T-WZSJD 2361-2024 小型视觉桌面式贴片机

WZSJDSmallvisualdesktoppick-温州市机电技术协会发布IT/WZSJD2361—2024前言 2规范性引用文件 3技术要求 4试验方法 5检验规则 6标志、包装、贮存和运输 T/WZSJD2361—2024双工位自动磁环贴片机是本公司的产品。为了保证产品质量，使加工企业的生产、质量检验、交货验收有依据，根据《中华人民共和国标准化法》及相关法律法规特制订本标准，作为组织生产和贸易交换的依据。本标准按《GB/11-2020标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》中的要求进行编写而成。请注意本文件的某些内容句能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本文件主要起草单位：浙江天富科技有限公司。本文件参加起草单位：浙江摩恩达阀门有限公司、浙江华企正邦自动化科技有限公司、浙江永联阀门集团有限公司、浙江中铭工程机械有限公司、浙江华邦物联技术股份有限公司。本文件主要起草人：叶曼凯、邵成国、张维瑜、吴贤占、杨勇、孙耀武、张美玲、刘玄玄、仇旻罡、余汉乔、赵少仲。本文件于2024年首次制订。本文件由浙江天富科技有限公司负责解释。1T/WZSJD2361—2024小型视觉桌面式贴片机本标准规定了小型视觉桌面式贴片机的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮运。本标准适用于市面上所有的小型视觉桌面式贴片机。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注有期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB/T5226.1-2019机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T7932-2017气动对系统及其元件的一般规则和安全要求3技术要求3.1外观要求3.1.1一般要求3.1.1.1设备表面应平整，外观不应有磕碰、划伤、局部变形等缺陷，喷塑和喷漆部位不应有脱落、剥离、起泡、流痕等缺陷。焊缝应均匀、牢固，不允许有气孔、夹渣、裂纹或烧穿等缺陷。3.1.1.2开关面板、标签、外壳上无划伤、脏污。3.1.1.3本体盖内无电线的夹入，各运动部位、发热部位与电线无接触。3.1.1.4各运动部位的配线余量应满足运动极限要求。3.1.2操作传动系统3.1.2.1各操作开关、按钮灵敏可靠，标志齐全。3.1.2.2备运转平稳，无异常冲击、振动、窜动等现象，无异常声响。3.1.2.3变速机构齐全，贴片系统节拍稳定，定位正确。3.1.3电气控制系统3.1.3.1电气性能良好，运行可靠，保护装置齐全、有效。3.1.3.2路完整、整齐，标志齐全、明显，绝缘层无破损、老化、漏电现象。3.1.3.3各控制开关、按钮、操作键完整无损，动作灵敏、可靠，控制装置各组成部分保持完整、功能齐全，性能稳定，工作状态良好，显示清晰。3.1.3.4显示器能正常显示通电自检的正常信息，微机系统通电自检功能必须正常。3.1.4气路控制系统3.1.4.1气泵、电磁阀以及配管、连接头无异物堵塞、无松动漏气。气泵及电磁阀工作正常，无杂音。气动系统应符合GB/T7932-2017的规定。3.1.4.2贴片头真空度应不小于-80KPa。3.1.5安全防护3.1.5.1所有裸露导体件(包括外壳),必须与保护接地端子构成通路，保证有永久良好的导电性。2T/WZSJD2361—20243.1.5.2各安全防护装置齐全可靠，无损坏。3.1.5.3接地可靠。3.1.6附件附件齐全，无缺件漏件，保管良好，无锈蚀损伤。3.2性能指标3.2.1性能指标应符合表1的规定。表1性能指标2适用PCB板最大尺寸3.2.2绝缘电阻利用500VDC测试时，绝缘电阻应达到2MQ以上。3.2.3耐压要求应能耐不低于1200V电压不低于1s,无击穿。3.2.4保护接地电路连续性试验要求接地电阻应能够满足在10A、10s的测试条件下，测量电压降为1V以下。3.2.5老化要求机器应能在最初始的累计工作30小时内无异常。4试验方法4.1外观在正常自然光线下，用肉眼结合感官的方法检查设备外观，应符合第3.1条的规定。4.2理化指标4.2.1每小时贴装个数将小型视觉桌面式贴片机进行装料、调试，使其处于完全待机状态；将有200个焊盘的PCB板装入机器作业区域，点击“贴装”按钮，当PCB板贴满时，记录所需时间为N分钟，计算每小时贴装速度。4.2.2重复定位精度将贴装头上的相机锁定在A点，操作贴装头移动到其它位置，在移动回A点，用上相机观察其位置偏量3T/WZSJD2361—20244.2.3旋转角度将小型视觉桌面式贴片机进行装料、调试，使其处于完全待机状态；用吸嘴取一片刻有角度的圆盘，通过操作吸嘴旋转观察物料旋转角度。4.2.4功率将机器接入功率仪，测量额定功率，记录数值。4.2.5贴头个数肉眼观察，记录及其实际贴头个数4.2.6适用PCB板最大尺寸操作机器使贴装头移动，用吸嘴定位其极限位置，记录其对角坐标{(X1,Y1)；(X2,Y2)},其适用的最大PCB的长宽分别为|X2-X1|,和|Y2-Y1|4.2.7适用元器件最大高度将PCB板装入机器作业区域，操作贴装头使吸嘴刚好碰到需要贴装的PCB板，记录其下降距离H,其适用最大元器件的高度为(H/2-0.5)mm4.2.8适用元器件最小尺寸用吸嘴去取料栈中的料，测试其能稳定取起来的最小器件4.2.9适用元器件最大尺寸用下相机识别吸嘴所取的物料，确定最大可识别尺寸。4.2.10绝缘电阻4.2.10.1试验范围绝缘电阻检测应包括整台设备的电源开关的电源输入端子盒输出端子，以及所有动力电路导线。必要时包括动力电路绝缘电阻检测、单独部件电路绝缘电阻检测、整台设备的绝缘电阻检测等。4.2.10.2试验方法a）a)绝缘电阻检测前，应断开整台设备的外部供电电路，应断开被测电路和保护接地电路之间的连接。b）b)测试时，将测量设备的输出电压(500VDC)施加在动力电路导线和保护联接电路间，记录测量数据。4.2.11耐压要求4.2.11.1试验范围a）动力电路导线及相关的元器件，包括电源开关的电源输入端子、输出端子和执行元件(如电动机、电磁铁、电磁离合器等)；b）电气设备中高于PELV的控制电路和需要进行耐压试验的电路导线及元器件；c）不适宜经受试验的电路应在试验期间断开；d）已按照产品标准进行耐压试验的元器件，在试验期间可以断开。4.2.11.2试验方法a）在进行耐压试验前，应断开整台电气设备的外部供应电路，断开被测电路和保护接地电路之间的连接。清理试验场地，在被测设备的安全范围内做好警示标记。b）确定的试验电压值应不低于1200V。4T/WZSJD2361—2024c）耐压试验设备的输出电压，施加在被测电路的导线和保护接地电路之间。d）对被测设备施加试验电压时，应当从足够低的数值开始，以防止操作瞬变过程的过电压的影响。然后，应缓慢地升高电压，以便在仪表上准确读书，但也不能升得太慢，以免造成在接近试验电压规定值时承受试验电压时间过长。e）对被测设备施加试验电压，开始达到大于或等于1200V的时间应大于1s。4.2.12保护接地电路连续性试验要求试验应符合GB/T5226.1-2019的有关规定。在进行保护接地电路连续性试验前，应断开整台电气设备的外部供电电路。编制保护接地电路连续性试验操作步骤，按编制好的操作步骤进行试验，试验在被测电气设备的外部保护接地端子PE和保护接地电路部件的有关点之间进行。4.2.13老化要求新设备安装完成后应进行老化测试。老化时间从每次开机工作时开始计算并累计，在累计至30小时时，机器的整体工作状态应良好无异常。5检验规则5.1出厂检验仪器出厂检验项目为全检，取样方式为出厂的每一台仪器必须经过质量检查。5.2型式检验当发生下列情况之一的应进行型式检验：5.2.1要原辅料、关键工艺、设备有较大变化时；5.2.2更换设备或长期停产后，恢复生产时；5.2.3出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；5.2.4国家有关行政管理部门提出进行型式检验要求时。6标志、包装、贮存、运输6.1标志每台仪器应有铭牌，铭牌上的内容应有：制造厂厂名、产品名称型号、出厂编号、制造日期。包装贮运标志应符合GB/T191规定。6.2包装6.2.1包装箱上应用冲洗不掉的涂料标明6.2.2产品名称、制造厂厂名、厂址、商标；6.2.3“向上”、“小心轻放”、“精密仪器”、“防潮”等字样或相应的图案，