金属焊接与切割基础知识

金属焊接与切割基础知识演讲人：日期：目录金属焊接概述金属焊接原理及工艺金属切割技术基础金属焊接与切割材料选用金属焊接与切割操作技巧金属焊接与切割质量检查及验收标准金属焊接概述金属焊接是一种连接金属的制造或雕塑过程，通过熔化或不熔化工件和焊料，形成材料直接的连接焊缝。定义金属焊接可分为熔化焊、压力焊和钎焊三大类。熔化焊包括气焊、电弧焊、电阻焊等；压力焊包括锻焊、摩擦焊、冷压焊等；钎焊则是采用比工件熔点低的金属材料作焊料，将工件和焊料加热到焊料熔化后完成焊接。分类定义与分类特点金属焊接具有连接强度高、密封性好、成本低等优点，但同时也存在焊接变形、残余应力、焊接缺陷等问题。应用金属焊接广泛应用于制造业、建筑业、航空航天、交通运输等领域。例如，在建筑领域，焊接可用于钢结构、铝合金门窗的制造和安装；在航空航天领域，焊接技术是实现飞机、火箭等飞行器结构连接的重要手段。焊接特点及应用焊接安全与卫生卫生要求长期吸入焊接产生的烟尘和有害气体可能对焊工的健康造成严重危害。因此，焊接作业场所应保持良好的通风条件，并定期进行空气检测和卫生清洁。同时，焊工应定期进行体检，确保身体健康。安全措施金属焊接过程中会产生高温、电弧光、有害气体和烟尘等危险因素。为确保焊接操作安全，必须采取防护措施，如佩戴防护面罩、手套、安全鞋等，并设置通风设备以排除有害气体和烟尘。02金属焊接原理及工艺焊接通过热源将材料加热至熔化或塑性状态，常见的热源包括气体火焰、电弧、激光等。焊接热源热源使焊材熔化形成熔池，熔池冷却后凝固成焊缝，实现材料的连接。焊接熔池熔池中会发生一系列冶金反应，影响焊缝质量和性能。焊接冶金反应焊接原理简介0203手工电弧焊利用电弧的高温熔化焊条和母材，形成焊缝，操作简单，灵活性大。气体保护焊利用惰性气体或活性气体保护熔池，防止空气侵入，提高焊缝质量。激光焊接利用激光束的高能量密度熔化材料，实现精密焊接，焊缝窄，热影响区小。典型焊接工艺介绍两工件端面相对，沿边缘焊接，接头强度高，应力集中小。对接接头角接接头搭接接头两工件成一定角度，在其夹角处焊接，常用于框架结构的连接。两工件部分重叠，在其上焊接，接头强度较低，但便于调整工件位置。焊接接头形式及性能03金属切割技术基础机械切割利用刀具的锐利刃口对金属进行切割，如锯割、砂轮切割等。热切割利用高温使金属局部熔化或达到塑性状态后进行切割，如氧乙炔切割、等离子切割等。电解切割利用电化学原理，通过电解液对金属进行电解反应来实现切割。激光切割利用激光束的高能量密度对金属进行切割，具有高精度、高效率的特点。切割原理及方法分类氧乙炔切割利用氧气和乙炔燃烧产生的高温火焰对金属进行切割，适用于中厚板切割。激光切割激光束通过聚焦后产生高能量密度，使金属瞬间熔化、气化或达到燃点，从而实现切割，适用于高精度、薄板切割。水切割利用高压水流或混合磨料的水流对金属进行切割，适用于切割脆性材料和降低噪音的切割。等离子切割利用高温等离子弧将金属熔化，并通过气体吹走熔渣，实现切割，适用于多种金属材料。典型切割工艺介绍020304切割面粗糙度切割面粗糙度是衡量切割质量的重要指标，通常使用表面粗糙度仪进行测量。切割质量评估标准切割精度切割精度是指切割后的零件尺寸与预定尺寸之间的偏差，通常使用测量工具进行测量。02切割垂直度切割垂直度是指切割面与金属表面之间的垂直程度，对于需要保持垂直度的切割尤为重要。03切割热影响区切割热影响区是指切割过程中受到热影响的金属区域，该区域的金相组织和力学性能可能发生变化，对零件的使用性能产生影响。0404金属焊接与切割材料选用常用焊接材料及其特性焊条焊接时用来填充焊缝的金属丝，具有较高的熔点和抗腐蚀性。焊丝用于气体保护焊、埋弧焊等，具有熔化速度快、熔滴细小等特点。焊剂焊接时用来保护焊缝、净化熔池、改善焊缝成形的一种物质。保护气体用于防止焊接过程中空气中的氧、氮等有害气体对焊缝产生不良影响。切割材料选择依据材料厚度根据材料厚度选择适当的切割方法和切割材料。020403切割质量切割质量要求高的工件需选择精度高、表面质量好的切割方法。材料种类不同材料具有不同的物理和化学性质，需选择相应的切割方法和材料。切割效率根据生产需要选择切割效率高的切割方法和材料。焊接材料的匹配焊条、焊丝等应与母材化学成分相匹配，以保证焊缝强度。材料选用注意事项切割材料的适用性切割材料应与切割方法相适应，以保证切割效率和切割质量。02材料的洁净度焊接和切割前需清理材料表面的油污、氧化物等杂质，以保证焊接和切割质量。03材料的强度切割时需注意材料的强度，避免因材料强度过高而导致切割困难或损坏切割工具。0405金属焊接与切割操作技巧清洁焊接区域，选择合适的焊接材料和工具，确定焊接参数和焊接位置。使用热源将焊接材料加热至熔化状态，形成熔池。在熔池中填充焊材，使其与熔化的基材熔合。撤去热源，让焊接接头自然冷却，完成焊接过程。焊接操作基本步骤焊接准备加热与熔化填充焊材冷却与完成切割操作要点及注意事项选择合适的切割工具根据金属材料类型和厚度选择适当的切割工具，如氧乙炔切割、等离子切割等。确保切割面质量切割前，需确保切割区域无杂质、油污等，以保证切割面质量。控制切割速度根据金属材料厚度和切割工具类型，合理控制切割速度，避免过快或过慢导致切割面质量下降。防止切割变形采取措施减少切割过程中产生的热变形和机械变形，如采用预热、层间冷却等方法。提高操作效率和质量方法通过系统的培训和实际操作，提高操作人员的技能水平和经验积累。技能培训与经验积累选择性能稳定、质量可靠的焊接和切割设备，以及符合标准的焊接材料。对焊接和切割过程进行严格的质量控制，如对焊接接头进行无损检测，确保产品质量符合标准。选用高质量设备与材料根据金属材料特性和操作环境，优化焊接和切割的工艺参数，如电流、电压、气体流量等。优化工艺参数020403质量控制与检测06金属焊接与切割质量检查及验收标准质量检查方法和内容视觉检查检查焊缝外观质量，如焊缝形状、尺寸、表面缺陷等。射线检测利用X射线或γ射线对焊缝内部进行检查，检测焊缝是否存在夹渣、裂纹、未熔合等缺陷。超声检测利用超声波在金属中的传播特性，检测焊缝内部缺陷，如气孔、夹渣等。磁粉检测利用磁场对焊缝表面进行磁化，使表面缺陷处的磁粉聚集形成磁痕，从而发现缺陷。验收文件验收过程中需记录各项检测数据和结果，形成完整的验收文件，以备后续查询和追溯。验收标准根据设计要求、相关标准和法规，制定具体的验收标准，包括焊缝外观质量、内部缺陷允许范围等。验收程序先进行初步检查，合格后进行下一步检测，如有必要可进行破坏性试验（如拉伸、弯曲等），最终验收需经专业人员签字确认。验收标准及程序对于不合格品，需进行返工处理，重新进