第一届全国技能大赛贵州选拔赛焊接项目技术文件

第一届全国技能大赛贵州选拔赛焊接项目技术工作文件第一届全国技能大赛贵州选拔赛组委会技术工作组2020年09月目录一、技术描述 3二、试题与评判标准 4三、竞赛细则 7四、竞赛场地、设施设备等安排 9五、安全、健康规定 11附件1执裁人员体温测量登记表及诚信比赛承诺书 13附件2参赛人员体温测量登记表及诚信比赛承诺书 14附件3样题 15

一、技术描述（一）项目概要焊接是手工操作焊接设备和金属热切割设备，进行金属工件的焊接或切割成型的操作人员。常用的焊接方法二氧化碳气体保护焊、手工焊条电弧焊、手工氩弧焊，为了达到质量要求，焊工必须能够读懂焊接图纸、焊接标准和焊缝符号。焊工还应了解材料的焊接特性并掌握所要求的焊接方法及焊接工艺参数。此外还需掌握焊接作业的安全知识，防护用品的正确使用。属于特种作业。焊接技能涵盖低碳钢、不锈钢、铝合金、钛合金等材料的型材、板、管。（二）基本知识与能力要求相关要求备注基本知识1.机械焊接图纸的识读、焊缝标注、焊接符号的识读。2.安全用电常识。3.金属材料的分类、牌号及焊接性能。4.焊工工艺知识。5.焊缝的检测相关知识。6.焊接设备的及气瓶的安全使用知识。7.焊割操作应急相关知识。8.防火防爆相关基础知识。9.具备焊接相关环保知识能力要求1.能够熟练操作焊接设备及焊接夹具是使用。2.具有一定的技能操作水平。3.能独立完成操作技能，正确穿戴好防护。4.能根据焊接要求正确选择焊接设备。5.具备安全操作防范意识及自我保护意识二、试题与评判标准（一）试题本次选拔赛主要是实操考核手工焊接具体要求如下：根据要求完成任务，选择合适的焊接工艺参数，对焊接试件进行打磨、组对、焊接、清渣等操作。（二）比赛时间及试题内容本项目贵州选拔赛只进行一轮次考核。考核时间：2020年9月26至28日考核地点：贵州航空工业技师学院（贵州省贵阳市经开区航空南路5号）。实际操作考核：以实际操作方式考核，要求选手在规定时间内完成实操内容。1.比赛时间安排：考核总时间共计4小时（包括试件打磨及组对时间）。2.试题：具体试题考核内容。样题及评分表见附件。竞赛项目及内容竞赛项目材质试件规格（mm)焊接竞赛项目材质板：对接仰焊Q235300×125×12（两块）4G111E5015焊条：Φ2.5、Φ3.2、Φ4.0管：45°固定焊20#Φ108×110×10（两件）6GR136焊丝：Φ1.2管板：管对接焊Q235240×240×12（一件）Φ60×100×4（一件）5F141+111CHG-56焊丝：Φ2.0E5015焊条：Φ2.5、Φ3.2、Φ4.0所有焊件上架后一次性完成，起焊后不得进行电动工具打磨，不得改变焊件位置，选手可进行手工修磨。（三）评判标准1．分数权重：实操竞赛配分表项目单项总分检查项目评分表配分板：对接仰焊35外观检查50射线检查50管：45°固定焊35外观检查50射线检查50管板：管对接焊30外观检查50射线检查50总分1002．评判方法：成绩评定原则：成绩评定须公开、公平、公正、透明，无异议。（1）本赛项需裁判人员数量为7人（其中裁判长1人，现场裁判2人，外观评分裁判3人，射线探伤评分1人）。（2）射线探伤评分邀请第三方检测并出具检测报告，具体评分由评分组负责，试件由保密组二次编码后，将二次编码明码交给第三方检测机构双方签字确认，拍照留存试件原样。（3）赛项最终得分满分为：100分。实操竞赛评分方法为结果评分，采用扣分制评分，评分表要求注明扣分值和扣分原因，由检测裁判签字，再由各分赛项裁判长审核后签字确认成绩。（4）职业素养评分，请参照评分表。检查项目劳保穿戴劳保穿戴不符合要求，每项扣0.5分，扣满2分为止安全操作安全操作不符合要求，每项扣0.5分，扣满2分为止，文明生产文明生产不符合要求，每项扣0.5分，扣满1分为止。合计分现场裁判员签字：裁判长签字：选手签字：由现场裁判做出书面记录并由选手确认签名，由赛项裁判长确认。如选手有以上扣分项目将从成绩总分扣除。（5）技能成绩与职业素养成绩确认后由赛项裁判长组织各相关人员公开解码，进行成绩汇总，确认成绩。3．成绩并列：按竞赛总成绩从高到低排列，成绩相同时，按焊条电弧焊仰焊成绩进行排序，再相同时按实际操作时间（时间短者排前）进行排序。三、竞赛细则1．焊接设备、焊材等由赛场统一提供，不得自带焊枪焊把。选手应严格遵守竞赛规则和竞赛纪律，服从裁判员和竞赛工作人员的统一指挥安排，自觉维护赛场秩序，不得因申诉或对处理意见不服而停止比赛，否则以弃权处理。2．选手在赛前熟悉设备和竞赛时间内，应该严格遵守所用设备的工艺守则和安全操作规程，杜绝出现安全事故。3．选手不得将通讯、摄像工具带入比赛现场，否则取消选手比赛资格。4．选手必须持本人身份证、并佩戴组委会签发的参赛证件，按比赛规定的时间，到指定的场地参赛。5．参赛选手按照裁判长指令开始、结束比赛。选手起焊请必须举手示意现场裁判确认后方可进行焊接6．选手须按时到赛场等候检录（赛前30分钟）、抽签进入赛场，并按照指定赛位号参加比赛。迟到15分钟者，不得参加比赛。已检录入场的参赛选手未经允许，不得擅自离开。比赛开始30分钟后，选手方可离开赛场。7．选手按规定进入比赛赛位，在现场工作人员引导下，进行赛前准备，检查相关设备等，8．裁判长宣布比赛开始，参赛选手方可进行比赛和操作。9．比赛过程中，选手若需休息、饮水或去洗手间，一律计算在比赛时间内。10．比赛过程中，须严格遵守相关操作规程，确保人身及设备安全，并接受裁判员的监督和警示，若因选手个人因素造成人身安全事故和设备故障，不予延时，情节特别严重者，由大赛裁判组视具体情况做出处理决定（最高至终止比赛）并由裁判长上报竞赛监督；若因非选手个人因素造成设备故障，由大赛裁判组视具体情况做出延时处理并由裁判长上报竞赛监督。11．在比赛过程中不得擅自离开赛场，如有特殊情况，需经裁判员同意后，特殊处理。12．选手在比赛过程中，如遇问题，需举手向裁判人员提问。选手之间不得发生任何交流，否则，按作弊处理。13．选手在操作技能竞赛过程中，必须穿工作服、劳保工作鞋、工作帽，佩戴护目镜等，女选手要求长发不得外露。14．选手上交赛件至收件裁判员须由选手和现场裁判共同完成。15．选手提交的赛件应经过清理，赛件提交后，收件裁判员、现场裁判和选手签字确认。16．比赛结束，选手应立即清理现场，经裁判员和现场工作人员确认后方可离开赛场，此项工作将在选手职业素养环节进行评判。17．赛场内除指定的监考裁判、工作人员外，其他与会人员须经组委会同意或在组委会负责人陪同下，佩带相应的标志方可进入赛场入场人员只可在安全区内观摩竞赛，应遵守赛场规则，不得与选手交谈，不得妨碍、干扰选手竞赛，不得在场内吸烟。18．竞赛过程中如出现问题或异议，服从裁判长的裁决。四、竞赛场地、设施设备等安排（一）赛场规格要求焊工项目场地总体面积420平方（长度42米、宽度10米），工位数量12个（备用工位3个），每个工位的面积大于5平方。1．所有工位焊接设备统一型号，配置集中排风系统，符合国家标准。2.照明良好，场地集中整洁，设置隔离带，非裁判员、非参赛选手不得进入比赛场地；标明消防器材、安全通道、洗手间等位置。3．现场布置有打磨台虎钳16个，可以同时满足选手试件打磨。（二）场地布局图（三）基础设施清单焊接项目赛场提供设施、设备清单表序号名称数量技术规格1焊机1台/选手WS-400NBC-3502插线板1个/选手3焊条选手自定Φ2.5mmΦ3.2mmΦ4.0mm4气瓶气表1套/选手5CO2焊丝Φ1.2mm6钨极选手自定Φ2.4mm（需自己打磨）7钨极夹头1个/选手Φ2.4mm8组对平台1个/选手9CHG-56焊丝选手自定Φ2.0mm10氩弧焊喷嘴8号11焊条保温桶1个/选手焊接项目选手自带工具、材料清单表序号名称数量技术规格1直角尺自定无2钢板尺自定无3锤子自定无4面罩自定无5敲渣锤自定无6扁铲自定无7锉刀自定无8钢丝刷自定无9砂布自定无10锯弓自定无11电动磨光机自定无12电动直磨机自定无13活动扳手自定无14打磨面罩自定无15尖嘴钳自定无16个人防护用品自定无五、安全、健康规定焊接项目技能竞赛安全操作规程：1．使用手持电动工具打磨试件时，检查电源线是否有破损，穿带好防护用品。2．禁止使用带油污的活动扳手开气瓶，打开气瓶时人要站在气瓶出气口侧面，且手不能出气口处。3．工作场地要保持清洁，工具要摆放整齐。4．焊接支架上下调节时，要注意安全，可举手示意请现场工作人员协助。5．推拉电源开关时必须带上绝缘手套，且站开关侧面，同时脸部不能正对开关。6．焊接操作时必须按照要求穿戴好劳动防护用品。7．焊件上架后确保固定牢固，预防焊接操作时脱落造成伤害。8．清理焊渣时必须带好防护眼镜，预防清渣烫伤。9．焊接完成后必须关闭焊接设备电源及气体，检查场地无安全隐患后离开场地。10．更换打磨砂轮片时必须断开电源后进行。11．焊接操作时必须使用排风系统，使有害气体、烟尘排出。

附件1执裁人员体温测量登记表及诚信比赛承诺书执裁人员体温测量登记表及诚信比赛承诺书姓名性别身份证号联系电话执裁项目单位入赛前14天内是否有疫情中高风险等级地区旅居史？(若有，参赛前须出具考前7日内核酸检测阴性证明)入赛前14天内是否有发热、咳嗽、呼吸不畅等症状赛前赛场体温检测记录本人承诺：1.我愿意遵守选拔赛防疫要求，入赛前14天内没有疫情中高风险等级地区旅居史（若有，本人承诺考试时出具考前7日内核酸检测阴性证明），并进行体温测量和身体健康状况监测。如实申报旅居史、接触史、健康状况，对健康信息真实性负责，比赛期间如出现身体不适，将主动向比赛委员会报告；2.我所提供的本人信息和证明材料客观、真实、准确；3.我若提供虚假信息材料和在比赛中有违规、违纪或违法行为，愿接受处理并承担一切后果。裁判员签字：2020年9月日附件2参赛人员体温测量登记表及诚信比赛承诺书参赛人员体温测量登记表及诚信比赛承诺书姓名性别身份证号联系电话参赛项目所在学校入赛前14天内是否有疫情中高风险等级地区旅居史？(若有，参赛前须出具考前7日内核酸检测阴性证明)入赛前14天内是否有发热、咳嗽、呼吸不畅等症状赛前赛场体温检测记录说明：参赛人员是指领队、参赛选手、指导老师、参赛助手本人承诺：1.我愿意遵守选拔赛防疫要求，入赛前14天内没有疫情中高风险等级地区旅居史（若有，本人承诺考试时出具考前7日内核酸检测阴性证明），并进行体温测量和身体健康状况监测。如实申报旅居史、接触史、健康状况，对健康信息真实性负责，比赛期间如出现身体不适，将主动向比赛委员会报告；2.我所提供的本人信息和证明材料客观、真实、准确；3.我若提供虚假信息材料和在比赛中有违规、违纪或违法行为，愿接受处理并承担一切后果。承诺人签字：2020年9月日附件3样题样题试题1：材料Q235单位mm技术要求：焊接方法：111焊接位置：4G要求单面焊双面成形焊缝间隙及钝边自定对接仰焊打底层与填充层、盖面层焊接方向一致不允许加引出及弧板。固定点在坡口正面进行点固，长度小于15mm，焊件一经施焊不得任意更换和改变焊接位置试题2：材料20#单位mm技术要求：1.焊接位置：45°固定管焊，2.焊接方法：1363.要求双面成形，焊接分两半部分进行，固定点小于3个，长度小于15mm；焊缝间隙及钝边自定4.上架固定后不能变化位置，固定点不能放在5～7点及12点位置，全部焊缝必须向上进行焊接。试题3：材料Q235单位mm管板对接技术要求：1.焊接方法：141+1112.焊接位置：5F3.要求单面焊双面成形4.焊缝间隙及钝边自定5.焊接分两半部分进行，固定点小于2个，长度小于10mm6.固定点在坡口正面进行点固且上架固定时固定点不能放在6点及12点位置，,7.焊件一经施焊不得任意更换和改变焊接位置。焊工实操试题评分记录表（一）项目：板对接仰焊4G(焊条电弧焊111)加密号裁判员签名本项得分检查项目标准、分数焊缝等级测评数据实际得分ⅠⅡⅢⅣ焊缝余高标准（mm）0～2>2，≤3>3，≤4>4，<0分数8640焊缝高低差标准（mm）≤1>1，≤2>2，≤3>3分数7410焊缝宽窄差标准（mm）≤1.5>1.5，≤2>2，≤3>3分数5310咬边标准（mm）0深度≤0.5且长度≤15深度≤0.5长度>15，≤30深度>0.5或长度>30分数10840背面焊缝凹陷标准（mm）0>0，≤1>1，≤2>2，<0分数5310背面焊缝凸起标准（mm）0~1>1，≤2>2，≤3>3，<0分数4320错边量标准（mm）0≤0.7>0.7，≤1.2>1.2分数4210角变形标准（mm）0～2≥2，≤3>3，≤5>5分数4320电弧擦伤标准（mm）无有分数30注：焊缝未盖面、焊缝表面及根部已修补或试件做舞弊标记则该单项作0分处理。焊缝表面有气孔、夹渣、裂纹、未熔合、未焊透、焊瘤等缺陷之一的，该试件外观为0分。其他违反技术操作要求规定的，未按焊接要求位置固定试件的该试件外观为0分。评分后焊条仰焊乘以35%为实际得分焊工实操试题评分记录表（二）项目：管对接45°6GR(二氧化碳136)加密号裁判员签名本项得分检查项目标准、分数焊缝等级测评数据实际得分ⅠⅡⅢⅣ焊缝余高标准（mm）0～2>2，≤3>3，≤4>4，<0分数8640焊缝高低差标准（mm）≤1>1，≤2>2，≤3>3分数7410焊缝宽窄差标准（mm）≤1.5>1.5，≤2>2，≤3>3分数5310咬边标准（mm）0深度≤0.5且长度≤15深度≤0.5长度>15，≤30深度>0.5或长度>30分数10840背面焊缝凹陷标准（mm）0>0，≤1>1，≤2>2，<0分数5310背面焊缝凸起标准（mm）0~1>1，≤2>2，≤3>3，<0分数4320错边量标准（mm）0≤0.7>0.7，≤1.2>1.2分数4310角变形标准（mm）0～2≥2，≤3>3，≤5>5分数4320电弧擦伤标准（mm）无有分数30注：焊缝未盖面、焊缝表面及根部已修补或试件做舞弊标记则该单项作0分处理。凡焊缝表面有气孔、夹渣、裂纹、未熔合、未焊透、焊瘤等缺陷之一的，该试件外观为0分。其他违反技术操作要求规定的，未按焊接要求位置固定试件的该试件外观为0分。评分后焊条仰焊乘以35%为实际得分。焊工实操试题评分记录表（三）项目：管板对接5F(焊条电弧焊、氩弧焊141+111)加密号裁判员签名本项得分检查项目标准、分数焊缝等级测评数据实际得分ⅠⅡⅢⅣ焊脚尺寸标准（mm）6>6，≤7>8，≤9>9，<6分数10840焊缝凸度标准（mm）≤1>6，≤2>2，≤3>3分数8520咬边标准（mm）0深度≤0.5且长度≤15深度≤0.5长度>15，≤30深度>0.5或长度>30分数10840背面焊缝凹陷标准（mm）0>0，≤1>1，≤2>2，<0分数6420背面焊缝凸起标准（mm）0~1>1，≤2>2，≤3>3，<0分数4320电弧擦伤标准（mm）无有分数30焊缝未填满标准（mm）无有分数30正面成形