纺织机械与纺织工艺技术作业指导书

纺织机械与纺织工艺技术作业指导书Thetitle"TextileMachineryandTextileTechnologyOperationManual"iscommonlyusedinthetextileindustrytorefertoacomprehensiveguidethatoutlinestheoperationandmaintenanceproceduresforvarioustextilemachinery.Thismanualiscrucialforworkersandtechniciansintextilefactories,asitensurestheefficientandsafeoperationofmachines,therebyenhancingproductionqualityandreducingdowntime.Itistypicallyappliedinthecontextofmanufacturingprocesseswhereprecisionandconsistencyareparamount.The"TextileMachineryandTextileTechnologyOperationManual"servesasavaluableresourceforbothbeginnersandexperiencedprofessionals.Itprovidesdetailedinstructionsonthesetup,operation,andtroubleshootingofdifferenttypesoftextilemachinery,fromspinningandweavingmachinestodyeingandfinishingequipment.Themanualisessentialforensuringthatallstaffarewell-trainedandcapableofhandlingthemachineryeffectively,ultimatelycontributingtotheoverallproductivityandprofitabilityofthetextileplant.Toadheretotheguidelinesoutlinedinthe"TextileMachineryandTextileTechnologyOperationManual,"employeesmustundergopropertraining,familiarizethemselveswiththemachinery,andstrictlyfollowtheoperationalprocedures.Regularmaintenanceandsafetychecksarealsoimperativetopreventaccidentsandensurethelongevityoftheequipment.Byadheringtotheserequirements,thetextilefactorycanmaintainoptimalperformanceanddeliverhigh-qualityproductstoitscustomers.纺织机械与纺织工艺技术作业指导书详细内容如下：第一章纺织机械概述1.1纺织机械的定义与分类纺织机械是指用于完成纺织生产过程中各类纤维材料加工的机械设备。纺织机械的主要功能是对纤维进行开松、梳理、并条、拉伸、加捻、络筒、整经、穿经、织造、印染、整理等工序，以满足不同纺织产品的生产需求。根据加工对象和工艺流程，纺织机械可分为以下几类：（1）纺纱机械：用于将纤维原料加工成纱线的设备，如开松机、梳理机、并条机、粗纱机、细纱机等。（2）织造机械：用于将纱线编织成布料的设备，如喷水织机、喷气织机、剑杆织机、片梭织机等。（3）针织机械：用于将纱线编织成针织物的设备，如圆纬机、横纬机、经编机等。（4）印染机械：用于对织物进行印花、染色、整理等工艺处理的设备，如印花机、色浆调配设备、烘干机等。（5）非织造机械：用于将纤维材料加工成非织造布的设备，如梳理机、针刺机、水刺机等。1.2纺织机械的发展历程纺织机械的发展历程可追溯至远古时期，当时人们使用简单的手工工具进行纺织生产。社会的发展和科技的进步，纺织机械经历了以下几个阶段：（1）手工阶段：在古代，人们使用手工操作的纺织工具，如梭子、织机等，进行简单的纺织生产。（2）机械化阶段：18世纪末，英国工业革命期间，出现了蒸汽机和珍妮纺纱机等机械化纺织设备，大大提高了生产效率。（3）自动化阶段：20世纪初，电子技术和自动化技术的发展，纺织机械逐渐实现了自动化控制，如电子控制器、计算机控制系统等。（4）智能化阶段：21世纪初，纺织机械进一步向智能化方向发展，采用了先进的信息技术、网络技术、传感器技术等，实现了生产过程的自动化、信息化和智能化。在这一过程中，纺织机械不断创新，逐步形成了现代纺织机械体系，为我国纺织产业的快速发展提供了有力支持。第二章纺织原料准备2.1原料的种类与特性纺织原料是纺织品生产的基础，其种类繁多，主要包括天然纤维和化学纤维两大类。天然纤维主要包括棉、麻、丝、毛等。棉纤维具有良好的吸湿性、透气性和柔软性，但其强度较低，不耐磨损。麻纤维具有较好的强度和耐磨性，但其吸湿性和透气性较差。丝纤维具有良好的光泽、柔软性和强度，但其价格昂贵。毛纤维具有较好的保暖性和弹性，但其强度和耐磨性较差。化学纤维主要包括再生纤维和合成纤维。再生纤维如粘胶纤维、醋酸纤维等，其主要特点是强度高、耐磨性好，但吸湿性和透气性较差。合成纤维如涤纶、锦纶、腈纶等，具有优异的强度、耐磨性和弹性，但其吸湿性和透气性较差。各类纺织原料的特性如下：（1）棉纤维：长度较短，直径较细，强度较低，弹性较差，吸湿性和透气性良好。（2）麻纤维：长度较长，直径较粗，强度较高，耐磨性好，吸湿性和透气性较差。（3）丝纤维：长度较长，直径较细，强度较高，弹性较好，光泽度高，吸湿性和透气性良好。（4）毛纤维：长度较短，直径较粗，强度较低，弹性较好，保暖性良好，吸湿性和透气性较差。（5）粘胶纤维：长度较短，直径较细，强度较高，耐磨性好，吸湿性和透气性较差。（6）醋酸纤维：长度较短，直径较细，强度较高，耐磨性好，吸湿性和透气性较差。（7）涤纶：长度较短，直径较细，强度较高，弹性较好，耐磨性好，吸湿性和透气性较差。（8）锦纶：长度较短，直径较细，强度较高，弹性较好，耐磨性好，吸湿性和透气性较差。（9）腈纶：长度较短，直径较细，强度较高，弹性较好，耐磨性好，吸湿性和透气性较差。2.2原料的预处理原料的预处理是纺织生产过程中的重要环节，其主要目的是改善原料的功能，为后续加工创造有利条件。原料预处理主要包括以下几方面：（1）开松和梳理：将原料进行开松和梳理，使其达到一定的蓬松度和均匀度，便于后续加工。（2）清洁：去除原料中的杂质，如灰尘、砂粒等，以提高产品的质量。（3）调湿：通过调节原料的湿度，使其达到适宜的加工状态，以保证生产过程的顺利进行。（4）预处理剂处理：根据原料的种类和特性，选用适当的预处理剂进行处理，以提高原料的强度、耐磨性、吸湿性和透气性等功能。（5）预热：对原料进行预热处理，使其达到一定的温度，有利于后续加工。（6）热定型：对原料进行热定型处理，使其具有稳定的尺寸和形状。（7）预处理效果检测：对预处理后的原料进行检测，保证其满足后续加工的要求。通过以上预处理环节，原料的功能得到改善，为后续的纺织工艺提供了良好的基础。在预处理过程中，应根据原料的种类和特性，合理选择预处理方法，保证产品质量和生产效率。第三章纺纱工艺技术3.1纺纱原理纺纱是将纤维原料通过一系列机械处理，使其形成具有一定强度、细度和结构的长丝或短纤维纱线的过程。纺纱原理主要包括开松、梳理、并合、牵伸、加捻和卷绕等环节。开松：将纤维原料进行初步分离，使其变成单纤维状态，便于后续加工。梳理：通过梳理设备，将开松后的纤维进行进一步分离，去除杂质，提高纤维的均匀度和梳理度。并合：将多股梳理后的纤维合并成一股，为后续牵伸和加捻提供条件。牵伸：对并合后的纤维进行拉伸，使其达到所需的细度。加捻：在牵伸过程中，对纤维施加捻回，使其形成具有一定结构的长丝或短纤维纱线。卷绕：将纺成的纱线卷绕成一定形状和规格的纱团，便于存储和运输。3.2纺纱工艺流程纺纱工艺流程主要包括以下环节：（1）开松：将纤维原料进行初步开松，为后续梳理提供条件。（2）梳理：通过梳理设备，对开松后的纤维进行进一步分离和整理。（3）并合：将多股梳理后的纤维合并成一股，为牵伸和加捻提供条件。（4）牵伸：对并合后的纤维进行拉伸，使其达到所需的细度。（5）加捻：在牵伸过程中，对纤维施加捻回，使其形成具有一定结构的长丝或短纤维纱线。（6）卷绕：将纺成的纱线卷绕成一定形状和规格的纱团。（7）成品检验：对纺成的纱线进行质量检验，保证产品符合标准。（8）包装：将检验合格的纱线进行包装，便于销售和运输。3.3纺纱设备与操作纺纱设备主要包括开松机、梳理机、并条机、粗纱机、细纱机和络筒机等。（1）开松机：用于对纤维原料进行初步开松，为梳理环节提供条件。（2）梳理机：通过梳理设备，对开松后的纤维进行进一步分离和整理。（3）并条机：将多股梳理后的纤维合并成一股，为牵伸和加捻提供条件。（4）粗纱机：对并合后的纤维进行牵伸和加捻，形成具有一定细度和捻度的粗纱。（5）细纱机：对粗纱进行进一步的牵伸和加捻，形成细纱。（6）罗拉机：用于将细纱卷绕成一定形状和规格的纱团。（7）络筒机：用于将纱团进行络筒处理，便于后续加工和使用。操作要点：（1）严格遵循设备操作规程，保证设备正常运行。（2）定期检查设备，及时发觉并处理故障。（3）保持设备清洁，避免因灰尘、油污等导致设备故障。（4）严格监控工艺参数，保证纺纱质量。（5）做好生产记录，便于产品质量追溯。第四章织造工艺技术4.1织造原理织造是将两组纱线按照一定的规律相互交织，形成具有一定结构和功能的织物。织造原理主要包括开口、引纬、打纬、送经和卷取五个基本过程。开口是指将经纱分成上下两层，形成梭口；引纬是将纬纱引入梭口；打纬是将纬纱推向织口，使纬纱与经纱交织；送经是为维持经纱张力提供新的经纱；卷取是将已形成的织物从织机上取下。4.2织造工艺流程织造工艺流程主要包括以下几个步骤：（1）原料准备：根据织物品种和质量要求选择合适的经纬纱原料。（2）络筒：将经纱或纬纱绕成一定形状的纱团，便于后续工序使用。（3）整经：将经纱进行整理，使其排列整齐、张力均匀。（4）穿经：将经纱按照一定的规律穿过综丝和筘齿，形成经纱层。（5）织造：将纬纱引入经纱层，通过开口、引纬、打纬等过程，形成织物。（6）卷取：将已形成的织物从织机上取下，进行后续整理。4.3织造设备与操作织造设备主要包括织机、辅机和附件。织机是完成织造过程的主要设备，辅机包括络筒机、整经机、穿经机等，附件包括综丝、筘齿、梭子等。织造操作主要包括以下步骤：（1）开机前准备：检查设备是否正常，调整设备参数，保证生产顺利进行。（2）穿经：按照工艺要求，将经纱穿过综丝和筘齿。（3）引纬：将纬纱引入梭口，注意控制纬纱张力。（4）打纬：将纬纱推向织口，使纬纱与经纱交织。（5）检查织物质量：在织造过程中，注意观察织物表面，发觉质量问题及时处理。（6）卷取：将已形成的织物从织机上取下，进行后续整理。（7）设备维护：定期对设备进行清洁、润滑和保养，保证设备正常运行。第五章针织工艺技术5.1针织原理针织工艺技术的基础是针织原理。针织原理主要是通过针织机的针头对纱线进行循环编织，形成针织物。针织物由线圈串套而成，具有较好的弹性、透气性和柔软性。针织原理主要包括成圈、脱圈、连圈三个基本过程。5.1.1成圈过程成圈过程是指将纱线穿过针眼，使针头上的纱线形成线圈的过程。成圈过程包括以下几个步骤：（1）送纱：将纱线送至针头。（2）弯纱：使纱线弯曲成圈状。（3）套圈：将纱线套在针头上。（4）牵拉：将纱线拉紧，使线圈紧密。5.1.2脱圈过程脱圈过程是指将成圈的纱线从针头上脱下的过程。脱圈过程包括以下几个步骤：（1）抬起：将针头抬起，使线圈脱离针头。（2）脱圈：将纱线从针头上脱下。5.1.3连圈过程连圈过程是指将脱下的线圈与下一个线圈连接的过程。连圈过程包括以下几个步骤：（1）垫纱：将脱下的线圈垫在下一个针头上。（2）套圈：将垫纱的纱线套在针头上。（3）牵拉：将纱线拉紧，使线圈紧密。5.2针织工艺流程针织工艺流程是指从原料准备到成品生产的一系列过程。针织工艺流程主要包括以下几个步骤：（1）原料准备：包括纱线、辅料等。（2）编织准备：包括针筒、针头、导纱器等。（3）编织过程：包括成圈、脱圈、连圈等。（4）后整理：包括修剪、烫平、整形等。（5）检验：对成品进行质量检验。5.3针织设备与操作针织设备主要包括针织机、辅助设备等。针织机的种类繁多，按照针织物的组织结构可分为纬编机、经编机等。以下以纬编机为例，介绍针织设备与操作。5.3.1针织机纬编机主要由以下部分组成：（1）针筒：用于容纳针头，实现成圈、脱圈、连圈等过程。（2）针头：用于编织纱线。（3）导纱器：引导纱线进入针头。（4）送纱装置：将纱线送至针头。（5）牵拉装置：将纱线拉紧，使线圈紧密。5.3.2操作步骤针织操作步骤主要包括以下几个环节：（1）开机准备：检查针织机各部件是否正常，调整针筒、针头等。（2）穿纱：将纱线穿过针眼，套在针头上。（3）编织：启动针织机，进行成圈、脱圈、连圈等过程。（4）换纱：根据需要更换不同颜色的纱线。（5）停机：完成编织任务后，关闭针织机。（6）后整理：对成品进行修剪、烫平、整形等处理。（7）检验：对成品进行质量检验。第六章纺织品整理6.1整理工艺概述纺织品整理是指通过对纺织品进行一系列的物理、化学处理，改善其外观、提高其品质和增加其功能的过程。整理工艺主要包括预处理、漂白、染色、印花、定型、后整理等环节。这些环节相辅相成，共同作用于纺织品，以满足不同用途和市场需求。6.2整理方法与设备6.2.1预处理预处理是纺织品整理的第一步，主要包括以下几种方法：（1）洗涤：去除纺织品上的杂质、油污、浆料等，提高其清洁度。（2）退浆：去除纺织品上的浆料，以便后续工艺的顺利进行。（3）预定型：通过热定型设备对纺织品进行预收缩处理，减少其在后续工艺中的收缩率。6.2.2漂白漂白是利用氧化剂或还原剂去除纺织品上的色素，使其达到一定白度的过程。常见漂白方法有：（1）氧化漂白：采用次氯酸钠、过氧化氢等氧化剂进行漂白。（2）还原漂白：采用保险粉、亚硫酸钠等还原剂进行漂白。6.2.3染色染色是将纺织品与染料在一定条件下进行反应，使染料固着在纺织品上的过程。染色方法主要有：（1）浸染：将纺织品浸泡在染液中，使染料渗透到纤维内部。（2）轧染：将纺织品通过染液浸渍后，进行轧压，使染料固着在纤维表面。（3）喷染：利用喷枪将染液喷洒在纺织品上，进行染色。6.2.4印花印花是将图案或花纹印制在纺织品上的过程。印花方法有：（1）筛网印花：通过筛网将印花浆料印刷在纺织品上。（2）滚筒印花：利用滚筒将印花浆料印刷在纺织品上。（3）转移印花：将图案印刷在纸上，再通过热压将图案转移到纺织品上。6.2.5定型定型是通过热、压力等手段，使纺织品达到一定形状和尺寸的过程。定型设备主要有：（1）热定型机：利用高温将纺织品进行定型。（2）烘燥机：利用烘燥设备将纺织品进行烘干定型。（3）压力机：利用压力将纺织品进行定型。6.2.6后整理后整理是对纺织品进行一系列功能性处理的过程，包括：（1）柔软处理：提高纺织品的柔软度，使其具有更好的手感和舒适度。（2）防水处理：使纺织品具有防水功能。（3）抗皱处理：提高纺织品的抗皱功能。（4）防污处理：提高纺织品的防污功能。（5）抗菌处理：使纺织品具有抗菌功能。第七章纺织机械维护与保养7.1维护保养的意义纺织机械是纺织生产中的关键设备，其运行状态直接影响产品质量、生产效率和设备寿命。维护保养是保证纺织机械正常运行、提高设备可靠性和降低故障率的重要手段。通过对纺织机械进行定期维护保养，可以及时发觉和排除潜在隐患，降低停机时间，提高生产效益。7.2维护保养的方法与周期7.2.1维护保养方法（1）清洁：定期对纺织机械进行清洁，清除设备上的灰尘、油污等杂质，保证设备正常运行。（2）润滑：对设备运动部位进行润滑，降低摩擦系数，减少磨损，延长设备寿命。（3）检查：定期检查设备各部件的磨损情况，发觉异常及时处理。（4）调整：根据设备运行状况，调整各部件的相对位置和间隙，保证设备运行平稳。（5）更换：对磨损严重的部件进行更换，保证设备正常运行。7.2.2维护保养周期维护保养周期应根据设备类型、工作环境和使用频率等因素制定。以下为常见纺织机械的维护保养周期：（1）清洁：每班次进行一次。（2）润滑：每500小时进行一次。（3）检查：每1000小时进行一次。（4）调整：每2000小时进行一次。（5）更换：根据设备磨损情况，适时进行。7.3常见故障分析与处理7.3.1故障分析纺织机械在运行过程中，可能会出现以下常见故障：（1）设备运行不稳定：可能是由于设备基础松动、轴承磨损、齿轮损坏等原因引起。（2）噪声增大：可能是由于轴承磨损、齿轮间隙过大等原因导致。（3）温度升高：可能是由于润滑不良、轴承损坏等原因引起。（4）设备故障频繁：可能是由于设备维护保养不到位、操作人员操作不当等原因导致。7.3.2故障处理（1）设备运行不稳定：检查设备基础，保证牢固；检查轴承、齿轮等部件，及时更换磨损严重的部件。（2）噪声增大：检查轴承、齿轮等部件，调整间隙，保证正常运行。（3）温度升高：检查润滑系统，保证润滑良好；检查轴承、齿轮等部件，及时更换损坏的部件。（4）设备故障频繁：加强设备维护保养，提高设备可靠性；培训操作人员，提高操作技能。第八章纺织工艺技术参数8.1纺纱工艺参数8.1.1纱线线密度纱线线密度是指单位长度的纱线重量，通常用特克斯（Tex）或旦尼尔（Denier）表示。在纺纱过程中，线密度是重要的工艺参数，它决定了纱线的粗细程度。8.1.2纱线捻度纱线捻度是指单位长度纱线上的捻回数，通常用捻/米（t/m）或捻/英寸（t/in）表示。捻度的大小直接影响纱线的强度、柔软性和弹性。8.1.3纱线捻向纱线捻向是指纱线在加捻过程中，纤维的螺旋方向。捻向分为Z向和S向，分别表示右捻和左捻。捻向的选择会影响纱线的功能和外观。8.1.4纱线断裂强度纱线断裂强度是指纱线在拉伸过程中达到断裂时的最大负荷，通常用牛顿（N）或厘牛顿（cN）表示。断裂强度是评价纱线质量的重要指标。8.1.5纱线断裂伸长率纱线断裂伸长率是指纱线在拉伸过程中，达到断裂时相对于原始长度的增长百分比。断裂伸长率反映了纱线的柔韧性和弹性。8.2织造工艺参数8.2.1经纬密度经纬密度是指单位长度织物中经纱和纬纱的根数。经纬密度的大小决定了织物的厚度、丰满度和稳定性。8.2.2经纬纱线密度经纬纱线密度是指织物中经纱和纬纱的线密度。经纬纱线密度的大小影响织物的重量、厚度和强度。8.2.3经纬纱线捻度经纬纱线捻度是指织物中经纱和纬纱的捻度。经纬纱线捻度的大小影响织物的外观、手感和强度。8.2.4织物组织结构织物组织结构是指织物中经纱和纬纱的交织方式。常见的织物组织结构有平纹、斜纹和缎纹等。织物组织结构决定了织物的外观和功能。8.3针织工艺参数8.3.1针距针距是指针织机上相邻两针之间的距离，通常用毫米（mm）表示。针距的大小影响针织物的密度、厚度和弹性。8.3.2纱线线密度针织用纱线线密度与纺纱工艺参数中的纱线线密度相同。线密度的大小影响针织物的重量、厚度和强度。8.3.3纱线捻度针织用纱线捻度与纺纱工艺参数中的纱线捻度相同。捻度的大小影响针织物的外观、手感和强度。8.3.4针织组织结构针织组织结构是指针织物中纱线的交织方式。常见的针织组织结构有平针、罗纹针和弹力针等。针织组织结构决定了针织物的外观和功能。第九章纺织品质量控制9.1质量控制标准纺织品质量控制的首要环节是制定科学合理的质量控制标准。这些标准是根据国家法律法规、行业规范以及企业自身需求制定的，旨在保证纺织品在生产过程中的质量稳定和优良。质量控制标准主要包括以下几个方面：（1）原材料标准：对原材料的质量、成分、功能等方面进行规定，保证原材料符合生产要求。（2）生产工艺标准：对生产过程中的各个环节进行规定，包括设备参数、工艺流程、操作方法等，以保证生产过程的稳定和产品质量的优良。（3）产品质量标准：对成品的质量、功能、外观等方面进行规定，以满足客户需求和市场要求。（4）检验方法标准：对检验方法、检验设备、检验流程等方面进行规定，保证检验结果的准确性和可靠性。9.2质量控制方法与手段纺织品质量控制的方法与手段主要包括以下几个方面：（1）原材料检验：对原材料进行严格的检验，包括外观、成分、功能等方面，保证原材料符合生产要求。（2）生产过程控制：对生产过程中的各个环节进行实