置是否符合要求，若不符合要求，必需刚好补打，施工

中刚好对锚杆进行质量检测，发觉问题刚好处理C

5、掘进中遇到地质构造、松软岩层执行以下特殊措施：

锚网喷：

①锚杆排间距缩小为0.8X0.6m,永久支护紧跟迎头，喷跄厚度不小

于150mme

②循环进尺不大于0.7m,最大空顶距不大于1000mm。最小空顶距不

大于300mm

③初喷后运用3根吊环式前探梁做临时支护。前探梁用(H08mn!钢管

制做，长度不小于3.2ni,每根用两个吊环固定，用木料接实顶，至迎头

的端面距不大于0.3m。上吊环的锚杆留50mm丝扣0

6、锚杆机打锚杆眼平安措施：

⑴、首先检查施工池点的平安状况，严格执行敲帮问顶制度，严禁

空顶作业，打眼时设专人监护顶帮平安。

⑵、标定眼位，划分区域，做到定人、定钻、定眼、定责，不准交

叉作业①试运转，先开风后开水。②定眼：司机站在风钻侧后面，手握

把手，调整钻架高度，领钎人站在一侧，避开扶锚杆机人员视线。③开

眼：先慢速运转，待眼位稳固并钻进20-30师后再中速钻进，直到钻头不

易脱离眼口时再全速钻进。点眼人员要留意视察过头及顶帮平安状况，

点眼后刚好撤至平安地点，防止断钎或迎头岩石掉落伤人。

⑶司机扶钻时躲开眼口方向，站在一侧两腿前后错开，脚蹬实底。

(4)当局扇停风、停水、有煤或瓦斯突出、担心全隐患未解除时，严

禁打眼。

⑸其它严格执行《煤矿平安技术操作规程》掘进钻眼工中有关规定。

7、锚喷工严格执行《煤矿平安技术操作规程》掘进锚喷工中的有

关规定。

8、后路巷道受压破坏较严峻时，必需刚好进行修复，另写专项补充

措施。

第四节防治水管理

1、巷道水沟整齐合格，能够刚好将迎头积水排出。

2、迎头出现挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加

大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等突

水预兆时，必需停止作业，实行措施，马上报告调度室，发出警报，撤

除全部受水威逼地点的人员。迎头遇有上述状况之一者都必需停止作业,

撤出人员刚好汇报调度室。

3、掘进过程中应保持工作面至地面排水线路畅通。

4、坚持“有疑必探，先探后掘”原则。

第五节机电管理

1、采掘机电修理工必需熟知《煤矿平安规程》、《煤矿机电设备完好

标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》及电气防湿的有关规定。全部电

气设备，包括小电、电缆、开关等，均应挂牌管理，注明单位、型号、

运用地点、负责人等。

2、坚持设备修理保养制，定期对设备修理。杜绝电气失爆。

3、严禁带电检修、搬迁移设备。搬运电气设备时要绑扎坚固，禁止

超超群宽，禁止拖拉电缆迁移设备，以防电缆抽头。

4、电气设备检修应在支护完好、瓦斯浓度1%以下的地点进行，并

做到一人操作，一人监尹。

5、紧跟掘进迎头的低压开关、电气每周必需检查一次。检修必需执

行“停送电”作业制度。检修时必需切断前一级开关电源，打好机械闭

锁，并挂“有人工作，严禁送电”警示牌。电器发备开盖前必需检查四

周20米范围内瓦斯浓度不超过现时，方可用与电源电压等级相符的验电

笔验电