水电站大坝坝基开挖、支护及土石方回填施工方案

第第页水电站大坝坝基开挖、支护及土石方回填施工方案6.1施工特性本标段坝基开挖主要有覆盖层开挖及基岩开挖。其中覆盖层包括(Q4)冲积、风积和人工堆积松散堆积物，砂砾石及(C1q)泥岩，基岩主要由泥、页岩等软岩组成，局部夹泥质灰岩、灰岩、泥质粉砂岩、砂岩等。受区域构造持久挤压破碎带、节理裂隙发育。岩体中裂隙、隐微裂隙发育，完整性差。除靖远组下部砂岩集中段以次块状或碎裂结构外，坝基其它部位岩体以散体结构为主，局部地段碎屑结构。坝基开挖及支护主要工程量有：砂砾石开挖27.561万，岩石开挖48.358万，土石方回填19720，锚杆安装3107根，钢筋网制安22t，喷混凝土C203965。主要工程量见表6-1。坝基开挖及支护主要工程量表表6-1项目序号项目名称单位工程量1砂砾石(弃料)2556102砂砾石(可用料)200003岩石开挖4532204岩石撬挖222605岩石齿槽开挖81006土石方填筑197207锚杆、ф25、L=3.0m根28078锚杆、ф25、L=2.0m根2009锚杆、ф25、L=4.0m根10010锚筋网ф6@200t2211喷混凝土C20(抗硫酸盐，厚10cm)356512喷混凝土C20(抗硫酸盐，厚7cm)20013喷混凝土C20(抗硫酸盐，厚15cm)2006.2施工布置6.2.1施工道路场外施工道路由上下游围堰、进场道路互相连通，经导流明渠桥、美丽渠桥、进场道路通往C1标弃碴场及左岸砂砾料场。进场道路北端与C1标弃碴场相接。一期砂砾石开挖时由上、下游围堰左端头沿原美丽渠1232m高程各修一条施工道路至开挖面，坡比≤10%，路宽8m，泥结石路面。施工初期尽量使用上游施工道路，以减少出碴运距，在上游道路不能满足施工要求时再使用下游施工道路。二期基坑开挖时可在基坑上、下游方向各布置一条主干施工道路，泥结石路面，路宽8m。在开挖区内，根据工作面的需要分别形成S形的临时出碴支路。路端高程可随开挖面的降低而延伸，满足坡度≤10%。基坑开挖道路布置见《基坑开挖道路布置图》。在出碴路两侧修建临时排水沟，以利于边坡的稳定及排除坡底的积水。6.2.2碴场碴场有二处，分别为C1标弃碴场及左岸可利用砂砾料场。(1)C1标弃碴场该碴场从导流明渠桥头开始沿进场道路至弃碴场，其运距约2.6km。此料场为基坑一期开挖弃料堆放和其坑二期开挖料堆放场地。堆碴前将碴场推平，保证运输车辆顺利通过。(2)左岸可利用砂砾料场左岸可利用砂砾料场位于筛分用混凝土拌合区西侧，其运距约1.5km，主要为基坑一期开挖可用料存放场地。可用料分层堆起，并在料场区设置临时排水设施，以防可用料被污染和侵蚀。以上碴场由专人负责管理，保证满足弃碴和自卸车辆运行要求。6.2.3施工供风供风设备选用4台英格索兰20m3/min移动式油动空压机，主要供4台CM351潜孔钻机进行本标段内的岩石开挖，另在左岸坝头布置2台25min空压机及2台移动式18m3/min电动空压机，主要用于手风钻钻孔、基础开挖、基础锚杆、北干电站左岸和隔墩坝段右岸喷锚支护、临时边坡锚杆支护及开挖边坡的临时支护，施工用风从空压机站布设一趟4″焊接钢管到施工工作面。6.2.4施工用电及照明基坑开挖主要用电设备有排水泵、电动空压机、电焊机和现场施工照明。施工用电利用基坑左岸上下游已布设的两台变压器供电，施工照明利用左岸架设的太阳灯照明。6.2.5施工用水施工用水主要为喷混凝土用水。从左岸已布置的施工用水系统水管接2″钢管至施工场地，提供施工用水，水压、水量均可满足施工要求。6.2.6基坑抽排水基坑抽排水主要考虑开挖时的岩石渗水。在开挖时使开挖面保持一定的坡度，结合永久排水设施的布置设置临时集水坑槽，设4台1″泵将基坑内零星积水抽到临时集水坑槽，然后用1台3″泵将集水坑槽内的积水排到永久集水坑。6.3开挖程序及开挖方法6.3.1施工程序基坑开挖施工采用自上而下，分层分段多工作面进行，其开挖施工程序为：表层土方开挖—→砂砾石层(含可利用料)开挖—→基岩开挖—→保护层开挖。6.3.2开挖方法6.3.2.1表层土方开挖土方开挖主要位于北干安装间及北干电站，在开挖时将其作为一层开挖。开挖设备主要采用PC-400反铲和CAT980F装载机挖装，20t中环自卸车运输的施工方法，设计边坡利用反铲修整，人工配合，以确保坡面平整，坡比符合设计要求。6.3.2.2砂砾石开挖砂砾石层的开挖按弃料与可利用料分为两层开挖，弃料层作为一次开挖，可利用料主要分布在北干电站及安装间，分两层开挖，在施工时根据现场挖探坑确定分层厚度，开挖自上而下进行。河床电站砂砾石层一次性开挖完成。开挖采用PC-400反铲和CAT980F装载机挖装，20t自卸汽车配合运输。边坡部位人工配合反铲按照设计坡比要求及时进行削坡。6.3.2.3基岩开挖根据基坑开挖断面图及地质资料附图，基岩顶部高程为1233.0~1224.0m，基坑开挖最低处高程为1202.5m，为了充分利用机械，使机械发挥最大的效率，对基岩开挖采取分区分层开挖，多工作面同时施工，将基坑开挖区域分为两个区(Ⅰ区和Ⅱ区)。每个区内根据左岸边坡建基面台阶高度分为5层，层厚一般为5m左右，其中Ⅱ区第一层最大厚度为8m。开挖分区分层见《开挖分区分层图》(图号：****-TB-SPT/C1-10)。考虑到上游出碴路较近，所以Ⅱ区开挖时第一层以坝0+70.00为中心线从左岸向右岸方向开挖出先锋槽，然后以先锋槽为临空面向上下游同时扩挖。第二层以坝0+56.00为中心线，第三层以坝0+44.00为中心线，第四层以坝0+34.00为中心线从左岸向右岸方向开挖出先锋槽，然后以先锋槽为临空面向上下游同时扩挖。(1)基岩大面开挖开挖采用CM351型潜孔钻机造孔，爆破挖除，边坡及底部均预留保护层，保护层为建基面以上1.5m的一层。保护层以上1.5m的一层，采用手风钻造孔，毫秒导爆雷管分段起爆，钻孔不能穿入保护层内，其最大一段起爆药量由现场爆破试验确定。。弃碴用正铲及CAT980F装载机挖装，自卸汽车拉运至弃碴场。(2)保护层开挖开挖分两层进行。表层0.8m采用推土机犁挖，推土机集碴，下层泥岩采用人工用风镐和撬挖相结合的方法挖除。弃碴用正铲及CAT980F装载机挖装，自卸汽车拉运至弃碴场。保护层分层开挖完成后，及时采用塑料薄膜覆盖，保持泥岩的天然含水量不发生变化。撬挖完成后6小时内泥岩建基面浇筑10cm厚混凝土覆盖。(3)基岩边坡保护层开挖基岩边坡开挖采用预裂爆破进行控制，由于岩性特殊，在开挖前需要进行爆破试验，以取得合理的爆破参数。1)预裂爆破试验试验目的：通过预裂爆破试验，结合现场实际地质情况，确定预裂爆破的最佳爆破参数，满足设计及施工要求。试验内容：首先选一处或二处岩石边坡部位，按照初拟爆破设计和图纸设计边线，进行布孔、钻孔、装药。试验过程中必须严格按照爆破设计要求控制，记录试验数据。爆后对现场爆破效果进行分析记录，如：不平整度合格率，残留炮孔痕迹保存率，1mm以上裂隙条数等，二处试验可作对比分析。最后对初拟爆破设计参数进行修正或进一步确定预裂爆破方案。预裂爆破效果，必须符合如下要求：残留炮孔痕迹保存率根据岩体地质情况的不同有不同要求，相邻两炮孔间岩面的不平整度不大于15cm，孔壁表层不产生明显的爆破裂隙。2)爆前爆后纵波检测试验测试目的：通过爆破试验测定爆前、后岩体内不同深度的纵波速度变化，来判断破坏范围，选择最优的爆破参数，采取有效的防护措施，保证施工质量，加快施工进度。试验内容：纵波检测共分6组(每组3孔)，单孔孔深6m，爆前由药包底部标高算起，向下每隔0.5m测量一次水平方向纵波速度，一直测到孔底。爆破后扫通原孔，在相同部位重复爆破前的测量，从而求出爆破前后纵波速度变化率，随深度的变化曲线图。3)边坡保护层开挖边坡保护层开挖自上而下进行，设计边线预裂孔采用潜孔钻造孔，其余孔为手风钻造孔，非电毫秒导爆雷管微差爆破。在不适宜用爆破方法挖除的地方，预留的保护层采用人工用风镐和撬挖相结合的方法挖除。每层边坡开挖完后立即进行喷锚支护，以保证下一层的开挖安全顺利进行，然后再进行下一层的边坡开挖。在造孔时严格控制钻孔角度，每开挖完一层，立即对坡面进行测量检查，如发现偏离设计开挖线，及时处理并达到设计要求。(4)岩石齿槽开挖岩石齿槽最大顶宽17.1m，最小顶宽10.85m，最大底宽11.25m，最小底宽5m，深度6.2m。开挖时先沿齿槽中心线用潜孔钻开挖出先锋槽，在边坡和底板预留保护层，预留的保护层按照保护层开挖的方法施工。6.4钻爆参数选择及爆破设计6.4.1基岩大面积开挖基岩大面积开挖，采用CM351潜孔钻机钻孔，导爆管毫秒微差爆破开挖。根据开挖面是否有水分别采用2#岩石硝铵炸药及乳化防水炸药。考虑边坡台阶高差，开挖分层厚度为5m左右。紧邻建基面一层的开挖时，严格控制钻孔孔底不能低于建基面以上3m的高程。为减少开挖爆破对基岩造成的震动，在爆破过程中严格控制最大单响药量。根据我局承建***导流Ⅰ标岩石开挖施工经验取爆破参数见表6-2。在先锋槽及齿槽开挖时单耗可适当扩大，初步定为0.5Kg/m3。爆破设计见《开挖开挖爆破设计图》。岩石大面积开挖爆破参数表表6-2项目孔径孔深间距排距单耗单孔药量倾角最小抵抗线最大单响单位mmmmmkg/kg度mkg爆破孔1005430.424802.81206.4.2保护层以上一层的开挖爆破采用浅孔密孔少药量导爆管毫秒微差爆破，并在现场做爆破试验，通过试验确定最佳爆破参数，以满足设计及施工要求，同时控制最大单响药量，使爆破对基岩的震动降低到最低点。初拟爆破参数见表6-3，爆破设计见《开挖开挖爆破设计图》。手风钻开挖爆破参数表表6-3项目孔径孔深间距排距单耗单孔药量倾角最小抵抗线最大单响单位mmmmmKg/m3Kg度mKg爆破孔421.51.51.00.380.86801.04.36.4.3岩石边坡的控制爆破为了保持开挖出的岩石边坡基岩的完整性和开挖面的平整度，对边坡部位预留的1.5m保护层采取手风钻造孔，预裂爆破的方法进行控制，爆破参数见表6-4，爆破设计见《开挖开挖爆破设计图》。岩石边坡开挖爆破参数表表6-4项目孔径孔深间距单耗线装药密度单孔药量倾角最小抵抗线最大单响单位mmmmkg/g/mkg度mkg爆破孔423.51.50.382450.710预裂孔1003.50.83201.12455.66.4.4齿槽开挖齿槽开挖的先锋槽采用潜孔钻造孔，非电毫秒导爆破雷管微差爆破。具体爆破参数见表6-5。齿槽开挖爆破参数表表6-5项目孔径孔深间距排距单耗单孔药量倾角最小抵抗线最大单响单位mmmmmkg/m3kg度mkg爆破孔1003.2320.428701.640以上爆破参数均需经现场爆破试验验证并做适当调整后再用于施工。6.5岩石支护施工措施本标段内的岩石支护主要包括基础锚杆、北干电站左岸和隔墩坝段右岸混凝土喷锚支护及开挖边坡的临时支护。6.5.1喷射混凝土6.5.1.1喷混凝土施工程序水泥砂水水泥砂水骨料拌合运输喷锚机喷头受喷面速凝剂风水按喷混凝土部位不同分为喷素混凝土和挂钢筋网喷混凝土。喷射混凝土采用水泥裹沙法施喷，施工作业分段分层依次进行，每层边坡喷护自下向上进行。喷射混凝土在保护层开挖完后立即进行。喷射前，要清除开挖面的浮石、坡脚的石碴和堆积物，对岩石面使用压风进行全面清理，对于土质边坡在喷护前将边坡整平、压实，并按岩石基础开挖验收标准进行验收。在指定部位挂钢筋网，并埋设检验钢筋条，然后用喷混凝土机分两层进行喷护，后一层在前一层混凝土终凝后进行。自喷混凝土终凝后2小时开始洒水养护7天以后进行验收。喷混凝土混合料采用现场搅拌机按设计配合比配料、拌料。为减少回弹，施喷前进行特性喷射试验，以进一步优化混凝土喷护料的配合比、调整喷射角度、喷射口与岩面之间距离、一次喷射厚度等参数。6.5.2锚杆施工6.5.2.1锚杆施工程序施工准备施工准备测量定位布孔钻孔验收清孔注浆锚杆安装抽检、验收不合格6.5.2.2锚杆施工方法(1)钻孔本标段锚杆主要为北干电站左岸边坡及隔墩坝段右岸边坡系统锚杆及随机锚杆。系统锚杆深入基岩3m，采用手风钻钻孔，孔径42mm。所有锚杆孔位偏差不大于5cm，孔深偏差不大于5cm，孔向垂直于建基面。钻孔完成后及时用风水管进行联合清孔。(2)注浆注浆用水泥在使用前需检验，水泥供必须具有出厂合格证、质量等级必须满足国家标准。水泥砂浆按设计配比试验合格后，按配比进行拌制，拌制的浆液在搅拌好后一小时内使用完，注浆前将锚杆孔用高压风冲洗干净，然后用注浆机将浆液注入孔内，注入的浆液必须占孔深的3/4左右，以保证锚杆插入后的密实度。(3)锚杆安装锚杆安装首先对锚杆用钢筋进行检验，其性能指标符合设计要求，并满足国家标准。然后按设计长度下料制作。在浆液注入完成后，采用人工进行锚杆安装。安装完成后，在砂浆终凝之前不得敲击或拉拔以保证锚杆的质量不受影响。6.6土石方填筑土石方筑填主要包括主副坝连接段、主厂房场前区、左岸上下游护岸墙后和其它填筑工程的施工，土石方挖填平衡见《土石方挖填平衡图》。6.6.1土石方填筑的现场生产性试验土石方填筑工程开工前，根据监理工程师的指示，结合土石方的填筑施工进行生产性砂砾石碾压试验。碾压试验必须根据较粗石料及较细石料在不同的分区分别进行，回填料不同区域铺料尺寸、铺料厚度、振动碾的类型及重量、碾压遍数、铺料过程中的加水量、压实层的孔隙和干密度等试验。根据所获得的试验成果确定填筑施工参数。6.6.2土石方回填程序回填料开采(可利用料的开挖)—→制备加工—→运输—→(铺垫支持层并辗压密实—→土工合成材料的铺设—→)铺料—→碾压。6.6.3回填方法6.6.3.1土工合成材料的铺设(1)在施工前先进行拼接试验，取得合理的施工工艺及施工参数，并将试验成果报监理审批后再行施工。(2)土工合成材料铺设前后铺垫一层中细砂保护层，清除一切树根、杂草和尖石，保证铺设面砾石垫层平整，并辗压密实。土工合成材料运至现场后，根据铺设面的尺寸进行现场拼接。(3)拼接前对黏结面进行清扫，清除一切可能对黏结效果不利的污物，并使黏结面保持干燥。(4)土工合成材料的边裁剪整齐，保证有足够的地黏结宽度，在斜坡面上铺设土工合成材料，将高处的膜搭接在低处的膜面上。(5)土工合成材料与基础及支持层之间压平贴紧，避空，清除气泡。(6)土工布材料通过锚固槽与河床或岸坡的不透水基岩紧密联结，顶部锚固于防浪墙的混凝土中，以形成整体防渗。(7)位于中央防渗的土工膜和复合土工膜，按“之”字形铺设，其具体折皱高度及折皱角度必须满足施工图纸要求。上游防渗的土工膜和复合土工膜铺设时，形成折皱，并保持松弛状，以适应变形。6.6.3.1土石方的回填回填前所有勘探钻孔、坑槽，按图纸要求回填密实，填筑部位的基础处理，基础清理和排水工作必须全部完成，填筑基础验收合格、混凝土强度达到设计强度后开始填筑。(1)主副坝联接段混凝土刺墙内回填施工程序：刺墙底部素混凝土浇筑—→柔性防渗墙浇筑至1234.00m高程—→粘土料回填至1233.00m高程—→刺墙浇筑—→柔性防渗墙浇筑至设计高程—→粘土料回填至1236.0m高程—→柔性防渗墙二期砼浇筑及土工膜锚固—→中细砂及粘土料回填至设计高程。(2)土料填筑分层进行，每层厚度为0.3m，用羊角碾碾压5遍，靠近边墙部位及羊角碾不能到达的地方用蛙式打夯机进行夯实。填筑干容重不小于1.65g/c，每层施工完毕经监理检查验收合格后再施工上一层。(3)土工合成材料完成铺设后立即进行回填覆盖，当回填覆盖层大于0.3m时，开始用载重汽车及蛙式打夯机进行夯实。(4)在保留有冲积层的河床，基础填筑堆石，在河床冲积层表面先铺一层最大粒径不超过200mm的细石料层，层厚50cm，并用15t重的振动碾碾压5遍。(5)砂砾石回填料中不允许夹杂粘土、草、木等有害物质，装卸时注意避免分离，不允许从高坡向下卸料，在与岸坡或混凝土建筑物接触处铺料时不允许发生粗颗粒集中现象，以较细石料铺筑，严防架空现象。(6)砂砾石铺料厚度50~80cm，振动碾碾压8遍，碾压干容重等于2.1g/c后方可进行铺料，无法采用机械碾压的地方，采用人工夯实。6.7施工进度计划安排北干安装间开挖及支护自2002年4月1日开始至4月30日结束，土石方填筑自2003年8月1日开始至8月15日结束。北干电站开挖及支护自2002年4月1日开始至6月30日结束，土石方填筑自2003年8月16日开始至9月5日结束。河床电站开挖及支护自2002年4月1日开始至7月31日结束，土石方填筑自2003年8月1日开始至9月5日结束。隔墩坝段开挖及支护自2002年5月1日开始至6月30日结束，土石方填筑自2003年8月20日开始至9月5日结束。6.8施工设备及劳动力配置6.8.1主要施工设备配置按施工进度计划安排，土石方平均月开挖强度为18万m3/月，其中高峰开挖强度为21万m3/月，主要施工设备配置见表6-6。主要施工设备配置表表6-6序号设备名称型号单位数量备注1装载机CAT980F台5修路、转移空压机、装碴2反铲挖掘机PC400台23反铲挖掘机CAT325台24正铲挖掘机EX400台15推土机TY220台6集碴、弃碴场推平6自卸汽车15t台107自卸汽车20t台258振动碾15t台19羊角碾台1土方回填碾压10潜孔钻机CM351台411油动空压机英格索兰20min台4为CM351供风12电动空压机英格索兰25/min台2手风钻供风13电动空压机18m3/min台2喷锚、手风钻供风14喷锚机台215注浆机台216手风钻YT-26台20保护层开挖、锚杆钻孔17混凝土搅拌机0.35m3自落式台2喷混凝土拌料18潜水泵3″台1工作面排水19潜水泵1″台4工作面排水20风镐台10保护层撬挖21蛙式打夯机台4回填区边角的夯实6.8.2劳动力组合劳动力组合见表6-7。主要劳动力组合表表6-7序号工种单位数量备注1重机工人34每天两班制2驾驶员人803空压机工人164水泵工人85重机修理工人206液压钻工人217风钻工人408炮工人129喷锚工人1610普工人300岩石撬挖、喷锚拌料11合计人5476.9材料计划(1)火工材料计划见表6-7。主要火工材料计划表表6-7序号火工品名称规格单位数量备注12#岩石硝铵炸药φ80t502乳化防水炸药φ80t11232#岩石硝铵炸药φ32t64乳化防水炸药φ32t115乳化防水炸药φ25t1.26非电毫秒导爆雷管Ms1~15段万发1.45脚线长3m7非电毫秒导爆雷管Ms1~15段万发0.9脚线长7m8非电毫秒导爆雷管Ms1~15段万发0.9脚线长10m9塑料导爆索万米1.5防水108#工业火雷管万发0.511导火索万米1慢速(2)主要耗材计划见表6-8。主要耗用材料计划表表6-8序号材料名称规格单位数量备注1Ⅰ级钢筋φ25t9.3系统锚杆2锚筋网φ6@200t223钢管4″m200施工供风4钢管2″m200施工供水5钢丝胶管3″m150施工区排水6普通胶管1″m700手风钻、风镐用风管7普通胶管1″m100施工区临时排水8杉杆长6m60喷砼、打锚杆搭架子9马道板5喷砼、打锚杆搭架子6.10施工质量和施工安全措施6.10.1施工质量管理为了保证开挖爆破后建基面的质量能满足施工的要求，爆破工程必须严格遵守国家规程规范要求，其主要措施为：1.严格各工序的质量保证体系，确保各工序的施工质量。2.每次爆破编制爆破设计图，钻孔施工按设计孔位钻孔，孔口偏差不大于5cm，孔底偏差不大于10cm。3.装药前检查钻孔并作详细记录，临近保护层的一层开挖时要严格控制孔深，以确保基岩面不受爆破地震影响。4.爆破网络严格专人联网，爆破前仔细检查爆破网络，以保证网络的安全可靠，确保爆破质量。5.严格按爆破设计进行装药，严格控制单响药量。6.编制大坝基础开挖施工方法，规范爆破施工工艺，确保爆破工程的质量与安全。6.10.2安全措施安全是为了更好的生产，特别是开挖爆破必须做好安全措施，其主要措施如下：1.爆破工程施工严格按GB6722-86《爆破安全规程》组织施工。2.各开挖爆破工程爆破时，在300m范围内，对通往爆破区的各道口必须设置安全警戒，派设安全员，所有施工人员和可移动的机械设备均撤离至300m以外的安全区域。3.明确爆破信号，并广泛宣传，以确保爆破施工安全。4.在边坡开挖时，每一次爆后均由撬挖人员进行边坡松动岩石的撬除，以确保下道工序的施工安全。第七章地基加固工程7.1施工特性坝基岩体主要为泥岩、页岩等软岩组成，局部夹泥质灰岩、灰岩、泥质粉砂岩、砂岩等。受区域构造持久挤压作用，泥、页岩等软岩岩体中次级褶曲、揉皱、层间错动、顺层小角度切层断层及挤压破碎带、节理发育，使得软岩产生固态流动变形，岩体多呈菱形碎片。灰岩、砂岩等硬岩在泥、页岩产生固态流动变形过程中被拉断或被剪切破坏，多呈透镜状展布，其表面多因构造变质作用而形成绿泥石薄漠，岩体中裂隙、隐微裂隙发育，完整性差。软岩中泥质物含量高，且有较多的伊利石等亲水性较强矿物，遇水易软化，且有不同程度的膨胀性。因此综合判定工程岩体属Ⅴ类岩岩体。为了增强坝基的抗滑稳定性，设计对河床电站坝段岩基采取抗剪桩及锚固桩的地基加固施工。本标段内的地基加固工程量见表7-1。地基加固工程主要工程量表7-1项目单位工程量备注抗剪桩挖孔(孔径1.2m)807.5包括保护层内的桩孔挖除抗剪桩C20混凝土回填753.6包括高出设计桩顶的0.5m抗剪桩钢筋Ⅰ级t7.5抗剪桩钢筋Ⅱ级t46锚固桩钻孔(孔径0.4m)m2319包括保护层内的锚固桩钻孔锚固桩C20混凝土回填265包括高出设计桩顶的0.5m锚固桩钢筋Ⅰ级t8锚固桩钢筋Ⅱ级t357.2施工布置7.2.1施工场地布置在进行本项工程的施工时，利用已有的开挖出碴道路进行所有施工设备及材料的运输，所开挖出的石碴利用手推车推至正在进行基坑开挖施工的工作面，由出碴设备运至弃碴场。7.2.2施工用电从基坑下游所提供的变压器上接一趟电源至施工工作面，用于地质钻机、电动空压机的动力用电、电焊机用电及施工现场照明用电。7.2.3施工用水从已布置的系统水管接一趟3″钢管用于施工用水，水量、水压均能满足要求。7.2.4施工用风在工作面布置一台18/min电动空压机及4台3/min油动空压机用于抗剪桩开挖用风，最多可满足9个桩的开挖同时施工。7.3施工程序及施工方法7.3.1施工程序抗剪桩的施工程序为：测量放点—→桩基开挖—→清孔—→验孔—→下钢筋笼—→桩体浇筑—→验收。锚固桩的施工程序为：测量放点—→固定钻机—→钻孔—→洗孔—→验孔—→下钢筋笼—→桩体浇筑—→验收。7.3.2施工方法7.3.2.1抗剪桩的施工方法当坝基开挖至保护层时，即进行抗剪桩的施工。桩基开挖采用人工用风镐撬挖为主，钻爆开挖为辅的施工方法，钻爆的目的仅仅以达到松动为目的。开挖时在孔口设置一个三角架，安装滑轮，并在孔旁边安装一个绞盘，孔内开挖出的石碴装入吊篮后通过滑轮用绞盘吊出。为防止开挖时桩孔底部积水，可视情况在桩孔内设一台1″潜水泵。在开挖过程中随时检查桩径及桩的中心线，以便随时纠偏。终孔后，清除孔内的沉碴及孔周围的松动岩体。经监理工程师验收合格后，吊放钢筋笼。钢筋笼在后方场地内进行分段加工制作，运到施工现场，安装时进行焊接，焊接遵守钢筋搭接的有关规定。在后方加工的钢筋笼设有防止变形的固定装置，防止在运输途中变形，在吊放前还要进行垂直校正。钢筋笼下入前在其周围设置垫块，以保证钢筋笼主筋的保护层不致发生偏差。就位的钢筋笼立即进行固定，防止其上浮和下沉。根据施工图纸规定在钢筋笼内周边设置声波测试预埋管。混凝土采用导管法浇筑，导管直径为φ300mm。导管置于钻孔中心，底部距沉碴面0.5m，导管顶部设一集料斗，混凝土用搅拌车运至现场后由集料斗注入孔内。随着浇筑高度的增加，用吊车逐渐提升导管，浇注过程中保证导管埋入混凝土以下1.0m，防止混凝土出现离析和压入空气。浇至桩顶高程以下4m时，采用软轴振捣棒捣实。桩顶混凝土灌注高程高出桩顶高程0.5m后，该桩施工完毕。灌注桩施工顺序见《灌注桩施工顺序图》。7.3.2.2锚固桩的施工方法锚固桩采用600型地质钻机钻孔，合金钻头钻进。在钻进过程中随时检查钻孔的偏斜度，如超出规范允许范围立即采取措施进行纠偏，以保证钻孔的孔斜及终孔的有效孔径满足要求。钻孔完成后用大流量水冲洗，清除孔内的泥浆及沉碴。所有施工废水采用堵排的方法排至临时集水坑槽内，用水泵抽排出基坑，废弃岩芯及杂物由专人收集清理。钢筋笼的吊入及混凝土的浇筑方法与抗剪桩的施工方法相同，浇筑时所下导管直径为φ200mm。7.4施工进度安排根据施工总进度，地基加固处理在2002年5月15日至6月30日施工，以满足基础混凝土浇筑及灌浆工程的进度安排。具体安排见第4章施工总进度及保证措施。7.5施工材料设备及劳动力安排7.