《基于PLC控制的中药材干燥热泵系统设计》9500字

摘要：热泵是一种热能装置，它从低温源吸收热量，在高温下作为有用热能加以利用。就本课题研究方向除湿干燥而言，干燥热泵的设计不仅可以克服传统干燥方法所导致的高能消耗的缺点，还能避免严重污染。本文基于ABBPLC干燥热泵的自动控制系统进行研究，在此基础上设计了整个干燥系统的自动控制方式和PLC的控制程序，再用触摸屏与之相结合进行实时监测，使功能更为完善。其次根据热泵干燥系统工作过程中的环境条件，来采取相应的技术措施对系统设计和基础理论进行详细分析，来制定热泵干燥系统能效评价研究的思路。通过研究滁菊热泵干燥过程中的系统设计和能量效率评估，为热泵干燥系统的改良提供根据。 关键词：热泵；干燥；能效评价；自动控制系统1绪论1.1研究背景及意义热泵干燥广泛用于食品、茶、医药品、矿渣、印刷等领域，具有较大的显影能力。随着社会的高速拓展，人们对环保和节能的认识越来越深刻，环保的呐喊越来越高。作为环保和节能产品，干燥热泵越来越受关注。通过热泵干燥技术的开发，实验研究和实用化证明了优异的节能效果研究表明，热泵干燥在同一条件下，能够节约20%-50%能源[1]。国内热泵干燥技术被得到广泛研究，目前热泵干燥技术的开发主要集中在以下几个方面：(1)以CO2为工作流体的制冷剂等新的制冷剂的开发，实现了应用的持续进步；(2)从最初的树木干燥到现在的食品、红茶、医药品、矿渣、印刷等方面的应用；(3)产品的精炼，从外观上或从函数上，不仅美观实用，还实现了模型系列的完整开发；(4)智能网络控制系统； (5)新能源综合应用实现太阳能、地热能和热泵互补应用；因此，本课题不仅研究了热泵滁菊干燥的自动控制系统，还对热泵干燥过程中能量和能效进行评价研究，这对热泵未来技术的开发具有重要意义。1.2国内外发展现状 滁菊是菊目，可用于医治肝阳上亢所致的头晕目眩、高血压，也可做茶饮[2]。近几年来，随着世界工业化程度不断提高，出现一种新的能源技术热泵技术，且受到行业内的普遍认可。热泵设备它能够实现量与量之间的转换，通过用电工作，可以将自然得到的低热能转换成高热能。1.2.1国外现状上世纪70年代美国、日本、法国、德国等国家开始使用热泵来干燥农业等产品。近些年，热泵的购买数量在世界市场急剧增加，这就导致热泵在工作过程中排放的污染气体增多和能源的效益差增大，因此，越来越多的国家对热泵的研究更加深入[3]。如今，在日本，鱼、蔬菜、果实、麦芽、茶、明胶、纤维、木材，涂料等热泵干燥被广泛使用。根据国外报告，加热泵在干燥运行中的应用获得了显著的结果。在德国，热泵被用来干燥木材，干燥时间是干燥方法的两倍，但能量只节省了一半，另外，减少变形、破坏，提高品质、利用率。在美国，热泵干燥的能耗和干燥成本比电加热干燥的能耗低很多[4]。在一些处理厂里，干燥操作不仅能获得廉价的热量，而且还能解决冷藏问题，经济效益倍加显著。在北部欧洲，瑞典是热泵技术研究的先驱。与中国相比，瑞典与热泵机组相关的热泵分类不同。在技术水平上，瑞典主要探究系统的垂直地上热交换器、新热交换器、系统运用系数SPF的数据问题。热泵技术中日本的地位遥遥领先于其他国家，并且获得很多优异的成果。现如今还成立了国际热泵中心，向世界各地推广热泵技术[5]。为了推进本国热泵技术的使用，美国和日本很多发达国家都发行了特别的官方指导方针。为了钻研热泵干燥系统提升能量效率的可能性，ER-BAYZ等分析了干式食品用地下热泵干燥系统，系统最重要的部件是冷凝器，表明通过改进系统部件的结构可以提高压缩器的效率[6]。HawarderMna等通过一般空气、氮或二氧化碳的媒介，对各种食物（生姜片、苹果、关岛、土豆和木瓜）的空气调节热泵干燥进行了实验研究，并着重研究了它的颜色、表面空隙率和再水合能力，结果，改性气氛热泵干燥对食品质量的影响与真空冷冻干燥相同[7]。1.2.2国内现状与其他国家相比，中国的热泵研究相对落后。新中国进入工业建设热潮的时候，中国从海外引进了热泵技术。1980年代后期以后，中国尝试在干燥运转中应用热泵。上海、广东、天津、北京、辽宁等地有生产单位使用热泵设备来干燥树木，但是有些合资的企业引用了国外的热泵来干燥纤维等一系列产品，从而实现了节能和质量的双重利益。关于热泵干燥装置的结构，徐学冲等人对ABBPLC的热泵干燥控制系统进行了试验,PLC控制程序和触摸屏接口被设计用来监视热泵干燥系统的工作状态，他们还提出了一种并联使用多个热泵循环的热泵干燥系统，提高了热泵的加热功率和能量效率比[8]。王教领等采用了热泵干燥系统，增加了干燥率高的流道器，为了实现新风和回风的合理切换，设计了三方阀变换装置使冷凝器冷却和再生通道[9]。卞悦等人设计了4种闭式、半开式型、开式、快速加热的热泵干燥机，自动控制了风门的开度[10]。为了使热泵干燥装置更理想化，张宇凯等人设计了一种全工序监视系统，可以通过结合PLC和模糊控制来监测空气量和干燥室温湿度，来降低热泵因为一些不确定因素受到的影响[11]。李晓君在ABBPLC的热泵干燥控制系统的基础上，设计了PLC程序和触摸屏接口，实现了热泵干燥系统工作条件的监控[12]。金苏敏等研究人员对回热型热泵干燥系统进行了探究，在探索过程中他们将热管当作回热器,开发了出一种回热型热泵干燥系统，这种系统的优势在于在原有的基础上加一个回热器，系统中的空气循环回热，使循环空气再生，不断提升除湿能力[13]。此外，张璧光通过对临界除湿干燥曲线和热泵在干燥过程中除湿的系统区域进行了详细的比较分析，得出热泵干燥自动控制系统运行过程中的一些理论基础，同时他也将太阳能与热泵干燥系统结合在一起，使得热泵系统更加的完善[14]。宁炜、谢大斌分别在高温、高温干燥等领域做出优异的成果[15]。马一太、张嘉辉等通过等效温度法得出热泵干燥过程中最理想的工作条件，理想蒸发温度的定义也由此被提出，并且在实验过程中他还比较了多种制冷剂的干燥效益，研究出再生循环的节能原理[16]。刘兰等研究了热泵干燥时间对罗非鱼干燥品质的影响,确定了适当干燥温度和其他因素对干燥品质的影响规律[17]。罗乔军等讨论了空气源热泵在谷物干燥中的应用，提出了适用于高温低湿气候地区的热泵余热回收系统，且这个系统可以促进热泵的除霜[18]。2热泵干燥系统总体设计2.1热泵系统结构叙述该系统由干燥装置和自动控制系统组成。热泵干燥装置是主要通过热冷交替来取缔干燥系统原本的干燥设备，这是整个干燥系统的灵魂所在。根据热泵系统传输的参数，控制系统能够实时监测滁菊在干燥过程中的干燥度，再经过一系列的算法来指示执行器调整干燥数据，监测系统警报以防发生事故[19]。2.1.1热泵干燥系统构成压缩机、蒸发风机、冷凝器和干燥箱等一系列辅助组件组成热泵干燥系统。本课题热泵干燥系统的不同之处在于空气循环方式。热泵在干燥的过程中，干燥箱与其他系统组件之间的空气循环十分复杂，它是一个带有热泵干燥装置和干燥炉的冷却系统，用于对湿润空气进行冷却和除湿。当热泵或接收器中有湿空气通过时，内部的制冷剂就会吸收来自空气中的热量，经过除湿后，干燥潮湿的空气通过发热器流动，再通过冷凝释放热量，从外部的空气进入系统通过热风加热后，回到干燥箱循环干燥。图2-1空气回热循环过程2.1.2热泵控制系统的组成控制系统由上位机、下位机、数据采集单元和执行机构等一系列装置构成。上位机上位机（七寸触摸屏）串口通讯串口通讯下位机下位机执行机构部分信号收集执行机构部分信号收集出风门进风门电加热循环风机冷凝风机压缩机湿度传感器1温度传感器2出风门进风门电加热循环风机冷凝风机压缩机湿度传感器1温度传感器2湿度传感器2温度传感器1图2-2控制系统组成3热泵干燥系统硬件设计3.1热泵系统结构叙述干燥热泵系统的各个模块之间既相互独立又相互协调。PLC控制器的一切资源都必须适当调配给各个模块，以此完成对各系统模块的监测。开始，温度和湿度传感器监测外部空气的温度和湿度，将模拟温湿度信号转换为数字信号并传输PLC。PLC对热泵后的控制进行了确认,并与设定值进行了比较，对主风机、压缩机、电容器等的效果进行了分析和控制。同时,为了提高实时监控系统的操作和控制水平，本课题装配了一个人机交互模块（触摸屏）。PLC与触摸屏相连，传输实时温湿度数据，供触摸屏应用,同时,经过触摸屏向PLC发送用户指令，控制热泵的运转方式。作为中央控制模块的PLC，在表3-1中表示了资源分配。表3-1资源分配表PLC控制器资源分配用途备注DI0输入数字量节点温度、湿度的输入值以及触摸屏的控制DI0输入数字量节点温度、湿度的输入值以及触摸屏的控制AI0模拟量输入点与温湿度模块相连AI1模拟量输入点与温湿度模块相连COM1人机交互接口与触摸屏相连ETH程序下载、通讯与外部网络通讯3.2可编程逻辑控制器总线PLC通常包含电源、中央处理设备、存储器、输入/输出模块、通信接口模块、智能接口模块、编程设备、外部存储器、计算机接口和其余外部设备[20]。其模块化组成框图如图3-2所示。总线智能I/O模板输出模板输入模板通讯模板CPU模板智能I/O模板输出模板输入模板通讯模板CPU模板上位机或其他通讯设备编上位机或其他通讯设备编程器图3-2PLC模块组成框图(1)电源模块PLC配有开关电源，特效稳定且抗干扰能力强，同时，它可以为外部传感器提供24伏直流控制电源。(2)中央处理器中央处理器是整个PLC的核心，它是各种系统工作运行的中枢。分为三大类：通用型、单片式和位片式微处理器。它主要收集各类数据和程序，将收集到的数据储存起来；将系统运行中运用的程序加载到内存中，根据结果实时更新寄存器发出的信号，诊断程序中的故障。(3)存储器存储器主要用来存储热泵运行中涉及的程序和各类参数，主要分为读写存储器和只读存储器。(4)输入输出模块输入、输出模块也被称为I/O模块。通过输入输出模块可以直接访问工业网站。(5)通信接口模块可编程逻辑控制器通过通讯接口直接连接到触摸屏。此外，远程I/O系统还包括相应的通讯接口。(6)智能接口模块智能接口模块是相对独立的模块，并且是PLC的一部分,它主要经过数据交换总线与PLC相连。(7)编程装置先输入程序，然后进行程序的编辑和调试来实现对PLC实时的监测。(8)外存储器可以使用内存来传输用户程序。(9)人机接口生活中经常见到的人机接口有按钮、开关、显示器等。正是人机接口让操作人员与PLC完成控制交流。3.3人机交互模块热泵除湿经过触摸屏完成人机交互。与传统的按钮面板相比，触摸屏是一种液晶显示器，该技术广泛应用于汽车、手机、工业控制等日常生活中。为了满足控制系统的需求，我们来看看

GPS-084型号触摸屏。触摸屏支持LED显示器、16.7M色彩、800*600分辨率、350cd/m2、兼容多种系统，有两个相互独立的通讯接口[21]。图3-3触摸屏在设计本课题时，将TP的PLC串口连接到PLC的COM1串口。TG765-MT还具备USB-B接口，用于高速数据传输和存储备份,传输速率高达480mbps。3.4温湿度变送器模块RS485温湿度变送器采纳先进的CMOS数字温湿度传感器，这是一个复杂的校准程序，能够完成温湿度的数字输出，可以在多种环境下运用。防潮外壳由高密度材料和内置防水贴纸组成，具有防潮性，允许更自由地使用工业表面。异常情况下远程报警的远程温度检测系统。4基于PLC控制的干燥热泵系统软件设计4.1PLC控制过程通过分析热泵中系统温度和湿度的测量值并与设定值进行比较，分析了下列各系统在不同工况下的运行情况：(1)当温度测量值>目标值+上偏差时，回热器开始运转，热泵系统温度降低；(2)当温度测量值<目标值–下偏差时，压缩机和冷凝器开始运转，热泵系统温度升高；(3)当湿度测量值>目标值+上偏差时，压缩机开始运转，热泵系统除湿；(4)当湿度测量值<目标值–下偏差时，滁菊干燥达到理想状态，系统停止运行。根据滁菊干燥的进度，热泵系统可以选择“恒定值”和“曲线”两种运行方式。“固定值”是指将温度和相对湿度规定为一定值，手动调节不同温度和湿度的设定值；“曲线”形式是指在选择曲线编号后，在不同的时间依据曲线设定的温度和湿度自动运转。由于PLC控制器需要与不同的硬件模块进行通讯，PLC控制器程序分为模拟转换程序、控制系统主程序、运行时间程序、警报复位、保护程序等几个部分。主程序根据完成热泵除湿系统的不同要求来调整软件子程序。开始开始模式选择模式选择设置参数设置参数开机开机循环风机循环风机、主风机运行压缩机运转压缩机运转湿度比较温度比较湿度比较温度比较 上偏差下偏差下偏差上偏差上偏差下偏差下偏差上偏差压缩机运行达到控制要求回热器运行压缩机运行达到控制要求回热器运行回热器运行继续运转继续运转继续运转停止停止结束结束图4-1PLC控制流程图4.2模拟量转换程序一般而言，变化的模拟量都是外部信号，但是PLC只能够识别数字量信号，因而必须将变化的模拟量转变为数字量才能够发送给PLC[22]。该系统中，模拟输入信号的电流幅度为4～20mA，最后，转换为温度和湿度信号。在本系统中：温度/湿度：−20−80/0%RH（A0标准电信号：4−20mA（B0A/D转换数值：3277−16383（C0然后，逆变换的方程X=(A0−Am)*(Z−C0)/(Cm−4.3控制系统主程序在热泵干燥的过程中，由于滁菊物料的温湿度不同，干燥系统中各组件的工作运行状态也就不同。在准备干燥滁菊之前，要检查热泵系统是否存在故障，热泵系统的准备程序是否完善。该系统准备条件程序如图4-2所示。图4-2准备条件程序4.4“定值”运行和“曲线”运行固定值的操作是设定一定的温度和相对湿度，“曲线”模式可以设置各种曲线，各曲线可以在多个步骤内完成。可以设定温度、湿度、各步骤所需的时间。一个模式不能同时运行，一个模式运行，其他模式重启[23]。两种运行方式运行状态见图4-3。本课题设计的系统总共分6种曲线，每个曲线都有20步,在干燥滁菊时能够根据不同的需求和不同的温、湿度来设定曲线的弯曲和步骤。曲线数和步数可以根据干燥过程的需求而增减。由系统设定的曲线数多，各曲线的步进数大时，实现曲线间的开关，步对步的程序更复杂，在软件中将C语言程序输入功能块中。在主程序中，调用此函数提供了一个具有复杂功能程序的便利性[24]。图4-3两种模式的运行状态4.5运行时间对于热泵系统时间来说，划分为总执行时间、曲线的执行时间、曲线的当前步骤的执行时间和曲线的当前步骤的剩余时间。因为系统的执行周期变长，所以使用计时器一起选择计数器。定时器计数1分钟，计数器计数1次的次数。合计数是时间的全长，单位是分钟。图4-4计时程序依据显示的时间，能够从中得出运行时间曲线和当前步长，来计算当前步长的剩余时间。4.6报警、复位与保护1.报警程序设置通道的一个温度值，当热泵系统实时温度过高，热泵就会发出高温的警报。 图4-5通道温度比较程序输入故障：输入误差包括各执行单元的输入误差和高压保护误差。故障报警：如果系统输入失败或通道温度过高，将发出错误警报。2.复位程序警报解除后，系统必须重新启动以清除错误。图4-6系统复位程序3.保护程序该系统设计出高压保护、低压保护和电加热保护。图4-7保护程序5触摸屏界面设计上位机主要负责数据的监控和管理。主控制板提取实时显示、存储、存档、报警等上传数据进行分析和处理。触摸屏具有高速处理、快速更新图像和可靠数据的优点，十分适用于实时监测热泵的运行状态。人机界面的主要功能:(1)数据设定:打开触摸屏，其界面显示两条曲线，分别代表着温度和湿度；每一条曲线又细划为10个区域，每个区域的功能就是将设置的数据发送到主程序中，与实际数据相比，风机和压缩机可以被控制。(2)工作模式:触摸屏分三种工作模式，根据需求的不同来选择不同的模式。“烘烤”模式主要是监测正在加热的系统装置，而不控制其他元件的开关。“烘烤+除湿”模式是既监测正在加热的系统装置也控制开关[25]。“烘烤+强除湿”模式是基于“烘烤+除湿”模式，使电加热的启动更加提前，它适合干燥箱，需要大量的强湿气和高温条件。(3)记录且实时显示参数:主界面可以显示温度、湿度、空气门开口角度和系统状态数据，并生成报表记录和文件数据。图5-1触摸屏界面6热泵干燥系统的能效分析热泵干燥系统有三种材料流循环，一种是热泵系统工作介质的内部循环，另一种是干燥系统的中度循环，第三种是吹风机内的物质流循环。干干燥系统与热泵系统通过干燥介质（即热泵干燥系统中的能量转移和传质载体）相结合。通过对热泵干燥系统的能效进行评估和㶲分析，发现热泵干燥系统能源效率损失的原因，为干燥系统的改善提供基础[26]。在热泵干燥系统理论的基础上，阐明了热泵干燥系统的能量结构和㶲效率，通过对热泵干燥系统的损失分析，确定热泵干燥系统能源效率损失的原因，为改善热泵干燥系统和评价热泵干燥系统的能耗提供理论基础。6.1热泵干燥系统的能效评价指标热泵干燥系统综合能效评价指标如下：(1)热泵的制热性能系数COP。热泵的制热系数定义为热泵所产生的热能与热泵工作过载中消耗的热能的比率，即COP=QCW式中，QC是热泵的产生热能量，kW；WC为热泵工作中消耗的功率,(2)热泵干燥系统的单位能耗除湿量SMER。热泵干燥系统每单位能耗的除湿是反映热泵干燥系统综合功能的主要指标，定义为每单位能耗可除去的水量,其公式表达为SEMR=MWt式中，M为水分蒸发量,kg；W为总耗能功率，kW;t为干燥时间，h。(3)热效率ηt（6-3）COP评价指标直观、明确，但是它只是衡量能源消耗和能源效率的一个指标，不能反映能源质量的差异，热泵系统的能效并不能得到充分的体现。SMER作为反应热泵干燥系统的主要综合性能指标，仅代表整个系统的能效，不能分析各组成部分的能量损失。能量平衡只能作为一个评价指标来考虑，而不考虑能源差异或直接考虑能源消耗和数量损失。㶲定义：在特定的环境条件下，通过一系列的变化和有效的工作，最终达到与环境平衡所做的最大功。㶲代表从功能的角度考虑能量的可转换部分，不只要考虑数量，还要考虑品质[27]。㶲可以表示系统在某种状态下做最大功的限度。通过对热泵干燥系统的分析，可以正确认识该系统的节能效果。可以用㶲效率ηex（6-4）式中，EX.gain为系统在热力过程中被利用或收益的㶲；E热泵工质循环与环境没有质量交换，工质的㶲值计算只需考虑物理㶲，即热量㶲和冷量㶲。图6-1热量㶲如图6-1所示，在温度为T0的环境条件下，热源提供给的热能能够转变成最有用的工作，并且热的部分会转换成热量㶲,热源通过系统边界转移的热量，用EX.Q表示，所能获得的最大有用功，用δW(6-5)这个最大有用功就是热量㶲EX.Q(6-6)由上式可见，热量㶲是热量Q12所能转化的最大有用功，其值取决于热量Q在工业过程中，热泵系统在工作时温度低于周围温度的物体交换的热量是冷却能力，低于环境温度的系统吸入热量的冷量时做出的最大有用功成为冷量㶲，用表示EX.Q。冷量㶲与热量㶲的计算方法相同，只是符号相反。可以看出，能量㶲是一种状态系统的最大工作容量的度量，用于评估过程的能量效率并找到改进过程的技术和方法。6.2热效率和㶲效率的比较根据热力学第一定律，热效应分析揭示了系统的运动、转化、使用和损耗。㶲效率分析基于热力学第一定律和热力学第二定律，本文从性能质量与性能数量相结合的角度，阐述了该系统的运行、处理、使用和损耗。热效率分析，如热效率分析，只从能量的多少来分析能量的传递、转化、利用和能量损失[28]。与㶲效率分析相比，热效率分析有两个明显的缺点,首先，热分析中的能量损失是指环境能量的直接损失，在干燥过程中，不可逆过程造成的损失被忽略，数量保持不变，然而，这减少了能量的质量。因此,不可能用热效率作为评价指标来确定能量损失的类型.其次，根据不同的能量平衡，制定了评价指标，并对热效率进行了分析，式6-3中收入的能量与消耗的能量常常是不同质的能量。而采用㶲效率分析就不会出现上述两种问题。6.3热泵干燥系统的㶲分析热泵系统和干燥系统构成热泵干燥系统。根据热泵干燥系统各部分的分析，已知热泵干燥系统的能源利用，能够制作对应的措施。热泵干燥系统中工作流体循环和环境之间没有质量交换，工作流体的分析仅需要考虑包括热和冷却能力的物理参数。干燥系统的介质具有吸湿容量和环境的温度差，必须考虑扩散㶲、热能㶲、机械㶲的影响。科学的㶲分析热泵干燥系统使用。6.4本章小结提供热泵干燥系统的能量平衡公式，分析热泵干燥系统，分析了热泵干燥系统中压缩机、膨胀阀、冷凝器、蒸发器和干燥室的损耗，与传统的能量效率评估相比，可以更准确地理解用于干燥的热泵系统的可行性，基于能量效率分析的结果，提出了几种减少热泵损耗的建议;对干燥室的热量㶲及㶲效率进行了分析。结论在国内外现有的热泵技术基础上，完成了以PLC为中心控制器的热泵式除湿干燥系统的设计。通过分析干燥滁菊过程中的系统需求，热泵干燥自动控制系统的一系列软件和硬件设计得以完成，完成主要工作如下：1.结合网络上现有的数据分析和查阅机械手册，具体了解了国内外热泵干燥系统的研究现状和技术，制定出基于PLC控制的滁菊热泵干燥系统的完整设计方案。2.选择合适的干燥热泵系统的硬件，秉持以PLC为核心的硬件控制系统。在检测到模拟信号之后，将模拟信号转换为数字信号并发送到PLC，然后我们分析和处理PLC控制主风机、循环风机、压缩机、电容器、发电机的效果，实现温湿度控制[29]；同时，将PLC连接到触摸屏上，实现良好的人机交互。3.设计一系列干燥热泵系统的软件组成，比如编辑程序、触摸屏实时监测信息等。由干燥热泵PLC控制系统主要模块的测试与分析,试验结果表明,该系统能满足低能耗物料的干燥要求,结果表明,所设计的系统能够有效地工作。4.影响㶲分析只考虑能量的使用，忽略了干燥系统的客观效果，对热泵的使用条件也不清楚,造成热泵干燥过程中能效的降低。参考文献[1]黄毅成,於海明,缪磊,刘紫薇.热泵干燥技术研究现状及发展趋势[J].农业工程,2020,10(06):61-65.[2]詹歌,贾小丽,龙门,于士军,罗侠.HACCP体系在滁菊热泵干制工艺中的应用[J].滁州学院学报,2020,22(02):15-17.[3]李旭林,张梓蕴,王云龙.太阳能与空气源热泵耦合供热技术应用研究[J].农业与技术,2021,41(08):860-863.[4]郑春明.热泵在农副产品干燥中的应用[J].粮油加工与食品机械,1997(02):24-26.[5]徐俊,赵纯清,丁淑芳,周勇.空气除湿方法及其在农业工程中的应用[J].中国农机化,2012(05):110-112.[6]王丽娟,李宪莉,杨红,李胜英,吕建,房丽硕,汪磊磊.复合式热泵系统运行策略的模拟与分析[J].流体机械,2020,48(10):83-88.[7]SitM.L.,JuravliovA.A.,SitB.M.,TimchenkoD.V..ImprovingtheEfficiencyoftheHeatPumpControlSystemofCarbonDioxideHeatPumpwithSeveralEvaporatorsandGasCoolers[J].ProblemsoftheRegionalEnergetics,2016,32(3).[8]雷锋义.空气源热泵热水机组技术应用研究[J].科技创新与应用,2014(18):2-3.[9]刘丽娟.新型热泵烘干机控制系统设计与实现[D].西南科技大学,2019.[10]黄佳兵.闭式热泵干燥系统除湿性能与调控技术研究[D].广州大学,2018.[11]胡珊,黄皓,梁卫驱,罗华