连铸工艺流程图

演讲人：日期：连铸工艺流程图目录CATALOGUE01连铸工艺简介02连铸工艺流程概述03关键设备与参数设置04连铸坯质量与缺陷控制05连铸工艺的节能环保措施06连铸工艺发展趋势与展望PART01连铸工艺简介连铸工艺定义连铸工艺是一种铸造业的生产工艺，通过连铸机将液态金属连续浇注、凝固、拉坯、切割成预定长度和形状的铸坯。连铸工艺背景连铸工艺的出现大大提高了铸造业的生产效率，降低了生产成本，广泛应用于钢铁、有色金属等行业中。定义与背景现阶段目前，连铸技术已经成为铸造业的主要生产工艺之一，各种新型连铸机和控制技术不断涌现，生产效率和铸坯质量不断提高。起步阶段连铸技术起源于19世纪末，初期由于技术限制，连铸坯质量较差，主要用于生产低质量要求的铸件。发展阶段20世纪中期，随着连铸技术的不断发展，连铸坯质量逐渐提高，连铸机也逐渐向大型化、自动化方向发展。连铸技术的发展历程生产效率高连铸工艺可以实现连续化生产，大大提高了铸造业的生产效率。铸坯质量好连铸工艺可以获得组织致密、晶粒均匀、无缺陷的铸坯，提高了铸件的质量。生产成本低连铸工艺可以降低铸造过程中的材料消耗和能源消耗，降低了生产成本。自动化程度高连铸机自动化程度高，可以减少人工操作，提高生产效率和铸坯质量。连铸工艺的优势与特点PART02连铸工艺流程概述采用真空脱氧或惰性气体脱氧等方法，降低钢水中的氧含量，防止铸坯产生氧化夹杂物。钢水脱氧通过加入脱硫剂或真空脱硫等方法，降低钢水中的硫含量，防止铸坯产生热脆性和降低韧性。钢水脱硫采用氧化脱磷或吹氧脱磷等方法，降低钢水中的磷含量，防止铸坯产生冷脆性。钢水脱磷钢水预处理对钢水进行加热，调整钢水温度，使其符合连铸工艺的要求。中间包加热中间包吹氩中间包保温通过吹入氩气，去除钢水中的氢气和夹杂物，提高铸坯的质量。采用耐火材料对中间包进行保温，减少钢水的温度损失，提高铸坯的出坯温度。中间包操作铸坯内部组织控制通过控制钢水的成分、温度和凝固速度等参数，控制铸坯内部的组织和性能。钢水凝固将钢水注入结晶器内，通过结晶器的冷却作用，使钢水逐渐凝固形成铸坯。铸坯表面质量控制通过调整结晶器内钢水的温度、冷却强度和振动频率等参数，控制铸坯表面的质量。结晶器内的凝固过程二次冷却在二次冷却区内，对铸坯进行导向和支撑，防止铸坯变形和弯曲。铸坯导向铸坯表面检查对铸坯表面进行检查，及时发现和处理表面缺陷，提高铸坯的质量。铸坯出结晶器后，进入二次冷却区进行冷却，使铸坯完全凝固并减少内部应力。二次冷却与导向PART03关键设备与参数设置钢包用于盛放和运输液态钢水的容器，通常带有加热和保温装置，以保持钢水温度稳定。中间包位于钢包和结晶器之间的设备，用于缓冲和净化钢水，同时实现分流和分流，确保钢水连续稳定地进入结晶器。钢包与中间包设备结晶器连铸工艺中的核心设备，通过冷却和凝固使液态钢水形成固态的铸坯。结晶器参数包括冷却水流量、结晶器振动频率、结晶器铜板厚度等，对铸坯质量有重要影响。结晶器及其参数调整连铸工艺中用于进一步冷却铸坯的系统，包括喷水冷却、风冷等多种方式。二次冷却系统用于冷却铸坯，带走热量，降低铸坯温度，避免铸坯过热而产生缺陷。冷却水二次冷却系统配置拉矫机与切割装置切割装置用于将铸坯按照定长要求进行切割，通常采用火焰切割或机械切割方式。拉矫机用于矫直和拉拔铸坯的设备，确保铸坯形状和尺寸符合要求。PART04连铸坯质量与缺陷控制表面质量，包括裂纹、夹杂、凹坑等缺陷；几何形状，如边长、厚度、凸度等。外部质量内部裂纹、夹杂物、偏析、疏松等缺陷；化学成分、力学性能和金相组织。内部质量钢中夹杂物数量、形态和分布；气体、非金属夹杂物含量。洁净度连铸坯质量评价标准010203常见缺陷类型及成因分析裂纹热裂纹由于铸坯凝固过程中收缩受阻产生；冷裂纹由于铸坯内部应力超过其强度极限产生。夹杂物氧化物夹杂、硫化物夹杂等，来源于二次氧化、耐火材料侵蚀、渣子卷入和脱氧产物。偏析元素在铸坯中分布不均，形成富集区，影响钢材性能。疏松铸坯内部存在孔洞，降低钢的致密度和力学性能。优化连铸工艺参数，如温度、拉速等；加强冷却，减少热应力；采用电磁搅拌等技术改善凝固组织。提高钢水洁净度，减少二次氧化；优化脱氧和脱气工艺；加强耐火材料管理，减少侵蚀。优化合金加入顺序和量，控制浇铸温度；采用电磁搅拌、轻压下等技术改善凝固组织。提高钢水质量，减少气体和非金属夹杂；优化连铸工艺参数；采用补缩技术减少孔洞形成。缺陷预防措施与处理方法裂纹夹杂物偏析疏松PART05连铸工艺的节能环保措施数字化控制技术应用数字化控制技术，实现连铸过程的自动化和智能化，优化工艺参数，降低能耗。高效连铸技术采用高效连铸技术，如电磁搅拌、电磁制动等，提高铸坯质量，降低能耗。能源回收利用回收利用连铸过程中的余热、废气等能源，如采用余热发电、废气助燃等技术。节能技术应用对连铸过程中产生的废渣进行合理处理，如综合利用、深埋等，减少对环境的影响。废渣处理对连铸过程中的废水进行净化处理，达到环保排放标准，同时回收水资源。废水处理对连铸过程中的废气进行净化处理，减少大气污染物的排放。废气处理废弃物处理与资源回收严格遵守国家和地方环保法规，确保连铸工艺的环保性。遵守环保法规环保投入企业社会责任加大环保投入，提高环保设施水平，确保连铸工艺的环保性能。积极承担企业社会责任，加强环保宣传和教育，推动连铸工艺的绿色发展。环保法规遵守及企业责任PART06连铸工艺发展趋势与展望铸坯质量优化研发高效连铸机，提高生产效率，降低能耗和成本。高效化连铸技术新材料连铸技术研究探索适用于特殊钢种和高性能材料的连铸技术，满足市场多样化需求。通过优化连铸机拉坯辊速度、结晶器振动频率等参数，提高铸坯内部质量和表面质量。技术创新方向实现连铸机拉坯、结晶器振动、定长切割等环节的自动化控制，提高生产稳定性和铸坯质量。连铸过程自动化控制应用传感器、机器视觉等技术，对连铸过程进行实时监测和故障诊断，提高生产效率和安全性。智能化检测技术通过大数据分析和挖掘，实现连铸过程的优化决策和精细化管理。数据驱动的智能决策智能化和自动化水平