往复式压缩机的基本知识及原理

PAGEPAGE4.活塞式压缩机的基本知识及原理活塞式压缩机的分类：（1）按气缸中心线位置分类立式压缩机：气缸中心线与地面垂直。卧式压缩机：气缸中心线与地面平行，气缸只布置在机身一侧。对置式压缩机：气缸中心线与地面平行，气缸布置在机身两侧。（如果相对列活塞相向运动又称对称平衡式）角度式压缩机：气缸中心线成一定角度，按气缸排列的所呈现的形状。有分L型、V型、W型和S型。（2）按气缸达到最终压力所需压级数分类单级压缩机：气体经过一次压缩到终压。两级压缩机：气体经过二次压缩到终压。多级压缩机：气缸经三次以上压缩到终压。（3）按活塞在气缸内所实现气体循环分类单作用压缩机：气缸内仅一端进行压缩循环。双作用压缩机：气缸内两端进行同一级次的压缩循环。级差式压缩机：气缸内一端或两端进行两个或两个以上的不同级次的压缩循环。（4）按压缩机具有的列数分类单列压缩机：气缸配置在机身的一中心线上。双列压缩机：气缸配置在机身一侧或两侧的两条中心线上。多列压缩机：气缸配置在机身一侧或两侧的两条以上中线上。活塞式压缩机工作原理：当活塞式压缩机的曲轴旋转时，通过连杆的传动，活塞便做往复运动，由气缸内壁、气缸内的工作容积则会发生周期性变化。活塞式压缩机的活塞从气缸盖处开始运动时，气缸内的工作容积逐渐增大，这时，气体即沿着进气管，推开进气阀而进入气缸，直到工作容积变到最大时为止，进气阀关闭；活塞式压缩机的活塞反向运动时，气缸内工作容积缩小，气体压力升高，当气缸内压力达到并略高于排气压力时，排气阀打开，气体排出气缸，直到活塞运动到极限位置为止，排气阀关闭。当活塞式压缩机的活塞再次反向运动时，上述过程重复出现。总之，活塞式压缩机的曲轴旋转一周，活塞往复一次，气缸内相继实现进气、压缩、排气的过程，即完成一个工作循环。活塞式压缩机的基本结构活塞式压缩机基本原理大致相同，具有十字头的活塞式压缩机，主要有机体、曲轴、连杆、十字头、气缸、活塞、填料、气阀等组成。1、机身：主要由中体、曲轴箱、主轴瓦（主轴承）、轴承压盖及连接和密封件等组成。曲轴箱可以是整体铸造加工而成，也可以是分体铸造加工后组装而成。主轴承采用滑动轴承，安装时应注意上下轴承的正确位置，轴承盖设有吊装螺孔和安装测温元件的光孔。2、曲轴：曲轴是活塞式压缩机的主要部件之一，传递着压缩机的功率。其主要作用是将电动机的旋转运动通过连杆改变为活塞的往复直线运动。3、连杆：连杆是曲轴与活塞间的连接件，它将曲轴的回转运动转化为活塞的往复运动，并把动力传递给活塞对气体做功。连杆包括连杆体、连杆小头衬套、连杆大头轴瓦和连杆螺栓。4、十字头：十字头是连接活塞与连杆的零件，它具有导向作用。十字头与活塞杆的连接型式分为螺纹连接、联接器连接、法兰连接等。大中型压缩机多用联接器和法兰连接结构，使用可靠，调整方便，使活塞杆与十字头容易对中，但结构复杂。5、气缸：气缸主要由缸座、缸体、缸盖三部分组成，低压级多为铸铁气缸，设有冷却水夹层；高压级气缸采用钢件锻制，由缸体两侧中空盖板及缸体上的孔道形成泠却水腔。气缸采用缸套结构，安装在缸体上的缸套座孔中，便于当缸套磨损时维修或更换。气缸设有支承，用于支撑气缸重量和调整气缸水平。6、活塞：活塞部件是由活塞体、活塞杆、活塞螺母、活塞环、支承环等零件组成，每级活塞体上装有不同数量的活塞环和支承环，用于密封压缩介质和支承活塞重量。活塞环采用铸铁环或填充聚四氟乙烯塑料环；当压力较高时也可以采用铜合金活塞环；支承环采用四氟或直接在活塞体上浇铸轴承合金。活塞与活塞杆采用螺纹连接，紧固方式有直接紧固法，液压拉伸法，加热活塞杆尾部法等，加热活塞杆尾部使其热胀产生弹性伸长变形，将紧固螺母旋转一定角度拧至规定位置后停止加热，待杆冷却后恢复变形，即实现紧固所需的预紧力。活塞杆为钢件锻制成，经调质处理及表面进行硬化处理，有较高的综合机械性能和耐磨性。活塞体的材料一般为铝合金或铸铁。7、填料：密封填料是由数组密封元件构成，每组密封元件主要由径向密封环、切向密封环、阻流环和拉伸弹簧组成。为减轻各组密封元件的工作负担，当密封压力较高时,在靠近气缸侧处设有节流环。当密封气体属易燃易爆性质时，在密封填料中设有漏气回收孔，用于收集泄漏的气体并引至系统。有油润滑时，密封填料中设有注油孔，可注入压缩机油进行润滑,无油润滑时，不设注油孔。8、气阀气阀是压缩机的一个重要部件，属于易损件。它的质量及工作的好坏直接影响压缩机的输气量、功率损耗和运转的可靠性。气阀包括吸气阀和排气阀，活塞每上下往复运动一次，吸、排气阀各启闭一次，从而控制压缩机并使其完成吸气、压缩、排气等工作过程。气阀主要由阀座、阀片、弹簧、升程限制器和将它们组为一体的螺栓，螺母等组成。排气阀的结构与吸气阀基本相同，两者仅是阀座与升程限制器的位置互换，吸气阀升程限制器靠近气缸里侧，排气阀则是阀座靠近气缸内侧。环状阀因其阀片为薄圆环而得名，阀座与升程限制器上都有环形或孔形通道，供气体通过。阀片与阀座上的密封口贴合形成密封。升程限制器上有导向凸台，对阀片升降起导向作用。活塞式压缩机的型号表示法4M40——148/320型压缩机：4列、M型活塞推力40×104N额定排气量（换算到吸入状态下）148m额定排气压力320x105Pa（32MPa）。压缩机实际工作中存在的问题（1）余隙与膨胀实际工作的压缩机，必须存在一定的余隙容积，包括活塞运动到止点时与盖端之间的间隙和阀座下面的空间及其它死角。留此间隙的目的是为了避免因活塞杆、活塞的热膨胀和弹性变形而引起的活塞与气缸的碰撞，同时以可防止气体带液而发生事故。防止液击的方法在设计上，每级压缩冷却后析出的冷凝液在设计上设置分离器进行气液分离。余隙内的气体是排不出去的，当活塞离开而返回运动时，这部分气体（排出时的压力）开始膨胀，直至压力降至吸气入开始时的压力，新鲜气体才能进入。可见余隙的存在，使气缸的实际吸入量小于气缸的行程容积，即减少了新鲜气体的吸入量，降低了生产能力。因此，余隙容积在保证运行可靠的基础上，应尽量减小。（2）气阀的阻力损失通道和气阀不可能绝对光滑曲折，所以气体通过气阀和管道时，必须会产生阻力损失。因此气缸内的吸入压力总低于管道中的压力，气缸内实际排出压力总是高于排出管道的压力。（3）气体温度升高压缩机工作一段时间后，气缸各部分温度基本为一稳定值，它高于气体的吸入温度，低于排出温度。而气体每一循环中，传热情况是不断变化的。如压缩开始时气体温度较气缸温度低，于是气体自气缸吸取热量而提高本身温度，随着压缩机过程的进行，气体温度高于气缸温度。（气体加热后体积会产生膨胀）所以每经一级压缩后的气体都须经冷却器冷却后才进行下一级压缩。（4）泄漏：（化工压缩的气体大多属有毒有害气体和易燃易爆气体，若泄漏发生轻则影响环境，重则爆炸着火。）气体泄漏的主要途径是经气阀、活塞环和填料处泄漏。1、气阀泄漏：气体得不到充分压缩就排出，吸气时又漏到气缸中如此反复循环（此时泄漏阀门压盖迅速升温），影响了下一级的吸收，本级吸收的新鲜气体就减少。2、活塞环泄漏：如活塞环断裂、磨损过大时，压缩时气体会漏到吸气端或平衡缸，吸气时又漏回来。串气影响打气量。3、填料泄漏：填料磨损过大时，高压气体就会从填料处大量泄漏到大气中。7．排气温度过高，吸排气阀过热（1）前级吸气温度高(2)中间冷却器效率低，后级进气温度高(3)气阀有漏气现象，排出的高温气体漏进气缸，再压缩后排气温度就高(4)在装配气阀组件时，没将气缸体上阀口处残留硬化的旧石棉填料清除干净，而在重新装配气阀组件时，使其不能与气缸上的阀止口严密配合，留有小缝隙，致使高压气体串回气缸而引起排气温度过高(5)活塞环磨损或质量不好，吸、排气互相窜气(6)气缸水套及冷却水管上有沉淀物及浮沫层,影响冷却效果(1)降低前级吸气温度(2)检修中间冷却器，使冷却器起到冷却作用，使其排气温度不要超过规定(3)检修研磨器阀座与阀片，使接触严密或更换新的阀片、阀座，防止窜气(4)将气缸上阀口处原残留的石棉填料清除干净，在装配气阀组件充填石棉绳等填料时，也要垫平，防止阀组件倾斜而产生漏气(5)检修或更换活塞环(6)清洗气缸水套及冷却水管的水污8．冷却水排出有气泡（1）冷却器内垫破裂漏气（2）气缸垫破断或检修安装时没压紧，产生漏气（3）冷却器中的水管破裂，封口破断或管板没紧牢而窜气（1）更换新垫（2）更换新气缸垫或重新将缸盖螺栓紧住（3）修理或更换水管，把没紧牢而窜气的管子重新紧牢9.冷却器冷却效率低（即温度高）、排水有气泡等（1）冷却水进水温度过高，冷却效率低（2）冷却器上水垢和油污太多，降低了热的传导效果（3）冷却器中间隔板损坏水量减少（4）冷却器管子破裂（1）应当调节进水温度，控制在规定范围以内，特别是炎热地区和夏季要加大冷却水量（2）检修清洗冷却器的水垢和油污（3）将损坏的隔板修理好或更换（4）检查冷却器水管，将破裂的管子焊好或更换10．活塞环磨损过快或咬住漏气（1）活塞环材料不合规格（2）活塞环弹力过大，磨损加快（3）活塞环与活塞上的槽间隙过大（包括径向、轴向间隙）（4）活塞环装入气缸中的热间隙（开口间隙）过小，受热膨胀卡住（5）活塞环因润滑油质量不良，或气缸内温度过高，形成咬住，不但影响排气量，还可能引起压力在各级中重新分配，同时也加剧活塞环的磨损（6）气缸、活塞杆、活塞安装时对中不好（7）活塞环设计结构不合理（1）制作活塞环材料要符合要求，不得用其它材料代用（2）活塞环弹力和硬度都要符合技术要求（3）选配合适的活塞环（4）装配活塞环时，开口间隙要合适（5）气缸中要注入规定的压缩机油，对咬住的活塞环取出来修理、清洗或更换心爱的活塞环（6）安装时要使气缸、活塞杆、活塞的对中在规定的范围内（7）选用设计结构合理的活塞环压缩机在正常运转过程中，各运动机构都有一种正常的响声，当某些机件发生故障时，将发现不正常的响声，可以根据异常响声找出发生故障的部位，从而采取排除措施。故障现象原因分析排除方法气缸内发声敲击声活塞与缸盖间死点间隙过小，直接撞击活塞杆与活塞连接螺帽松动或脱扣、或者螺帽防松垫开口销松动气缸（或气缸套）磨损，间隙超差太大活塞或活塞环磨损活塞或活塞环在气缸中工作时，润滑油或冷却水不够，因高温产生干摩擦，而使活塞环卡在活塞中曲轴—连杆机构与气缸的中心线不一致润滑油过多或有污垢，使活塞与气缸磨损加大活塞端面丝堵松动，顶住缸盖活塞杆与十字头紧故不牢，活塞向上串动,碰撞气缸盖气缸中积聚水份气缸中掉入金属碎片(例如阀片、弹簧)或其它的坚硬物体润滑油过多，因干摩擦而产生拉毛调整活塞行程，增大活塞与气缸死点间隙检查拧紧螺帽，加好防松垫或开口销和防松装置镗磨气缸或换气缸套，然后配装合适的活塞或活塞环更换修理活塞或拆换活塞环拆下活塞，取出活塞环，进行清洗、检查，对烧伤有划痕的活塞环要进行修理或更换检查并调整曲轴—连杆、活塞气缸的中心线适当的调整供油量，并将活塞或气缸进行清洗检查活塞上的丝堵，拧紧丝堵，更换及拧紧固定丝堵的顶丝检查并重新调整两端死点间隙，拧紧活塞杆螺帽，并锁好防松垫或防松顶丝检查积水的原因，并进行修理，防止气缸中积水取出掉入物，如果气缸和活塞受到拉伤，应及时修理检查注油系统，保证气缸供油2．曲轴箱内发生撞击声（包括敲击声）（1）连杆大头和连杆轴承之间磨损、松驰，或连杆轴承与曲拐轴间隙超差过大（2）十字头销与衬套配合间隙过大，或由于长时间运转使十字头销与衬套磨损间隙过大（3）十字头销与十字头体松动（4）曲轴、轴径磨损严重，曲轴椭圆，圆锥度超差过大（5）曲轴瓦断油或过紧（配合间隙过小）而发热以致烧坏（6）曲轴箱内曲轴瓦螺栓、螺帽、连杆螺栓、十字头螺栓松动、脱扣、折断等（7十字头滑板与机身导轨间隙过大，或十字头滑板的紧固螺栓松动与十字头体有间隙（8）曲轴两端的圆锥形滚动轴承磨损严重，间隙过大（1）进行检查修理，使连杆大头与连杆轴承间隙合适。连杆轴承与曲拐颈的配合公差要在规定的标准之内，间隙过大者调整或更换（2）在装配时要保证十字头销与衬套的间隙在规定的范围内，对于磨损间隙超差的应修理或更换（3）检查十字头开口销、防松垫等，并要装配好，防止松动（4）检查曲轴、轴颈的椭圆度和圆锥度，对超差过大者要进行修理或更换（5）检查润滑油的供应情况，曲轴瓦配合间隙要符合规定（6）检查曲轴瓦、连杆、十字头等所有螺栓、螺帽，有松动的要紧固好，脱扣的要更换新的（7）认真地检查十字头滑板与机身导轨间的间隙，对超差太大的进行调整修理。对十字头滑板与十字头体螺栓