汽车客运站综合建设项目装饰工程施工方案及技术措施

汽车客运站综合建设项目装饰工程施工方案及技术措施1.1、墙面装饰板工程1、工艺流程弹线、防腐木橛安装→木龙骨安装→基层细木工板安装→装饰面板安装2、施工方法(1)弹线：根据设计图纸上的尺寸要求，先在墙上划出水平标高，弹出分格线，根据分格线在墙上加木橛的位置应符合龙骨分档的尺寸，横竖间距一般为300MM，不大于400MM。(2)木龙骨安装1)本龙骨所有木龙骨的含水率均控制在12%以内，木龙骨应进行防火处理，可用防火涂料将木楞内外和两侧涂刷二遍，晾干后再拼装。2)根据设计要求，制成木龙骨架，整片或分色拼装。全墙面饰面的应根据房间四角和上下龙骨先找平，找直，按面板分块大小由上到下做好木标筋，然后在空档内根据设计要求钉横竖龙骨。3)基层龙骨固定：安装木龙骨前应先检查基层墙面的平整度，垂直度是否符合质量要求，如有误差，可在实体墙与木龙骨架间垫衬方木来调整平整度，垂直度，同时要检查骨架与实体墙是否有间隙，如有间隙也应用木块垫实，没有木砖的墙面可用电钻打孔钉木橛，孔深应在40-60MM之间，木龙骨的垫块应与木龙骨用钉牢，龙骨必须与每一块木砖钉牢，在每块木砖上用两枚钉子上下斜角错开与龙骨固定。木基层所选用的骨架料必须烘干。4）铺钉基层板：衬板为18mm厚细木工板，钉在木龙骨上，钉头应没入板内。板与板的间隙应设在立筋处，板面应无翘曲、起皮，且平整清洁。选用优质细木工板，其平整度、胶着力必须符合要求。(4)装饰板安装1)根据设计施工图要求在已制作好的木作基层上弹出水平标高线、分格线，检查木式层表面平整和立面垂直、阴阳角套方。2)板的切割，沿切割折断，使切割板的边缘平直方正，无缺楞掉角等缺陷。3)装饰板对接时应靠紧，但不得强压就位。可从一板角或中间行列开始，不宜同时铺订。要求板缝顺直，宽窄一致，不得有错缝现象。1.2、内墙天棚粉刷施工方法施工前先做标准粉刷间经检查认可后全面推开同时粉刷前，先对各间墙测量标高，进行吊线打点，控制一间的两端尺寸，做到各间的每两端大小偏差控制在5mm以内，垂直度控制在2mm以内，平整度在2mm以内，阴阳角及天棚角线控制在2mm以内，并做天棚、地面水平，门窗套水平、垂直、方正，梁底水平，排水管顶、管边粉刷面层平整、垂直、方正。1、内墙抹灰：A、抹灰前必须先找好规矩，即四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线。中级抹灰：先用托线板检查墙面平整垂直程度，大致决定抹灰厚度，再在墙上角各做一个标准灰饼(9厚1：0.5：3水泥石灰膏砂浆找底赶平扫毛或划出纹道，5厚1：0.5：1水泥石灰膏砂浆找平,或用打底砂浆或1:3水泥砂浆)大小5cm见方，厚度以墙面平整垂直决定，然后根据这两个灰饼用托线或线锤挂垂直做墙面下角两个标准灰饼，厚度以垂直为准，再用钉子钉在左右灰饼附近墙缝里，栓上小线挂好通线，并根据小线位置每隔1.2～1.5m上下加做若干标准灰饼，待灰饼稍干后，在上下灰饼之间抹上宽约10cm的砂浆冲筋，用木杠刮平，厚度与灰饼相平，等稍干后可进行底层抹灰。B、室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角，一般用1:2水泥砂浆抹出护角，护角高度不应低于2m，每侧宽度不小于50mm。其做法是根据灰饼厚度抹灰，然后粘好八字靠尺，并找方吊直，用1:2水泥砂浆分层抹平，待砂浆稍干后，再捋出小圆角。2、天棚抹灰A、钢筋混凝土楼板顶棚抹灰前，应用清水润湿并刷素水泥浆一道。B、抹灰前应在四周墙上弹出水平线，以墙上水平线为依据，先抹顶棚四周，圈边找平。C、顶棚表面应顺平，并压光压实，不应有抹纹和气泡、接槎不平等现象，顶棚与墙面相交的阴角，应成一条直线。1.3、外墙粉刷1、外墙装饰施工工艺流程：浇水湿润→→找规矩、做灰饼→→抹底、中层灰→→抹面层灰→→养护。外墙抹灰按先上部后下部，先檐口再墙面顺序进行。在墙面上部拉横线，做好上面两角的灰饼，再按灰饼厚度吊垂线，做下面两角的灰饼，然后分别在上部两角及下部两角灰饼间横挂小线，每隔1.2～1.5m做出上、下两排灰饼，拉上竖向通线，再按每步脚手架的高度补做竖向灰饼。门窗口及柱子均拉通线，做好标筋。在梁与墙体交接处，建议铺设一层细钢丝网，网边离接头处应大于100mm。基层光滑部位做毛化处理。墙面浇水湿润后，在灰饼之间薄抹一层5～8mm厚的1∶3水泥砂浆底灰，用力将砂浆挤入砖缝内，接着抹中层灰（1∶3水泥砂浆），略高于周围的灰饼，然后用刮杆靠着灰饼由下向上刮平，并用木抹子搓抹平整，用小竹帚扫毛表面，或用钢抹子顺手划毛，以便抹面层灰。根据中层砂浆的干湿程度浇水湿润，抹1∶2水泥砂浆面层灰，面层灰涂抹厚度为5～8mm。2、操作工艺（1）基层为混凝土墙板①基层处理：若混凝土表面很光滑，应对其表面进行“毛化处理”其方法有两种：一种是将其光滑表面用钻子剔毛，剔去光面，使其粗糙不平。另一种方法是将光滑的表面刷洗干净，并用10%碱水除去油污晾干后，在其表面用机械喷涂或用扫帚甩上一层1:1稀粥状水泥砂浆(内掺20%水重的801胶)，使之凝固在光滑的基层表面，用手掰不动为止。②吊垂直、套方找规矩：按墙面上已弹的基准线，分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼。并按灰饼充筋。以墙面上充筋来控制墙面的平整。③抹底层砂浆：刷掺10%水重的801胶水泥浆一道，紧跟抹1:3水泥砂浆，每遍厚度宜在5-7mm，应分层分遍与所充筋抹平，并用大杠刮平找直，木抹子挫毛。④抹面层砂浆：底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆，首先应将墙面洇湿，按图示分格尺寸弹分格线，粘分格条，滴水槽，抹面层砂浆，面层砂浆应采用1:2.5水泥经砂浆或1:0.5:3.5水泥混合砂浆。抹时先薄薄地刮一层灰使其与底层灰抓牢，紧跟抹第二道，与分格条抹平，并用靠尺板或小杠将所抹灰层与分格条刮平，要横竖刮平，用木抹子挫平，铁抹子溜光压实。待表面无明水后，用刷子蘸水按垂直于地面的同一方向，轻刷一遍，以保持面层灰的颜色一致。及时将分格条起出，用素水泥膏将缝子勾平勾严，用抹子轻轻地压一下灰层，这样做是保证面层与底灰粘结牢固，不会因为起分格条时将面层灰拉起，造成干后空喜对于难起的分格条，则应待灰层干透后再起，防止起坏边棱。⑤滴水线(槽)：在檐口、窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出墙面的凸线等上面应做流水坡度，下面应做滴水线(槽)。流水坡度及滴水线(槽)距外表面不小于40mm，滴水线俗称鹰咀，应保证其坡向正确。⑥养护：水泥砂浆抹灰层，应在湿润的条件下养护。（2）基层为砖墙①基层处理：将墙面上残存的废余砂浆、污垢、灰尘等清扫干净，并用水浇墙，将砖缝中的尘土冲掉并将墙面湿润。②吊垂直、套方找规矩同上。③抹底层砂浆：可采用1:3水泥砂浆或常温时采用1:0.5:4混合砂浆，底灰应分遍与所充筋抹平，用大杠横竖刮平，木抹子搓毛，终疑后浇水养护。④弹线、粘分格条、滴水槽及抹面层砂浆，操作方法同前。面层砂浆的配合比可采用1:2.5水泥砂浆，或1:0.5:3.5混合砂浆，根据施工需要可任选其中之一。⑤滴水线(槽)作法及养护方法同上。3、质量标准（1）所用的材料品种、质量必须符合设计要求，各抹灰层之间、及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝(风裂除外)等缺陷。（2）基本项目①表面光滑、洁净、接槎平整、线角顺直清晰(毛面纹路均匀一致)。②护角符合施工规范，表面光滑平顺，门窗框与墙体间的缝隙填塞密实，表面平整。③孔洞、槽、盒尺寸正确、方正、整齐、光滑；管道后面抹灰平整。④分格条(缝)宽度、深度均匀一致，条(缝)平整光滑、楞角整齐、横平竖直、通顺。⑤滴水线和滴水槽流水坡向正确，滴水线顺直，滴水槽深度、宽度均不小于10mm，整齐一致。4、成品保护（1）门窗框上残存的砂浆应及时清理干净，门窗框装前要粘贴保护膜，嵌缝用的中性砂浆应及时洹，并用洁净的棉丝将框擦净。（2）翻拆架子时要小心仔细，防止损坏已抹好的水泥墙面，并应及时采取措施加以保护，防止因工序穿插造成的污染及损坏。对易被碰撞的部位应钉木板加以保护。（3）各抹灰层在凝结前应防止快干、曝晒、水冲、撞击和振动，以保证其灰层有足够的强度。（4）油工刷油时注意油桶不要从架子上碰下去，防止污染墙面，且不可蹬踩窗台，损坏棱角1.4、内墙天棚涂料施工方法《建筑装饰工程施工验收规范》施工图纸《建筑装饰工程施工验收规范》施工图纸施工前期工作验收技术交底涂料的品种、颜色材料准备腻子工具 基层必须平整，强度符合设计要求基体基层的含水率基层清理、修补与找平施工温度要求在+5.C以上，湿度在75%以下基体必须刮腻子打磨抛光按照操作工艺施涂施涂涂料品种、颜色必须符合设计要求涂膜质地细腻材料品种、颜色应符合设计要求附着力强、粘结牢固1.2施涂工艺及质量控制(1)基体表面处理基体(层)应至九成干时，进行施涂乳液涂料，当气温达250C以上时约需10d，如在150C时则需15d左右。将基体(层)表面的尘土、松散颗粒、附着的砂浆、钉子铁丝等到清除干净，如有油污必须清洗干净。要求表面平整度控制在2mm以内，并不得有抹纹。表面的缝隙、小孔洞、麻面等缺陷处一般室内墙面应用规范规定的腻于配比进行填写补，如为有水的房间(厨房、浴室及厕所等)和室外，则应按规范规定的腻子填补，并应注意分层填平，干后再用砂纸打磨平整。(2)刮腻子若当基层表面比较平整时，施涂涂料时，一般要满刮两遍。第一遍满刮腻子时，用胶皮刮板满刮，达到平整、均匀、光滑、不留连搓，待腻子干燥后，用砂纸磨平磨光，不得有划痕。磨光后将粉未清扫干净。随即进行第二遍满刮腻子，第二遍刮腻子时与第一遍做法一样。(3)刷涂料：第一遍涂料宜稍稀，故可加入适量的水，充分搅拌均匀，并宜过滤，配料理应满足整个房间的需要。由于乳胶漆表干较快，需要注意配合人员并加快操作，要求刷到，刷匀、而且不显接搓，待这遍涂料干后，对有裂纹、不平或漏刷处，要复补腻子，腻子干后用砂纸磨平磨光，立刻清扫干净。第二遍涂料不宜加水，但也必须充分搅拌均匀，才能进行涂抹；涂抹方法与第一遍方法相同。(4)成品保护：涂刷完毕后，要将门窗、地面、窗台及设备等，沾有涂料、腻子的地方，擦洗干净，然后将房间暂时封闭，注意保护。3、涂料施工的要点基层必须处理好。涂刷前应将基层的缺棱掉角，用1：3水泥砂浆（或聚合物水泥砂浆）修补好，表面麻面、缝隙等应用腻子填补平齐。涂刷的表面要清扫干净，无灰尘、污垢、溅沫、砂浆流痕等。涂刷和料要拌均匀，使色泽一致；涂时要每次薄涂，不宜过厚，所用涂料应同一室内、同一墙面，用同一批号或同一配料。工序过程应按各表要求的不少、不漏地做到。涂刷交接要及时，相隔时间太久会显出接槎而不美观。对复层涂料（即封底层、主层、面层）的各层次涂刷时，应待前一层干燥后才能涂后一层。面层要涂两次，第二次涂时，也要待第一次涂层干燥后才能进行。其中水泥系的主层涂层，涂好后应先干燥12h，然后洒水养护24h，再干燥12h后，才能涂面层。这是特殊的情况，我们要记住其特殊要求。4、涂料和刷浆的质量要求：所用材料的品种、颜色应符合设计要求，材质应符合产品标准，完成的涂装色彩、效果应符合选定的色板要求。对掉粉、起皮、漏刷、透底、反碱、咬色、流坠、疙瘩等都不允许出现。要求颜色均匀一致，装饰线、分色线在5m长内偏差不大于2mm，高级的为1mm。要求室内的门窗、灯具、五金等不被污染，要染上了也得擦干净。对室外的窗、门、阳台等非要求涂料的对象均不应被污染。涂料、刷浆不得被水浇潮或受水的浸蚀，而造成发花、反碱。应防止出现该种情况而最后影响质量效果。1.5、外墙涂料工程施工工艺(1)、工艺流程基层处理→分分格缝→施涂封底涂料→滚主涂层→滚面层涂料→涂料修整。(2)、基层处理：将混凝土或水泥砂浆抹灰面表面的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等清除干净。同时将基层缺棱掉角处用1:3水泥砂浆修补好；表面麻面及裂缝应用聚醋酸乙烯乳液1份、水泥5份、水1份调合成的腻子填补齐平，并用同样配合比的腻子进行局部刮腻子，待腻子干后，用砂纸磨平。(3)、分分格缝：首先根据设计要求进行吊垂直、套方、找规矩、弹分格缝，此项工作必须按标高控制好，必须保证建筑物四周要交圈，还要考虑外墙涂料工程分段进行时，应以分格缝隙、墙的阴角处或水落管为分办界线和施工缝，垂直分格缝则必须进行吊直，千万不能用尺量，否则差3mm也会很明显，缝格必须是平直、光滑、粗细一致等。(4)、具体操作工艺要求是：A刷涂：刷涂方向、距离应一致，接搓应在分格缝处，如所用涂料干燥快时，应缩短刷距。刷涂一般不小于两道，应在前一道涂料表面干后再刷一道。两道涂料的间隔时间一般为2~4小时。B滚涂：滚涂操作应根据涂料的品种、要求的花饰确定辊子的种类。操作时在辊子上蘸少量涂料后，再预涂在墙面上，上下垂直来回滚动，应避免扭曲蛇行。C复层涂料：这是由底层涂料、主涂料、面层涂料组成的涂层。底层涂料可采用喷、滚、刷涂的任一方法施工。主涂层用喷斗喷涂、喷涂花点的大小、疏密根据需要确定。花点如需压平进则在喷点后适时用塑料或橡胶辊蘸汽油或二甲苯压平，主涂层干燥后，即可涂饰面层涂料。面层涂料一般涂两道，其时间间隔为2小时左右。复层涂料的三个涂层可以采用一材质的涂料，也可由不同材质的涂料组成，例如、主涂层除可用合成树脂乳胶液涂料、硅溶胶涂料外，也可采用取材方便、价格低廉的聚合物水泥砂浆喷涂。面层涂料也可根据对光泽度的不同要求，分别选用水性涂料或溶剂涂料。有时还可以根据需要增加一道罩光涂料。(5)、修整：涂料修整工作很重要，其修整的主要形式有两种，一种是随施工承修整，它贯穿于班前班后和每完成一分格块或一步架子；另一种是整个分部、分项工程完成后，应组织进行全面检查，如发现有“漏涂”，“流坠”等弊病，应立即修整和处理。(6)、应注意的质量问题：A滚面层空鼓、裂缝：主要原因是结构基底不平，底层抹灰厚薄不匀，没按规程分层打底和分格施工，由于大面积水泥砂浆刷后不分格、不分层，干燥收缩不一，会形成空鼓裂缝；此外在做面层时，由于基层清理干净，基底比较干燥，亦同样会将面层拉裂。B颜色不匀，二次修补接搓明显：主要原因是配合比掌握不准，掺加料不匀；滚时手法不一，或涂层厚度不一；采用单排外脚手架施工，随拆架子、随修堵脚手眼，随抹灰、随滚，因底层二次修补灰层与原抹灰层含水率高，造成面层二次修补接搓明显。解决办法；设专人掌握配合比和统一配料，且计量要准；滚面层施工要指定专人负责，如采用双排外架子施工时，也要禁止将支杆压在墙上，造成二次修补。影响涂层美观。底灰抹的不平，或抹纹明显：主要原因是滚涂层较薄，底灰上的弊病，要想通过面层来掩盖是掩盖不了的，所以要求底抹好后，应按水泥砂浆抹面交验的标准检验，否则，影响面层的质感。1.6、墙面砖、踢脚线施工1、工艺流程：基层处理→找平→选砖→浸砖→放线→预排→贴砖→擦缝2、施工方法：①、找平：按照预做的方正灰饼进行方正抹灰，首先墙面必须提前湿水，在原底灰上抹1:1.5水泥砂浆结合层。局部如有7-12mm厚必须抹1:3水泥砂浆，表面搓平。②、选板：水磨石踢脚板、水泥砂浆踢脚板。③、放线：找出+50基准线，合理排布起砖标高，顾及五金件、台面的水平通贯处理。阴阳角处理合理，最小尺寸≥50mm。④、贴砖：A、砖缝必须横平竖直，间隔距控制在1-1.5mm范围之内。B、突出物、管线穿过部位支撑处，不宜用碎砖粘贴，应用整砖中整割吻合。C、施工中如发现有粘贴不密实，必须及时取下添水灰重贴，不得在砖口处塞灰，以免产生空鼓。D、施工顺序：先墙面、后地面，先正面，后侧面。墙面自下而上粘贴。E、面砖粘贴20min，切忌挪动或振动。⑥操作方法A、墙面要提前半天到一天湿润，以避免吸走粘结砂浆中的水分。B、粘结灰缝浆厚度为5mm左右，瓷砖北面必须满抹灰浆，注意边角满浆。C、面砖就位后用灰匙木柄轻击砖面。使之与邻面平，粘贴5~10块，用靠尺板检查表面平整，并用灰匙将缝。拨直阳角处用切割机将砖边成45°斜角，保持接缝平直、密实。D、当班竣工前，必须扫光表面灰，用竹签划缝，待嵌材料硬化再清洗表面。E、各项工作结束后进行白水泥浆色缝，待嵌缝材料硬化后再清洗表面。F、镶贴前应预排，以便拼缝均匀，在同一墙面上的横竖排列不宜有一行以上的非整砖，非整砖行应排在次要部位或阴角处。H、镶贴形式和接缝宽度应做样板，以决定镶贴形式和接缝的宽度。I、镶贴饰面砖基层表面，如有凸出的管线、灯具、设备的支撑等，应用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑镶贴。2、应注意的质量问题①、板块空鼓：基层清理不净，洒水湿润不均、砖未浸水、水泥浆结合层刷的面积过大风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等等因素，者是导致空鼓的原因。②、板块表面不洁净：主要是做完面层之后，成品保护不够，油漆桶放在地砖上、在地砖上拌合砂浆、刷浆时不覆盖等，都造成面层被污染。1.7、吊顶工程（一）、轻钢龙骨吊顶：轻钢龙骨吊顶施工包括吊顶龙骨安装、吊顶面层板安装工艺。1、吊顶龙骨安装工程⑴、施工准备①检查结构施工情况吊顶施工前，应复核结构空间尺寸，及时处理结构需要处理的质量问题。②检查设备安装情况吊顶施工前，应检查设备管道安装情况，是否就位，有无交叉施工，并在以后的施工中妥善安排和配合，避免不必要的返工和浪费。⑵、施工工具：电动木工开料机、电动木工压刨机、电锤、电锯、电焊机、油漆刷等。⑶、施工工艺流程：放线固定吊筋安装主龙骨按标高调整主龙骨次龙骨放线安装次龙骨安装异型龙骨安装横档龙骨。①、放线主要是弹好吊顶标高线，龙骨布置线和吊筋位置线。吊顶标高线：弹到墙面和柱面上。龙骨布置线：弹到楼板下底面上。吊筋位置线：吊筋间距根据施工规范要求、龙骨的断面和使用的荷载综合确定。其位置线与龙骨位置线相同，弹在楼板下底面上。②、固定吊筋由于本工程房间空间较大，所须吊筋较长，为保证整个吊顶的刚度和稳定性，减少其侧向位移，采用ø8圆钢，所用吊筋根据吊顶高度现场进行加工，并涂刷防锈漆三度。然后，按照吊筋位置线用电锤打胀管螺栓，与吊筋进行焊接。同样，吊筋与吊挂之间的连接也采用焊接。吊挂件与主龙骨由工厂配套供应，其安装一般都较牢靠，套住即可。③、龙骨安装在龙骨安装程序上，因为主龙骨在上，所以，吊挂件同主龙骨相连。安装好主龙骨后，在主龙骨底部弹线，然后在用配套连接件将次龙骨与主龙骨固定。其安装顺序：可先将吊筋与主龙骨安装完毕，然后依次安装中龙骨、小龙骨；也可主次龙骨一起安装，二者同时进行。至于采用哪种形式，主要视不同部位、所吊面积的大小来决定。龙骨的安装，一般是按照预先弹好的位置，从一端依次安装到另一端。如果有高低跨，常规做法是先安装高跨部分，再安装低跨部分。对于检修孔、下人孔、通风口等部位，在安装龙骨同时，应按尺寸将位置预留，横撑龙骨安装到位。如果在吊顶下悬挂大型灯饰，吊筋和龙骨在这方面要配合好，位置布置要合理，有些龙骨须段开，那么，在构造上还应采取相应的加固措施，以确保安全。如若大型灯饰，悬挂最好与龙骨脱开，以便安全使用；如若一般灯具，对于隐蔽式装配吊顶来说，可以将灯具直接固定在龙骨上。跨度较大空间（大于4m）安装主龙骨时，根据设计和规范要求中间部分应起拱，一般为短跨方向的1/200，主、次龙骨长度方向可用接插件连接，接头处要错开。④、龙骨调平：在龙骨安装前，已经标好标高控制线，根据标高控制线，使龙骨就位，因此龙骨的调平与安装宜在同一时间完成。龙骨调平主要是调整主龙骨，只要主龙骨标高正确，中小龙骨一般不会发生什么问题。2、吊顶面层安装工程⑴、施工工具电锤、手电锯、手电钻等⑵、施工工艺流程检查面板安装面板⑶、检查面板进场面板应保证表面光滑，无翘曲、凹凸等现象，同时应剔除可能由于运输而损坏的面板，此类可作边角料使用。⑷、安装面板在确保面板质量的基础上，一般采用自攻螺丝上板，用手钻将自攻螺丝打入轻钢龙骨，使面板与轻钢龙骨紧密连接。在大面积上面板应骑缝安装，接缝处留5-8㎜缝，便于批嵌。面板排布和板颖处理按有关规范进行操作，以保证其吊顶质量。1.8、石材墙面施工A、石材施工工艺工地收货→清理结构表面→结构上弹出垂直线→大角挂两竖直钢丝→石料打孔→背面刷胶→贴柔性加强材料、挂水平位置线→支底层板托架→放置底层板定位→调节与临时固定→灌M20水泥→设排水管→结构钻孔并插固定螺栓→镶不锈钢固定件→用胶粘剂灌下层墙板上孔→插入连接钢针→将胶粘剂灌