T-CNTAC 125-2022 T-CNITA 01001-2022 纺粘、熔喷复合法非织造布生产联合机智能制造能力成熟度评价方法

2022-10-13发布2023-01-01实施I 1范围 12规范性引用文件 13术语和定义 14评价指标体系 24.1评价指标体系框架 24.2全流程自动化 24.3全流程信息化 54.4制造执行系统 64.5实施效果 5评分方法 5.1客观项评价方法 75.2主观项评价方法 86成熟度等级判定 87评价过程 87.1评估流程 87.2预评价 97.3正式评价 7.4发布评价结果 7.5改进提升 参考文献 本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规本文件由中国纺织工业联合会标准化技术委员会和中国产业用纺织品行业协会标准化技术委员本文件主要起草人：安浩杰、梁占平、邓伟雄、林友快、季建兵、曹仁广、石中秋、沈宏伟、本文件的任何部分不得以任何形式或任何手段进行复制、发行)改编<翻译、汇编或将本文件用于那1纺粘、熔喷复合法非织造布生产联合机智能制造能力成熟度评价方法本文件规定了纺粘、熔喷复合法非织造布生产联合机智能制造能力成熟度的评价指标体系、评分方法、成熟度等级判定和评价流程。本文件适用于纺粘、熔喷复合法非织造布生产联合机智能制造能力成熟度评价。纺粘法非织造布生产联合机智能制造能力成熟度的评价活动可参照采用。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修订单)适用于本文件。GB/T39116智能制造能力成熟度模型GB/T40647智能制造系统架构FZ/T07026纺熔非织造布企业综合能耗计算办法及基本定额FZ/T90111纺织机械术语纺丝成网法非织造布机械FZ/T93091纺粘、熔喷复合法非织造布生产联合机SJ/T11666.1制造执行系统(MES)规范第1部分：模型和术语3术语和定义GB/T39116、GB/T40647、FZ/T93091、FZ/T90111和SJ/T11666.1界定的以及下列术语和定义适用于本文件。为实现智能制造的目标，企业对人员、技术、资源、制造等进行管理提升和综合应用的程度。2纺粘、熔喷复合法非织造布生产联合机spunbondandmeltblowncompositenonwovens以聚丙烯或其他树脂为原料，将纺粘系统与熔喷系统的纤网在同一成网装置上以一定顺序叠层复合，经热轧固结形成具有多层结构非织造布的生产装置。4评价指标体系4.1评价指标体系框架根据纺粘、熔喷复合法非织造布生产联合机的工艺特点和智能制造能力要素，给出评价指标体系，指标体系由一级指标、二级指标构成。本评价指标包括客观项和全观项两类指标，标注*号项为客观项，未标注*号为主观项。评价指标体系框架见表1。表1非织造布智能生产线评价指标框架自动供料系统的自动感知与控制3原料输送计量装置的自动感知与控制3熔体工艺条件的自动感知与控制6纺丝工艺条件的自动感知与控制7高速运转设备的自动感知与控制6成品输出的自动感知与控制73566采用能源管理系统.3785实施效果55质量提升*5总计4.2全流程自动化4.2.1自动供料系统的自动感知与控制3自动供料系统1具备中央除尘系统、可自动剔除铁质杂质1原料身份信息、质量信息可自动采集、溯源1总计3吸料异常的自动处置吸料异常的自动监测、报警1吸料异常的自动排除1各组分质量计量精度偏差为±0.3%计1分，超出计0分13熔体工艺条件的自动感知与控制评价指标见表4。表4熔体工艺条件的自动感知与控制评价指标可通过控制系统自动采集螺杆温度、滤前压力、滤后压力、模头温度关键工艺数据1各区温度控制精度偏差为±0.5℃,计1分；±0.5℃~±1℃,计0.5分；各区温度控制精度偏差大于±1℃,计0分1滤前熔体压力控制精度偏差为±0.3MPa,记1分1自动更换滤网1纺丝模头温度自动控制模头温度可分区控制，工艺调整更精确1各区温度控制精度偏差为±1℃,计1分；±1℃~±2℃,具备自动调温功能，计0.5分；各区温度控制精度偏差大16注：螺杆挤压机温度、熔体压力、纺丝模头温度按照FZ/T93091的规定检测。4纺丝工艺条件的自动感知与控制评价指标见表5。表5纺丝工艺条件的自动感知与控制评价指标冷却、牵伸系统自动控制1具备冷却气流压力监测机制1具备冷却气流速度监测机制1牵伸风道具备自动开合控制系统，可方便牵伸风道清理、维护1工艺风温度控制精度偏差为±0.5℃,计1分；±0.5℃~±1℃,计0.5分；1扩散系统自动控制扩散系统自动在线时，可自动对中熔喷系统自动控制熔喷模头可自动控制离线、在线7注：冷却侧吹冷风温度按照FZ/T93091的规定检测。4.2.5高速运转设备的自动感知与控制高速运转设备自动感知与控制评价指标见表6%表6高速运转设备的自动感知与控制评价指标高速运转设备的智能控制可通过控制系统自动采集关键轴承温度、轧辊温度工艺数据1成网机网帘具备恒张力自动控制，可自动监测网帘张力、调整网帘张力成网机网帘纠偏自动控制，不因网帘跑偏造成设备停机故障热轧机轧辊温度可自动微调1热轧辊有挠曲度自动控制机制，热轧均匀度满足工艺要求1轧机具备在线自动换辊功能1总计64.2.6成品输出的自动感知与控制成品输出的自动感知与控制评价指标见表7。5可通过控制系统自动采集在线质量监测数据、订单信息、成品身份信息、包装信息等1在线检测1在线检测设备具备上下双面检测能力自动卷绕、分切卷绕、分切设备采用工业机器人，实现全自动、无人化换卷、分切2实现自动搬运、称重、堆垛、放置纸板、封边、缠膜、打印采用全自动包装系统，计2分；采用半自动包装系27能源消耗信息的采集1电(天然气等)消耗数据实现自动采集、集中核算2332326信息安全评价指标见表10。防火墙的部署在信息网络与控制网络之间部署传统防火墙和工控防火墙，2对接入工控系统的电脑、手机、平板电脑等终端，设置准入管控机制，解决因2网络安全监测系统部署工控安全监测与行为审计管理系统，为事154.4制造执行系统制造执行系统评分标准见表11。采用工业以太网架构(例如PROFINET等),具备实时通信、分布式现场设备、2采用工业以太网智能网关设备，使现场设备可与任意工业以太网云进行有线或无线通讯2现场操作台操作、无线移动终端操作与远程操作相结合的操2自动获取订单信息，对新订单、插单、订单取消、数量变更等事件进行自动处理3进行成品分切计划计算、生成及发布排产信息、控制分切机自动排刀、不合格品自3能源管理系统匹配产品数据的能耗定额分析系统，定期形成分析报告3集成的原料在线、离线缺陷管理系统，实现原料缺陷的全流程可标识、可追溯，向生产环节发布原料缺陷信息，定期形成原料缺陷分析报告2集成的成品在线、离线质量检测数据系统、定期形成2自动获取因质量问题引起的退货信息，结合原料质量、成品质量，生成质量分析报告设备状态监控与预测性维护控制系统通过监测过滤计量模块、模头的压力、温度数据，可自动执行或预判滤网1控制系统通过监测冷却、牵伸、扩散气流的温度、压力、速度等1控制系统通过对高速运转部件轴承温升监控、运转时间核算，可1工控机设置集成的设备状态可视化监控看板，出现温度、压力等各类异常时具备闪3综合各系统状态，系统可自动生成预测性维护计划2主机设备控制系统与排产系统、设备状态监控系统2ERP系统与排产系统、缺陷管理系统集成，全部订单信息、质374.5实施效果4.5.1节能减排效果评价指标见表12。表12节能减排效果评价指标综合能耗的评价按照FZ/T07026的规定判定为能耗分级1级5综合能耗的评价按照FZ/T07026的规定判定为能耗分级2级3综合能耗的评价按照FZ/T07026的规定判定为能耗分级3级1综合能耗的评价按照FZ/T07026的规定判定为分超过能耗分级3级04.5.2减少用工效果评价指标见表13。表13减少用工效果评价指标53104.5.3质量提升效果评价指标见表14。表14质量提升效果评价指标制成品率*595%≤制成品重量(月)/原料使用重量(月)305评分方法5.1客观项评价方法评价体系中标注*号的指标为客观项，评价组应将采集的证据与评价指标要求进行逐项对照，按照指标要求逐项打分。85.2主观项评价方法评价组应将采集的证据与评价指标要求进行逐项对照，按照满足程度对评价指标要求逐项打分，该项得分为该项分值×加权系数，满足程度与加权系数对应关系见表15。表15评价指标要求满足程度与加权系数对应106成熟度等级判定根据上述评分办法组织专家评分，专家评分经加权计算后专家组全体成员总分的平均分为该生产线得分S,将纺粘、熔喷复合法非织造布生产联合机智能制造能力成熟度分为5级，得分与等级对应关系见表16。成熟度等级对应评分区间五级引领级)四级(优化级)三级，集成级)乙级规范级)级(规划级)7评价过程7.1评估流程纺粘、熔喷复合法非织造布生产联合机智能制造能力成熟度评价流程包括预评价、正式评价、发布评价结果和改进提升。见图1。9图1纺粘、熔喷复合法非织造布生产联合机智能制造能力成熟度评价流程受评价方应按照第4章内容进行自评，自评达到三级(集成级)以上的生产线，可向评价方提出评价申请。7.2.2受理评价申请评价方对受评估方所提交的申请材料进行评审，确认是否受理其评价申请。评价方应组建一个有经验、经过培训、具备评价能力的评价组实施评价活动，应确认一名评价组长及多名评价组员，评价人员数量应为奇数。评价组员职责包括：a)应遵守相应的评价要求；b)应掌握运用评价原则、评价程序和方法；c)应按计划的时间进行评价；d)应优先关注重要问题；e)应通过有效的访谈、观察、文件与记录评审、数据采集等获取评价证据；f)应确认评价证据的充分性和适宜性，以支持评价发现和评价结论；g)应将评价发现形成文件，并编制适宜的评价报告；h)应维护信息、数据、文件和记录的保密性和安全性；i)应识别与评价有关的各类风险。评价组长履行评价组员职责的同时，还应履行以下职责：a)负责整个评价活动的实施；b)实施正式评价前对评价组员进行评价方法的培训；c)对评价组员进行客观评价；d)对评价结果做最后决定；e)向受评价方报告评价发现，包括强项、弱项和改进项；f)评价活动结束时发布现场评价结论。7.2.4审核自评表评价组应在正式评价前，对受评价方提交的自评表进行审核，以了解受评价方生产线智能制造能力的基本情况，了解受评价方可提供的直接或间接证据。7.3正式评价7.3.1评价会议评价组组织召开评价会议。评价会议应介绍评价计划、介绍评价人员、说明评价目的和评价方法、确定评价日程、听取受评价方汇报、就具体问题进行质询。7.3.2采集评价证据在实施评价的过程中，评价组应通过适当的方法收集并验证与评价准则有关的证据和信息，采集的证据应予以记录，采集方式可包括访谈、观察、现场巡视、文件与记录评审、信息系统演示、数据采集等。7.3.3形成评价发现评价组应对照评价准则，将采集的证据与其满足程度进行对比形成评估发现。具体的评估发现应包括具有证据支持的符合事项和良好实践、改进方向以及弱项。评价组应对评价发现达成一致意见，必要时进行组内评审。7.3.4成熟度级别判定评价组依据每一项打分结果，结合各能力域权重值，计算生产线得分，并最终判定成熟度等级