110KV变电站工程母线施工方案

PAGE110KV变电站工程(含前锋出口间隔)母线施工方案签字栏批准：审核：编制：母线施工方案一、编制依据《电气安装工程母线装置施工及验收规范》GBJ149-90（国家标准）《110KV变电站电气主接线施工图纸》《110KV变电站前锋出口间隔电气施工图纸》《母线施工图纸》《间隔断面施工图》二、软母线施工方案1、软母线工程概述1.1、母线及其设备线夹、金具进货检验；1.2、主母线档距测量；1.3、母线裁切和压接；1.4、悬垂瓷瓶和接线板连接；1.5、主母线安装；1.6、设备引下线连接。2、软母线施工措施及技术要求2.1、软母线及其设备线夹、金具进货检验2.1.1、依据软母线设备表核对进货软母线铭牌、合格证，规格、型号，设备线夹、金具的铭牌、合格证，规格、型号；2.1.2、检查软母线外观应光滑，无变形、扭曲和断股松股以及明显的腐蚀现象；2.1.3、检查设备线夹、金具外观应光滑，无毛刺、变形、凹凸、砂眼、锈蚀滑扣等缺陷。2.2、软母线档距测量2.2.1、检查横梁长度误差不应大于10—15mm，其挂线板距离架构A形杆的距离误差不应大于+30mm—-30mm的净距；2.2.2、检查架构横梁挂线板相间误差不应大于10—15mm，且三相距离一致；2.2.3、检查架构横梁挂线板螺栓孔距不应大于3—5mm，且孔距方向、大小一致；2.2.4、测量档距应在无风或风力小于3级的天气情况下进行，选用强度和柔韧性良好的钢卷尺（大于50m）进行测量，测量误差不应大于5mm。2.3、软母线裁切和压接2.3.1、软母线放线过程中，导线不应与地面摩擦或扭结，应采取千斤支撑导线轴施放，导线有扭结、断股和明显松股或同一截面处损伤面积超过导电部分的5%就应更换，不得使用；2.3.2、导线裁切应使用专用工具，将裁切端绑扎紧，不得乱股、柞股和损伤钢芯；2.3.3、导线压接应采用液压或螺栓连接，不得使用爆压；2.3.4、软母线与金具的规格和间隙必须匹配，并应符合现行国家标准；2.3.5、软母线和组合导线在档距内不得有连接接头，并应采用专用线夹在跳线上连接；2.3.6、软母线经螺栓耐张线夹引至设备时不得切断，应成为同一整体；2.3.7、导线压接时，事先应清洗导线和线夹接触面的氧化膜，且清洗长度应为压接部分的1.2倍，耐张线夹或设备线夹压接长度应达到规定长度；2.3.8、液压使用的钢模必须与被压件配套，压接时必须保持导线和线夹位置和方向正确，不得压歪，每模压接之间应重叠5—10mm，并在压接后除去毛刺；2.3.9、压接后的六角形对边尺寸应满足0.866倍的管件外径，当超过0.866+0.2mm时应及时更换钢模。2.4、软母线安装2.4.1、同一档距软母线在制作时的三相弛度应一致，相同布置的分支线或分裂导线，也应有同样的弯度和弛度；2.4.2、软母线弛度应符合设计图纸规定，其误差范围为+5%到-2.5%之间；2.4.3、组合安装软母线时，固定用线夹和各种金具、间隔棒必须齐全，且在导线上的距离误差不应大于+3%—-3%，安装应牢固；2.4.4、组合安装软母线时，悬垂瓷瓶、U形环、挂线连接板钢锚以及固定金具应配合一致，固定可靠销栓齐全；2.4.5、导线吊装上横梁应选择适当的吊点，在地面装配软母线连接件，并拴在钢丝绳上吊起就位。2.5、设备引下线安装2.5.1、设备引下线压接应符合3.3条的要求；2.5.2、设备引下线线夹与设备结线板连接时应除去其表面氧化膜，并涂以导电复合脂，螺栓应紧固，外露2—3扣。三、硬母线施工方案3.1、硬母线工程概述3.1.1、母线及其绝缘子、穿墙套管、金具进货检验3.1.2、绝缘子与穿墙套管安装3.1.3、硬母线加工3.1.4、硬母线安装3.2、硬母线施工措施及技术要求3.2.1、母线及其绝缘子、穿墙套管、金具进货检验1、母线表面应光滑平整，不应有裂纹、折皱、夹杂物及变形和扭曲现象；2、成套供应的封闭母线应附件齐全，外壳无变形，内部无损伤；螺栓固定的母线搭接面应平整，其镀银层不应有麻面、起皮及未覆盖部分；3、绝缘子与穿墙套管安装前瓷件、法兰应完整无裂纹，胶合处填料完整，结合牢固。3.3、绝缘子与穿墙套管安装3.3.1、绝缘子与穿墙套管安装前应按现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》的规定试验合格；3.3.2、安装在同一平面或垂直面上的支柱绝缘子或穿墙套管的顶面，应位于同一平面上，其中心线位置应符合设计要求。母线直线段的支柱绝缘子的安装中心线应在同一直线上；3.3.3、额定电流1500A及以上的穿墙套管直接固定在钢板上时，套管周围不应形成闭合磁路。3.4、硬母线加工3.4.1、矩形母线搭接连接，应符合表1的规定，当母线与设备接线端子连接时，应符合现行国家标准《变压器、高压电器和套管的接线端子》的要求；3.4.2、相同布置的主母线、分支母线、引下线及设备连接线应对称一致，横平竖直，整齐美观；3.4.3、矩形母线应进行冷弯，不得进行热弯；3.4.4、母线弯制时应符合下列规定：（图1）1、母线开始弯曲处距最近绝缘子的母线支持夹板边缘不应大于0.25L，但不得小于50mm；2、母线开始弯曲处距母线连接位置不应小于50mm；3、矩形母线应减少直角弯曲，弯曲处不得有裂纹及显著的折皱，母线的最小弯曲半径应符合（图1）的规定；4、多片母线的弯曲度应一致。3.4.5、矩形母线采用螺栓固定搭接时，连接处距支柱绝缘子的支持夹板边缘不应小于50mm，上片母线端头与下片母线平弯开始处的距离不应小于50mm（图2）；3.4.6、母线扭转900时，其扭转部分的长度应为母线宽度的2.5-5倍（图3）；3.4.7、母线接头螺孔的直径宜大于螺栓直径1mm；钻孔应垂直、不歪斜，螺孔间中心距离的误差应为±0.5mm；3.4.8、母线的接触面加工必须平整、无氧化膜。经加工后其截面减少值：铜母线不应超过原截面的3%；铝母线不应超过原截面的5%。具有镀银层的母线搭接面，不得任意锉磨；3.4.9、铝合金管母线的加工制作应符合下列要求：1、切断的管口应平整，且与轴线垂直；2、管子的坡口应用机械加工，坡口应光滑、均匀、无毛刺；3、按制造长度供应的铝合金管，其弯曲度不应超过表2的规定；表2管子规格（mm）单位长度（m）内的弯度（mm）全长（L）内的弯度（mm）直径为150以下冷拔管<2.0<2.0×L直径为150以下热挤压管<3.0<3.0×L直径为150～250热挤压管<4.0<4.0×L注：L为管子的制造长度（m）。3.5、硬母线安装3.5.1、母线与母线或母线与电器接线端子的螺栓搭接面的安装，应符合下列要求：1、母线接触面加工后必须保持清洁，并涂以电力复合脂；2、母线平置时，贯穿螺栓由下往上穿，其余情况下，螺母应置于维护侧，螺栓长度宜露出螺母2-3扣；3、贯穿螺栓连接的母线两外侧均应有平垫圈，相邻螺栓垫圈间应有3mm以上的净距，螺母侧应装有弹簧垫圈或锁紧螺母；4、螺栓受力应均匀，不应使电器的接线端子受到额外应力；5、母线的接触面应连接紧密，连接螺栓应用力矩扳手紧固，其紧固力矩值应符合表3规定。表3螺栓规格（mm）力矩值（N·m）M88.8～10.8M1017.7～22.6M1231.4～39.2M1451.0～60.8M1678.5～98.1M1898.0～127.4M20156.9～196.2M24274.6～343.23.5.2、母线与螺杆形接线端子连接时，母线的孔径不应大于螺杆形接线端子直径1mm。丝扣的氧化膜必须刷净，螺母接触面必须平整，螺母与母线间应加铜质搪锡平垫圈，并应有锁紧螺母，但不得加弹簧垫；3.5.3、母线在支柱绝缘子上固定时，应符合下列要求：1、母线固定金具与支柱绝缘子间的固定应平整牢固，不应使其所支持的母线受到额外应力；2、交流母线的固定金具或其它支持金具，不应形成闭合磁路；3、当母线平置时，母线支持夹板的上部压板应与母线保持1-1.5mm间隙，当母线立置时，上部压板应与母线保持1.5-2mm间隙；4、母线在支柱绝缘子上的固定死点，每一段应设置一个，并宜于全长或两母线伸缩节的中间；5、管形母线安装在滑动式支持器上时，支持器的轴座与管母线之间应有1-2mm的间隙；6、母线固定装置应无棱角和毛刺。3.5.4、多片矩形母线间，应保持不小于母线厚度的间隙；相邻的间隔垫边缘间距离应大于5mm；3.5.5、母线伸缩节不得有裂纹、断股和折皱现象；其总截面不应小于母线截面的1.2倍；3.5.6、铝合金管形母线安装应符合下列规定：1、铝合金管形母线应采用多点吊装，不得伤及母线；2、母线终端应有防晕装置，其表面应光滑、无毛刺或凹凸不平；3、同相管段轴线应处于一个垂直面上，三相母线管段轴线应互相平行。四、施工质量措施4.1、严格按照图纸和电气装置硬母线施工规程、规范施工；4.2、硬母线加工、安装施工时应有质检员参与并进行抽检，个别项目应请监理人员进行抽检；4.3、严格控制施工误差，及时检查工序质量，对有问题的工序要进行整改坚决不得流入下道工序；4.4、严格控制硬母线弯制工艺；4.5、按时做好施工过程的记载，并及时填写安装记录。五、安全施工措施5.1、坚决执行“安全第一，预防为主”的安全施工方针；5.2、施工人员进场施工绝对服从安全监察人员和施工管理人员的管理；5.3、施工前，应检查施工工器具的安全可靠性，施