紧固件涂覆十六醇技术规范

I目次TOC\o"1-1"\h\t"标准文件_一级条标题,2,标准文件_附录一级条标题,2,"1范围 12规范性引用文件 13术语和定义 13.1紧固件十六醇润滑 13.2石油醚 23.3200号溶剂油 23.4稀释比 23.5自干 24一般要求 24.1材料 24.2涂料与涂层 24.3安全事项 35工艺要求 35.1工艺流程 35.2主要工序 36技术要求 56.1外观 56.2力矩检测 57溶液控制与分析 57.1溶液控制 57.2溶液分析 67.3溶液污染 67.4返修 68标志、包装、运输与贮存 68.1标志 68.2包装 68.3运输 68.4贮存 7前言本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利，本标准的发布机构不承担识别这些专利的责任。本文件由中国表面工程协会电镀分会提出。本文件由中国表面工程协会归口。本文件起草单位：贵州航天精工制造有限公司、中航工业哈尔滨东安发动机（集团）有限公司、重庆大学、遵义生态环境产业研究院有限公司本文件主要起草人：詹兴刚、车明、张育新、陈定华、杨强、裴烈勇、杨开迪、田鹏、王时龙、蒋义、李祥、修文波、罗杰、杨彪、周锴、詹雨、易万华、詹永琴、徐韬、袁光生、杨玖锡、代文彪、曲军、沈玉涵、李四维、黄丽、韩珍梅。紧固件涂覆十六醇技术规范1范围本文件规定了紧固件涂覆十六醇润滑膜工艺的一般要求、工艺要求、技术要求、检验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存等。本文件适用于航空航天等行业用紧固件涂覆十六醇润滑膜，其他行业可参照使用。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T8264涂装技术术语GB/T12611金属零（部）件镀覆前质量控制技术要求GB/T15894石油醚GJB2892A高锁螺母通用规范HB/Z118铝及铝合金铬酸阳极氧化工艺HB/Z233铝及铝合金硫酸阳极氧化工艺HB/Z265钛合金紧固件离子镀铝工艺HB/Z347钛及钛合金阳极氧化工艺和质量检验HB/Z5068电镀锌、电镀镉工艺HB/Z5069电镀铜工艺HB/Z5070电镀镍工艺HB/Z5072电镀铬工艺HB/Z5074电镀银工艺HB5335金属镀覆和化学覆盖工艺质量控制QJ1376铝及铝合金化学氧化膜层生产说明书HG/T2545十六醇T/CSEA29—2023紧固件涂铝工艺技术要求T/CSEA30—2023紧固件涂覆固体润滑膜工艺技术要求3术语和定义GB/T8264界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1紧固件十六醇润滑fastenerslubricatedwithhexadecylalcohol是一种常用的润滑剂，由十六烷基醇和高熔点蜡组成的混合物，具有化学稳定性、润滑性等特点，能减少机械摩擦、延长使用寿命等。在高锁螺栓、螺母等紧固件表面上涂覆一层十六醇薄膜，使其具有良好的润滑性能，保证其锁紧力矩、断裂力矩或预紧力。3.2石油醚petroleumether是一种轻质石油产品，主要由低相对分子质量的烃（如戊烷或已烷）组成，是一种无色透明的液体，具有煤油气味，它不溶于水，但可以溶解在乙醇、苯、氯仿及油类等多种有机溶剂中。石油醚因其独特的物理和化学性质，在多个领域都有广泛的应用，但其易燃易爆的特性也带来安全风险。3.3200号溶剂油200solventoil也叫200溶剂油，主要用于涂料工业作为溶剂和稀释剂，它是由油的直馏馏分经过除臭、切割、加氢精制而成，具有适当的挥发速度。3.4稀释比thinnerratio涂料原液与稀释剂的质量或体积的比例。[GB/T8264，4.44，有修改]3.5自干airdrying湿涂层暴露于常温空气中，自然发生干燥固化的过程。[GB/T8264，5.8]4一般要求4.1材料材料应符合下列规定：a)十六醇涂料配方及涂覆前后工艺材料及辅助材料应符合HB5335的规定,其中主要材料见表1。b)紧固件涂覆十六醇前，基体材料质量控制应符合GB/T12611的规定。表1主要工艺材料序号工艺材料技术标准或级别用途1十六醇HG/T2545,工业级十六醇涂覆2石油醚（沸点：60～90℃）GB/T15894,Ⅱ类，工业级十六醇涂覆3三氯乙烯HG/T2542工业级十六醇涂覆4200#溶剂油工业级十六醇涂覆注：不允许用低纯度代替高纯度4.2涂料与涂层涂料与涂层应符合下列规定：a)十六醇、石油醚、三氯乙烯及200#溶剂油等产品应为鉴定合格的定型产品。b)紧固件十六醇润滑工艺规范，见表2；c)紧固件十六醇润滑涂层性能指标，见表3。表2紧固件十六醇润滑工艺规范外螺纹紧固件涂覆十六醇内螺纹紧固件涂覆十六醇I型-溶剂基II型-水基III型-溶剂基IV型-水基成份组成及含量十六醇：120g/l～150g/l；三氯乙烯或混合溶剂：850g/l～880g/l。十六醇：90g/l～105g/l；纯水：895g/l～910g/l。十六醇：（38±8）g/l～（135±15）g/l；三氯乙烯或混合溶剂：（964±8）g/l～（865±15）g/l。十六醇：（23±8）g/l～（90±15）g/l；纯水：（977±8）g/l～（910±15）g/l。工艺参数温度：46℃～52℃；时间：≥8min（螺栓类）；≥6min（垫圈类）。温度：46℃～52℃；时间：≥8min（螺栓类）；≥6min（垫圈类）。温度：46℃～52℃；时间：≥4min～6min。温度：63℃～69℃；时间：≥4min～6min。其它要求混合溶剂的配制：在容器内，用石油醚与200号溶剂油按质量比为1：2进行配比，然后搅拌均匀待用。应用范围适用于外螺纹或垫圈类紧固件十六醇润滑处理适用于内螺纹紧固件十六醇润滑处理表2紧固件十六醇润滑涂层技术要求序号项目技术指标试验方法I型-溶剂型II型-水溶型III型-溶剂型IV型-水溶型1外观涂层均匀，致密，呈白色晶体。螺纹根部允许有局部积层，垫圈的外部表面和螺栓的光杆部分允许有最大数量不超过4个不规则颗粒。涂层均匀，致密，呈白色晶体。螺纹根部允许有局部积层，允许有最大数量不超过4个不规则颗粒。目视法2力矩--十六醇润滑的内螺纹紧固件在其它条件合格的情况下，用十六醇润滑来满足锁紧力矩、断裂力矩或预紧力。GJB28924.3安全事项4.3.1由于三氯乙烯、石油醚、200号溶剂油加热时易挥发，长期大量吸入蒸汽后，对人的身体有不良影响，工作间应宽敞，门窗、房顶、灯光及电源等均应考虑防火，并有排风设备。4.3.2由于石油醚、200号溶剂油易挥发、着火，因此，浸涂工作间绝对禁止有明火存在；4.3.3浸润时宜采用水浴加热，禁止任何能产生明火的物体，以免发生燃烧事故。5工艺要求5.1工艺流程工艺流程应为涂覆前验收→预处理→清洁→浸涂→自干→离心甩干→干燥→检验→入库。5.2主要工序5.2.1涂覆前的验收涂覆前验收应按GB/T12611执行。5.2.2预处理不同基材的紧固件涂覆前预处理应符合下列规定：a)铝及铝合金预处理应符合下列规定：1）阳极氧化处理应按HB/Z233或HB/Z118执行；2）化学氧化处理应按QJ1376执行；b)钛及钛合金预处理应符合下列规定：阳极化处理应按HB/Z347执行；c)钢铁件预处理应符合下列规定：1）电镀锌、镉按HB/Z5068执行；2）电镀银按HB/Z5074执行；3）电镀铜按HB/Z5069执行；4）电镀镍按HB/Z5070执行；5）电镀铬按HB/Z5072执行；d)紧固件涂铝按T/CSEA29-2023执行；e)紧固件涂覆固体润滑膜按T/CSEA30-2023执行；f)紧固件镀铝按HB/Z265执行；g)其它材料应按相应标准及工艺要求处理。5.2.3清洁使用的清洁方法应能保证零件表面没有油脂、铁锈、各种废弃物以及其他外界物质，且不得对零件的材料和表面性能产生有害影响。5.2.4浸涂5.2.4.1外螺纹紧固件将经过清洁处理的产品摆放到润滑用的支架上或放入润滑用篮子、框或丝网等工具中。在整个润滑过程中所使用的支架、篮子等工具应采用无污染的线材编制，并能保证产品的完整润滑和水分去除。产品应浸入表1对应的I型-溶剂基或II型-水基十六醇溶液中。对螺栓类产品，保温浸泡时间至少为8min；对垫圈类产品，保温浸泡时间至少为6min。具体做法如下：a)I型-溶剂基溶液在49℃±3℃时，溶液中十六醇的含量为（135克±15克）/升。零件浸入溶液时，应将溶液的温度恢复到49℃，保温到6min～8min。b)II型-水基溶液在66℃±3℃时，溶液中十六醇的含量为（90克±15克）/升。零件浸入溶液时，应将溶液的温度恢复到66℃，保温到6min～8min。5.2.4.2内螺纹紧固件将经过清洁处理的产品摆放到润滑用的支架上或放入润滑用篮子、框或丝网等工具中。在整个润滑过程中所使用的支架、篮子等工具应采用无污染的线材编制，并能保证产品的完整润滑和水分去除。产品应浸入表1对应的III型-溶剂基或IV型-水基十六醇溶液中。对螺母类产品，保温浸泡时间至少为4min-6min。具体做法如下：a)III型溶剂基溶液在49℃±3℃时，溶液中十六醇的含量在（38克±8克）/升到（135克±15克）/升之间。零件浸入溶液时，应将溶液的温度恢复到49℃，保温到4min～6min。b)IV型-水基溶液在66℃±3℃时，溶液中十六醇的含量在（23克±8克）/升到（90克±15克）/升之间。零件浸入溶液时，应将溶液的温度恢复到66℃，保温到4min～6min。5.2.5自干5.2.5.1外螺纹紧固件将装有零件的支架、篮子等工具从溶液中取出，并让多余的溶液滴干。滴干时间取决于被处理零件的大小和数量，由操作手确定，自干时间为1min～2min。5.2.5.2内螺纹紧固件将装有零件的支架、篮子等工具从溶液中取出，并让多余的溶液滴干。滴干时间取决于被处理零件的大小和数量，由操作手确定，自干时间为3min～6min。5.2.6离心甩干5.2.6.1外螺纹紧固件具有外螺纹或外螺纹特征的零件，其外螺纹特征会残留多余的十六醇，宜采用离心甩干干燥法。5.2.6.2内螺纹紧固件具有内螺纹或内螺纹特征的零件，其内螺纹特征会残留多余的十六醇，宜采用离心甩干干燥法。允许先将零件自干，然后将带零件的篮子放到离心机上甩干，时间至少30s，再取出零件进行干燥。5.2.7干燥零件应在室温下干燥或用温度不超过38℃的热空气干燥，有些零件需要翻动以免表面积层。6技术要求6.1外观6.1.1要求经过润滑处理的紧固件，其润滑膜层应均匀，致密，呈白色晶体。螺纹根部允许有局部积层。垫圈外部表面、螺栓光杆部分及螺母外表面允许有最大数量不超过4个不规则的颗粒。6.1.2检测方法100%目视检查。6.2力矩检测6.2.1要求经十六醇润滑的内螺纹紧固件在其它条件合格的情况下，用十六醇润滑来满足锁紧力矩、断裂力矩或预紧力，按GJB2892A或相应标准执行。6.2.2试验有锁紧特征内螺纹紧固件，当试验不满足锁紧力矩、断裂力矩或预紧力要求时，可以用另一种不同浓度的配方对其进行重新润滑。进行二次润滑的零件应满足本规范的检查要求，并重新进行试验以获得最终认可。7溶液控制与分析7.1溶液控制a)每次配制的十六醇、溶剂（三氯乙烯、石油醚、200号溶剂油等）最好当天用完。如当天用不完，须密封保存，下次使用前应测量十六醇含量，合格后方可继续使用，否则应调整合格后才允许继续使用。b)如溶液有沉淀等杂质，可静置后倒出上层清液，调整合格后也可继续使用。c)当零件浸润总面积达到25dm2/l,对槽液中十六醇进行分析,合格后继续生产,否则加料调整。d)高锁螺栓、螺母润滑溶剂消耗量：Ⅰ类及Ⅲ类溶剂型溶液每升消耗量为100件（30dm2），超过此量后对溶液必须进行分析。7.2溶液分析工作液应保持在规定的浓度范围内使用，应定期分析，可采用蒸馏法或比重法进行分析。7.2.1蒸馏法在实际操作中，由于加温到60℃左右溶剂不断挥发、浓缩、需要对浓度进行简单测定，方法如下：a)仪器：10ml玻璃量筒1个，75ml（容量）瓷蒸发皿1个；b)操作过程：用10ml玻璃量筒取已加热到60℃润滑剂溶液10ml左右，倒入重量为G克的瓷蒸发皿中，称得（瓷蒸发皿加溶液）重量G1克。将瓷蒸发皿置于水盆中加热，使溶剂彻底蒸发，然后取出瓷蒸发