防水板铺设技术交底书

防水板铺设技术交底书编号：隧技交015工程名称******隧道工程分部（分项）工程洞身衬砌交底项目防水板铺设图纸名称（图号）交底内容及附图1、工程概况××铁路××隧道（××～××）岩性为××，××色，呈××状。此段地质情况复杂，主要地下水为岩溶裂隙水和基岩裂隙水，设计围岩级别为××级，设计涌水量为××m3/天。2、设计参数⑴本施工段衬砌类型为××级复合式衬砌。隧道衬砌喷射混凝土与模筑混凝土之间拱、墙设置复合式防水板。⑵防水板材料应符合下列规定：①幅宽为2m，厚度1.5mm；②耐刺穿性、耐久性、无毒性、耐腐蚀性、耐菌性好；③抗拉强度不小于10Mpa；④断裂延伸率不小于200℅；⑤水压0.2Mpa，维持24h不渗漏。3、施工工艺洞内准备洞外准备防水层施工工艺洞内准备洞外准备割除锚杆头、钢筋头等尖硬物。凸凹不平处补喷、抹平。割除锚杆头、钢筋头等尖硬物。凸凹不平处补喷、抹平。局部漏水预处理。清理基面。准备工作防水板质量检查划压缝搭接线准备工作防水板质量检查划压缝搭接线铺设防水板铺设防水板防水板搭接层面焊接防水板搭接层面焊接焊缝补强焊缝补强质量检查合格质量检查合格进行下一道工序进行下一道工序防水层施工工艺流程图（2）施工要点=1\*GB3①洞外检查检查防水板有无变色（老化），波纹（厚度不均），斑点、刀痕、撕裂、小孔等缺陷。=2\*GB3②洞内检查现场质检人员检查初期支护表面是否有明流水，如有则对混凝土进行凿槽埋管引排。待基面无明流水后，对基面进行找平处理。用气割割除初期支护表面外露的钢筋头、锚杆头等尖硬物，凿除尖石，然后用水泥砂浆抹平进行覆盖处理。铺设防水板的基面宜平整、无尖锐物。盲管安装经验收合格后，方可进行防水板铺挂。=3\*GB3③防水板铺设首先在基面上安装暗钉圈，钉距：拱部500～800mm，边墙800～1500mm，按梅花形排列，凹凸不平处应增加暗钉圈数量。利用防水板上的预留绳将其固定在暗钉上。铺设时要顺基面展开，固定时不要拉得过紧而出现鼓包，保持防水板与基面一致，保持自然、平整。在防水板下预埋排水盲管，可以及时排除防水板背部的水，严防其下部的水聚集影响二次衬砌。=4\*GB3④防水板焊接防水板之间采用双焊缝热熔焊接，焊缝宽度不小于2cm，焊缝应严密。设临时挡板防止机械损伤和电火花灼伤防水板。焊接完毕用冲气发进行检测。焊接温度应及时调整，焊接温度为150～180℃，焊接速度为0.15～0.20m/min，当有烧焦或焊穿时采用塑料或橡胶片焊贴覆盖。防水板搭接长度12cm。=5\*GB3⑤防水板检查防水板铺设完毕，应对其进行全面检查，发现破损部位及时补焊，补丁应为圆形或者椭圆形，补丁应满焊，不得有翘边空鼓部位。=6\*GB3⑥防水板应超前二次衬砌施作，一般超前12m。4、质量验收标准⑴防水板、垫圈的品种、规格、性能等应符合设计要求。防水板施工示意图⑵防水板必须按设计要求进行搭接，搭接应牢固，不得有渗漏。⑶防水板铺设范围及铺挂方式应符合设计要求。铺设时防水板应留有一定的余量，挂吊点设置的数量应合理。⑷铺设防水板的基面应坚实、平整、圆顺，五漏水现象；阴阳角处应做成圆弧形。⑸防水板焊缝无漏焊、假焊、焊焦、焊穿等现象。⑹防水板的铺设应与基层固定牢固，不得有绷紧和破损现象。⑺防水板的搭接宽度不应小于12cm，允许偏差为-10mm，焊缝宽度不应小于2cm。5、专项安全措施1、防水板、垫圈等材料均属于易燃物品，应堆放在避车洞及其他安全位置，远离火源或易燃、易爆材料。在材料搬运过程中，不允许吸烟或点燃明火，防止发生火灾。2、处理基面时，对突出的锚杆头等进行割除，需要用氧气、乙炔。装卸氧气、乙炔时必须严格按规定执行：装卸时必须轻拿轻放，不得相互碰撞或抛掷等剧烈震动；作业人员必须佩带防护用品；严禁吸烟和明火，摆放位置远离易燃、易爆材料；氧气瓶、乙炔瓶摆放时，距离应超过5m。3、必须严格按照施工程序进行施工，不得同时进行基面处理和防水层铺装。基面处理会产生明火，容易点燃已铺挂或堆放的防水材料，严重时会引起爆炸。4、工人作业时必须穿工作服、带安全帽，着装紧凑，不得留长发，防止出现安全事故。作业工人应佩带安全带，防止高空坠落。5、每个作业台架必须配备灭火器两个，并注意定期进行检查。6、安全生产1、衬砌防水板作业工人4人，班长1人，统一归现场领工员指挥，实行单班制。2、现场配备爬行焊机一台，手工焊枪两台，手动电钻2把。3、现场配备安全绳5条，