施工现场绿色施工节材与材料资源利用案例

施工现场绿色施工节材与材料资源利用案例1盘扣式支撑架施工案例1用途及原理1.1用途桥梁工程；箱梁、涵洞及隧道工程；大型建筑厂房、建筑工程模板支撑架；异性工程；施工爬梯；大型演唱会；晚会舞台架；台阶搭设；大型商场、酒店等的挑空与维修用工作架。1.2原理一特殊设计的轮盘及锁紧结构。整体系统仅需通过插片即可将系统部件搭建并组合起来。多向连接使得系统应用搭建灵活，可形成多种形式的搭建方案，人工搭建效率更高。2做法及技术参数2.1做法盘扣式支撑架，通过采用不同规格长度的主架，搭配上下可调座与标准基座，消除了靠摩擦力来保证的连接方式。利用有斜度的插销将横杆与斜杆的连接头与主架的圆盘紧密连接，可均匀分担主架的侧压力，获得最大强度及最平均的垂直支撑力。各杆件街头支撑在主架圆盘上，并以插销固定，使各杆件能同时受力于同一节点上，让受力更加稳定可靠。图1-1盘扣式支架实际搭设效果图1-2盘扣轮盘及锁紧结构2.2技术指标上下可调座：主要用途：调整支撑架高度。规格尺寸：管径Φ38×5.0；材质Q235；表面处理：冷镀锌。立杆：主要用途：作为整个系统的主要支撑受力杆件。规格尺寸：250mm,500mm,1000mm,1500mm,2000mm,2500mm，管径Φ48×2；材质Q345；表面处理：热镀锌。横杆：主要用途：使各主架间受力平均分布，并相互支持，不易产生弯曲变形。规格尺寸：300mm,600mm,900mm,1200mm,1500mm,1800mm,管径Φ48×2.5；材质Q235；表面处理：热镀锌。3实施效果盘扣式架体构件种类少，安装快速简单。与普通脚手架相比，节约用钢量；完整的支撑架系统，无需在购买其他连接扣减或配件，无细小零件，真正降低成本，缩短工期，减少损坏及丢失。该系统各项构件均为独立杆件，节省堆放空间，便于材料的管理和运输。盘扣式钢管支架与普通扣件式钢管脚手架的技术指标与经济效果对比如下：表1-1普通脚手架与盘扣式支架对比分析对比项目普通扣件式钢管脚手架盘扣式钢管支架立杆钢管材质Q195~235B普通碳素钢Q345低合金钢钢管壁厚租赁行业钢管壁厚极少能满足国标要求钢管壁厚3．2mm力学特点竖向荷载通过扣件与钢管摩擦力传递，偏心受力，整体稳定性及可靠性差竖向荷载通过顶托传递给立杆，轴心受力，整体稳定性及可靠性好承载能力单根立杆荷载≤20KN单根立杆荷载≤65KN耐腐蚀性内外壁裸露，易锈蚀双面热镀锌处理,不易锈蚀安全性能低可靠搭设用料用料多用料少，节省材料用量50%搭拆工时搭拆速度慢搭拆快捷，节省人工费70%运输成本成本高成本低，可节省运输成本40％～50％机械成本装卸台班费高装卸台班费高低，可节省台班费40％～50％综合成本高较低结论可靠性差，用钢量大，搭设工作量和劳动强度大，施工效率低。可靠性强，用钢量小，承载能力较大，施工效率高，热镀锌防腐，具有良好的工程形象，施工综合成本降低。4注意事项搭设高度超过5米时，应经过验算增加斜杆，立杆间距的大小影响斜杆搭设的方便与否。搭设至柱边及梁下时应注意支撑架本身的模数问题。2塑料模板应用案例1用途及原理PP-R模板施工方法和木模板基本相同，但无需脱模剂，使用后的模板表面不粘混凝土，施工效果可以达到清水混凝土的要求，模板不需要清洁即可再次投入使用。梁、柱、剪力墙模板可根据设计图纸定制生产，施工现场只需简单加工，即可整体安装、整体拆卸，逐层使用，施工效率可比木模板提高40%，节约劳动成本30%，劳动强度大为降低。多用于工业与民用建筑（特别是住宅楼）。2做法及技术参数塑料模板的预留缝应严格按要求设置和处理，昼夜温差较大的季节，早晨和晚上铺设时塑料模板需预留2㎜左右的伸缩缝（根据当天的温度大小而定），伸缩缝间设置双面弹性海绵胶，用来适应中午温度较高时的微小热胀变形。中午铺设塑料模板时不需预留伸缩缝，但早晨和晚上温度降低，塑料模板会收缩，此时需在收缩的拼缝间设置双面弹性海绵胶，并粘贴100㎜宽透明胶带（每边50㎜宽），确保拼缝严密、平整。在塑料模板上进行电焊作业时，在其上设不燃垫板，防止火花烧坏模板。图2-1塑料模板图2-2塑料模板的搭设PP-R模板主要是由再生聚丙烯和十几种化工助剂挤压成型，其主要物理性能见下表：表2-1物理性能序号检验项目检验值备注1密度0.9g/cm32拉伸强度（纵向）16.8Mpa3简支梁冲击强度（纵向）17.6Kg/m24弯曲强度（纵向）35.7Mpa5弯曲弹性模量（纵向）2446Mpa6回缩率长度方向0.21%宽度方向0.16%135度加热2h3实施效果1经济效果分析PP-R模板和木模板、铝合金模板等材料的成本进行比较分析。表2-2PP-R与其他模板的材料等费用对比名称规格价格（元/m2）周转次数实际成本回收再利用竹胶板915×183048-526-88元/m2否木胶板915×183032-454-58元/m2否铝模定制尺寸1100-1200200-3006元/m2实用性差PP-R模板定制尺寸18850次以上3元/m2可回收价值1/3其废旧板材和边角余料，每三吨可以更换一吨新版，综合计算，使用PP-R模板可以比使用木制胶合板节约材料费用一半以上。2环境效果分析与传统模板相比，可以减少木材和钢钉的使用，混凝土顶板可以周转40-50次，梁板可以周转40次以上，属于绿色环保产品，材料无毒，无污染，塑料模板使用后可以粉碎成粉末然后作为原材料加工成塑料模板，然后重新使用。这样可以反复循环使用，响应国家环保号召。4注意事项模板在使用过程中不吸水、不破损、不变形，如配合金属桁架支撑系统，则不需要使用木方和钢钉固定。3钢筋集中数控加工案例1用途与原理数控钢筋弯箍机、弯曲中心是专业厂家吸取国外先进经验、先进技术，并结合HRB400钢筋的技术要求进行研制的，该设备可对Φ6～Φ12直径的HRB335热轧带肋钢筋、HRB400热轧带肋钢筋、光圆钢筋和冷轧带肋钢筋进行弯曲、剪切。同时数控弯曲中心可以对直径10～32mm钢筋，进行弯曲，根据不同直径同时弯曲1～6根不等。适用于工业与民用建筑的钢筋加工。2做法及技术参数表3-1数控钢筋弯箍机与普通钢筋弯曲机基本参数对比序号数控钢筋弯箍机的基本技术参数钢筋数控弯曲中心基本参数1单线加工范围：Φ5～Φ13加工范围：Φ10～Φ322双线加工范围：Φ5～Φ103送进速度：≤110m/min弯曲速度：48°～72°/s4加工形状：500种加工形状：各种5定尺误差：±1mm定尺误差：±1mm6角度误差：±1°角度误差：±1°图3-1钢筋数控集中加工现场图片3实施效果1经济效果分析表3-2数控钢筋弯箍机与普通钢筋弯曲机成本费用比较分析设备电费（元）人工费（元）箍筋制作量（t）成本（元/t）数控钢筋集中加工70.4320497.6普通钢筋加工97.65602.8209.3备注设备每天工作时间按8小时计算由上表可知，采用数控钢筋弯箍机的成本费用比普通钢筋弯曲机节省111.7元/吨（尚未计入所减少的钢筋废料的成本），节约成本，提高效率。2环境效果分析采用数控弯箍机将大大提高劳动生产率，相应的占地面积、人工费用、能源消耗都将大幅度降低。同时由于采用数控技术，使得操作者的劳动强度大为减轻。4注意事项目前国内房施工项目的钢筋加工工艺方法还较为落后，设备和手段普遍陈旧，主要以人工手动操作为主，自动化水平不高，生产效率低下，耗时，制件的质量较差，且劳动强度大，成本偏高。4铝合金模板早拆模架案例1用途及原理1.1用途工具式铝合金模架体系适用于新建的群体公共与民用建筑，特别是超高层建筑，主要适用于墙体模板、水平楼板、梁、柱等各类混凝土构件。铝合金模板早拆模架可以形成完整的体系，可以一次可以完成墙、柱、梁、板、阳台、飘窗、外装饰线条等混凝土结构的施工。1.2原理其原理是根据工程建筑施工图纸和结构施工图纸，经定型化设计和工业化加工，定制完成所需要的标准尺寸模板构件及与实际工程配套使用的非标准构件，组成的新型建筑工程模架体系。2做法及技术参数2.1做法铝合金模板是采用铝板和型材焊接而成的新型模板，采用销钉、高强螺栓等进行连接。其具有施工周期短，重复使用次数多，施工方便、效率高，施工质量易保证，低碳减排等众多优点，属于新型模板体系。图4-1铝模搭设效果图4-2铝模早拆效果2.2技术指标1）铝合金模板材质采用6061-T6铝合金型材，型材化学成分、力学性能应符合国家标准GB/T3190、GB/T6892的规定。2）特殊造型、标准层发生变异位置可以采用铝单板,材质为3003。3）铝型材表面采用阳极氧化处理，并符合《铝合金建筑型材》GB/T5237.2中AA15级。4）铝合金模板系统的钢支撑、钢背楞、拉杆、子弹销采用Q235B钢材，应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700、《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定。5）一般钢背楞的尺寸不小于40*60*3mm。6）埋件、钢支撑、钢背楞、子弹销表面采用热浸镀锌处理，镀锌层厚度不小于60μm。7）采用NKC-100、立邦T-902水性高效脱膜剂。8）胶管、杯头为PVC材质，须与拉杆配套使用。胶管管径φ32×2，外径32mm，内径26mm，胶管长度允许误差±1mm。杯头外径为45/24mm，内径22mm。3实施效果1经济效果（1）铝合金建筑模板系统组装简单、方便，完全由人工拼装，施工时只需要一把扳手或小铁锤，安装工人只需要木模的70%-80%。（2）铝模板施工速度快和模板周转率高，有效的缩短了工期，减少项目管理成本。（3）铝模板拆模后，混凝土表面平整、光洁，装修时可以不用找平或者减少找平材料的用量。（4）铝合金的残值高，如果将铝合金模板当废料处理，回收利用价值高。（5）同时铝合金模板刚度大、重量轻，上下层模板之间的传运使用人工就可以完成，节约了大量的塔吊的耗电。铝合金模板早拆模架体系，无论在人力、物力、财力等方面都将大大节省资源。同等工程量下，采用铝模的费用仅为采用木模费用的77%，产生了较好的经济效益。2技术指标铝合金模板具有较高的回收价值，铝合金材料可以一直循环利用，且使用过程中不会产生大量建筑垃圾，符合低碳环保、绿色施工的要求。铝合金建筑模板拆模后，混凝土表面质量平整光洁，基本上可达到饰面及清水混凝土的要求，无需进行批荡，可节省批荡费用。4注意事项铝合金模板是一种系统模板工艺，发生设计变更时，引起模架的适用问题。铝合金模板的前期准备时间长，建筑标准化设计有利加快铝模的发展。变截面结构应该慎重考虑。5大孔轻集料砌块免抹灰案例1用途与原理大孔轻集料砌块是一种质轻、高强、抗裂、耐久、粘砌快捷的节能环保型产品，产品具有材质紧密，壁薄孔大，表面平整的特点，墙体组合采用粘结砌筑工艺，收缩变形小，整体牢固。砌块粘结剂使用专用的粘结粉料，具有粘结强度高的特点。适用于抗震设防烈度为8度及以下地区的各种工业及民用建筑。2做法及技术参数大孔轻集料砌块是以水泥为胶凝材料，加入了粉煤灰，浮石、炉渣、破碎陶粒浮石等轻集骨料经高压振捣，蒸养构成的轻集料混凝土小型空心砌块。墙面用3mm-5mm厚粉刷石膏抹平即可，无需抹灰。大孔轻集料砌块性能符合88JZ18图集及《大孔轻集料填充墙砌块施工技术规程》(Q/ZLEG002-2005)要求。3实施效果1经济效果分析砌体种类繁多，以下以陶粒砌块与大孔轻集料砌块材料成本费进行对比分析。表5-1陶粒砌块与大孔轻集料砌块材料费用对比表项目单位市场单价（元）陶粒砌块大孔轻集料砌块砌体m3210220砌筑砂浆t360粘结胶料t630抹灰砂浆t360综合材料费用合计元930740从上表可以看出使用大孔轻集料砌块材料综合费用（大孔轻集料砌块可以免抹灰）相比使用陶粒砌块材料综合费低约15%~20%，且使用大孔轻集料砌块有减少了施工工序，施工方便，节约工时，质量可靠。2环境效果分析（1）工业废弃物的利用大孔轻集料砌块可利用废弃的粉煤灰、炉渣、浮石等工业废弃物作为原料，减小了水泥用量，改善了砌块本身的技术性能和砌筑质量，同时也减少了资源和能源的消耗。根据已使用此类材料的工程施工经验证明，由于原材料采用工业废弃物，每立方砌块可节约水泥5kg，墙厚按200厚计算，每平米可节约水泥1kg；（2）取消抹灰，节能环保砌筑好的隔墙不用抹灰，每平米可节约水泥用量0.5kg，根据水泥生产能耗计算，每平米墙体可节约1.5kg煤，减少二氧化碳排放15kg。4注意事项大孔轻集料砌块区别于一般材质的砌块，具有施工速度快、质量可靠、综合费用低等优点。大孔轻集料砌块填充墙，（高度≦3m）可不加水平拉结构造，（宽度≦5m）不须加构造柱。6新型石膏砂浆应用案例1用途与原理施工中运用新型的石膏砂浆代替水泥砂浆作为墙体抹灰的材料。石膏砂浆采用水石膏为基材，高分子聚合物为胶凝材料以及无机填料混合而成，是一种新型改良内墙粉刷材料。其改变了以水泥基为胶凝材料的传统习惯，与各种基底墙都有极佳相容性和粘附力。适用于混凝土剪力墙、各分户墙、加气砌块、粘土砖等基体的外墙内侧及各分户墙的分室墙、楼梯间的隔热保温。2做法及技术参数2.1国家标准石膏砂浆应符合《SGF粉刷石膏预拌砂浆应用技术规程》JG/T015-2009等国家现行相关标准和应用技术规程的规定。2.2墙体抹灰施工流程清理墙面→湿润墙面（或涂刷界面剂）→压入玻纤网→打点冲筋→制备料浆→找平→修补平整→制面层灰浆→抹面层灰浆→抹平→验收3实施效果我们用石膏砂浆与普通商品砂浆进行了对比，得出的数据见下表。表6-1经济效益对比比较项目商品水泥砂浆石膏砂浆备注（总结）一、干比重1800～2000kg/m³700～800kg/m³同样面积下，轻质石膏砂浆比水泥砂浆用量少1/2。二、单位面积用量18～20kg/㎡/1cm厚度7～8kg/㎡/1cm厚度三、厚薄均可平均厚度2cm平均厚度1.5cm（平整度偏差低于1公分的越多平均厚度会减少更多）以二公分内的偏差厚度来计算，石膏砂浆用量为水泥砂浆的一半。石膏砂浆可以3mm以上起批，水泥砂浆则需在10mm以上起批。厚度薄的墙面水泥砂浆只能从1公分开始起批，所以整体厚度会增加。四、搬运费（10万平米的工地，抹灰面积为30万平米）300000×40kg×1000=12000吨300000×8kg×1000=2400吨二者之间相差9600吨的而产生的搬运费产生的垃圾清理费。五、省工需要动用大型设备搅拌加水搅拌即可六、垃圾清理费用量越多垃圾清理费也越多用量相应减少很多并且质轻、落地灰很少七、省水省电1200吨水泥砂浆和2400吨石膏砂浆的用水用电量区别明显八、养护周期石膏砂浆干燥时间只需1天，不用洒水养护，节省工期。九、返修率为石膏砂浆能保证平整度要求与起壳空鼓的要求，返修率为零，节省维修费、返工费2元/㎡优点：粘结性好，质轻，施工性能好，不开裂不空鼓。并使后期腻子的批刮面积增多。纯中性材料，属环保材料，无甲醛放射性元素等。节能产品，导热系数《0.23～0.3W/（m.k）。节能设计上也可以考虑此材料，新型石膏砂浆可做到0.10～0.15W/（m.k）的导热系数，施工时可省去附加保温的费用。上表的数据证明了新型石膏砂浆与水泥砂浆相比提高了经济效益，也降低了抹灰时粉尘的掉落。新型石膏砂浆具有明显的环保节能效果，符合建筑施工发展的方向。4注意事项对基层墙表面的凹凸不平部位应认真剔平或用砂浆补平；对一些外露的钢筋头，必须打掉，并用水泥砂浆盖住断口，以免在此处出现锈斑；对砂浆残渣、油漆、隔离剂等污垢必须清除干净。抹灰对基层墙面均匀喷水使其湿润。如基层过干或气温过高、天气干燥，必须饱和，但墙面不能有明水。含脱模剂的混凝土墙面等最好涂刷界面剂来处理。不同墙体基材（如加气混凝土；混凝土梁、柱；砖等）的连结处应先用粘结石膏粘贴玻纤网布，搭接宽度应从相接处起两边不小于15mm。安排好抹灰顺序和路线，否则影响整个抹灰过程和质量。根据施工情况，应先打点标筋，标竖筋时，两端标筋设在墙阴角处，离阴角处约8公分左右为宜。粉刷石膏如需分层抹灰时，一般待上一层料浆终凝后，少量洒水方可罩面，因为第一层料浆被基层吸水较多，不易抹灰收光。具体是否洒水可根据材料和现场天气而定。在终凝前进行，应以手指按压表面不出现明显压痕为宜（一般在抹灰后30min左右进行压光），用铁抹子压光时，同时配合塑胶抹子蘸水搓揉，以便减少钢抹子对表面的阻力，使表面平整光滑。7电动桥式脚手架应用案例1用途及原理传统脚手架搭设拆除操作劳动强度大，危险因素多，安装拆除人员多，工程成本也高；电动吊篮不稳定，危险因素多，施工作业人员少，受外界环境影响较大。电动桥式脚手架（附着式电动施工平台）是一种大型自升降式高空作业平台。它可替代脚手架及电动吊篮，用于建筑工程施工，特别适合装修作业。电动桥式脚手架仅需搭设一个平台，沿附着在建筑物上的三角立柱通过齿轮齿条传动方式实现升降，平台运行平稳，使用安全可靠，且可节省大量材料，见图1。电动桥式脚手架主要用于各种建筑结构外立面装修作业，已建工程的外饰面翻新；结构施工中砌砖、石材和预制构件安装；玻璃幕墙施工、清洁、维护等。也适用桥梁高墩、特种结构高耸构筑物施工的外脚手架。2做法及技术参数2.1主要技术内容（1）电动桥式脚手架设计技术以架体结构、动力运行、电路控制为基础，通过结构受力分析，运行参数设定，控制安全有效前提下对电动桥式脚手架进行总体设计。1）电动桥式脚手架由驱动系统、附着立柱系统、作业平台系统三部分组成。见图2、图3。①每个承重底座由型钢制成的底盘构成,底盘通过五个支点把立柱的重量传给地面。支承点是由四个可调节高度的稳定支腿和一个中心承重支腿组成，他们消除由平台上升下降引起的振动。底座上还有4个可转动的轮子，使驱动系统可以自由移动。4个稳定支腿的伸出臂起到增加平台稳定性的作用。②附着立柱是焊接成型的三角立柱，以1.5米为标准节，通过高强螺栓连接成整体，平台可通过齿轮齿条传动沿立柱上下运动。③作业平台是通过计算和实验而设计的特殊三角平台梁，以1.5米、1米为标准节，通过连接销连接成整体，上面安装有脚手板与护栏。2）驱动系统由钢结构框架、减速电机、防坠器、齿轮驱动组、导轮组、智能控制器等组成。3）附着立柱系统由带齿条的立柱标准节、限位立柱节和附墙件等组成。图7-1电动桥式脚手架图7-2电动桥式脚手架透视图图7-3电动桥式脚手架4）作业平台由三角格构式横梁节、脚手板、防护拦、加宽挑梁等组成。5）在每根立柱的驱动器上安装两台驱动电机，负责电动施工平台上升、下降。6）防坠限位开关：在每一个驱动单元上都安装了独立的防坠装置，当平台下降速度超过额定值时，能阻止施工平台继续下坠，同时启动防坠限位开关切断电源。7）当平台沿两个立柱同时升降时，附着式电动施工平台配有智能水平同步控制系统，控制平台同步升降。8）电动桥式脚手架还有最高自动限位、最低自动限位、超越应急限位等智能控制。（2）电动桥式脚手架施工技术采用电动桥式脚手架应根据工程结构图进行配置设计，绘制工程施工图，合理确定电动桥式脚手架的平面布置和立柱附墙方法，根据现场基础情况确定合理的基础加固措施。编制施工组织设计并计算出所需的立柱、平台等部件的规格与数量。2.2技术指标（1）平台最大长度:双柱型为30.1m，单柱型为9.8m；（2）最大高度为260m，当超过120m时需采取卸荷措施；（3）额定荷载:双柱型为36KN，单柱型为15KN；（4）平台工作面宽度为1.35m，可伸长加宽0.9m；（5）立柱附墙间距为6m；（6）升降速度为6m/min。3实施效果（1）电动桥式脚手架能替代传统脚手架，省工，省时，省料，省费用。（2）自身拆卸灵活，方便，轻巧，能减轻操作工人的劳动强度，能提高施工进度。（3）平台搭设拆除时的劳动强度不大，搭设人员虽然技术要求较高，但所需人员较少，容易控制。4注意事项在整个机械使用期间严格按维修使用手册要求执行，如果出售、租赁机器，必须将维修使用手册转交给新的用户。电动桥式脚手架维修人员需获得专业认证资格。8周转幕墙埋件定型模板应用案例1用途及原理适用于使用单元体式幕墙的工业与民用建筑中幕墙埋件定型模板2做法及技术参数2.1做法幕墙外边梁埋件数量多，土建预留洞口数量巨大，为了改变以往的常规木模板预留工艺，把幕墙外边梁埋件部位需要留洞的模板结合压型钢板的特点改为定型钢模板，采用螺栓利用幕墙埋件原有孔位固定在外边梁上,定型钢模板可周转使用，有效节约了材料和成本且保证了洞口预留的准确性。图8-1可周转定型模板留置凹槽图8-2预埋件示意图2.2技术指标可周转式幕墙埋件定型模板应符合《混凝与结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002等国家现行相关标准和应用技术规程的规定。3实施效果1经济效果表8-1采用定性钢模板效益计算表采用定性钢模板效益计算1、人工效益项目/层工种工日人数单价费用效益采用竹胶板普工23100/人600元400元/层采用定性钢模板普工12100/人200元2、材料效益材料单位用量单价费用效益竹胶板m2848m245.5元/m238584元27184元定性钢模板个19060元/个11400元3、共计使用定性钢模板产生经济效益为：400×80+27184=59184元2技术指标（1）减少建筑垃圾如用传统的竹胶板木方留置凹槽，模板尺寸难以控制，周转次数有限，混凝土观感质量参差不齐，而且拆模过程中容易产生垃圾影响文明施工。采用全钢可周转式定型模板，在工厂加工尺寸易于保持一致，可周转使用直至结构封顶，混凝土观感质量好，拆模过程几乎没有混凝土废渣，减少了建筑垃圾（见图8-3）。图8-3使用全钢可周转式定型模板砼效果图图8-4全钢可周转式定型模板（2）避免交叉作业污染可周转式定性钢模板与压型钢板紧密相接，可有效防止浇筑混凝土时漏浆，避免污染下方幕墙、装饰等专业成品（见图8-4）。4注意事项注意预埋位置。定型钢模要与压型钢板紧密相连，以防出现漏浆。9周转玻璃钢圆柱模应用案例1用途及原理同规格大数量圆柱支模。2做法及技术参数2.1做法玻璃钢圆柱模板是采用不饱和聚脂树脂作为胶结材料，用低碱玻璃纤维布作为骨架逐层粘裹而成，具有重量轻、抗拉强度高、韧性适中、耐磨、耐腐蚀、表面光滑等优点，并且材质本身比较均匀，可近似看做匀质体。混凝土在浇筑时呈现一定稠度的液态（流塑态），其对于模板的侧压力各向相等，呈各项同性的特征，可以自然成圆，支设及封口构造方法见图9-1及图9-2。图9-1支设方法图9-2封口构造设方法2.2技术指标表9-1平板玻璃钢圆柱模板加工技术标准内表面平滑、无微孔、无布纹、类似玻璃表面大面厚度-0.2+0.5mm拐角处0+2mm尺寸高度-2+5mm宽度±2mm闭口平行≤1mm内面高差≤1mm对角方正3mm外表面无明显凸包，闭口角钢连接牢固抗拉强度≥178MPa3实施效果1经济效果安装拆除方便，只需人工就可安装、拆除，因此，解决了钢木模板大量占用机械吊次的问题。该模板造价低，其费用为同规格钢模板的45%，用完后还可作为临设工程的维护材料。而钢模板虽然周转次数较多，若无后续工程则弃之不用，更为浪费。因此在圆柱混凝土施工过程中，采用玻璃模板无疑是一种经济合理、技术可行的施工方法。2技术指标采用玻璃钢模板浇筑的圆形柱，具有工效高和浇筑成型的圆柱柱面光滑整洁等特点，完全达到清水柱的要求，并且在垂直方向只有一条竖缝，周转次数高。图9-3实施效果图4注意事项当混凝土圆柱比较高时，一般采用多节拼接发或整体提模法施工，浇筑混凝土前，应先搭设浇筑用脚手架，注意脚手架应与模板分离，保持间距在100mm左右，可供工人操作且拆除时不刮、碰玻璃钢圆柱模板为标准。模板的保存与保养要注意。10工具式水平模板钢结构托架案例1用途及原理能应用在各种水平构件的使用，特别使用于楼板结构模板工程。2做法及技术参数2.1做法采用钢质主次梁，主次梁有高差，主梁接触混凝土表面，次梁通过主次梁接头与主梁连接，次梁间距固定。该钢结构托架体系主梁比次梁高20mm，需与20mm厚配套的多层板结合使用。该钢结构托架实现了以钢代木、早拆、主次梁长度可调。图10-1实施效果图10-2实施效果2.2技术指标以下为钢结构托架的主要构配件。主梁有50×50及50×70的型号，每种型号分主龙骨与起始主龙骨，长度有1200与1800两种。次梁型号为50×70，每种型号分主龙骨与起始主龙骨，长度有1150与1750两种。拉伸头有50×50及50×70的型号，分带环与不带环，有100,200,300三种规格。图10-3钢结构托架主要构配件3实施效果1经济效果装、拆方便，周转次数多，经济效益好，本产品采用钢梁，结构设计简单合理，同其他复杂钢梁产品比更不易损坏，正常使用状态下可周转使用百次以上，大大超过木工字梁、木方等产品。本产品所有装、拆操作均可使用一把铁锤完成，操作异常方便快捷，节省人工达30%。以天津泰达R5地块1号楼的柱中轴线8.1m×8.1m的房间水平模板搭设为例，比较木方和本产品的材料成本。房间净面积为7.85m×7.85m=58.48m2，木梁与钢托架成本比较如下。表10-1木梁与钢托架成本对比分析表产品类型总用量周转次数材料价格摊销单价综合成本木方1.65m³木方61860元/m³8.75元/㎡9元㎡49个可调顶丝每层按租6天考虑0.05元/个/天0.25元/㎡本产品1322.82kg材307元/kg5.28元/㎡5.28元/㎡节约率41.3%若规范管理，本产品能周转50次以上，加上采用本产品能节省30%以上的人工，其经济性优势非常明显。2技术指标承载力高，本产品各部件全部采用钢构件，相对于传统的木方龙骨，承载力更高，能承受更大的荷载，适应范围更广。适用性强，国内、外各种新型体系均需要采用自身的支架系统，推广应用有一定难度。本产品能与几乎所有的支架系统（扣件式钢管支架、碗口架、独立支撑、门架）配合适用，适用性强，极易推广使用。主、次梁间距可调，本产品次梁间距可实现100mm的倍数调整。施工时可以根据荷载和模板配置情况设计最经济的间距，降低了次梁的使用量，也使得模板排版更灵活。可钉，本产品在次梁上开口，在其中安装木块，使得上部模板可与此木块钉在一起，方便国内工人的操作，模板支设更牢固。主、次梁长度可调，本产品为纵向和横向双向可调体系，体系中包含了伸缩梁和紧固螺栓，伸缩楞可插入主（次）梁中，然后采用锁紧螺栓紧固，使得钢梁系统可以适用于各种尺寸的房间。以钢代木，节能环保，采用本产品能节省大量的木材消耗，减少了碳排放，环保效益好。4注意事项该体系适用于楼板结构，梁下一般不使用该体系。立杆的选配，搭接的的垂直度要好；安装时横杆搭设要方正。11承插型键槽式脚手架应用案例1用途及原理1.1用途该技术适用于模架支撑体系工程。1.2原理承插型键槽式脚手架，通过把节点与立杆整体铸成，并对脚手架连接节点进行优化设计，杆件与扣件合二为一，形成搭拆快捷方便的脚手架体系。键槽式节点连接方式为插头与插座的形式，而且采用了重力式承插型楔形插销,既可以直观目测插销是否自锁,并且在架体晃动时重力式插销会越扣越紧,同时水平四个方向杆件连接和约束,增加了支撑体系的整体稳定性；架体顶部水平杆直接取代次龙骨，节材环保,架体锥头顶杆与顶部水平杆连接,没有扣件及碗扣脚手架自由端限制；梁底部采用承重杆，常规规格的梁下部不需要设置立杆,减少架体的钢管用量。2做法及技术参数2.1做法承插型键槽式脚手架是采用立杆、横杆、桁架、可调顶杆、活动套管、活动插座、插座、插头、套管等进行连接。其具有操作简单快捷,大幅度提高脚手架的施工效率，减轻工人劳动强度，减少人工投入等优点，属于新型模架体系。图11-1承插型键槽式脚手架连接节点图图11-2承插型键槽式脚手架搭设效果图2.2技术指标1）该模架体系常规技术参数为:立杆纵距、排距为900mm或1200mm，步距为1500mm、1200mm。顶部步距根据层高由可调锥头顶杆调节。2)特殊造型、标准层发生变异位置可以采用传统扣件式脚手架。3)杆件及桁架表面需镀锌或刷银粉漆、红色漆，可根据实际工程需要进行选择。4）该模架材料及布置可参JGJ231-2010《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》。3实施效果1经济效果分析（1）承插型键槽式脚手架施工简单、方便，节省人工，并避免了传统扣件式脚手架的杆件丢失及材料损耗。（2）承插型键槽式脚手架施工速度快，周转率高，有效缩短工期并减少项目管理成本。（3）承插型键槽式脚手架架体顶部水平杆直接取代次龙骨，节材环保，避免了资源浪费。（4）承插型键槽式脚手架刚度大、重量轻，节约了大量的塔吊的耗电。承插型键槽式脚手架早拆模架体系，无论在人力、物力、财力等方面都将大大节省资源。表11-1承插型键槽式脚手架与扣件式脚手架投入对比分析一、非实体量降本控制以7～23层为统计基准项目扣件式脚手架eq\o\ac(○,1)承插型脚手架eq\o\ac(○,2)节约用量eq\o\ac(○,3)降低用量比率eq\o\ac(○,3)/eq\o\ac(○,1)脚手架用量93153m78690m14463m15.5%扣件用量20532个3630个16902个82.3%主次龙骨用量63264m47499m15765m25%劳动效率1296工*日972工*日324工*日25%相关部门降本增效成果1)物资部扣件式承插型降本额度降本比率%通过进场验收、分类存放保管、监督使用扣件损耗2%扣件损耗1%1%50%2)技术部扣件式承插型降本额度降本比率%通过改变支撑体系，使得0.9m横杆用量减少碗扣架0.9m横杆用量33456根承插架0.9m横杆用量22200根11256根36%通过改变支撑体系，使得1.2m横杆用量减少碗扣架1.2m横杆用量27300根承插架1.2m横杆用量25800根1500根5.5%通过改变支撑体系，使得立杆用量减少碗扣架6m立杆用量30283m承插架7m立杆用量27750m2533m8.4%通过改变支撑体系，减少扣件使用量碗扣架扣件用量20532个承插架配套扣件用量3630个16902个82.3%通过改变支撑体系，节省主次梁龙骨碗扣架龙骨用量63264m承插架龙骨用量47499m15765m25%3)工程部扣件式承插型降本额度降本比率%通过调整工序及流水段的划分提高劳动效率1296工日972工日324工日25%降本增效小结/扣件式承插型增效额度增效比率%总量控制、分供合同价格控制953718.8727969.822574927%由上表可知，同等工程量下，采用铝模的费用仅为采用木模费用的76.3%，产生了较大的经济效益。2环境效果分析承插型键槽式脚手架与传统扣件式脚手架相比，扣件使用量大大减少，并减少了杆件及扣件的损坏丢失量与损耗率，同时，架体顶部水平杆直接取代次龙骨，节材环保，避免了资源浪费。4注意事项承插型键槽式脚手架由于规格单一，排布整齐，较适用于标准层脚手架的搭设，且框架梁底部的架体支设必须经过验算方可使用。12施工现场可移动屏风案例1用途及原理1.1用途目前，施工现场特别是城区施工现场普遍存在空间狭小的问题。多数情况下，施工场区内各使用区域规划设计不严格，入场材料随意堆放，建筑材料堆放混杂，不同使用区域之间界限模糊甚至无法区分，还会出现物料占据施工通道的情况，造成施工现场混乱。这种传统的物料堆放方式显然已不能满足安全施工、绿色施工的要求。在不断推进安全施工与新技术改革的背景下，我们迫切需要一种既能起到围挡建筑材料作用，又能美化环境，而且可循环利用、移动方便的适合施工现场的挡板装置，在施工现场空间狭小、施工成本严格控制的情况下，解决传统物料堆放方式带来的施工现场混乱问题。1.2原理其原理是利用方钢管、轮子及可拆卸的屏风风挡，利用焊接组装成一个移动灵活、可方便分隔施工现场的移动屏风。其可根据施工现场实际需要，充分利用零星或狭小区域，完美地实现施工现场空间的有效利用。同时，屏风风挡上可做安全注意事项、安全警示及安全宣传漫画、施工工艺等标识，根据宣传内容，随时更换屏风风挡。2做法及技术参数2.1做法可移动式多用屏风是采用方钢管、塑料板或木板及防水布构成的挡板装置，钢管之间采用焊接方式连接。其具有移动灵活，重复使用次数多，便于划分现场区域、加强安全宣传等优点。图12-1屏风效果图图12-2屏风现场照片附图标记：1-外圈边框、2-屏风面板、3-内圈边框、4-支脚、5-连杆、6-工地围墙、7-堆料区、8-施工现场可移动式多用屏风、9-防水布、10-可锁定轮子。2.2技术指标1）外圈边框：方钢，50*50mm。外围尺寸为3000*2000mm。2）屏风面板：木板、塑料板或金属板，其表面覆盖有防水布或防水纸。可以为圆形、椭圆形或矩形框。3）内圈边框：方钢，50*50mm。4）支脚：方钢，50*50mm。支脚支撑在横杆两端可锁定轮子上，横杆与立杆焊接为一体。5）连杆：方钢，40*40mm。包括对称均匀分布的横梁和竖梁，横梁共4根，竖梁共6根。6）防水布：覆盖于屏风面板上，尺寸与面板相匹配。3实施效果1经济效果分析本技术可结合现场实际情况及施工单位的要求，在场外加工定制，现场直接使用标准化成品。可移动屏风可以循环使用，根据宣传内容不同，只需更换宣传海报内容，简单实用，从而降低项目成本。2环境效果分析本实用新型产品可很好的划分各类材料堆放区域、堆料区域与施工通道的界线，将施工现场的狭小区域最大化利用，一定程度上解决空间不足的问题；同时作为施工宣传栏；既能起到围挡建筑材料的作用，同时又能解决施工现场“外部景观化”的要求，而且可循环利用、移动方便、组装拆卸方便，适合施工现场。4注意事项现场可移动屏风的移动是利用支脚上的轮子实现的，轮子可以锁定，所以将移动屏风移动到指定位置后一定要将轮子锁定，使屏风可以保持在设计位置不动，这样才能规范现场区域布置。13作业层标准化人行通道案例1用途及原理1.1用途作业层标准化人行通道用于施工层楼板钢筋绑扎及混凝土浇筑时，一般施工单位对于作业层施工人员行走没有采取特定措施，作业人员在作业层随意行走，导致部分区域钢筋保护层厚度不满足要求,同时在作业人员在浇筑混凝土时方便行走。此项案例的应用，改进了我们原有不合理施工方法，实现以标准化为重点的绿色工程目标。1.2原理其原理是，在路面架体的四个角部设置有支脚，用于使路面架体离开作业层模板，避免直接接触楼板钢筋；通过在人行通道上涂刷红白相间的油漆，提高醒目度，增加安全施工警示。2做法及技术参数2.1做法标准化作业层人行通道采用方钢管焊接而成，通道上覆盖硬木板供人员行走。其具有生产方式简单，重复使用次数多，移动方便，易保证钢筋帮扎质量等特点。图13-1标准化人行通道效果图图13-2标准化人行通道现场照片2.2技术指标1）路面架体（1）支撑框架：方钢管，尺寸为50*50mm，支撑框架尺寸为1500*1200mm。（2）横梁：方钢管，尺寸为30*30mm。（3）支脚：方钢管，尺寸为50*50mm，高度为300mm。2）护栏：25*50mm的方钢管焊接制作而成，高度600mm。（1）立杆：方钢管，25*50mm。（2）横杆：方钢管，25*50mm。3）木板：涂刷有红白相间的油漆。3实施效果1经济效果分析1）标准化人行通道使作业人员施工中避免直接接触楼板钢筋，防止人员多次直接踩踏而造成绑扎好的成品钢筋不同程度损坏，有效保护上层钢筋，保证了混凝土钢筋保护层厚度，加强了工程质量，避免返工。2）标准化人行通道加工简单，又采用批量生产的方式，所以它的生产成本很低。本案例用极低的投入为楼板浇筑工作的高质量完成提供了有效的帮助。2环境效果分析1）通过在人行通道上涂刷红白相间的油漆，提高醒目度，易于塔吊司机辨别，增加施工人员安全性。2）标准化制作，规格统一，便于规范化施工形式简单，设计合理，可多次循环使用，体现了绿色安全文明施工的基本原则。4注意事项作业层标准人行通道是一段一段的整体结构，需要使用塔吊进行搬运，所以在运输过程中需要注意地面人员的安全。该实例在放置时一定要注意降至退放置在模板上，避免接触楼板钢筋。14外用电梯钢梁基础施工案例1用途及原理1.1用途该技术为一种外用施工电梯基础的施工方法。1.2原理外用施工电梯钢梁基础施工方法，是依托工程自身钢筋混凝土框架梁承载能力，并通过H型型钢将外用电梯荷载传递于混凝土梁上，最终通过混凝土柱将荷载传至基础。2做法及技术参数2.1做法2.1.1施工工艺流程外用施工电梯钢梁基础施工工艺流程见图14-3：钢梁基础施工安装钢梁基础施工安装定位放线砖墙砌筑外用施工电梯安装确定电梯位置确定外用施工电梯型号验算H型型钢强度验算混凝土梁抗弯强度图14-3外用施工电梯钢梁基础施工工艺流程图2.1.2施工操作要点1）根据工程特点，结合现场实际情况选定外用施工电梯型号。2）根据电梯尺寸，在满足现场使用的原则下，调整并确定外用施工电梯中心位置，控制安装后电梯笼距离结构边缘100mm-200mm。例如：图2为根据外用电梯导轨架尺寸650×650，确定钢梁中心线位置。3）根据外用电梯施工荷载，计算抗弯强度，选定型钢的型号。根据框架梁的间距，选定型钢长度。4）检查混凝土梁的截面尺寸及配筋信息，验算混凝土梁是否满足承载力要求。5）根据电梯中心位置放出钢梁基础位置，并依据外用施工电梯外笼尺寸放出砖墙砌筑位置。砖墙主要用于防止电梯外笼倾斜，不承受电梯荷载。6）根据钢梁的定位线，由塔吊将H型型钢吊装就位；钢梁落于混凝土梁的支点处，采用钢板垫高8cm；7）在混凝土梁支点处两侧楼板均钻22mm的通孔至少两个，并与通孔相对应钢梁下翼缘位置钻或预留相应数量22mm的孔洞；采用M20高强螺栓将钢梁固定于混凝土梁两侧的楼板上，高强螺栓贯穿孔洞及楼板通孔，并用配套螺母拧紧固定牢靠。8）根据砌筑墙体定位线，砌筑240厚砖墙，墙体高度与H型型钢顶标高齐平。9）将导轨架安装于钢梁基础之上，并将导轨架底座与钢梁点焊连接。根据电梯厂家施工方案要求，进行外用施工电梯安装。2.2技术指标 1）外用电梯钢梁基础所承受外用电梯的全部荷载宜小于25t。 2）选定型钢的型号及长度时，要求型钢的截面尺寸不低于350*350*12*19，同时截面模数不低于Wx=2280cm3，型钢的材质，强度要求不低于Q235的钢材。型钢梁的跨度不得大于8m。 3）M20型号的高强螺栓，内径20的配套螺母及垫片。3实施效果1经济效果分析为了更直接的表述本施工技术的优越性，特以中国卫星通信大厦工程原方案中外用电梯混凝土基础，并采用脚手架回顶作为参照对比对象及效益分析。1）外用电梯钢梁基础施工技术采用H型型钢500×300×18×10共16m，4.6的M20螺栓500mm长共16根，配套螺母及垫片各32个。2）常规采用混凝土4200×5600×300基础，钢筋采用双层双向C10@200。基础底部采用钢管脚手架进行回顶，脚手架立杆间距为900mm×900mm，步距为1200mm。地下室回顶共四层，层高均为5.4m。3）外用施工电梯钢梁基础共使用H型型钢16m，高强螺栓8m，配套螺母及垫片32套，红砖2970块，租赁时间为390天，总租赁价格为3498元。4）常规混凝土基础共需使用钢管1455m，扣件960个，木方0.9m³，可调支撑头96个，混凝土用量7.5m³，混凝土垃圾处理费用等，总租赁价格为22790.85元。5）外用电梯钢梁基础显然较混凝土基础更加经济，单个外用电梯从租赁价格上节约19292.85元。2环境效果分析从环境效益角度分析，外用电梯拆除后，外用电梯钢梁基础可直接拆卸100%回收并周转使用，无废料垃圾产生，较混凝土基础更加绿色环保。4注意事项详见2.2技术指标。15可周转不锈钢弧形侧模板施工案例1用途及原理1.1用途由于土地资源的日益紧张，超高层住宅已经被广泛的应用于建筑工程中，人民在追求建筑高度的同时，对整体造型也提出了越来越大胆的追求，弧形楼板应运而生，由于其造型的不规则性和尺寸精度要求高的原因，常规的木模板散拼已经无法满足施工质量和施工进度的要求，本工程1#公寓楼板边由2种不同半径的8段圆弧组成，初期散拼木模成形效果不理想。针对此问题，我项目结合楼板结构形式，自主研发创新的弧形钢侧模不仅克服了施工困难和进度缓慢的难题，而且大大提高了模板的周转次数，降低了施工成本，确保了施工质量，取得了一定的经济和社会效益，对其他项目类似问题有较高的推广价值。1.2原理其原理是根据工程建筑施工图纸和结构施工图纸，经定型化设计和工业化加工，定制完成所需要的标准尺寸模板构件及与实际工程配套使用的非标准构件，组成的新型建筑工程模板体系。2做法及技术参数2.1做法通过对弧形（异形）楼板的数据分析，定制与结构弧度保持一致的钢模板，并结合模板重量和人工搬运等因素，对模板数量与长度进行合理规划，模板与模板之间采用螺栓的连接方式，易于施工，并结合钢模板定制与板面结合的支设体系，满足受力要求。图15-1工艺流程图结合楼板的结构形式及曲边半径合理划分，并结合不锈钢密度，每段模板重量控制在20kg左右，保证人工可倒运，减少塔吊吊次。共加工2类、96块定型边模板。较常规散拼木模，速度快、成本低、观感好。图15-2弧形侧模板细部尺寸图图15-3弧形边模单元划分图15-4细部构造说明2.2技术指标（1）订制不锈钢弧形边模板是采用不锈钢和型材焊接而成的新型模板，采用销钉、高强螺栓等进行连接，弧形板面与板面之间，采用2个13mm的螺栓，板面侧板的焊接方向要与圆心保持一致，侧板与侧板之间保持相切，以保证尺寸的精度要求。（2）结合整体面板的构造，设计与板面相结合的支设体系，并在支座底部设置4个5mm圆孔，用铁钉固定，起到固定模板的作用，并对支设体系进行受力验算。（3）模板系统的钢板、钢背楞、拉杆、子弹销采用Q235B钢材，应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700、《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定。（4）钢支撑、钢背楞、销钉、销片表面采用热浸镀锌处理，镀锌层厚度不小于60μm。3实施效果1经济效果分析（1）模板系统组装简单、方便，完全由人工拼装，施工时只需要一把扳手或小铁锤，安装工人只需要木模的70%-80%。（2）模板施工速度快和模板周转率高，有效的缩短了工期，减少项目管理成本。（3）模板拆模后，混凝土表面平整、光洁，装修时可以不用找平或者减少找平材料的用量。（4）模板残值高，如果将模板当废料处理，回收利用价值高。（5）同时模板刚度大、重量轻，上下层模板之间的传运使用人工就可以完成，节约了大量的塔吊的耗电。经济对比分析表传统木模弧形侧模配置套数11套数量96每套模板数量12张周长1461mm每张单价110元/张循环次数50次总价14520元总价9000节约：14520元-9000元=5520元通过对新型模板与传统模板的数据分析，可以看出新型模板无论从施工材料成本，还是人工费的角度出发，都比传统模板具有巨大优势。2环境效果分析不锈钢模板具有较高的回收价值，材料可以一直循环利用，且使用过程中不会产生大量建筑垃圾，符合低碳环保、绿色施工的要求。模板拆模后，混凝土表面质量平整光洁，基本上可达到饰面及清水混凝土的要求，无需进行剃凿，可节省此项费用。4注意事项定制的弧形钢侧模应满足以下几点要求：（1）满足弧形结构的尺寸要求。（2）拆模后满足混凝土的观感要求。（3）操作简单，易于施工。（4）模板质量轻，便于层间倒运。（5）模板具有一定的强度，周转次数满足工程要求。（6）成本造价低，经济合理。16拆撑碎渣配置级配砂石回填肥槽案例1用途及原理1.1用途利用拆撑碎渣配置级配砂石回填，有良好的透水性，碎石更具有良好的抗压强度，密实性好，适用于采用钢筋混凝土内支撑的深基坑肥槽回填工程，也适用地下水、雨水较多的回填工程，特别适用于由于支护桩与地下室外墙距离过小、存在换成板带时、肥槽换撑板带下方无法进行人工或机械夯实情况下的肥槽回填。1.2原理对拆撑碎渣进行破碎，配置级配砂石，配合素土分层回填，配合振捣，达到回填要求。2做法及技术参数2.1做法对拆撑碎渣进行破碎（先用破碎锤进行大块破碎，再用风镐破碎局部直径较大的块体），采用粒径小于50mm的拆撑碎渣配置级配砂石，对满足要求的级配砂石、素土进行分层铺填，配合振捣，达到回填要求回填顺序为（下图）Ⅰ区→Ⅱ区→Ⅲ区，Ⅳ区→Ⅶ区→Ⅵ区。图16-1肥槽回填顺序图2.2技术指标（1）拆撑碎渣应破碎均匀，粒径小于50mm；（2）按照碎渣：砂子=6:4的比例充分拌合形成级配砂石；（3）回填施工前，要求把基坑底的垃圾杂物清理干净，保证基底清洁无杂物方可进行回填施工。（4）每层的铺摊厚度为200mm，做好标高控制。（5）由于本工程肥槽普遍宽度为1m，需采用打夯机进行打夯压实，打夯之前对砂石、素土进行初步平整，打夯机具应依次夯打，均匀分布，不留间隙，压实系数≥94%。（6）每层铺填时，砂石的最大粒径不得超过每层铺填厚度的2/3，且大块料不应集中，且不得填在分段接头处。（7）部分区域挡土墙与支护桩直接距离过短，无法人工或机械夯实时，采用振捣棒插入每层回填料中振捣30s，振捣棒移动间距500~600mm。（8）分段回填时，每层接缝处应做成1：2的斜坡，碾迹重叠0.5~1.0m，上下层错缝距离不应小于1m。接缝部位不得在基础、墙角、柱墩等重要部位。3实施效果1经济效果分析（1）拆撑碎渣配置级配砂石回填取材方便，回填密实度满足要求，具有良好的透水性，也具有良好的抗压强度。（2）拆撑碎渣合理利用了建筑垃圾，节省了垃圾处理费用，提高了垃圾利用率。注：拆撑碎渣回填减少了拆撑单位的渣土清运和垃圾消纳占用，拆撑碎渣破碎成小粒径的费用由拆撑单位自负，大块碎渣破碎成本不需额外投入。表16-1三七灰土回填投入项目名称工程数量单价合价三七灰土14016m3170元/m3238.3万元最后投入费用238.3万元表16-2采用拆撑碎渣配置级配砂石回填投入项目名称工程数量单价合价炉渣1812.7m357元/m310.33万元黄沙31.60m367元/m30.21万元素土2500.0m322元/m35.5万元拆撑碎渣9671.7m370元/m367.7万元节省消纳费用1209车350元/车-42.32万元最后投入费用41.38万元由上表可知，采用拆撑碎渣配置级配砂石回填比采用三七回填费用节约成本196.92万元，节材、节约成本效果明显。2环境效果分析拆撑碎渣配置级配砂石回填，节省了碎渣的垃圾消纳费用，节约了购买三七灰土的费用，极大的提高了建筑垃圾的利用率，符合低碳环保、绿色施工的要求。4注意事项拆撑碎渣配置级配砂石回填是一种改良的回填工艺，现场拆撑碎渣的破碎直径不易保证，颗粒级配易不良，且现场支撑需要根据现场施工进度拆除，有急需回填部位时，拆撑碎渣供应需及时，拆撑计划与回填计划需要同步进行。17干拌钢渣混凝土配重回填案例1用途及原理1.1用途干拌钢渣砼配重，主要用于设计要求的建筑抗浮回填，该种回填技术既满足了施工需要，又变废为宝，符合国家发展循环经济的产业方向，且价格低廉，后台加工周期短，节约工期。1.2原理干拌钢渣混凝土主要成分是CaO、SiO2、FeO、f-CaO等。矿物相以Ca2SiO4硅酸二钙为主，因固溶P2O5所以材料性能呈现稳定相，材料性能稳定。干拌钢渣混凝土遇水后，水溶液呈强碱性，可作为高炉水淬渣的碱性刺激剂来利用，也是水硬性材质。干拌钢渣混凝土抗压强度高，大部分钢渣经过处理，消除因f-CaO引起膨胀崩坏因素后，性能已基本稳定。因此，可将陈化钢渣用作回填工程材料，因钢渣具有活性，能板结成大块，用钢渣回填，更具有其优越性。2做法及技术参数2.1做法1）钢渣混凝土回填前应将基础底板上的垃圾等杂物清理干净，将冰雪、保温材料、松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。2）检验钢渣混凝土原料的质量有无杂物；粒径是否符合规定。3）回填钢渣混凝土应分层铺摊，铺摊完毕后采用人工打夯机进行分层打夯压实。图17-1干拌钢渣砼的现场施工4）回填钢渣混凝土每层至少夯打3～4遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。5）若遇起伏或深浅两区域相连时，应先填夯深的，填至浅处相同的标高时，再与浅的一起填夯，或做好接槎，成阶梯形，梯形的高宽比一般为1∶2。分段填筑时每层接缝处应做成大于1：1.5的斜坡，碾迹重叠0.5～1.0。6）回填应在相对两侧或四周同时进行。7）每层钢渣混凝土填好夯实后，测出质量密实度，达到要求后，再进行上一层的铺土。8）修整找平：钢渣混凝土回填全部完成后，应进行表面拉线找平，凡是超过标准高程的地方，应及时依线铲平；凡是低于标准高程的地方，应补填夯实。2.2技术指标1）用钢渣作工程材料的基本要求是:必须是陈化后的钢渣，要有合适的级配，建议采用0~100mm，与适量的碎石、水泥、或粘土混合使用。表17-1干拌钢渣混凝土性能参数序号项目参数值1压碎值22.5%2粉化率0.17%3游离氧化钙0.33%4压实密度0t/m3表17-2干拌钢渣混凝土配合比粒径范围集料分配量(kg/m3)0-10mm53010-50mm175050-100mm2602）分层铺摊每层铺土厚度不应超过400mm，可根据钢渣混凝土原料质量、密实度要求和机具性能在现场做出调整。3）接槎成阶梯形，梯形的高宽比一般为1∶2。分段填筑时每层接缝处应做成大于1：1.5的斜坡，碾迹重叠0.5～1.0。4）回填钢渣混凝土必须按规定分层夯实。取样测定夯实后钢渣混凝土的质量密度，其合格率不应小于90%，且不合格的钢渣混凝土分布不应集中。表17-3干拌钢渣混凝土回填工程允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1顶面标高+0，-50用水准仪或拉线尺量检查2表面平整度20用2m靠尺和楔形尺量检查3实施效果1经济效果分析1）钢渣废料制成干拌钢渣混凝土回填材料和碎石、土方回填相比，具有容重大的特点，且费钢渣价格便宜，在达到工程技术要求的条件下节省成本。2）施工机具简易，施工速度快，能有效达到设计配重要求。2环境效果分析钢渣是高炉炼铁、炼钢过程中生产的必然产物，如每炼1吨钢约产生12%~14%的钢渣，目前钢渣利用率约10%。钢渣堆弃造成资源的浪费，污染环境，破坏生态景观，占用土地，不符合循环经济和可持续发展的基本国策。国家十一·五计划下达了冶炼渣综合利用率达到86%的指标，使得钢铁企业目前面临钢渣零排放的紧迫任务。而干拌钢渣混凝土便是对钢渣的合理在利用，变废为宝。4注意事项钢渣原料必须是陈化后的钢渣，要有合适的级配。回填遇有管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填筑夯实；并应由管道两侧同时进行，直至管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实；在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。18型钢临时换撑施工案例1用途及原理1.1用途基坑支护采用钢筋混凝土内支撑形式时，为了保证地下结构主体连续施工，采用型钢换撑来拆除与结构主体冲突的内支撑。采用型钢临时换撑施工技术，可以顺利达到内支撑体系安全、快速拆除的目的。适用于大型基坑中钢筋混凝土内支撑支护系统拆除前楼板空洞处的换撑施工。1.2原理在楼板的空洞处设置临时型钢换撑结构代替钢筋混凝土临时换撑，让支护桩因内支撑拆除所产生的部分应力通过型钢传递给具有足够承载能力的主体结构，使整个主体结构形成一个整体，从主体结构一侧传来的力能够传递到另一侧而不引起主体结构变形，从而达到新的受力平衡，使内支撑拆除顺利进行。2做法及技术参数2.1做法确定整个内支撑体系的受力模型，确定基坑内支撑体系的受力单元，根据内支撑受力单元的划分，综合现场工况，确定内支撑的拆除顺序，根据设计要求设置换撑要求与现场工况，确定型钢换撑布置的位置，换撑处进行H型钢换撑结构施工，需在主体结构预埋钢板预埋件，型钢换撑通过预埋件与结构梁、柱、墙连接。图18-1临时型钢换撑端部钢板预埋件连接样图18-2临时型钢系梁端部钢板预埋件连接大样2.2技术指标（1）型钢选用H400×400×13×21，化学成分、力学性能应符合国家标准GB/T11263-2010的规定。（2）焊接材质成分、力学性能应符合GB50661-2011钢结构焊接规范。（3）型钢换撑完成后，拆撑前应复核基准数据。3实施效果1经济效果分析（1）型钢换撑安装快，不需达到强度，缩短了工期，节约了管理费用。（2）可周转使用、换撑结束后还可重复利用，材料利用率高。（3）型钢的残值高，当废料处理，回收利用价值高，回收率达40%。（4）型钢换撑拆除过程中不易损害成品，节省拆除后的成品修复费用。型钢换撑在人工、工期、材料方面都大大节省资源。表18-1钢筋混凝土换撑投入项目名称工程数量单价合价砼用量419方278元/方11.65万元钢筋用量88.61t4000元/t35.44万元模板用量930张60元/张5.58万元人工156工日200元/工日12万元钢筋混凝土换撑拆除费用419方500元/方20.95万元最后投入费用71.16万元表18-2型钢换撑投入项目名称工程数量单价合价型钢用量116t4000元/t46.4万元安装人工费38工日300元/工日1.14万元型钢拆除人工费30工日300元/工日0.9万元型钢价格116t-1600元/t-18.56万元最后投入费用29.88万元由上表可知，型钢换撑较普通的钢筋混凝土临时换撑节省成本41.28万元，产生了较高的经济效益。2环境效果分析采用钢筋混凝土换撑梁板的施工方法，后期需要人工破除，产生垃圾多，破除噪音大，产生扬尘多。采用型钢临时换撑拆除后临时型钢可回收利用，且拆除过程中无噪音、无扬尘。减少建筑垃圾的消纳处理，符合绿色施工、低碳环保的要求。4注意事项型钢换撑需要借助大型起重机械塔吊、汽车吊等，对没有大型起重机械的作业面的工程部位，施工难度较大，对后期拆除处于室内空间时拆除难度也增大，需要考虑预留拆除的空间。19工具化水平模架体系施工案例1用途及原理1.1用途适用于支撑高度不大于5米现浇混凝土水平结构。1.2原理1)原理该模架体系其支撑采用独立式钢支撑，承载力较普通脚手架钢管大，支撑间距亦大；其自身高度可调，可满足不同支撑高度要求；其底部设置三脚架，不需设置纵横向扫地杆，在内插管上拉接一道纵横向水平杆，铺上脚手板，作为龙骨及面板铺设的操作平台；其内插管顶部插入顶托，即可安放主龙骨，作为早拆支撑使用；其内插管顶部直接顶在面板下，即可作为养护支撑使用。主次龙骨采用钢木组合梁，承载力大；同时由于其长度尺寸呈系列，可适合不同楼板结构尺寸和形状的要求。面板表面硬度大，覆膜光洁；尺幅小，易于单人独立操作；长宽尺寸呈比例，可横竖相拼。图19-1工具化水平模架体系工艺原理简图2）体系构成由优质小规格木胶合板模板+几字形钢木组合梁次龙骨+型钢组合梁主龙骨+独立式钢支撑等组成。优质小规格木胶合板模板：其厚度为15mm，芯板树种为杨木，表背板树种为桦木，结构层数11层，粘接剂为酚醛树脂胶，双面覆膜，覆膜纸为芬兰120g/m2酚醛胶膜纸（红膜纸），封边漆为防水油漆。尺幅为610mm×1830mm和610mm×1220mm两种。在两长边距板边缘10mm宽处，间距300mm钻有直径为4mm的钉孔（见图19-2）。610mm×1830mm610mm×1220mm图19-2优质小规格木胶合板模板图型钢组合梁：采用截面尺寸为100mm×45mm×3mm的方钢管，表面做热镀锌处理，两端头楔入94mm×39mm×400mm木方，用铆钉将其与方钢管铆接牢固，木方露出方钢管外15mm，可避免拆除过程中对楼板结构的损伤；长度呈系列--2.2米、2.6米（见图19-3）。图19-3型钢组合梁几字形钢木组合梁：截面尺寸为64mm×80mm，是由2mm厚热镀锌钢板轧制成“几”字形式，中空填充木方，两端头用螺栓将其连接成一整体。长度呈系列--1.5米、2米、3米、4米（见图19-4）。独立式钢支撑：由外套管、内插管、内外螺管、回形销和折叠三脚架组成。外套管为Φ60mm×5mm的水煤气管，内插管为Φ48mm×4.25mm的水煤气管。内插管上每间隔100mm有一个销孔，可插入回形钢销，调整支撑高度，高度调节范围1.9m~5m。外套管上焊有外螺管，由无缝钢管车制而成，同内螺管配合，微调范围1~100mm。内插管顶端及外套管底部均有垫板，尺寸120mm×120mm×5mm。零部件表面均作了热镀锌处理（见图19-5）。图19-4几字形钢木组合梁图19-5独立式钢支撑2做法及技术参数2.1做法工具化水平模架体系施工工艺流程图见图19-6。图19-6工具化水平模架体系施工工艺流程图2.2技术指标表19-1水平支撑体系搭设允许偏差序号项目允许偏差检验方法1钢支撑轴线±50mm拉线2钢支撑垂直度±20mm吊线、钢尺3可调销孔位置1个孔观察4支撑标高+5mm、-2mm钢卷尺5次梁间距±20mm用钢尺3实施效果1经济效果分析天津嘉里中心工程地上部分有3栋公寓楼R1、R2、R3，地上63层，九层以上为标准层，层高15米，单栋单层建筑面积约为1100平米；板厚150mm，外边梁截面800mm×650mm，内梁截面基本为300mm×650mm、300mm×400mm（见图19-7）。标准层水平现浇混凝土结构使用了工具化水平模架体系施工。边梁边梁800*650图19-7天津嘉里中心公寓楼水平结构平面图采用普通碗扣架模板体系与工具化水平模板体系对比分析如下：普通碗扣架模板体系面板为普通木胶合板模板，主次龙骨选用木方，支撑架为碗扣架，该体系一般情况下需满配三层模架，普通木胶合板模板面板按平均周转4-5次计算，工期以300日历天计，其成本见下表。表19-2普通碗扣架模板体系名称规格数量单位单价总价（元）木胶合板模板1.22m×2.44m20000米242元/米2840000板底碗扣立杆2.4m2304根0.021元/米天34836.48梁底碗扣立杆2.1m1359根0.021元/米天17979.57碗扣横杆1.2m6552根0.021元/米天495312碗扣横杆0.9m5301根0.021元/米天30056.67碗扣横杆0.6m1044根0.021元/米天3946.32木方龙骨220米32000元/米3440000U托3663套0.03元/套天32967钢管23000米0.011元/米天75900扣件14000个0.008元/个天33600合计1558819.2工具化水平模板体系一般情况下需满配1.5层早拆支撑、主次龙骨、面板，3层养护支撑及养护带，梁底支撑皆按养护考虑，工期以300日历天计，其成本见下表。表19-3工具化水平模架体系名称数量单位单价总价（元）优质小规格木胶合板模板2700米252元/米2140400普通木胶合板模板12200米242元/米2512400板底早拆独立式钢支撑696套0.26元/天54288梁底独立式钢支撑936套0.26元/天73008板底养护独立式钢支撑306套0.15元/天13770钢梁主龙骨830米0.06元/米天14940板底几字形钢木组合梁次龙骨4400米0.03元/米天39600梁用木方龙骨75米32000元/米3150000板用钢管2000米0.011元/米天6600梁用钢管10000米0.011元/米天33000扣件7000个0.008元/个天16800合计1054806两种体系成本对比由上面两表对比分析可见，采用工具化水平模架体系，一栋公寓楼即可节省50万元，三栋可节省150万元。在天津嘉里中心工程的香格里拉酒店、朝阳区常营大型居住区三期A-001-A-005地块项目使用后，可节省130万元。总计280万。2环境效果分析主次龙骨均为钢制，且规格呈系列，施工过程中操作方便的同时，还节省了大量的木材，保护森林资源。优质小规格木胶合板模板周转次数平均为10次，与传统体系的面板相较，提高了3倍，不仅节约了成本，同时还减少了对环境的污染。4注意事项本体系为一种系统工艺，发生设计变更时，应提前设计。早拆体系应符合当地规范要求。支撑高度不大于5米。20几字梁施工案例1用途及原理1.1用途主要用于一切用木方做龙骨的模板体系。1.2原理“几字梁（见图20-1）”。它由2mm厚的热镀锌钢板轧制成“几”字形状，中空填充木方（防止钢制外壳被压扁），再用螺栓连接成一整体（木方必须为整根通长，螺栓位于几字梁的两端）；其长度尺寸系列分别为：4m、3m、2m、1.5m；其抗弯强度为2KNM（不计算填充的木方）。图20-1几字梁2做法及技术参数2.1做法采用液压轧机轧制，其截面尺寸有保障，从而保证了该产品的质量。2.2技术指标表20-1“几字梁”性能参数见下表：惯性矩I=39cm4截面系数W=9.5cm3最大弯矩M=2KNm长度1.5m、2m、3m、4m重量5.26Kg/m几字梁高度80mm，上口宽64mm，下口宽44mm。这样的截面尺寸与常用的木方次龙骨截面尺寸相仿，使得其作为水平结构模板体系主龙骨使用时，不需研制新的支撑头，只需沿用常用的可调顶托--“U”托。使用时，几字梁开口朝上，当用作次龙骨时，面板可用钢钉钉固在其内含的木方上。“几字梁”作为木方龙骨的替代产品，其优势：一是材料性能稳定，周转次数多，可用于多个项目的施工。二是其长度已经成系列，可以搭接使用，不需在现场再加工成需要的尺寸，提高了施工效率。3实施效果1经济效果分析几字梁加工成本约33元/米，木方购价约2000元/立方。100mm×100mm木方按200天为一个使用周期，50mm×100mm木方按100天为一个使用周期，则200天木方成本约为20元，几字梁即便按照三年的周期，每年只使用200天计，亦能节省82%，实际使用情况是，基本周转5年以上。2环境效果分析以钢带木，节约了木材，保护了树木。图20-2几字梁做楼板模板主次龙骨图20-3几字梁”作柱模次龙骨图20-4“几字梁”作墙模次龙骨4注意事项不可裁切，只能搭接使用。21波纹管圆柱模板施工案例1用途及原理1.1用途波纹管圆柱模板适用于各类建筑中直径400mm至1200mm的混凝土圆柱的支模施工。1.2原理其原理是将高密度聚乙烯双壁波纹管作为模板，利用其内壁光滑、强度高、重量轻、外壁呈现环波纹状结构的特点，大大增加了管材的环形刚度而不易变形。施工时将波纹管裁成两个半圆，减少模板拼缝，可提高混凝土拆模后的成型质量。波纹管背面采用50mm×100mm的木方作次龙骨，现场采用钢筋和套筒的组合方式制作成柱箍，整体稳定性采用四方型钢管与满堂红脚手架相连，可满足作为模板浇筑砼的施工各项要求。2做法及技术参数2.1做法将波纹管对半切开作为模板进行安装；次龙骨采用50mm×100mm木方进行加固，间距200mm平放。然后外部采用预先加工好的圆形套箍进行加固，圆形套箍间距为450mm，其中第一道起步圆形套箍距地不大于250mm，最后采用上紧螺母的方式进一步进行加固。波纹管圆柱模板采用钢管搭设井字架进行加固，钢管与满堂红脚手架进行连接，形成整体，保证圆柱在浇筑过程中的稳定性（见图21-1、图21-2）；波纹管的拼缝处采用海绵条进行密封，防止在浇筑过程中产生漏浆。图21-1波纹管圆柱模板安装效果图图21-2波纹管圆柱模板支撑平面图2.2技术指标1）波纹管模板：采用符合国家标准的高密度聚乙烯双壁波纹管，采用无齿锯将波纹管对半切开；2）次龙骨：采用现场常规50mm×100mm木方，按要求加工成符合圆柱高度的长度；3）主龙骨：采用φ12二级螺纹钢筋（选用螺纹钢筋，抗拉性能较圆钢强）