起重作业安全管理办法

起重作业安全管理办法演讲人：15目录起重作业概述起重作业安全法规与标准起重作业安全管理流程起重机械与索具安全管理起重作业人员培训与考核危险源辨识与风险控制措施应急预案制定与演练实施监督检查与持续改进机制建立目录起重作业概述01定义起重作业是指利用起重机械或工具，移动重物的操作活动。分类起重作业可分为轻小型起重设备作业和起重机作业。定义与分类特点起重作业具有间歇性、作业范围大，作业方式多样化等特点。风险起重作业存在重物坠落、起重机失稳倾翻、人员伤害等风险。特点与风险严格遵守起重作业安全规定，可以最大限度保障工作人员和周围人员的安全。保障人员安全起重作业安全管理有助于维护起重机械和工具的完好，延长使用寿命。维护设备完好规范的起重作业流程可以提高工作效率，减少不必要的延误和损失。提高作业效率安全管理重要性010203起重作业安全法规与标准02规定了生产经营单位应当建立健全安全生产责任制，制定安全生产规章制度和操作规程，加强安全生产管理，保障起重作业安全。《中华人民共和国安全生产法》对起重机械的设计、制造、安装、改造、维修、使用和检验检测等环节提出了安全要求。《特种设备安全监察条例》国家法规要求行业标准及企业内部管理制度010203《起重机械安全规程》规定了起重机械的设计、制造、安装、使用、维修和报废等方面的安全技术要求。《起重机械操作规范》规范了起重机械的操作方法和程序，确保起重作业的安全和稳定。企业内部管理制度企业应建立健全起重作业安全管理制度，包括起重作业安全责任制、起重机械维护保养制度、起重作业人员培训制度等。法规标准执行与监督落实责任追究对于违反法规和标准的行为，企业应严格追究相关责任人的责任，落实安全责任追究制度。加强监督检查企业应定期对起重作业进行检查和评估，发现问题及时整改，确保起重作业的安全和稳定。严格执行法规标准起重作业必须严格遵守国家和行业的相关法规和标准，确保起重作业的安全和合规。起重作业安全管理流程03作业前准备与检查确定起重作业计划明确起重作业的目标、任务、时间、地点和人员分工。检查起重设备确保起重设备处于良好状态，包括吊钩、钢丝绳、制动器等部件的完好性和可靠性。评估作业环境评估作业现场的环境，包括地面承载能力、空间高度、气象条件等，确保作业安全。准备安全措施根据起重作业的特点，制定并落实相应的安全措施，如设置警示标志、配备安全防护用品等。作业过程中监控与记录监控起重作业在起重作业过程中，指派专人进行全程监控，确保作业按照计划进行。02040301实时调整与沟通根据作业现场实际情况，实时调整起重作业计划，并与相关人员保持沟通，确保作业安全。记录作业数据记录起重作业的关键数据，如起重量、起重高度、起重角度等，以便后续分析和评估。应对突发情况制定应对突发情况的预案，如起重机故障、天气突变等，确保能够及时有效地应对。在起重作业结束后，组织相关人员对作业过程进行总结，分析优点和不足。根据总结的经验，提出改进作业流程的建议，优化起重作业的安全性和效率。对起重设备进行维护保养，检查并修复可能存在的问题，确保设备处于良好状态。定期组织起重作业人员进行安全培训，提高他们的安全意识和操作技能。作业后总结与改进总结作业经验改进作业流程维护保养设备培训作业人员起重机械与索具安全管理04供应商资质选择有资质、信誉良好的供应商，确保起重机械的质量和性能符合国家标准。验收标准按照相关标准和规定，对起重机械进行空载、动载和静载等测试，确保其性能和安全符合规定。验收文件检查起重机械的出厂合格证、使用说明书、安装图纸等文件是否齐全。选型原则依据起重作业的需求、工作环境、负载特点等因素，选择适合的起重机械类型和规格。起重机械选型与验收索具选择与使用注意事项索具类型根据负载特点选择合适的索具，如钢丝绳、吊环、吊钩等。负载标识在索具上明确标识其额定负载，避免超载使用。使用方法按照索具的使用说明和操作规程正确使用，避免损坏或变形。检查与维护定期对索具进行检查和维护，及时更换磨损或损坏的部件。维护保养计划制定起重机械和索具的维护保养计划，明确保养周期、内容和责任人。维护保养内容对起重机械和索具进行全面检查、清洗、润滑、紧固和调整等保养工作。报废标准根据起重机械和索具的使用年限、磨损程度等因素，制定报废标准。报废处理流程对达到报废标准的起重机械和索具进行报废处理，包括申请、审批、拆解和回收等环节。维护保养及报废处理流程起重作业人员培训与考核05包括起重机械基础知识、安全操作规程、起重吊运指挥信号等。理论培训通过模拟操作、现场指导等方式，使作业人员掌握起重机械操作技能。实操培训可选择线上或线下培训，或结合两种方式进行。培训方式培训内容及方式选择010203考核评价标准制定理论知识考核针对起重机械相关知识、安全操作规程等进行考核。评估作业人员在起重吊运、信号指挥等方面的技能水平。实际操作考核制定明确的评分标准，确保考核结果的公正性和客观性。评价标准定期组织作业人员参加复训，更新知识，提高技能。定期复训针对起重作业中的难点、重点问题进行专题培训。专题培训组织作业人员参加行业内的交流活动，学习先进经验和技术。交流学习持续教育及技能提升途径危险源辨识与风险控制措施06危险源辨识方法及步骤工作安全分析（JSA）针对起重作业的全过程，进行细致的工作安全分析，识别出潜在的危险因素。现场勘查实地查看起重作业现场环境，发现可能存在的安全隐患。员工反馈收集起重作业人员的意见和建议，了解实际操作中可能遇到的问题。危险源清单编制根据以上分析结果，编制起重作业危险源清单，明确危险源的性质、潜在后果及可能影响的范围。采用风险评估矩阵对危险源进行量化评估，确定风险等级和优先级。风险评估矩阵通过对事故发生的可能性和后果严重程度进行量化评估，确定风险的大小。定量评估根据风险评估结果，制定相应的风险控制措施，并明确责任人、整改时限和应急措施。结果应用风险评估方法及结果应用技术措施采用先进的起重设备和技术，提高起重作业的安全性和可靠性；定期对起重设备进行维护和保养，确保其处于良好状态。针对性风险控制措施制定管理措施建立完善的起重作业安全管理制度和操作规程，明确各级人员的安全职责；加强起重作业人员的安全教育和培训，提高其安全意识和操作技能。个体防护措施为起重作业人员配备必要的个体防护用品，如安全帽、安全带、防护鞋等；监督作业人员正确佩戴和使用个体防护用品。应急预案制定与演练实施07明确应急组织机构的设置、职责划分以及通讯联络方式。应急组织机构与职责制定详细的应急处置流程，包括报警、救援、疏散等步骤。应急处置流程01020304针对起重作业过程中可能遇到的危险源进行辨识和风险评估。危险源辨识与风险评估确保应急救援所需的物资、设备、资金等资源的充足和有效。应急资源保障应急预案编制要点演练目标与内容根据应急预案，制定具体的演练目标和内容，包括模拟事故场景、救援过程等。演练时间与地点选择合适的演练时间和地点，确保不影响正常生产和安全。演练参与人员明确参与演练的人员，包括应急组织机构的成员、救援队伍以及相关人员等。演练组织与实施按照计划进行演练的组织与实施，确保演练过程的真实性和有效性。演练计划制定及组织实施对演练过程进行评估，分析存在的问题和不足，提出改进意见。根据演练效果评估结果，及时修订和完善应急预案，提高应急响应能力。对演练进行全面总结，归纳经验教训，为今后的应急工作提供参考。针对演练中暴露出的问题，制定具体的改进措施和计划，不断提高起重作业安全管理水平。演练效果评估及改进方向演练效果评估应急预案修订应急演练总结持续改进方向监督检查与持续改进机制建立08每月至少进行一次起重作业现场的安全检查，确保各项安全措施得到有效执行。定期检查针对起重作业中的关键环节和潜在风险点，进行不定期的抽查和巡查。不定期抽查针对起重作业中的特定问题或隐患，组织专项检查组进行深入细致的检查。专项检查监督检查频次和方式确定010203问题整改跟踪验证流程问题识别与记录对监督检查中发现的问题进行准确识别和详细记录，包括问题描述、地点、责任人等。整改通知与反馈向相关责任部门或人员发出整改通知，明确整改要求、期限和责任人，并跟踪整改进度。整改验证对已完成整改的问题进行验证，确保整改措施得到有效落实，达到预期效果。闭环管理对问题整改的全过程进行闭环管理，确保问题得到彻底