砌体工程施工质量监理实施细则2

砌体工程施工质量监理实施细则基本规定砌体工程所用的材料应有产品的合格证书、产品性能检测报告。块材、水泥、钢筋、外加剂等尚应有材料主要性能的进场复验报告。严禁使用国家明令淘汰的材料。砌筑基础前，应校核放线尺寸，允许偏差应符合下表的规定。放线尺寸的允许偏差（GB50203－2002规范表3.0.2）长度L、宽度B（m）允许偏差（mm）长度L、宽度B（m）允许偏差（mm）L（或B）≤30±560＜L（或B）≤90±1530＜L（或B）≤60±10L（或B）＞90±20砌筑顺序应符合下列规定：1基底标高不同时，应从低处砌起，并应由高处向低处搭砌。当设计无要求时，搭接长度不应小于基础扩大部分的高度。2砌体的转角处和交接处应同时砌筑。当不能同时砌筑时，应按规定留槎、接槎。在墙上留置临时施工洞口，其侧边离交接处墙面不应小于500mm，洞口净宽度不应超过1m。抗震设防烈度为9度的地区建筑物的临时施工洞口位置，应会同设计单位确定。临时施工洞口应做好补砌。不得在下列墙体或部位设置脚手眼：1120mm厚墙、料石清水墙和独立柱；2过梁上与过梁成60℃角的三角形范围及过梁净跨度1/2的高度范围内;3宽度小于1m的窗间墙；4砌体门窗洞口两侧200mm（石砌体为300mm）和转角处450mm（石砌体为600mm）范围内；5梁或梁垫下及其左右500mm范围内；6设计不允许设置脚手眼的部位。施工脚手眼补砌时，灰缝应填满砂浆，不得用干砖填塞。设计要求的洞口、管道、沟槽应于砌筑时正确留出或预埋，未经设计同意，不得打凿墙体和在墙体上开凿水平沟槽。宽度超过300mm的洞口上部，应设置过梁。搁置预制梁、板的砌体顶面应找平，安装时应座浆。当设计无具体要求时，应采用1：2.5的水泥砂浆。砌体施工质量控制等级应分为三级，并应符合下表的规定。砌体施工质量控制等级（GB50203－2002规范表3.0.10）项目砌体施工质量控制等级ABC现场质量管理制度健全，并严格执行；非施工方质量监督人员经常到现场，或现场设有常驻代表；施工方有在岗专业技术管理人员，人员齐全，并持证上岗制度基本健全，并能执行；非施工方质量监督人员间断地到现场进行质量控制；施工方有在岗专业技术管理人员，并持证上岗有制度，非施工方质量监督人员很少作现场质量控制；施工方有在岗专业技术管理人员砂浆、混凝土强度试块按规定制作，强度满足验收规定，离散性小试块按规定制作，强度满足验收规定，离散性较小试块强度满足验收规定，离散性大砂浆拌合方式机械拌合；配合比计量控制严格机械拌合；配合比计量控制一般机械或人工拌合；配合比计量控制较差砌筑工人中级工以上，其中高级工不少于20％高、中级工不少于70％初级工以上设置在潮湿环境或有化学侵蚀性介质的环境中的砌体灰缝内的钢筋应采取防腐措施。砌体施工时，楼面和屋面堆载不得超过楼板的允许荷载值。施工层进料口楼板下，宜采取临时加撑措施。分项工程的验收应在检验批验收合格的基础上进行。检验批的确定可根据施工段划分。砌体工程检验批验收时，其主控项目应全部符合本规范的规定；一般项目应有80％及以上的抽检处符合本规范的规定，或偏差值在允许偏差范围以内。砌筑砂浆水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验，并按其结果使用。不同品种的水泥，不得混合使用。砂浆用砂不得含有有害杂物。砂浆用砂的含泥量应满足下列要求：1对水泥砂浆和强度等级不小于M5的水泥混合砂浆，不应超过5％；2对强度等级小于M5的水泥混合砂浆，不应超过10％；3人工砂、山砂及特细砂，应经试配能满足砌筑砂浆技术条件要求。配制水泥石灰砂浆时，不得采用脱水硬化的石灰膏。消石灰粉不得直接使用于砌筑砂浆中。拌制砂浆用水，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。砌筑砂浆应通过试配确定配合比。当砌筑砂浆的组成材料有变更时，其配合比应重新确定。凡在砂浆中掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等，应经检验和试配符合要求后，方可使用。有机塑化剂应有砌体强度的型式检验报告。砂浆现场拌制时，各组分材料应采用重量计量。砌筑砂浆应采用机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间应符合下列规定：1水泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于2min；2水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆不得少于3min；3掺用有机塑化剂的砂浆，应为3～5min。砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3h和4h内使用完毕；当施工期间最高气温超过30℃时，应分别在拌成后2h和3h内使用完毕。注：对掺用缓凝剂的砂浆，其使用时间可根据具体情况延长。砌筑砂浆试块强度验收时其强度合格标准必须符合以下规定：同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度；同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的0.75倍。注：（1）砌筑砂浆的验收批，同一类型、强度等级的砂浆试块应不少于3组。当同一验收批只有一组试块时，该组试块抗压强度的平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度。（2）砂浆强度应以标准养护，龄期为28d的试块抗压试验结果为准。抽检数量：每一检验批且不超过250m3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次。检验方法：在砂浆搅拌机出料口随机取样制作砂浆试块（同盘砂浆只应制作一组试块），最后检查试块强度试验报告单。当施工中或验收时出现下列情况，可采用现场检验方法对砂浆和砌体强度进行原位检测或取样检测，并判定其强度：1砂浆试块缺乏代表性或试块数量不足；2对砂浆试块的试验结果有怀疑或有争议；3砂浆试块的试验结果，不能满足设计要求。砖砌体工程项目项次质量标准抽检数量检验方法主控项目1砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求每一生产厂家的砖到现场后，按烧结砖15万块、多孔砖5万块、灰砂砖及粉煤灰砖10万块各为一验收批，抽检数量为1组。砂浆试块的抽检数量执行（二）.11条的有关规定查砖和砂浆试块试验报告2砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。每检验批抽查不应少于5处。用百格网检查砖底面与砂浆的粘结痕迹面积。每处检测3块砖，取其平均值。3砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而有必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。每检验批抽20％接搓，且不应少于5处。观察检查4非抗震设防及抗震设防烈度为6度7度地区的临时间断处，当不能留斜槎时，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎。留直槎处应加设拉结钢筋，拉结钢筋的数量为每120mm墙厚放置1φ6拉结钢筋（120mm厚墙放置2φ6拉结钢筋），间距沿墙高不应超过500mm；埋入长度从留槎处算起每边均不应小于500mm，对抗震设防烈度6度、7度的地区，不应小于1000mm，末端应有90°弯钩。每检验批抽20％接槎，且不应少于5处。观察和尺量检查合格标准：留槎正确，拉结钢筋设置数量、直径正确，竖向间距偏差不超过100mm，留置长度基本符合规定。5砖砌体的位置及垂直度允许偏差应符合下表的规定（GB50203－2002规范表5.2.5）轴线查全部承重墙柱；外墙垂直度全高查阳角，不应少于4处，每层每20m查一处；内墙按有代表性的自然间抽10％，但不应少于3间，每间不应少于2处，柱不少于5根。用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查项次项目允许偏差（mm）1轴线位置偏移102垂直度每层5用2m托线板检查全高≤10m10用经纬仪.吊线.尺检查，或用其他测量仪器检查＞10m20项目项次质量标准抽检数量检验方法一般项目1砖砌体组砌方法应正确，上、下错缝，内外搭砌，砖柱不得采用包心砌法。外墙每20m抽查一处，每处3～5m，且不应少于3处；内墙按有代表性的自然间抽10％，且不应少于3间。观察检查合格标准：除符合本条要求外，清水墙、窗间墙无通缝；混水墙中长度大于或等于300mm的通缝每间不超过3处，且不得位于同一面墙体上。2砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀，水平灰缝厚度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。每步脚手架施工的砌体，每20m抽查1处。用尺量10皮砖砌体高度折算3砖砌体的一般尺寸允许偏差应符合下表规定。（GB50203－2002规范表5.3.3）项次项目允许偏差（mm）检验方法抽检数量1基础顶面和楼面标高±15用水平仪和尺检查不应少于5处2表面平整度清水墙、柱5用2米靠尺和契形塞尺检查有代表性自然间10％，但不应少于3间，每间不应少于2处混水墙、柱83门窗洞口高、宽（后塞口）±5用尺检查检验批洞口的10％，且不应少于5处4外墙上下窗口偏移20以底层窗口为准，用经纬仪或吊线检查检验批的10％，且不应少于5处5水平灰缝平直度清水墙7拉10m线和尺检查有代表性自然间10％，但不应少于3间，每间不应少于2处混水墙106清水墙面游丁走缝20吊线和尺检查，以每层第一皮砖为准有代表性自然间10％，但不应少于3间，每间不应少于2处（四）砌体子分部工程验收砌体工程验收前，应提供下列文件和记录：1施工执行的技术标准；2原材料的合格证书、产品性能检测报告；3混凝土及砂浆配合比通知单；4混凝土及砂浆试件抗压强度试验报告单；5施工记录；6各检验批的主控项目、一般项目验收记录；7施工质量控制资料；8重大技术问题的处理或修改设计的技术文件；9其他必须提供的资料。砌体子分部工程验收时，应对砌体工程的观感质量作出总体评价。当砌体工程质量不符合要求时，应按现行国家标准《建筑工程施工质量统一验收标准》GB50300规定执行。对有裂缝的砌体应按下列情况进行验收：1对有可能影响结构安全的砌体裂缝，应由有资质的检测单位检测鉴定，需返修或加固处理的，待返修或加固满足使用要求后进行二次验收；2对不影响结构安全性的砌体裂缝，应予以验收，对明显影响使用功能和观感质量的裂缝，应进行处理。（五）砌砖工程监理预控工作认真研究施工图纸，搞清不同楼层、不同部位对砌体和砂浆的强度等级要求，对各部位砌体的配筋、预留洞、预埋件、预埋木砖的位置，做到心中有数，便于巡视时检查；审核承包单位的施工技术方案，特别应检查其对墙体垂直度、平整度、标高的控制措施并督促其进行技术交底；审查承包单位提供的砖样品、出厂质量证明等文件，符合设计及规范要求才允许其使用。物资进场后按规范要求进行抽检，主要检查砖和砂浆试块试验报告。4、对砌筑砂浆的原材料及配合比应进行控制砌筑砂浆的原材料水泥：水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，应复查试验，并按其结果使用。不同品种的水泥，不得混合使用。砂：砂浆用砂不得含有有害杂物。砂浆用砂的含泥量：a对水泥砂浆和强度等级不小于M5的水泥混合砂浆，不应超过5%；b对强度等级小于M5的水泥混合砂浆，不应超过10%；c人工砂、山砂及特细砂，应经试配能满足砌筑砂浆技术条件要求。石灰膏：配制水泥砂浆时，不得采用脱水硬化的石灰膏。消石灰粉不得直接使用于砌筑砂浆中。拌制砂浆用水，水质应符合国家现行《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。砌筑砂浆应通过试配确定配合比。当砌筑砂浆的组成材料有变更时，其配合比应重新确定。施工中当采用水泥砂浆代替水泥混合砂浆时，应重新确定砂浆强度等级。凡在砂浆中掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等，应经检验和试配符合要求后，方可使用。有机塑化剂应有砌体强度的型式检验报告。5、检查承包单位的原材料、水平运输、垂直运输、砂浆拌和机的准备情况。（六）砌体工程施工质量监理要点监理工程师应加强对砌筑砂浆督促控制。对拌和的检查应督促、检查承包单位根据审定的砂浆配合比进行生产，计量要准确。塑化剂的掺量对水泥混合砂浆强度影响很大，计量时一定要特别加以注意。督促承包单位使用机械拌和砂浆。自投料完算起搅拌时间：a水泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于2分钟；b水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆不得少于3分钟；c掺用有机塑化剂的砂浆应为3～５分钟。检查、测定拌出砂浆的质量。砌筑砂浆试块强度验收时，同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度；同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的０.７５倍。砂浆应随伴随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3h内和4h内使用完毕；如气温超过30℃，相应缩短1h。灰槽中的砂浆应及时清理干净，隔日的砂浆不能再使用。检查砌砖的现场准备工作检查和复核承包单位测设的墙体平面尺寸和标高，以及皮数杆设立情况；检查基底的清理情况，砂浆、杂物等要清除干净。基底若为垫层或砖砌体，应事先浇水湿润；检查撂底情况，特别要核对门口、窗口等与砖缝的对应情况。砖在砌筑前１～２天就应浇水湿润，烧结普通砖、多孔砖含水率宜为10%—15%，灰砂砖、粉煤灰砖含水率为８％－１２％。现场检验含水率的方法可采用断砖法。严禁干砖上墙。砌筑过程中监理工程师应加强巡视检查工人砌墙的砌筑形式是否符合规范要求，是否按皮数杆线控制砖层水平；内外墙砖应相互咬搓，不允许出现竖向通缝；若留直槎，必须按规定设置拉结钢筋，并应检查拉结筋的长度、间距以及拉结筋部位砂浆的饱满程度。检查砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度，灰缝一般为10mm，不小于8mm，也不应大于12mm。砖层水平灰缝砂浆的饱满度不得低于80%。竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝。检查砌体中的预埋件、预留洞以及配筋是否符合设计要求，对埋于砖砌体中的木砖要做好防腐处理。木砖的数量，应按图纸或有关规定设置，一般不超过10皮砖一块，单砖墙或轻质隔墙要用混凝土木砖，否则门窗框容易松动。砖柱横、竖向灰缝的砂浆都必须饱满，每砌完一层砖，都要进行一次竖缝刮浆塞缝工作，以提高砌体强度。抗震设防区的砖砌体，应符合相应的构造要求。督促承包单位合理组织施工，内外墙要同步砌筑，尽量不留槎。必须留槎时要按规范规定留置。临时间断处补砌时，必须将接槎处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直。对优质目标工程还应特别注意室外大角垂直度，室外墙面平整度、建筑物横竖装饰线一致（横平、竖直）、砖面颜色、组砌合理、勾缝美观等影响单位工程观感质量评定的因素。（七）砌体工程通病违反基本要求干砖上墙（应提前浇砖，砖截面四周融水深度为１５～２０mm为符合要求的适宜含水率）。饱满度差水平缝砂浆饱满度低于80%；不用“三一”砌砖法；以抠心法打碰头灰；用大缩口灰砌砖（超过20mm）；用大面铺灰填心砌法（铺浆长度超过750mm，施工期间气温超过300C时，铺浆长度超过500mm）；用桶底灰凑合砌墙。竖缝无灰不挤碰头灰或不打碰头灰；竖缝透亮或瞎缝。砖、柱、垛用包心砌法水平缝不符合要求水平缝过厚，皮数杆埋厚与砖实际厚度不协调；不按皮数杆砌筑或皮数杆制作不符合要求，未作预检；大于20mm水平缝不用豆石混凝土；通长水平缝超差，手高手低不合线，不同时起线，皮数杆数量太少，距离太远，拉线不紧；十皮灰缝超差不大于±8mm；水平缝平直度不合要求，十米拉线超差大于7mm（混水10mm）。墙体轴线偏移，上下墙错台放线错位，误差累计；桩位偏移，引上线不准；清水墙通病（1）排砖组砖错误大面墙体加非整砖（七分头）；大角或门窗口出阴阳膀或立缝不贯通（应是长身顶七分头）；窗台部位所加非整砖不居中，上下变位；窗过梁以上与窗台以下排砖不统一考虑。（2）游丁走缝超差七分头尺寸不准，造成大角或口膀处上下不顺直，立缝大小不匀；未采用立线控制，上下穿吊，偏差调整过急，出现死弯；窗膀排砖上下不一致，上下层窗口位移；过腰线后上下未吊顺，排砖错位；长身立缝不在丁头中，左右偏位；砖规格大差，选砖不好。（3）墙面不平构造柱、圈梁外包砖未支撑，混凝土浇筑将墙挤鼓；墙面不留脚手眼，每步架排木压墙顶，掏砌几行造成墙面不平整，垂直度差；垂直超偏后，调整过急，局部凸凹；砌筑手法不良，后手高或后物低或外手高、外手低；砌三七墙不双面挂线，砌二四墙不用外手线。（4）划灰缝太差清水墙不随砌随划缝；采用大缩口铺灰，留缝太深（超过20mm）；划缝深浅不一，不足（8—10）mm；划缝上下边不净，呈园弧状；划缝后不扫墙。墙面观感差选砖不认真，有缺棱掉角，弯曲裂纹、脱皮，过火等缺陷；砖色不一，后堵上料口、脚手眼，未事先留砖；混凝土圈梁，构造柱跑浆污染，不及时清理；砂浆溅墙无保护措施；重直运输上料口不遮盖；屋顶雨水口未堵，沥青污染墙面；屋面下水口、雨水斗安装后，未随按雨水管随加临时弯头，长时间冲刷墙面，泛白碱