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怎样选择离心分离机？离心分离机研究和发展趋势离心分离机有一个绕本身轴线高速旋转圆筒,称为,通常由电动机驱动。悬浮液（或乳浊液）加入转鼓后,被快速带动与转鼓同速旋转,在离心力作用下各组分分离,并分别排出。通常,转鼓转速越高,分离效果也越好。影响分离原因衡量离心分离机分离性能关键指标是分离因数Fr。它表示被分离物料在转鼓内所受离心力与其重力比值,分离因数越大,通常分离也越快速,分离效果越好。工业用离心分离机Fr为100～0,超速管式分离机Fr高达6,分析用超速分离机Fr最高达610000。决定离心分离机处理能力另一原因是转鼓工作面积,工作面积大处理能力也大。过滤离心机和沉降离心机,关键依靠加大转鼓直径来扩大转鼓圆周上工作面;分离机除转鼓圆周壁外,还有附加工作面,如碟式分离机碟片和室式分离机内筒,显著增大了沉降工作面。另外,悬浮液中固体颗粒越细分离越困难,滤液或分离液中带走细颗粒会增加。在这种情况下,离心分离机需要有较高分离因数才能有效地分离。悬浮液中液体粘度大时,分离速度减慢。悬浮液或乳浊液各组分密度差大,对离心沉降有利,而悬浮液离心过滤则不要求各组分有密度差。选择选择离心分离机须依据悬浮液(或乳浊液)中固体颗粒大小和浓度、固体与液体（或两种液体）密度差、液体粘度、滤渣（或沉渣）特征以及分离要求进行综合分析,满足对滤渣（沉渣）含湿量和滤液（分离液）澄清度要求,初步选择采取哪一类离心分离机。然后按处理量和对操作自动化要求,确定离心机类型和规格,最终经实际试验验证。通常,对于含有粒度大于0.01毫米颗粒悬浮液可选择过滤离心机;对于悬浮液中颗粒细小或可压缩变形,则宜选择沉降离心机;对于悬浮液含固体量低、颗粒微小和对液体澄清度要求高时,应选择分离机。过滤离心机可取得较干滤渣,并可洗涤滤渣。如采取刮刀卸渣时,有些颗粒会破碎。一个离心分离机不能满足分离几项要求时,可选多个离心分离机配合使用。研究和发展离心分离机研究和发展趋势是:①强化分离,包含提升转鼓转速;在离心分离过程中增加新推进力;加紧推渣速度;增大转鼓长度使离心沉降分离时间延长。②发展大型离心分离机,关键是加大转鼓直径和采取双面转鼓提升处理能力使处理单位体积物料设备投资、能耗和维修费降低。③改善卸渣机构使操作连续化。④增加专用和组合转鼓离心机,以满足特殊和多项分离要求。⑤理论研究方面,关键研究转鼓内流体流动情况和形成机理

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