暖通空调安装工程监理实施细则

暖通空调安装工程监理实施细则编写：审批：建设监理有限公司项目监理部年月日工程概况：暖通空调质量标准：2.1建筑通风与空调工程质量验收规范（GB50243-02）2.2建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-02）2.3采暖与卫生工程施工及验收规范（GB242-82）2.4建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）2.5机械设备安装工程施工及验收通用规范（TJ231-75.78）（GB50231-98）2.6制冷设备安装工程施工及验收规范（GBJ66-84）2.7国家其它相关标准2.8批准的设计图纸及图纸会审纪要，设计院签证的设计变更通知。2.9进场材料、设备、半成品、及成品应按国家标准生产，并具有质量证明文件及合格证。三、暖通空调工程监理要点：3.1金属风管、部件制作与安装工程监理要点。3.1.1风管规格、弯曲半径应符合规范要求。3.1.2风管管件、配件、风口、阀门等应按规范制作，并与风管相配合。3.1.3风管法兰与配件法兰应互相匹配，具有对边互换性。3.1.4风口、风阀的转动部件应灵活、操作方便。3.1.5防火阀规格、易熔片应符合规范要求，动作温度应符合设计要求，执行传感元件应进行抽检。3.1.6风管及部件穿墙，过楼板、屋面时应预留孔洞。3.1.7风管配件、阀件的接口或调节机构不得设置在墙或楼板内。3.1.8法兰垫片应按规范要求选用。3.1.9风管及配件的支吊架应牢固可靠，位置正确，支吊架不得设置在风口、风阀等配件或调节机构处。3.1.10风管柔性管应松紧适度，不得扭曲。3.1.11需要调节的阀门应安装在便于操作的部位。3.1.12阀门安装方向位置应正确，启闭灵活，动作可靠。3.1.13风管应按压力级别进行强度及严密性的抽检试验。3.1.14风管及法兰制作尺寸的允许偏差及检验方法见国标及表1、风管制作的允许偏差和检验方法 表1项次项目允许偏差（mm）检验方法1圆形风管外径Φ≤630mm0-1用尺量互成90°的直径Φ>630mm0-22矩形风管大边<630mm0-1尺量检查≥630mm0-23.1.1.5风口制作尺寸的允许偏差及检验方法见表2风口制作尺寸的允许偏差和检验方法表2项次项目允许偏差（mm）检验方法1外型尺寸2尺量检查2圆形最大与最小直径之差2尺量互成90°的直径3矩形两对角线之差3尺量检查3.1.16风管、风口安装的允许偏差及检验方法见国标及表3项次项目允许偏差（mm）检验方法1风管水平度每米3拉线、液体连通器和尺量检查总偏差20垂直度每米2吊线和尺量检查总偏差202风口水平度5拉线、液体连通器和尺量检查垂直度2吊线和尺量检查3.2通风、空调及制冷设备安装工程监理要点。3.2.1设备安装前，应进行开箱检查，箱内应有装箱清单、图纸说明书、检验记录、合格证等随机文件，进口设备还必须具有国家商检部门的检验合格证文件。3.2.2设备开箱检查应核对设备型号、规格及附件数量等。3.2.3开箱设备应进行外观质量检查，外形应规则平直，圆弧均匀平整，焊缝饱满无缺损和孔洞，涂层或保护层应完整均匀，开口处应有盖板封口。3.2.4设备的转子等转动部件应旋转灵活，并无碰擦机壳声，传动装置的外露部分应有防护罩。3.2.5充填保护气体的设备应检查气压，其保护气体应无泄露。3.2.6开箱检查后的设备应采取保护措施，不宜过早或任意拆除以免设备受损。3.2.7设备搬运和吊装应安全、平稳，吊索应设在指定的吊环上。3.2.8有些设备在安装前应进行必要的试运转，要求应满足规范及设计要求。3.2.9设备安装前应对设备基础进行检查，确保基础满足设计要求且牢固可靠，必要时设备基础应办理验收移交手续。3.2.10制冷设备单机安装应按现行国家标准执行，对有特殊要求的制冷设备应按设计和随机技术文件规定执行。3.2.11各种设备安装的保证项目、基本项目等见国标。3.2.12通风机安装的允许偏差和检验方法见表4项次项目允许偏差检验方法1中心线的平面位移10mm经纬仪或拉线和尺量检查2标高±10mm水准仪或水平仪、直尺、拉线和尺量检查3皮带轮轮宽中心平面位移1mm在主、从动皮带轮端面拉线和尺量检查4传动轴水平度0.2/1000在轴或皮带轮0°和180°的两个位置上，用水平仪检查5联轴器同心度径向位移0.05mm在联轴器互相垂直的四个位置上，用百分表检查轴向倾斜0.2/10003.3系统管道安装工程监理要点：3.3.1进场管材、管件、阀门等应按国标及设计要求进行检验。3.3.2制冷剂、润滑油系统的管道、管件、阀门等安装前应进行清洗，如进出口封闭良好，在技术文件规定的期限内，可不做解体清洗。3.3.11水系统管道与支吊架间应垫以绝缘衬垫或防腐木垫。3.3.3.3.3强度试验的试验压力为工作压力的1.5倍，严密性试验的试验压力为工作压力。3.3.4制冷管道、管件、阀门安装位置、方向、高度、坡度、弯曲半径等应符合设计要求。3.3.5液体管道不得向上安装成“Ω”形，气体管道不得向下安装成“∪”形。3.3.6与设备连接的管道不得强迫对口。3.3.7穿墙、楼板的管道应设置刚性套管。3.3.8水系统管道安装前，应进行清洗，清洗后应将开口处封闭保护。3.3.9水系统管道应按设计及规范要求的坡度安装。3.3.10水系统管道的支吊架形式、位置、间距、标高等应符合设计要求。12水系统管道安装后，应进行清洗，再与制冷设备或空调设备连接。3.3.13水系统管道安装后，应进行水压试验，试验压力为工作压力的1.25倍且应大于0.6MPa.3.3.14管道安装及焊缝的允许偏差和检验方法见国标及表5地沟±20室内架空±5地沟±103水平管道纵、横向弯曲Dnom100以内Dnom100以上每10m5用液体连同器、水平仪、直尺、吊垂、拉线和尺量检查横向弯曲全长25m以上104立管垂直度每1m2全长5m以上85成排管段及排阀门在同一平面上36焊口平直度δ≤10mmδ/5用尺和样板检查7焊缝加强层高度+10焊接检验尺检查宽度+108咬肉深度<0.5用尺和焊接检验尺检查连续长度25总长度（两侧）小于焊缝总长110注：Dnom为公称直径，δ为管壁厚，L为焊缝总长。3.4防腐与绝热工程3.4.1防腐与绝热作业应在适宜的温度、湿度及清洁环境下操作。3.4.2防腐层要求应按设计要求施工。3.4.3风管及水管在涂防腐底漆前，必须清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等杂质。3.4.4支吊架的防腐处理应与风管及水管相一致。3.4.5涂刷油漆应厚度均匀一致，不得有漏涂、脱皮、起泡、流淌现象。3.4.6设备、管道、配件等的绝热应在漏风试验、水压试验合格后方可进行。3.4.7绝热层厚度应符合设计要求，允许偏差为±5%-10%。3.4.8绝热材料与管道应粘贴紧密、牢固、平整，接缝应错开。3.4.9阀门、滤器、法兰处的绝热结构应能单独拆卸。3.4.10绝热管道金属保护层应按设计及规范要求制作。3.4.11绝热工程的允许偏差和检验方法见国标及表6。保温层平整度、隔热层厚度的允许偏差和检验方法表6项次项目允许偏差（mm）检验方法1保温层表面平整度卷材或板材5用1m直尺和楔形塞尺检查散材或软质材料102隔热层厚度+0.10δ-0.05δ用钢针刺入隔热层和尺量检查3.5系统试运转及调试监理要点3.5.1制冷装置应进行单机试运转，试运转要求详见规范及设备技术文件规定的程序和要求，并作好记录。3.5.2系统应进行联动试运转，试运转前应做好检查工作及相应的油系统、水系统、电器自控系统等的准备工作。3.5.3系统试运转应按规范要求及设备技术文件规定的程序进行，并按现行国家资料、表格要求作好记录。3.5.4系统试运转及调试的内容主要有：通风机的风量、风压、及转速。通风与空调设备的风量，风压及风机转速。系统及风口的风量，实测与设计偏差不应大于10%。通风机、制冷机、空调器、水泵等的噪声。制冷系统运行的压力、温度、流量。防排烟系统正压送风前室的静压。空气净化系统的高过检漏和室内洁净度其他要求的调试项目。3.5.5系统还应按规范要求进行无负荷联合试运转及带生产负荷的综合效能试验，并按现行国家资料、表格要求作好