建筑工程项目质量目标及保证措施、成品保护及防污染等措施

成都和谐国际金融广场项目总承包工程（二标段）投标文件--《施工组织设计》第八章质量目标及保证措施、成品保护及防污染等措施8.1质量目标质量目标——工程质量符合现行《建筑工程施工质量验收统一标准》及其配套的各专业工程质量验收规范规定的建筑工程质量合格标准，一次性验收合格。创优目标——确保本标段整体工程四川省“天府杯”，实测实量飞行检查确保前两名，2#办公楼争创国家优质工程。8.2质量、成品保护及防污染管理体系8.2.1质量、成品保护及防污染管理组织机构8.2.1.1质量管理组织机构质量管理组织机构如图8.2-1所示。图8.2-1质量管理组织机构示意图8.2.1.2成品保护及防污染管理组织机构成品保护及防污染管理组织机构如图8.2-2所示。图8.2-2成品保护及防污染管理组织机构示意图8.2.2质量、成品保护及防污染管理职责8.2.2.1质量管理职责质量管理职责见表8.2-1。表8.2-1质量管理职责层级部门岗位质量管理职责企业保障层公司质量分管领导对企业质量管理体系的运行、维护负监督管理责任：(1)监督企业质量管理体系的运行，并将运行情况向企业质量管理委员会或领导小组和企业法定代表人报告。(2)制定企业质量管理中长期规划。(3)组织制定、审核企业有关工程质量的管理制度，保证各项制度之间的协调性。(4)负责企业质量监督体系的建设并保证体系的有效运行。(5)组织对所属企业、分支机构、项目部的质量工作进行检查、考核、评价。(6)组织对质量事故的调查分析、制定预防和纠正措施，并对有关责任人提出处理意见。质量管理监督部门(1)监督企业质量管理体系运行。(2)制定、完善企业质量管理监督制度。(3)配合人力资源部开展质量教育活动。(4)制定企业年度质量工作计划及质量创优滚动计划并监督落实。(5)参与编制企业质量技术标准。(6)开展施工项目质量策划。(7)参加单位工程的质量验收工作。(8)开展质量检查并监督质量缺陷的整改。(9)开展对企业分支机构、项目部的质量管理工作的考核、评价。(10)组织开展质量管理小组(QC小组)活动。(11)负责处理质量投诉及整改。(12)参加工程质量事故的调查、处理。技术管理部门(1)在对项目的施工组织设计、施工方案或技术措施的评审中，确保施工技术、施工工艺等满足项目质量目标、质量标准的要求。(2)编制本企业质量技术标准，并监督执行。(3)开展以提高工程质量为目的的技术、理论研究，组织工程项目质量技术推广和攻关活动。(4)负责计量器具管理，保证其准确性。(5)参与工程质量创优活动，为创优工程提供技术支持。(6)参与工程质量事故的调查，提出技术处理方案。工程管理部门(1)督促项目部严格按程序组织施工，坚持进度服从质量的原则。(2)督促项目部严格按批准的施工方案施工。(3)督促项目部开展以工序质量控制为基础的过程质量管理。(4)参与工程质量检查和工程质量事故的调查、处理。BIM工作站深化施工BIM模型，减少施工图纸错误。提高项目总承包总集成能力，提高工作效率，合理控制工程成本，加强进度及质量的管控，实现绿色环保施工目标。物资供应部门(1)选定物资、设备的合格供应商。(2)保证采购的物资、设备质量符合国家有关标准、规范和工程设计的要求。项目管理层项目经理施工项目工程质量的第一责任人，对施工项目的质量管理工作及项目的工程实体质量负直接领导责任：(1)保证国家、行业、地方的法律、法规、技术标准，以及企业的各项质量管理制度在项目的实施中得到贯彻落实。(2)建立施工项目的质量管理体系并保持其有效运行。(3)召集并主持项目部质量专题会议。(4)按规定上报告工程质量事故，并配合开展事故调查和处理。质量总监对项目质量管理体系的运行、维护及工程质量负监督及管理责任：(1)严格执行有关工程质量的各项法律法规、技术标准、规范及管理制度。(2)监督项目质量体系运行，并向项目经理及时报告运行中出现的问题。(3)保证项目质量监督体系有效运行。(4)监督企业的各项质量管理制度在项目的落实。(5)根据项目的质量目标，组织编制项目质量策划。(6)研究解决项目质量缺陷或质量通病。(7)组织工程各阶段的内部验收工作、外部验收。(8)组织对项目部人员的质量教育，提高项目部全员的质量意识。(9)组织项目的质量例会。(10)及时向项目经理报告质量事故。(11)参与质量事故的调查。项目生产经理对项目施工过程质量负直接领导责任：(1)严格执行企业各项施工过程质量制度。(2)严格按批准的施工方案、技术措施组织施工。(3)参加项目质量例会，对涉及施工过程管理的质量问题监督整改。(4)参与质量事故调查。项目技术负责人对项目的工程质量负技术管理责任：(1)严格执行国家、行业的工程质量技术标准、规范。(2)保证施工方案、技术措施满足项目既定的质量目标和分部工程的质量标准，并监督方案、技术措施的落实。(3)保证试验、检测的数据反映施工质量的真实状态。(4)参加项目质量验收工作。(5)参与质量事故调查。各专业工程师对项目工程施工操作质量的直接责任人：(1)严格按施工图设计文件及施工方案组织施工。(2)编制对施工作业班组的技术交底并组织交底，使施工操作人员真正了解施工方法和工序质量标准。(3)依据技术交底文件，实时监控作业人员的工序操作质量。(4)施工作业前核实所用材料、设备的质量。(5)组织或参与施工现场的试验、检测工作。(6)监督工序、班组交接检验。(7)组织对不合格品的返工。(8)编制本专业施工资料，保证施工资料真实、追溯性，并与进度保持同步。各专业质检员对工程的质量负监督与确认的责任：(1)熟悉施工图设计文件。(2)接受施工组织设计、施工方案交底，了解技术及管理要求。(3)参加对施工作业班组的技术交底，监督工艺、工序质量要求交底到位。(4)依据对班组的技术交底对施工作业面进行质量巡查，必要时旁站监督。(5)协助专业工程师实施对工序质量进行过程控制。(6)参加项目各阶段工程质量验收，编制质量验收资料。(7)会同建设方、监理方对检验批质量进行验收。(8)发现工程质量存在隐患或经检查发现质量不合格时，应立即要求停止施工，并立即向项目部分管领导报告。(9)参与项目质量事故的调查和处理。(10)编制质量监督工作日志。材料员负责对进场材料、设备的质量把关：(1)核对进场材料、设备的规格、型号，保证其符合物资购买合同的要求。(2)核对进场材料、设备的质量证明资料的真实性、完整性。(3)参与进场材料、设备的开箱验收，并填写相关记录。测量员对施工现场的各项测量成果数据的真实、准确负责：(1)使用合格的测量设备进行各项测量作业。(2)严格按批准的测量方案操作。(3)真实记录测量成果。试验员对应送第三方的检(试)验工作的真实、有效负责：(1)严格按有关检(试)验方案取样，保证试件的代表批量符合规范的规定。(2)保证项目部设备的试验设备、设施符合有关规范的规定。(3)保证各类试件送交具有相应资质的检测机构检验。(4)完整、准确填写试件送检单，保证试验结果具有可追溯性。8.2.2.2成品保护及防污染管理职责成品保护及防污染管理职责见表8.2-2。表8.2-2成品保护及防污染管理职业序号部门职责内容1总包职责依据与业主所签订的合同，对整个工程的保护方案进行整体策划，对各分包的成品保护措施进行审查，并报送给合同中明确的单位进行审批。总包在与分包签订合同时，会一并将成品保护纳入分包合同中，并负责提供总包在成品保护方面的规章制度或工作程序。总包负责对各分包的工作顺序、作业时间、资源投入进行审查指导并力争使各分包作业做到科学、有序、高效，加强分包交叉作业和前后作业时的协调管理工作。2分包职责积极编制自己承包范围的施工方案。在总包的组织部署下，分包商主动对本分包工程的上道工序的保护要求进行了解。也主动了解下道工序可能的对本分包工作的可能致损因素。在上述调查了解的基础上，配合上道工序搞好保护，同时将自己分包的范围内的已完产品的保护措施编制好，使其在下道工序中得到很好的贯彻，真正做到“谁施工、谁保护”。3业主职责在合同明确的责任范围内，及时传达或明示物资设备进场的时间表；及时审批总包提交的成品保护计划；协助总包对指定分包在成品保护履约方面的保证金预以控制。4项目技术负责人和副经理职责制定成品保护措施或方案；对保护不当的方法制定纠正措施；督促有关人员落实保护措施。5材料员职责对进场的原材料、构配件、制成品进行保护。6班组长职责对上道工序成品进行保护；本道工序产品交付前进行保护。8.2.3质量、成品保护及防污染管理制度8.2.3.1质量管理制度质量管理制度详见表8.2-3。表8.2-3质量管理制度序号制度名称制度内容1工程质量承包负责制度(1)拟定工程质量责任状，充分调动项目经理部全体管理人员及班组成员的工作积极性，努力提高其整体战斗技能。(2)对分包的质量控制设专员，落实责任到人。(3)总包项目部对工程的分部分项工程质量向建设单位负责，每月向业主(或监理)呈交一份本月技术质量总结；分包单位对其分包工程施工质量向总包单位负责，各分包单位每周向总包方交一份技术质量总结。2图纸会审制度技术管理部组织项目相关人员进行图纸审核、作好图纸会审记录，协助业主、设计作好设计交底工作，解决图纸中存在的问题，并作好记录。3施工工艺卡管理制度(1)影响工程结构、使用功能、工程观感质量、具有安全隐患等关键部位施工时，总监理工程师和施工单位项目经理、技术负责人在本部位施工前15天完善《专项施工方案》和《专项监理细则》。(2)根据各方审核通过的施工方案进行专项交底，并制作相应的施工工艺卡，在重点、节点部位施工前在相应部位挂牌，方便工艺卡指导施工。4材料进场报审及复检制度(1)工程钢筋、水泥及各类材料进场，需具有出厂合格证，并根据国家规范要求分批量进行抽检，抽验不合格的材料一律不准使用，因使用不合格材料而造成的质量事故要追究验收人员的责任。(2)各分包的各类专业材料进场，也应该有各自的专员负责验收，总包专人配合验收，记录留总包物资管理部门备案。5技术交底培训上岗制度(1)技术管理编制有针对性的施工组织设计，积极采用新工艺、新技术，针对特殊工序要编制有针对性的作业指导书。每个工种、每道工序施工前要组织进行各级技术交底，包括项目工程师对工长的技术交底，工长对班组的技术交底，班组长对作业班组的技术交底。各级交底以书面进行。因技术交底不清而造成质量事故的要追究有关部门和人员责任。(2)对个专业分包督促其细化施工组织设计，并要求其找出重点、难点施工部位，出具具有针对性的施工方案，总包单位技术质量部门负责审核。(3)结合施工作业场所、施工工艺、特点、工序，对施工方案、规范标准、操作规程等进行交底和培训，技术交底和培训工作必须按照规定程序实施书面交底签字，接受交底人必须全数在书面交底上签字确认，并存档以备查验。6样板引路制度(1)施工操作注重工序优化、工艺改进和工序标准化操作，通过不断探索，积累必要的管理和操作经验，提高工序的操作水平，确保操作质量。(2)样板工程涉及各分包时，必须先通过总包验收合格，确认可作为样板工程，才可向监理报验。7施工挂牌制度为实现质量责任落实到人，施工过程中在现场推行挂牌制，注明每项施工管理者、操作者、施工日期，并做相应的图文记录，作为重要的施工档案保存，因现场不按规范、规程施工而造成质量事故的要追究有关人员的责任。8实测适量管理制度成立实测实量小组，对砼、砌体、抹灰工程测量数据可通过喷涂标记于现场实测构建处，同时对测量结果进行收集、汇总，形成书面的实测数据。项目部每月的实测实量合格率应作为对劳务分包奖罚的依据。根据现场实际数据编制现场实测实量台账。9“三检”制度(1)实行自检、互检、交接检制度，自检要作文字记录。隐蔽工程要由工长组织项目技术负责、质量员、班组长检查，并做出较详细的文字记录。(2)分包应遵照以上方法，三方通过再报总包验收。10隐蔽、浇筑管理制度(1)隐蔽工程施工完毕，按有关技术规程、规范、施工图纸先进行自检，自检合格后，填写隐蔽工程验收表，记录有关材料证明试验报告、材料复检报告等，报送项目监理机构。(2)经现场检查，如符合质量要求，监理工程师在隐蔽工程检查记录上签字确认。(3)隐蔽工程土建、安装、装饰等相关单位共同签署《浇筑令》，确认隐蔽工程质量，准予隐蔽、覆盖，进入下一道工序施工。(4)签署《浇筑令》的各单位对其隐蔽工程质量负责，如因其质量或遗漏问题造成返工等损失，由该责任单位对其他单位进行赔偿。11质量否决制度总包制订严格的质量否决制度，促进严格把好各道施工环节的质量关，坚决杜绝不合格分项、分部和单位工程流入下道工序，不合格分部工程流入下道工序要追究相关人员的责任，有关责任人员要针对出现不合格原因采取必要的纠正和预防措施。12质量例会、讲评制度由项目技术负责人组织每周质量例会和每月质量讲评。对质量好的要予以表扬，对需整改的限期整改，在下次质量例会逐项检查是否彻底整改。13奖罚制度依据国家质量验收规范，制订质量管理奖罚条例，每周进行一次现场质量大检查，奖优罚劣。14质量保证金制度项目部配备一定数量的资金作为项目质量保证金，以保证科技进步、技术公关和施工质量奖励的实现。15全过程质量跟踪监控制度(1)总承包责任工程师、技术质量部长对分包方的过程质量展开全过程监控，并及时向分包方提出，并限期整改。(2)在工程具体施工阶段，由总承包方技术质量部及其土建、钢结构、幕墙、机电等专业质量工程师对工程进行全过程质量跟踪，并将检查情况做好记录。通过记录来反映工程质量情况，把情况及时反馈到各专业分包单位，并积极向发包方汇报各分包单位的质量控制情况。通过建立该制度，总承包方能全面了解工程质量情况，确保工程质量保持在受控状态。16成品保护制度(1)总承包项目经理部根据施工组织设计和工程进展的不同阶段、不同部位编制成品保护方案；以合同、协议等形式明确各专业分包单位(含指定分包单位和独立分包单位)对成品的交接和保护责任，明确项目经理部对各分包单位保护成品工作协调监督的责任。(2)总承包项目经理部对所有入场分包单位都要进行定期的成品保护意识的教育工作，依据合同、规章制度、各项保护措施，使分包单位认识到做好成品保护工作是保证自己的产品质量，从而保证分包自身的荣誉和切身的利益。17施工日报制度现场工程师按规定做好当日施工日志，真实记录当日施工现场作业情况，对安全、质量、进度等形成施工日报。记录作业人员、工程变更、天气、重大事件等状况。18现场验收制度对于重要工序、隐蔽工程、分项(子分项)、分部(子分部)工程完成后，在自检的基础上以书面形式向监理、项管、建设单位申请报验，经相关人员验收合格并采集影像资料后方进行下一道工序施工。19工程质量事故报告处理制度(1)出现工程质量事故后，按四不放过原则处理，事故原因未查清不放过;职工和事故责任人受不到教育不放过;事故隐患不整改不放过;事故责任人不处理不放过。(2)形成书面工程质量事故报告，进行深刻原因剖析及处理解决方案。8.2.3.2成品保护及防污染管理制度成品保护及防污染管理制度详见表8.2-4。表8.2-4成品保护及防污染管理制度序号制度名称制度内容1施工进度计划统筹安排与现场协调制度(1)本制度将从进度计划编审到计划调整，以及计划完成的考核，特别是交叉作业时的协调等方面进行规范。(2)深入了解工程施工工序并在需要时根据实际情况进行调整，事先制定好成品保护及防污染措施，避免或减少后续工序造成前一工序成品的损伤和污染。一旦发生成品的损伤或污染，要及时采取有效措施处理，保证施工进度和质量。2工序交接检查制度(1)本制度将使各分包的交叉作业或流水施工做到先交接后施工，使前后工序的质量和成品保护责任界定清楚，便于成品损害时的责任追究。(2)分包在某区域完成任务后，须向总包书面提出作业面移交申请，批准后办理作业面移交手续。3成品和设备保护措施的编制和审核制度本制度规定总包和分包在不同施工阶段(包括施工技术准备期和工程完成到一定程度时)成品和设备保护措施的编制内容和相关要求。4成品和设备保护措施执行状况的过程记录制度坚持谁施工谁负责的惯例，各分包或作业队应及时如实记录在相应施工时段的产品保护情况。5成品和设备保护及防污染巡查制度(1)每天对各类成品进行检查,发现有异常情况立即进行处理,不能及时处理的马上上报项目经理部,研究制订切实可行的弥补措施。(2)总包将按事先策划的时间间隔，组织各分包在进行安全、文明施工等方面巡查的同时，也要把成品保护方面的情况同时一并纳入。6成品损坏登记成品造成损坏，成品保护责任单位应立即到总包进行登记。分包需提供责任人，总包确认后，由分包自行协商解决或由总包取证裁决，责任方须无条件接受。未提供责任人的，责任自负。7成品和设备损害的追查、补偿、处罚制度对任何成品或者设备损害事件，总包将预以调查处置，由失误造成的损害照价补偿，对故意破坏将加重处罚，甚至移交当地政府司法部门追究肇事者的责任。8成品和设备保护举报与奖罚制度项目现场将设置举报电话和举报箱。对于署名举报者能够及时真实举报的一经查实将给予一定的经济奖励。9垃圾清运与工完场清制度坚持这一制度，有利于产品的保护。10进入楼层或房间施工、检查、视察的许可制度防止无关人员进入成品保护区,凡需进入保护区域者，需经成品保护小组同意，否则不得放行。除了进入工地实行胸卡制度外，当施工形象进度达到一定程度时，各楼层和主要房间将对进入该区的人员实行进入准许制度，以杜绝人为的产品损害事件发生。11主要设备物资进场的验收或代管交接制度总包将对业主或其他指定分包，以及自身采购的设备、物资实行进场验收和代管手续办理制度。12成品保护的培训教育制度总包将对全部进场的施工人员或视察人员进行相关培训教育工作。定期对管理和操作人员进行成品半成品保护教育。增强员工成品保护意识，自觉保护成品。13其他制度此外，总包会在工程进行到后期时及时地委托有资质和能力的保安公司和物业管理公司协助总包进行产品保护、物资看护和设备试运行方面的管理工作。8.2.4质量、成品保护及防污染管理程序8.2.4.1质量管理程序质量管理程序如图8.2-3所示。图8.2-3质量管理程序示意图8.2.4.2成品保护及防污染管理程序成本保护及防污染管理程序见图8.2-4。图8.2-4成品保护及防污染管理流程8.3质量保证措施8.3.1质量管理措施8.3.1.1质量管理难点分析及对策本标段质量创优目标为确保“天府杯”，实测实量飞行检测确保前两名，2#办公楼争创国家优质工程，本标段的主体结构工程(钢筋工程、模板工程、混凝土工程、钢结构工程)、机电安装工程、装饰装修工程、防水工程、屋面工程均为质量控制的重点。我们将在确保工程质量和安全的前提下，组织工程施工生产，并就以下内容进行重点控制，将其中部分内容作为科研课题重点分析研究。工程质量管理的重点难点及控制对策见表8.3-1。表8.3-1工程质量管理的重难点及控制对策序号质量重点质量重难点分析控制对策1地处高新区金融核心地带，紧邻成都市主干道路“天府大道”质量标准要求高本标段质量目标为确保“天府杯”，实测实量飞行检测确保前两名，争创国家优质工程，应加强策划、强化落实、不断总结，实施全员全过程的质量管理，确保本标段质量目标的实现。(1)我单位将选派经验丰富、业务精湛，并有着多年超高层施工经验的管理人员组成本标段的质量管理小组，对工程的关键分部分项工程进材料、设备、半成品/成品和施工全过程进行严格把控。(2)我单位对争创“天府杯”及国家优质工程奖有着丰富的经验，通过创精品工程质量策划，组织专项培训和学习，明确工程的总体质量标准。在各分部分项工程施工前，通过精心策划，深化细部节点做法，组织专项交底，落实专人，全程指导和控制，实现质量一次成优。2多专业深化设计及管理本标段涉及的专业多，钢结构、幕墙、精装修、机电等均需要进行二次深化设计。深化设计的深度直接关系到施工的质量和可操作性。(1)成立深化设计部，总体负责项目的钢结构、幕墙等的深化设计工作，负责组织工程图纸深化设计的报审、审核、组织会审及交底工作。(2)做好深化设计时间计划表，根据工程进度提前进行深化设计工作，加强与原设计单位的沟通，深化设计图纸完成后及时完成签章手续，为施工创造条件。(3)将深化设计与样板制作、组织各方确认紧密结合起来，特别是幕墙、钢结构及后期的精装修等，应做到样板先行，样板得到各方认可后再进行大面积的深化设计，可取得事半功倍的效果。3防水施工本标段防水细部节点构造复杂，防水材料的质量和节点的处理直接影响建筑物的使用功能，容易产生渗漏问题。(1)加强防水材料的进场验收，对材料的检验和试验进行严格把关，杜绝使用不合格产品。(2)统计分析防水细部节点做法的要求，结合本标段的施工条件，编制详细专项施工方案，及时组织交底，按照细部节点加强做法实施。(3)开展技术复核和关键工序的监控，落实细部节点做法，并加强成品的保护。4大体积混凝土为防止水泥水化热释放后，混凝土内部温度应变不均或过大导致塑性变形和裂缝，在进行大体积混凝土工程设计、混凝土材料选择、配合比设计、制备、运输、施工及混凝土的保温保湿养护等过程中，需采取一系列切实有效的措施进行控制。(1)大体积混凝土工程施工前，对施工阶段大体积混凝土浇筑体的温度、温度应力及收缩应力进行试算，并确定其升温峰值、里表温差及降温速率的控制指标，制定并采取以保温保湿养护为主体，抗放兼施为主导的温控措施。温控指标符合下列规定：在入模温度基础上的温升值不宜大于50℃。里表温差不宜大于25℃。降温速率不宜大于2℃/d。表面与大气温差不宜大于20℃。(2)浇筑大体积混凝土之前，编制针对性地大体积混凝土施工方案，并组织商混站、施工班组进行交底到位。(3)从混凝土的原材料控制开始，采用特定的配合比，减少水泥在胶凝材料中所占的比重，从而降低混凝土的水化热。(4)混凝土的运输过程中，加强对罐体的保温绝热覆盖，防止外界高温对混凝土的热传递。(5)浇筑完成后，及时覆盖保温保湿材料养护，并加强测温管理。采用二次振捣工艺，浇筑面应及时进行二次抹压处理，减少表面收缩裂缝。5抗腐蚀混凝土本标段石膏岩、石膏泥岩中的SO42-根离子对于混凝土具有强腐蚀性，裙房区域石膏泥岩距离槽底标高约8m，容易对混凝土造成腐蚀。抗浮锚杆、基础底板及挡土墙底部1~2m范围内混凝土均掺入抗硫酸盐的的复合型外加剂(2)基础垫层采用聚合物水泥混凝土，厚度100mm；(3)防水保护层采用聚合物水泥砂浆，进行基础底面防腐保护，厚度10mm6劲钢混凝土型钢梁柱节点、型钢梁底部钢筋较密，间隙较小，不易浇筑振捣现场混凝土采用自密实混凝土型钢柱混凝土浇筑时采用分层浇筑施工过程中设专人看管，负责现场协调调度，保证混凝土的和易性、坍落度符合要求。7钢结构工程钢连廊桁架的跨度长，整体重量大，安装和卸载要求高，保证钢连廊桁架安装精度是本标段的质量控制重点。1)施工前采用有限元分析软件建立整体模型，考虑结构自重、施工荷载、风荷载、地震荷载等多种荷载工况，根据施工步骤对施工的全过程进行仿真模拟，计算分析各种工况下的结构内力及整体变形，验证方案的可行性并且指导施工。(2)综合考虑现场施工条件和工艺要求对桁架进行分段。(3)利用有限元分析软件对支撑架稳定性进行模拟计算，保证施工安全及质量。(4)通过对构件加工预调，现场焊缝修正，安装预调等方式实现施工过程中的变形补偿，使结构卸载后满足设计要求。(5)制定钢连廊专项施工方案来指导现场施工。本标段钢结构体量大、造型复杂、加工和安装精度要求高，尤其超高钢结构的定位、吊装、焊接难度大，均为本标段施工质量控制的重点。(1)我单位委派经验丰富、技术一流的钢结构施工管理人员进行管理。(2)施工前，对图纸深化设计、钢结构的定位、吊装、焊接等施工工艺进行分析研究，综合考虑不利影响因素，制定合理施工顺序和科学的施工方法，确保质量。(3)安排专人负责对工厂加工、进场构件质量进行严格验收，重点检查有可能影响钢结构安装、焊接的外形尺寸偏差和连接方式，确保符合设计及规范要求。8高大支模体系本标段结构部分楼层层高5.4米，最高层高6.4米，属高大支模体系。由于高大支模一次搭设高度较高，若控制不当，立杆稳定性和整体稳定性难以得到保障，严重时导致质量安全事故。(1)方案先行，在高支模施工两周前，专项施工方案应通过审批，具有详细的施工操作工艺、保障措施和准确的计算书。(2)方案审批通过后积极组织技术交底和物资进场工作，确保操作工艺交底到位，钢管扣件提前进场，并通过复检。(3)架体搭设前，根据方案进行放线定位，并将立杆点位弹出标记清楚，确保搭设立杆纵横距满足方案要求。(4)架体搭设时，施工、技术、安全管理人员全程旁站监督，过程中发现的问题及时整改到位。(5)架体搭设完成后，对架体的横杆步距、扣件紧实度进行复查，对不合格项目严格进行整改。(6)所有工序完成，自检合格后，报监理、业主验收，各方验收合格后挂牌使用。9机电安装工程机电系统多，设备复杂，各种管线设备安装空间小，布置非常紧密，且与其他专业交叉较多，特别是深化设计及管线综合排布、数据中心机房认证是本标段的质量控制重点。(1)设置机电安装部，选择施工经验丰富的管理人员对本标段机电安装施工进行指导。(2)安排专门的深化设计团队对本标段机电安装工程做好深化设计，完成管线的综合排布，减小施工中各专业管道、桥架的碰撞和冲突，确保安装位置准确，满足检修要求。(3)采用预制组合立管技术，把管井内立管按每二至三层分节，连同管道支架一起制作成单元管段，然后运至施工现场，在结构施工的同时安装组合管段，确保安装的质量，减少与其他专业的交叉和影响。10装饰装修工程精装修施工与机电、幕墙等专业存在较多的交叉，做好各专业的施工配合及成品保护是精装修施工阶段的质量控制重点。(1)精装修施工前，设计人员和施工技术人员熟悉图纸并对图纸进行会审，做好重点部位的深化设计工作。通过图纸会审及深化设计，解决与其他专业的施工冲突和图纸问题，优化工序施工顺序及安排，减少交叉施工对质量的影响。(2)运用三维建模进行精装修专业施工模拟，以保证与其他专业施工时顺利配合，避免机电安装与精装修隐蔽工程之间的冲突。与机电、幕墙等专业统一进行测量放线，避免可能造成的交接面无法收口、管线排布冲突、预留孔洞定位不准等问题。(3)合理组织施工，与机电、幕墙等专业施工队伍及时沟通，做好精装修及其他专业成品的保护工作。8.3.1.2技术交底管理依据项目技术管理的组织体系，本标段采用三级交底模式组织技术交底交底。第一级为项目技术负责人交底，即项目技术负责人给工程管理部、质量管理部、技术部和深化设计部交底。第二级为技术质量相关部门交底，即质量部、技术部和专业分包管理给各自所辖技术质量专业组交底。第三级为技术质量专业组交底，技术质量专业组给各专业施工队交底。见图8.3-1。图8.3-1三级交底模式8.3.1.3技术复核管理技术复核指对重要的或影响工程的技术项目进行复查、核对，以避免发生重大差错而影响工程的质量和使用。总承包方应做好自行完成施工内容的技术复核工作并督促各指定分包单位进行技术复核，复核合格后方可进行下道工序施工。专业分包单位总工应填写好记录，并妥善保存，签字后列入分包单位技术档案。技术复核管理内容见表8.3-2。表8.3-2技术复核管理内容序号复核项目复核内容(包含但不限于)组织人参加人1测量定位放线建筑物位置线、现场标准水准点，坐标点引测成果(包括标准桩、成果计算及示意图)；基础的灰线，包括轴线、放坡边线、断面尺寸、标高(槽底标高、垫层标高)、坡度等。项目技术负责人专业工程师质检员测量员2楼层放线(轴线、标高)。技术管理工程师3抗浮锚杆锚杆定位；锚杆钢筋级别、长度、数量；锚杆长度、角度、自由端长度；注浆料强度等级、配合比；边坡坡度。项目技术负责人专业工程师质检员安全总监4模板工程模板几何尺寸、轴线、标高、预埋件和预留孔位置、清扫口留置、施工缝留置、模板清理、脱模剂涂刷、止水要求；模板支架的材质、构造；后浇带模板的支设。技术管理工程师专业工程师质检员5钢筋工程钢筋放样、品种、规格、连接方式、接头位置、搭接长度、锚固方式及长度；构造柱插筋；后浇带钢筋保护层。技术管理工程师专业工程师质检员6混凝土工程混凝土的强度等级、配合比、塌落度、砂石质量、水泥品种和标号、外加剂的品种和掺量、大体积混凝土的测温及养护；高强混凝土的养护。项目技术负责人专业工程师质检员试验员7钢结构深化设计图、材质、基础定位、焊接、高强螺栓连接、构件接头连接方式。项目技术负责人专业工程师质检员8脚手架脚手架材质；基础、构造、连墙件设置；附着爬升脚手架机位、防倾、防坠装置、升降前工况。项目技术负责人安全总监专业工程师9防水工程材质；基层坡度；泛水高度、阴阳角做法、管道根部处理、变形缝处理、屋面雨水斗部位等细部做法；卷材搭接长度；涂膜遍数、厚度；蓄水淋水试验情况。技术管理工程师专业工程师质检员10节能保温主体结构基层；保温层；抹面层；饰面层；保温隔热材料性能；保护层；防水层。项目技术负责人专业工程师质检员11装饰装修装饰装修工程深化设计图；楼层500mm线检查；门窗位置、标高；幕墙工程的预埋件锚固及防锈处理，后置埋件的抗拉试验、龙骨及挂件的材质、层间防火封堵；装饰材料的防火性能、安全玻璃；墙地面工程基层处理。技术管理工程师专业工程师质检员12起重吊装吊装工程中起重设备的强度、稳定性、起重能力及索具、吊具、地锚的受力分析。项目技术负责人安全总监专业工程师13设备安装设备、配件以及半成品的品种、数量、规格、材质。安装副经理安装工程师质检员14机电安装设备基础位置、标高。安装副经理安装工程师土建工程师15设备安装设备的安装精度与安装误差方向确定的原则，设备的安装程序及进度。安装副经理安装工程师质检员16管道安装管道标高、坡度、受力分析。安装副经理安装工程师质检员复核要求计划要求工程开工前，项目技术负责人编制技术复核计划，明确复核内容以及责任人。技术复核计划表。时间要求工序施工过程中，下道工序施工前完成。复核结果处理要求(1)第一次复核不通过，口头提出整改意见。(2)第二次不通过，下发整改通知单直至合格，并完善整改意见。(3)未经技术复核的，不得进行下一道工序施工。资料归档要求按分部分项工程和时间先后顺序整理归档，资料员统一保存、管理。8.3.1.4检验试验管理检验与试验控制流程如图8.3-3所示。图8.3-3检验与试验控制流程8.3.1.5计量管理计量工作在整个质量控制中是一个重要环节，我单位将根据GB/T19001质量管理体系标准对计量器具进行管理，保证计量工作符合国家的计量规定的要求，使整个计量工作完全受控，从而确保工程的施工质量。根据工程需要及时配备工程所必须的测量设备，并能满足预期使用要求。按要求建立计量器具台帐，并及时上报变动情况；监管测量设备的选择，制订配置计划并存档。计量器具控制的工作流程如图8.3-4。图8.3-4计量器具控制的工作流程8.3.1.6样板引路控制在本标段的分项工程开工前，由项目经理部的责任工程师，根据专项方案、技术交底及现行的国家规范、标准，组织进行样板分项(材料样板、工序样板、分项工程样板、样板墙、样板间、样板段等)施工，样板工程验收合格后才能进行专项工程的施工。样板管理流程如图8.3-5所示。图8.3-5样板管理流程样板引路的意义在于通过样板的施工，充分理解设计意图，对大面积施工起到很好的指导作用。同时在样板施工过程中，便于发现容易发生质量问题的关键节点，从而针对性地制定施工方案以防治相应问题，对项目施工质量管理起到了事前控制的作用。而且分包在样板施工中也接受了技术标准、质量标准的培训，做到统一操作程序，统一施工做法，统一质量验收标准。图8.3-6、8.3-7、8.3-8、8.3-9为部分工艺样板引路实施效果。图8.3-6样板材料示意图8.3-7样板引路实施效果图8.3-8样板引路实施效果图8.3-9样板墙示意8.3.1.7质量三检及隐蔽验收1三检制三检制度内容详见表8.3-3。表8.3-3三检制序号项目内容1自检即某一工序完成后，按照施工规范及质量验评标准，首先由该工序班组长组织作业人员对本工序质量进行自查自纠，完成后填写工序自检纪录，通知交接检。2交接检接交接检通知后，由工序班组长组织人员对即将被隐蔽覆盖的上一工序的质量进行监督检查，确认不存在影响本工序施工的不合格质量因素，通知专检。3专检在完成工序自检、交接检，接到专检通知后，由项目技术质量部组织进行工序质量专项检查，发现问题并督促整改；整改复核后报请监理验收并完成隐蔽工程验收记录的填写、签字工作，然后归档妥善保存。2隐蔽验收(1)协调准备：本标段中的隐蔽工程具有体量大、专业复杂、覆盖面广的特点，其施工的关键在于技术组织。我单位将按照图8.3-10所示流程实施对隐蔽工程的技术组织，重点加强对协调准备、检查验收两环节的组织控制。图8.3-10隐蔽工程施工组织流程(2)检查验收：实行自检、交接检、专检三管齐下的质量“三检”制度，实现“监督上工序、保证本工序、服务下工序”的控制目标。8.3.1.8实测实量组织措施和检测标准1实测实量组织措施(1)项目部成立以项目经理为组长的实测实量小组，按照公司《工程实体质量实测实量实施办法》具体要求，对所承建所有单位工程进行实测实量工作，对砼、砌体、抹灰工程测量数据可通过喷涂标记于现场实测构建处，同时对测量结果进行收集、汇总，形成书面的实测数据。(2)项目部施工员、工长负责工序施工过程中实测实量工作并做好记录，质量总监或质量员负责监督，并参与实测实量工作。(3)项目部根据现场实测原始数据，汇总形成实测实量台账。项目质量总监应对台账实测数据进行分析，对合格率低于80%的检查项目进行原因分析，查找原因，制定有针对性的预防措施进行纠偏，确保现场实体质量稳步提升。(4)项目部每月的实测实量合格率应作为对劳务分包奖罚的依据，签订分包合同时，将该规定写入劳务分包合同中。实测实量组织机构如图8.3-11所示：图8.3-11实测实量组织机构图2实测实量检测标准我单位将根据企业内部的实测实量管理办法，严要求、高标准的对本标段全过程实施实测实量的管理，确保本标段的施工质量。本标段实测实量的检测标准见表8.3-4。表8.3-4实测实量检测标准序号项目内容图例1钢筋工程(1)以钢卷尺测量钢筋加工长度、角度与钢筋安装间距，每个子项各抽查10个检查点，测量并记录其偏差值。(2)钢筋间距及保护层厚度要检查要检测混凝土不同的临时间断处外露钢筋(施工缝、后浇带等部位)。(3)绑扎钢筋网：主要指板、墙等绑扎的网状钢筋(双向钢筋受力)，长宽指构件内钢筋通长尺寸，网眼尺寸指纵横向钢筋形成的每个网眼尺寸。(4)绑扎钢筋骨架：钢筋混凝土柱、梁等构件的钢筋骨架，骨架长指梁柱内受力筋总长度，骨架宽高指混凝土构件尺寸减去两边钢筋保护层。(5)受力钢筋间距：同一构件内相邻受力钢筋的距离。(6)受力钢筋排距：梁、柱等构件内有多排受力钢筋时，相邻排与排之间的距离。(7)受力钢筋保护层：受力钢筋外边沿到混凝土构件外表面的距离。(8)绑扎箍筋、横向钢筋间距：梁、柱等构件内相邻箍筋及单向板中的相邻非受力钢筋间的距离。(9)钢筋端部应切平或镦平后加再工螺纹，检查钢筋直螺纹丝头加工丝扣数与现场钢筋机械连接外露丝扣数，钢筋丝头长度应满足企业标准中产品设计要求，公差应为0～2p(p为螺距)，安装后的外露螺纹不宜超过2p。每检验批每项内容实测10个测区。(10)以通规、止规检查直螺纹丝头加工质量。通规能顺利旋入并达到要求的拧入长度，止规旋入不得超过3p。每操作班组累计实测实量20个实测值。(11)以扭矩扳手检查各种规格钢筋与套筒拧紧质量。拧紧扭矩值应符合下表规定：直螺纹接头安装时的最小拧紧扭矩值钢筋直径mm≤1618～2022～2528～3236～40拧紧扭矩N.m100200260320360(12)以游标卡尺检查现场或场外加工调直后的钢筋直径，根据HPB级光圆钢筋冷拉率不超过4%，HRB级带肋钢筋冷拉率不超过1%，HPB级光圆钢筋冷拉后直径不得小于：QUOTE，HRB级带肋钢筋冷拉后直径不得小于：QUOTE。2模板工程(1)现场测量已安装好的模板，内立面模板选取一个墙面为一个检查点，平面模板选取一个纵横轴线为一个检查点，外墙模板可选择5m长度范围作为一个检查点。(2)现场选取墙、板、柱等有代表性的检查点各不少于3处，模板检查点应包括有预留孔洞和预埋件的部位。(3)垂直度：每个检查点测墙面两端或柱子相邻两面，记录较大的偏差值。(4)表面平整度：每检查点测量板中间及两边各一点，记录较大的偏差值。(5)截面尺寸：选择安装好的模板,测量构件中间和靠近两端处的尺寸偏差，记录较大的偏差值。(6)底模上表面标高：测量板中心点及四角附近的标高，记录较大偏差值。(7)梁底模起拱高度：梁跨度大于4m，检查底模中点相对于两端起拱高度。(8)预埋件和预留孔洞：检查预埋件和预留孔洞中心线位置时，应沿纵横两个方向量测，并记录较大的偏差值。3混凝土工程混凝土工程应该对以下项目进行实测实量检测：(1)截面尺寸偏差。(2)楼板厚度偏差。(3)表面平整度偏差。(4)垂直度偏差。(5)层高偏差。4砌筑工程砌筑工程应该对以下项目进行实测实量检测：(1)平整度。(2)垂直度。5抹灰工程抹灰工程应该对以下项目进行实测实量检测：(1)平整度。(2)垂直度。(3)阴阳角方正。(4)房间开间/进深偏差。8.3.1.9关键和特殊过程控制针对关键和特殊的施工过程，制定控制流程，如图8.3-12所示：图8.3-12关键工序和特殊过程的控制流程8.3.1.10不合格品控制不合格品质量控制见图8.3-13。图8.3-13不合格品控制流程8.3.1.11技术资料信息的收集管理资料管理是一项重要的内容，是证明工程质量的客观依据，也是管理有效的重要体现，资料也是质量管理和质量保证体系的重要组成部分，是评价管理水平非常重要的见证材料。因此我们在收集各种施工资料的时候要注意检查各种预检、隐检资料是否齐全，预、隐检日期是否与试验报告，施工日志交圈，各种施工记录与施工日志是否一致。质检资料各分项分部是否有漏项，与预、隐检记录是否交圈。各份报验单与技术资料是否配套齐全，从而保证我们项目资料的完整性、真实性和可追溯性。图纸、技术资料的使用、更改标识、发放、保管、存档均按照“文件资料控制程序”规定执行。资料管理贯穿于资料的生成、传递、使用、更改、报废五个环节之中其流程如图8.3-14所示。图8.3-14文件管理流程图(1)资料生成管理施工过程中，督促各分包单位按照工程需要分阶段、定期进行资料自查；在工程分部验收和竣工验收前，由项目技术负责人组织技术管理部、深化设计管理部、机电安装管理部、钢结构管理部、装饰管理部、质量管理部等相关人员对项目所有质量管理资料、质量保证资料、质量评定资料及分包单位资料进行一次内部审查。(2)资料传递管理资料传递包括资料发放、资料接收两个环节。在本标段施工中，将通过填写“文件发放记录表”和“收文登记表”来实现对资料传递的控制管理。“文件发放纪录表”如表8.3-5所示。“收文登记表”如表8.3-6所示。表8.3-5文件发放纪录表序号文件名称文件编号发放号发放日期收文部门份数签收人备注123表8.3-6收文登记表序号文件名称文件编号收文号收文日期发文部门份数接收人备注123(3)资料使用管理1)项目部分类编制并根据受控资料变化情况不断更改受控资料清单，清单连同资料妥善保存。2)如受控资料需复印，按规定办理认可发放手续。3)如资料持有人工作调动或发生岗位变化，根据资料内容及性质，由技术管理部门收回其持有资料并在原发放纪录中注明。“受控资料清单”见表8.3-7。表8.3-7受控资料清单分类：编制日期：年月日序号资料名称资料编号发放号备注123批准人：批准日期：年月日(4)资料更改管理当遇合同条件发生重大变更、工程发生重大变化、法律法规及其它要求发生重大变化等情况时，需对相关资料进行更改。见下表8.3-8,8.3-9。表8.3-8资料更改管理 序号项目内容1更改原则(1)资料需更改时，更改单位(或更改人)及时填写发送资料更改通知。(2)资料的更改必须经项目经理同意，由资料的原起草单位(或编制人)负责，由该资料的原审批单位(或原审批人)进行审批。(3)资料更改时，与之相关的其它资料必须同时更改。2更改方法(1)手改：资料持有人按更改通知的要求,在更改部位划去原有文字，在相应一边写上更改后的文字内容。(2)换页：如资料经过多次手改，应换页。(3)换版：如资料经多次更改或经大幅度修改，应进行换版，原版资料作废。更改通知单如表2.2-148所示。表8.3-9资料更改通知单编号：印发日期：年月日资料名称资料编号更改方式更改人新资料执行日期作废资料处理方式更改内容：部门负责人：年月日分管领导：年月日(5)资料作废管理作废资料由发出部门及时收回，并及时销毁，以防误用；对需要保留的作废资料，加盖“作废”印章予以标识。8.3.2主要工序的质量控制措施8.3.2.1施工测量质量控制措施本标段除通常的平面控制和高程传递外，还包括钢结构定位及安装、复杂结构定位、位移观测等，技术含量高，测量难度大，工作量大。施工测量将从测量人员、测量仪器、测量操作方法等关键方面进行重点控制。见下表8.3-10。表8.3-10施工测量质量控制措施序号项目内容图示1测量人员按照组织机构配备数量足够、资质合格的测量人员，抽调我单位优秀测量人员进驻本标段，对先进仪器操作等方面进行上岗前专题培训，以更高的业务素质适应本标段的施工测量。测量人员按照施工进度和测量方案要求，安排现场测量放线工作，作好施工测量日志。通过固定的测量人员减小测量精度的人为误差。2测量仪器在测量仪器的选用上充分考虑本标段对测量精度的高要求，选用具有世界先进水平的同类设备，测量仪器均在计量部门规定周期内进行检定，并由专人负责。非专业人员不能操作仪器，以防损坏而影响精度。并在进场前对仪器设备重新进行检定。现场使用的测量仪器设备必须根据《测量仪器使用管理办法》的规定进行检校维护、保养并作好记录，发现问题后立即将仪器设备送检。施工中的检定周期为一年。3测量操作过程严格按规范和设计精度要求进行各项测量工作。采用合理可行、科学先进的施工方法进行测量放线工作，建立合理的复核制度，每一工序均有专人复核，测量放线作业过程中，严格执行“三检制”：测量员自检、测量员复检、测量负责人复核。4其他保证措施(1)平面控制网基准线的传递采用激光铅直仪进行投测。利用计算机通过对激光接收靶上测得的结构自振产生的摆动影响的激光接收点摆动振幅进行自动处理的方法解决结构自振对垂直度测量控制精度的影响。(2)对坐标基准点和轴线控制网定期复查。由于施工分项多，为保证各班组相互配合，以求紧密搭接，施工测量应与各专业工种密切配合，并制定切实可行的与施工同步的测量措施。所有施工测量记录和计算成果均应按工程项目分类装订，并附有必要的文字说明。(3)测量工作应尽量选择在清晨左右同一时间进行，避开高温、大风等天气，以减少气候对测量结果的影响。8.3.2.2降排水工程质量控制措施基坑降排水的质量控制措施如表8.3-11。表8.3-11降排水质量控制措施序号项目内容1降排水线路及电路检查对所有井点的排水线路及电缆电路进行检查，以保证排水通畅，无渗漏；电路要经过检查验收，以保证施工的顺利进行和杜绝安全事故的发生。降水期间，应设专人巡视降水情况和机具设备的维护，当发生机械故障，如电机烧坏、开挖无意破坏或出现清水混浊等异常现象时，应及时处理，确保正常抽水。2降水井投入降水运行应与基础开挖施工互相配合，按照设计和施工方案确定的施工程序进行，在降水井施工阶段应边施工边疏干。即完成一口投入降水运行一口，以保证挖土方的干作业环境。3地下水位观察监测在降水过程中，要及时测量观察井的水位，降水按基本保持基坑干燥考虑，进行监测由专业监测单位负责每天观测记录水位的变化，并对观测点的水平位移和沉降进行观察，能够及时掌握水位的变化，以及降水对周边环境的影响。4降水运行情况监测如果水井出现抽不上水或抽出的水逐渐变得浑浊的情况，应立即检查处理，可考虑重新用空压机洗井或者重新在此井附近另打井，以保证降水顺利。平时要定时检查对井口(包括观察观测井)的覆盖和保护工作，以防止在土方的开挖过程中被挖土机挖坏或被土掩埋。对各水管连接处保证一天检查一次，防止漏气，影响抽水效果。5过程调整在基坑垫层、地下室底板完成后，可适当调整抽水量。基础垫层完成后，可对观察井进行封闭处理，封闭方法为：先井口处高出地面的井管凿掉，然后往井内灌干拌的混凝土(掺量早强剂、有机硅)，离井口2m时，往内灌湿拌的混凝土(掺少量早强剂、有机硅)。这个过程要迅速完成，以防止井内的水溢出井口。最后在井口处(离井5㎝处)抹水泥砂浆掺30％水玻璃使井口与混凝土垫层的平面成为同一平面。6沉降观测降水区域附近设置一定数量的沉降观测点，对周围道路、建筑物进行定时观测，防止基坑外的地下水位下降对周围的道路、建筑物造成危害。8.3.2.3土方工程质量控制措施1土方开挖质量控制措施见表8.3-12。表8.3-12土方开挖质量控制措施序号项目内容图示1测放开挖边线根据以下原理定出基坑顶部的边线，撒开挖基坑白线。基坑顶的边线尺寸=垫层边线尺寸＋基础模板施工作业面＋排水沟宽度＋基础放坡宽度。2开挖标高的控制机械开挖时要求控制每层标高。人工进行基底开挖时，遵循“宁欠勿超”的原则，在基坑两边控制标高处插短钢筋头，在基坑中拉通白线，并用自动安平水准仪随时对开挖深度进行实测，保证最后的基底标高。定出基底边线，在基坑顶四角打木桩拉线，再用线锤将基底四角引至基坑底部。按基底的控制线将基坑边坡修切整齐。3其他事项土方开挖过程中要派专人对基坑顶部的浮土进行清理，避免浮土掉入已清底完毕的基坑内。2土方回填质量控制措施见表8.3-13。表8.3-13土方回填质量控制措施序号项目内容图示1确定最优含水量按照设计要求，通过现场击实试验，确定回填土最优含水量。若含水量偏高，采用翻动、晾晒或均匀掺入干土等措施；如所遇回填土的含水量偏低，可采用先洒水湿润等措施。控制回填土的含水量在最优含水量的±2%范围内。2填料控制在土方回填前，应清除基底的垃圾、树根等杂物，要求基坑底平整干净，局部软弱土层或孔洞应及时挖除。检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定，以及土料的含水量是否在控制范围内，如含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。如回填土太湿呈现“橡皮土”现象，采用置换处理。3摊铺及整平回填土应分层铺摊，蛙式打夯机每层需铺土厚度为200～250mm；人工打夯处不大于200mm。每层铺摊后随之耙平。回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉。如分段夯填时，交接处应填成阶梯形，上下层错缝水平距离不小于1.0m。4压实或夯实每回填一层土，要对回填土密实度进行检验，按规定进行环刀取样。密实度合格后方可进行下一层填土施工。5回填标高控制土方回填至室外地面设计标高，若出现局部沉降，再进行局部回填夯实，直至回填土方沉降稳定。8.3.2.4地基处理工程质量控制措施地基处理工程质量控制措施如表8.3-14。表8.3-14地基处理工程质量控制及保证措施序号项目内容1换填材料准备(1)换填的准备工作在开挖完成前必须完成，包含场地、水电、材料、机械、人员，以及防雨措施(如材料的防雨布等)。(2)混凝土强度等级应符合设计要求，并见证取样留置试块。2操作要点及质量保证措施(1)由于基底标高不同，依次由高到低挖至设计标高，每挖到一个基底标高都应由勘探部门进行勘探，确定换填部位和换填深度。不需换填的部位经验槽合格后，直接浇筑基底垫层，以防雨水浸泡基坑。(2)换填时随时复查换填标高，设置控制浇筑厚度的标志，如水平标准木桩或标高桩。(3)挖出薄弱层时应注意放坡，扰动的卵石层应清除干净。(4)换填部位混凝土应振捣密实，加强养护。8.3.2.5抗浮锚杆工程质量控制措施抗浮锚杆工程质量控制措施见表8-3-15。表8.3-15抗浮锚杆工程质量控制措施序号项目内容示意图1关键点控制(1)成孔深度必须达到设计要求。施工中应作好深度、孔径及孔底地层的记录并及时交技术负责人签字确认。(2)成孔孔径为150mm；通过压浆后形成的锚固体直径应不小于150mm，应确保压浆质量。2质量管理及控制(1)锚杆施工前，技术负责人依据测量放线人员定出的桩位中心点，召集工长、质检员及班组长共同对桩位进行复核，确定无误后，办理预检签字手续，通知班组施工。(2)在施工过程中，现场工长、质检员要认真检查每根桩的垂直度，垂直度要在每个孔施工前，校正设备一次，校正后固定好机械设备方可施工。具体程序如下：1)施工前，应将施工组织方案报有关技术部门及项目技术负责人审核、审定。开工前，根据施工各环节的质量要求，对参加施工的全体管理人员和施工工人进行技术交底、质量教育，以加强质量意识。2)在施工过程中，对整个工程的各个工序进行全面质量管理，保证各工序的施工质量满足设计和规范要求，对不合格的工序，下道工序必须拒绝接收，并向工程负责人和施工负责人汇报，直到上道工序满足设计要求为止。3)各工序的负责人必须作好本工序的记录，记录必须真实可靠，不得随意涂改原始记录。4)工程技术负责人及时作好成孔记录及注浆记录的整理工作，出现问题立即会同有关人员组织处理。5)作好材质检查和验收工作，各种原材料必须具有质保书方能使用，地方建材必须具有质检报告并符合要求才能使用。同时把好现场进料质量验收关，对不合格材料坚决退回。6)接受现场业主代表、监理工程师的监督、检查。3不合格锚杆处理(1)锚杆验收试验不合格时，应增加锚杆试件数量，增加的锚杆试件应为不合格锚杆的3倍。(2)对不合格的锚杆，在具有二次高压注浆的条件下应进行注浆处理，然后再按验收试验标准进行试验，否则，应按设计要求进行处理。(3)按不合格锚杆占锚杆总量的百分率推算工程锚杆实际总抗力与设计总抗力的差值，并应按差值增补锚杆予以补偿。4验收(1)原材料出厂合格证，材料现场抽检试验报告，代用材料试验报告，水泥砂浆试块抗压强度等级试验报告。(2)提供锚杆工程施工记录。(3)锚杆验收试验报告。(4)隐蔽工程检查验收记录。表8.3-16锚杆工程质量检验标准项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法主控项目1锚杆杆体长度(mm)＋100/－30用钢尺量2锚杆拉力设计值设计要求现场拉拔试验一般项目1锚杆位置(mm)±100用钢尺量2钻孔倾斜度(º)±1测斜仪等3浆体强度设计要求试样送检4注浆量大于理论计算浆量检查计量数据5杆体长度不小于设计长度的95%用钢尺量8.3.2.6防水工程质量控制措施防水工程容易出现渗漏现象，因此必须进行重点控制见表8.3-17。表8.3-17防水工程质量控制措施序号项目措施示意图1地下室结构自防水(1)地下室防水工程首先必须保证混凝土结构自防水达到设计要求，施工中对混凝土原材料、搅拌和浇筑质量严格控制，确保混凝土抗渗等级符合设计要求。(2)对超长结构合理设置混凝土后浇带的施工工艺，同时在混凝土中掺加高效减水剂，控制混凝土收缩开裂。施工中注意细部构造的处理，如管道和埋件的穿墙止水片，安装是否牢固。尤其注意施工缝(特别是后浇带)的处理，止水钢板埋设位置准确，在浇筑时须先检查。(3)底板大体积混凝土有保证连续浇筑的措施与测温监控措施，控制大体积混凝土温差裂缝产生和不必要的施工缝留设。2卷材防水(1)严把防水材料进场，材料的质量、技术性能必须符合设计要求和施工验收规范规定。(2)加强材料验收、使用合格产品。防水材料分批进场后按批量要求进行抽样试验，试验合格后报监理认可方进行下道工序施工。(3)卷材防水层的基层应牢固，基面应洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象；基层阴阳角处应做成圆弧形。(4)卷材防水层的搭接缝应粘结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷。(5)侧墙卷材防水层的保护层与防水层应粘结牢固，结合紧密、厚度均匀一致。(6)卷材搭接宽度的允许偏差为-10mm。3涂膜防水(1)严格控制施工材料质量(2)对防水施工队伍要进行严格的资质审查，严禁非专业施工人员进场施工。(3)做好基层处理：首先进行垫层及基层修补，将凸出物铲掉，空鼓、开裂处凿除，清理干净并用水湿润后用1：3水泥砂浆或聚合物水泥砂浆修补平整。基层如有油污、铁锈等，要用砂纸、钢丝刷、溶剂等清除干净。阴阳角处要做成圆弧形钝角，圆弧形钝角半径为R=50mm。混凝土浇筑后的24～72h为使用该类涂料的最佳时段，基面仅需少量的预喷水。4聚氨酯防水涂料(1)严格控制施工材料质量(2)对防水施工队伍要进行严格的资质审查，严禁非专业施工人员进场施工。5细部节点防水措施细部防水节点是施工的薄弱环节，处理不好极易出现渗漏，因此对变形大或容易破坏、老化的部位，如抗浮锚杆、后浇带、施工缝、穿墙管道、穿楼板管道、转角、三面角等部位增铺附加层作加强处理，施工中严格按规范操作，确保防水施工质量。6蓄水试验如卫生间等部位在防水层施工完毕后，须经蓄水24h无渗漏，才允许进行下道工序施工。8.3.2.7钢筋工程质量控制措施钢筋工程质量保证重点有钢筋制作、钢筋定位及保护层控制和配合机电留洞，杜绝随意切割钢筋。见下表8.3-18。表8.3-18钢筋工程质量控制措施序号项目质量控制措施1进场检验(1)进场钢筋检查钢筋出厂合格证、炉号和批量等质量证明文件。(2)复试检查钢筋抗拉强度、屈服强度、伸长率、断面延伸率等力学机械性能。(3)钢筋复试通过后方能批准使用。2钢筋加工(1)钢筋切割：采用数控切割机进行切断。(2)箍筋加工：为了保证箍筋加工的准确性,使用数控箍筋机，确保加工出来的每个箍筋尺寸、弯钩长度、角度符合标准。3钢筋堆放(1)钢筋原材堆放设置钢筋原材标识牌，注明进场时间、钢筋规格、型号等。(2)加工成型的钢筋需分构件、分区段、分类堆放，并设置成品钢筋标识牌，注明使用部位、钢筋规格、钢筋简图、加工制作人及受检状态。4钢筋连接本标段对直径＜14mm的钢筋采用绑扎搭接，对14mm≥D≥22mm的钢筋采用焊接连接接头，对直径≥25mm的采用滚压直螺纹连接。(1)直螺纹连接:1)经检验合格的钢筋，在套丝机上加工螺纹，钢筋套丝在施工现场进行。为确保钢筋的套丝质量，操作人员必须持证上岗作业。2)钢筋套丝的质量，必须由操作人员逐个用牙规和卡规或环规进行检查验收。钢筋的牙形须与牙规相吻合，其小端直径必须在卡规或环规的允许误差范围内。(2)绑扎搭接:1)钢筋搭接接头应设在受力较小处，同一纵向受力钢筋不可设置两个或两个以上的接头。2)搭接接头中钢筋横向净距大于或等于钢筋直径且不小于25mm。3)梁的底部纵向钢筋的接长，选择在支座或支座两侧的1/3跨度内，不应在跨中接长，梁的上部纵向钢筋在跨中1/3范围内接长，不应在支座处接长。(3)焊接：1)钢筋焊接施工之前，应清除钢筋、钢板焊接部位以及钢筋与电极接触处表面上的锈斑、油污、杂物等。钢筋端部有弯折、扭曲时，应予以矫直和切除。2)搭接焊时，两连接钢筋轴线应一致。双面焊缝长度不得小于5d，单面焊缝长度不小于10d。3)在任一焊缝长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，在该区段内的受力钢筋在受拉区其接头的截面面积占总面积的百分率不超过50%。5钢筋绑扎(1)钢筋绑扎前要进行弹线。对于基础底板、楼板钢筋绑扎前，要根据钢筋间距在底模上进行弹线确定钢筋位置，并每隔2.0m标红色油漆三角；对于墙柱，要通过弹线准确确定墙柱位置。(2)为有效控制柱筋以及墙筋的间距，在钢筋绑扎时采用定距框、梯子筋对钢筋间距进行控制。(3)为保证基础底板、混凝土楼板上下层钢筋网片间距，在钢筋网片之间加设钢筋马凳，并且将钢筋位置线引至马登上。马凳马凳(4)钢筋绑扎过程中要严格控制保护层厚度，对于梁、板下层筋保护层垫块采用混凝土垫块，墙、柱、梁侧筋保护层采用塑料卡。(5)钢筋绑扎完成后，要根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否正确，检查钢筋接头的位置及接头长度是否符合规定；检查钢筋保护层厚度是否符合要求；检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象，均合格后方可进入下到工序。6重要节点部位钢骨柱拉钩提前绑扎梁柱节点表8.3-19钢筋加工允许偏差序号项目允许偏差(mm)1受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±102弯起钢筋的弯折位置±203箍筋内净尺寸±5表8.3-20钢筋安装位置的允许偏差及检验方法项目允许偏差(mm)检测方法绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查网眼尺寸±20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查宽、高±5钢尺检查受力钢筋间距±10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距±5保护层厚度基础±5钢尺检查柱、梁±5钢尺检查板、墙±3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距±10钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检测8.3.2.8模板工程质量控制及保证措施模板工程质量控制措施见表8.3-21。表8.3-21模板工程质量控制措施（铝模板、爬模、刚构筑模板）项目内容措施示意图柱模板弹柱边线及控制线(1)按图纸要求弹出横竖向轴线、柱子边线及控制线。(2)柱轴线部位可采用红色边长50mm的“△”标记，并标记“轴线”二字。(3)柱边线采用墨线沿设计柱边位置弹出框线；边框线宜两端各延长不少于20cm,备做吊线检查使用。(4)柱边线向外偏移500mm处用墨线平行于柱边线弹柱控制线。安装柱模板(1)按放线位置先钉好压脚板再安装柱模板。(2)柱子两垂直向加斜拉顶撑。(3)柱根部缝隙封堵到位，也可采用砂浆将柱根部外围封堵，不宜采取下压海绵条或其他杂物塞填等形式。(4)柱子截面内部尺寸控制在+4、-5mm以内。垂直度检查(1)检查垂直度前首先对其控制线进行复核，再进行垂直度检查。(2)模板拼缝严密，相邻两模板表面高低差控制在2mm以内。(3)层高≤5m时垂直度偏差控制在6mm以内，层高＞5m时，垂直度控制在8mm以内。支设门洞模板(1)按设计图纸所定位置尺寸及洞顶或洞底标高，预先留出设计洞口尺寸线，处理好开洞周边钢筋的加强和安装，再安装门窗洞口模板，并与墙体钢筋固定，洞口应按功能要求安装预埋件或木砖等。(2)预留洞口模框尺寸必须正确，牢固稳定不变形。安装墙模板(1)模板安装前，清扫墙内木屑、锯末等垃圾杂物，墙根部用水冲洗干净。(2)安装另外一侧模板，调整斜撑(拉杆)使模板垂直后，并固定好斜撑，拧紧穿墙螺栓，相邻两模板表面高低差控制在2mm以内。(3)模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密。(4)墙模板立缝、角缝宜设于木方和胶合板所形成的企口位置，以防漏浆和错台。梁板模板梁板满堂架搭设(1)架体搭设应符合规范及模板设计专项施工方案要求。(2)支架立杆的垂直度偏差不宜大于5/1000,且不应大于100mm。(3)在立杆底部的水平方向上应按纵下横上的次序设置扫地杆。安装梁底模(1)根据图纸计算出梁底小横杆标高，并固定牢固。(2)梁底模安装前先钉柱头模板，底模安装时需拉线找平，梁跨度≥4m时，应按规范要求起拱，起拱高度宜为梁跨度的1/1000波浪线3/1000。起拱顺序：先主梁起拱后次梁起拱。(3)模板支设完成后，应对梁底模板标高进行复核。安装梁侧模(1)梁侧模制作高度应根据梁高及楼板厚度确定。(2)支模应遵循边模包底模的原则。(3)梁侧模板须拉线安装。(4)如遇到梁高超过650mm时，侧模板安装先安装一边，等梁钢筋绑扎完毕后再进行另一侧梁模板的安装，有效安排工序先后情况，以满足施工要求。架设板龙骨(1)根据模板施工方案排设支柱与龙骨。(2)通线调节立杆顶托的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。(3)木料要有足够的强度和刚度，面要平整。安装板模板(1)铺模板时从四周铺起，在中间收口。(2)楼板模板压在梁侧模时，角位模板应通线钉固。(3)楼面模板应按照规定起拱。(4)相邻两模板表面高低差控制在2mm以内。8.3.2.9混凝土工程质量控制措施1普通混凝土浇筑质量控制措施。表8.3-22混凝土工程质量控制措施序号项目措施示意图1施工准备工作(1)技术准备：已进行技术交底，标高、轴线、模板等已进行技术复核。(2)商品混凝土准备到位，保证不间断浇筑。(3)主要施工机具准备到位。(4)在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。(5)完成钢筋隐蔽验收和安装预留预埋等相关工作。(6)并已办理浇筑申请表和配合比。2混凝土搅拌(1)严格按照确定混凝土设计配合比进行生产搅拌。(2)不定期去搅拌站检查原材料、根据配合比下料及自控情况。3混凝土运输(1)混凝土运输车装料前应将拌筒内、车斗内的积水排净。(2)运输途中拌桶应保持3～5转/分的慢速转动，混凝土应以最少的转载次数和最短时间，从搅拌地点运到浇筑地点。4混凝土进场验收(1)检查预拌混凝土出厂合格证(收料单)。(2)混凝土外观检查(色泽是否异常、是否有离析等)。(3)塌落度检测。(4)根据混凝土试块留置试验方案要求留置混凝土试块。5混凝土浇筑与振捣(1)水平接缝水泥砂浆接浆层厚度不应大于30㎜，接浆层水泥砂浆材料应与浇筑混凝土浆液成分相同，混凝土应分层振捣，一般情况下分层厚度不超过300—500mm，振捣器插入下一层混凝土不小于100mm，振捣器不得触动钢筋和预埋件。派专人“看模”：模板和支撑变形监测、混凝土振捣密实程度检查和混凝土辅助振捣。(2)浇筑高度超过3m时，应采取措施用串桶或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。(3)混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面，无梁楼板应留在柱帽下面。6混凝土养护(1)混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，一般混凝土养护期不小于7昼夜。(2)当温度低于5℃时，不得浇水养护混凝土，应采取加热保温养护或延长混凝土养护时间。(3)冬期施工的混凝土拆模后混凝土的表面温度与环境温度差大于15℃时，应对混凝土采用保温材料覆盖养护。7不同强度梁柱节点梁柱混凝土强度等级不同时，应分开浇筑，首先浇筑高强度构件混凝土，并在节点端部300～500mm范围内采用钢丝网拦隔，呈45°角。2大体积混凝土浇筑质量控制措施。表8.3-23大体积混凝土浇筑质量控制措施序号项目措施示意图1施工准备工作(1)技术准备：专项方案已通过审核，并已进行技术交底，标高、轴线、模板等已进行技术复核。(2)商品混凝土准备到位，保证不间断浇筑。(3)主要施工机具准备到位。(4)完成钢筋隐蔽验收和安装预留预埋等相关工作。(5)并已办理浇筑申请表和配合比。2原材料选择(1)水泥：采用低水化热水泥。配合比设计时，应在满足强度的条件下，尽量减小水泥用量。(2)粗骨料：满足泵送和下料的前提下，适当提高骨料粒级。(3)细骨料：选用中砂，考虑到泵送混凝土的需要，细度模数以2.6～3.0为宜。(4)粉煤灰：为了减少水泥用量，可掺入一定量的粉煤灰取代水泥，粉煤灰的烧失量<8%，SO3应≤3%，SiO2应>40%，并对水泥无不良反应。(5)外加剂：混凝土中加入微膨胀剂，补偿混凝土在水化过程中的收缩。由于基础处于地下，掺加膨胀剂不会加剧混凝土后期的收缩。3优化混凝土配合比添加缓